CN212738745U - 一种食盐包装袋热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食盐包装袋热封装置，包括机架、伸缩机构，还包括：热封板，所述热封板对物料包装袋进行热封，热封板安装在伸缩机构上；排气压平机构，所述排气压平机构在热封前将物料包装袋压平，排气压平机构安装在伸缩机构上；其中排气压平机构位于热封板下方，所述热封板内开有安装槽，安装槽内嵌入安装有加热棒；所述排气压平机构包括压板和与其配合的压紧辊，压紧辊上安装动力机构。本实用新型在热封前先压紧排气，热封效果好，受热面积大，使热封后的包装袋平整、封口准确无皱褶，便于装箱，提高了包装效率。

Description

一种食盐包装袋热封装置

技术领域

本实用新型涉及食盐生产的技术领域，特别是一种食盐包装袋热封装置的技术领域。

背景技术

食盐在生产过程中，需要装袋包装，食盐包装袋加工好之后需要进行有效地切割、封口，再用于食盐的包装。现有的热封机，存在一定的缺陷，包装前不能排出袋内的空气，导致包装后部分包装袋膨胀，不便于装箱。在长期使用后，封口位置的包装袋不平整，热封时会发生褶皱偏移，如不及时调整，会导致故障率升高，如此会使包装袋上的封口位置偏离预设位置，造成封口歪斜，影响封口效果，不利于生产。

另外由于热封板与加热管接触不够充分使得加热管局部温度升高，热封板的温度不均，从而对热封质量造成很大的影响，也会降低整个热封机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种食盐包装袋热封装置，在热封前先压紧排气，热封效果好，受热面积大，使热封后的包装袋平整、封口准确无皱褶，便于装箱，提高了包装效率。

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：

一种食盐包装袋热封装置，包括机架、伸缩机构，还包括：

热封板，所述热封板对物料包装袋进行热封，热封板安装在伸缩机构上；

排气压平机构，所述排气压平机构在热封前将物料包装袋压平，排气压平机构安装在伸缩机构上；

其中排气压平机构位于热封板下方，所述热封板内开有安装槽，安装槽内嵌入安装有加热棒；所述排气压平机构包括压板和与其配合的压紧辊，压紧辊上安装动力机构。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述伸缩机构固定安装在机架上，伸缩机构包括第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构，第一伸缩机构与第二伸缩机构平行设置，第一伸缩机构、第三伸缩机构相对设置；所述第一伸缩机构连接热封板，第二伸缩机构连接压紧辊，第三伸缩机构连接压板。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构均分别包括气缸和伸缩杆，机架上固定有第一导向板、第二导向板，第一伸缩机构、第二伸缩机构的伸缩杆穿过第一导向板，第三伸缩机构的伸缩杆穿过第二导向板。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述机架上设有第一安装架、第二安装架，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构的气缸安装在第一安装架内，第三伸缩机构的气缸安装在第二安装架内。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述热封板包括热封板后板和热封板前板，热封板后板和热封板前板内开有安装槽，热封板后板上安装有温控表，温控表与加热棒连接，热封板前板上设有条形的热封槽，且热封槽弧形分布。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述热封板还包括与热封板前板配合的熔压板，所述熔压板下方与压板连接成一体。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述压板上与压紧辊配合的面为弧形面，压紧辊在动力机构的驱动下旋转。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述热封板上安装有切刀，热封板上方安装有光电传感器；所述机架侧面还安装有控制器，控制器分别与光电传感器、伸缩机构电连接。

在本申请公开的食盐包装袋热封装置中，可选地，所述机架上方安装有料斗，料斗底部连接有导料条，热封板位于导料条下端；所述机架下方还安装有传送带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在热封前先压紧排气，使热封后的包装袋平整、封口准确无皱褶，便于装箱；也适用于其他颗粒产品的包装，提高了包装效率。

2、本实用新型热封效果好，受热面积大，热封板受热连续均匀，封口平整，延长封口装置的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种食盐包装袋热封装置的整体结构示意图；

图2是一种食盐包装袋热封装置的热封板的结构示意图；

图3是一种食盐包装袋热封装置的排气压平机构的结构示意图。

图中

1-机架；11-第一安装架；12-第二安装架； 2-伸缩机构；21-第一伸缩机构；22-第二伸缩机构；23-第三伸缩机构；24-第一导向板；25-第二导向板； 3-热封板；31-熔压板；32-热封板后板；33-热封板前板；331-热封槽；34-安装槽；35-温控表； 4-切刀；5-排气压平机构；51-压板；511-弧形面；52-压紧辊；53-动力机构；6-控制器；7-料斗；71-导料条；8-光电传感器；9-传送带。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

如图1，本实用新型，一种食盐包装袋热封装置，包括机架1、伸缩机构2，还包括：热封板3，所述热封板3对物料包装袋进行热封，热封板3安装在伸缩机构2上；排气压平机构5，所述排气压平机构5在热封前将物料包装袋压平，排气压平机构5安装在伸缩机构2上；其中排气压平机构5位于热封板3下方。

所述热封板3上安装有切刀4，热封板3上方安装有光电传感器8；所述机架1侧面还安装有控制器6，控制器6分别与光电传感器8、伸缩机构2电连接。在控制器6先预设袋装长度，利用光电识别，控制制袋长度，使袋装平稳准确。

所述机架1上方安装有料斗7，料斗7底部连接有导料条71，热封板3位于导料条71下端；所述机架1下方还安装有传送带9。导料条71伸到包装袋口内，将食盐导入包装袋。

如图2，热封板3的结构，所述热封板3内开有安装槽34，安装槽34内嵌入安装有加热棒；

所述热封板3包括热封板后板32和热封板前板33，热封板后板32和热封板前板33内开有安装槽34，热封板后板32上安装有温控表35，温控表35与加热棒连接，热封板前板33上设有条形的热封槽331，且热封槽331弧形分布。通过安装槽34与加热棒的紧密安装，加热棒就能够将热量充分传递到热封板前板33上，保证了热封板前板33的温度均匀，另外通过温控表35控制加热棒的发热量和发热时间，防止温度过高烧坏加热棒。熔压板31上对应的压合面也具有相配合的热封槽331，弧形分布的热封槽331可以使热封面积更大，封口为平行的条形状态。

热封板前板33和熔压板31分布在待封口的包装袋的左右两边，所述热封板3还包括与热封板前板33配合的熔压板31，所述熔压板31下方与压板51连接成一体。熔压板31与压板51一体，而且由第三伸缩机构23控制同步移动。在压紧步骤中，已经定位好熔压板31封口包装袋的位置。

如图3，排气压平机构5的结构，所述排气压平机构5包括压板51和与其配合的压紧辊52，压紧辊52上安装动力机构53。

压板51与压紧辊52分布在待封口的包装袋的左右两边，所述压板51上与压紧辊52配合的面为弧形面511，压紧辊52在动力机构53的驱动下旋转。并且弧形面511的弧形角度逐渐增大，使靠近袋口的位置受到的压紧力更大，而给袋口上部的包装内的食盐容纳的空间。

如图1，所述伸缩机构2固定安装在机架1上，伸缩机构2包括第一伸缩机构21、第二伸缩机构22、第三伸缩机构23，第一伸缩机构21与第二伸缩机构22平行设置，第一伸缩机构21、第三伸缩机构23相对设置；所述第一伸缩机构21连接热封板3，第二伸缩机构22连接压紧辊52，第三伸缩机构23连接压板51。

所述第一伸缩机构21、第二伸缩机构22、第三伸缩机构23均分别包括气缸和伸缩杆，机架1上固定有第一导向板24、第二导向板25，第一伸缩机构21、第二伸缩机构22的伸缩杆穿过第一导向板24，第三伸缩机构23的伸缩杆穿过第二导向板25。伸缩杆在第一导向板24、第二导向板25内移动更加的平稳，不易发生位置的偏移。

所述机架1上设有第一安装架11、第二安装架12，所述第一伸缩机构21、第二伸缩机构22的气缸安装在第一安装架11内，第三伸缩机构23的气缸安装在第二安装架12内。

使用过程：

食盐从料斗7中通过导料条71进入包装袋进行灌装，然后包装袋被热封板3封口。在热封前，在第二伸缩机构22、第三伸缩机构23的作用下，分别从左右方向压紧的弧形的压板51和压紧辊52能够压紧在这之间位置的包装袋，压紧辊52旋转对包装袋进行排气并且将包装袋表面抻平，避免封口时包装袋袋口褶皱。第一伸缩机构21的作用下，热封板3靠近袋口，热封板3与熔压板31配合对包装袋封口，对食盐包装袋的自动封口，并且热封板3上安装的切刀4将封口处切开虚线状态的锯齿痕，方便使用者分开每一包食盐，包装完成的食盐袋落到传送带9上，传送到下一工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食盐包装袋热封装置，包括机架（1）、伸缩机构（2），其特征在于：还包括：

热封板（3），所述热封板（3）对物料包装袋进行热封，热封板（3）安装在伸缩机构（2）上；

排气压平机构（5），所述排气压平机构（5）在热封前将物料包装袋压平，排气压平机构（5）安装在伸缩机构（2）上；

其中排气压平机构（5）位于热封板（3）下方，所述热封板（3）内开有安装槽（34），安装槽（34）内嵌入安装有加热棒；所述排气压平机构（5）包括压板（51）和与其配合的压紧辊（52），压紧辊（52）上安装动力机构（53）。

2.如权利要求1所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述伸缩机构（2）固定安装在机架（1）上，伸缩机构（2）包括第一伸缩机构（21）、第二伸缩机构（22）、第三伸缩机构（23），第一伸缩机构（21）与第二伸缩机构（22）平行设置，第一伸缩机构（21）、第三伸缩机构（23）相对设置；所述第一伸缩机构（21）连接热封板（3），第二伸缩机构（22）连接压紧辊（52），第三伸缩机构（23）连接压板（51）。

3.如权利要求2所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（21）、第二伸缩机构（22）、第三伸缩机构（23）均分别包括气缸和伸缩杆，机架（1）上固定有第一导向板（24）、第二导向板（25），第一伸缩机构（21）、第二伸缩机构（22）的伸缩杆穿过第一导向板（24），第三伸缩机构（23）的伸缩杆穿过第二导向板（25）。

4.如权利要求3所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述机架（1）上设有第一安装架（11）、第二安装架（12），所述第一伸缩机构（21）、第二伸缩机构（22）的气缸安装在第一安装架（11）内，第三伸缩机构（23）的气缸安装在第二安装架（12）内。

5.如权利要求1所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述热封板（3）包括热封板后板（32）和热封板前板（33），热封板后板（32）和热封板前板（33）内开有安装槽（34），热封板后板（32）上安装有温控表（35），温控表（35）与加热棒连接，热封板前板（33）上设有条形的热封槽（331），且热封槽（331）弧形分布。

6.如权利要求5所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述热封板（3）还包括与热封板前板（33）配合的熔压板（31），所述熔压板（31）下方与压板（51）连接成一体。

7.如权利要求1所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述压板（51）上与压紧辊（52）配合的面为弧形面（511），压紧辊（52）在动力机构（53）的驱动下旋转。

8.如权利要求1所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述热封板（3）上安装有切刀（4），热封板（3）上方安装有光电传感器（8）；所述机架（1）侧面还安装有控制器（6），控制器（6）分别与光电传感器（8）、伸缩机构（2）电连接。

9.如权利要求1所述的食盐包装袋热封装置，其特征在于：所述机架（1）上方安装有料斗（7），料斗（7）底部连接有导料条（71），热封板（3）位于导料条（71）下端；所述机架（1）下方还安装有传送带（9）。

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