CN115351628A - 不锈钢带精抛打磨工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了不锈钢带精抛打磨设备，包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板上端共同设有底板，所述底板上端设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间贯穿转动连接有卷取辊，本发明还提出不锈钢带精抛打磨工艺，包括以下步骤：S1、粗磨，将需要抛光的不锈钢带在双头打磨抛光机上用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直至钢带的表面凹坑磨平为止。本发明通过第三电机带动下方传动杆上的打磨辊对钢带本体下端进行打磨，再通过第二电机带动上方传动杆转动，使上方传动杆带动上方打磨辊转动，使上方打磨辊对钢带本体上端进行打磨，使本装置得以对钢带本体两端同时进行打磨，提高打磨效率，为人们带来方便。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，尤其涉及不锈钢带精抛打磨工艺及其设备。
背景技术
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带种类较多，用途广有:201不锈钢带、202不锈钢带、304不锈钢带、301不锈钢带、302不锈钢带、303不锈钢带、316不锈钢带、J4不锈钢带，309S不锈钢带，316L不锈钢带、317L不锈钢带、310S不锈钢带、430不锈钢铁带等，厚度:0.02mm-4mm，宽度:3.5mm-1550mm，可以非标定做。
不锈钢带在生产过程中一般都需要对其进行打磨抛光，以保证钢带表面的光滑度，但现有技术中的打磨设备一般都只能对钢带的一面进行打磨，之后再通过二次打磨的方式来对钢带的另一面进行打磨，为人们带来麻烦的同时，还降低了打磨效率，并且现有技术中打磨辊的位置一般都是固定的，不能根据实际钢带的厚度来对打磨辊进行调整，从而降低了装置的使用下，而且现有技术中的打磨设备中没有设置对打磨灰尘进行集中处理的装置，从而使打磨灰尘四散在空气中，降低工作环境的整洁性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢带精抛打磨工艺及其设备，通过第三电机带动下方传动杆上的打磨辊对钢带本体下端进行打磨，再通过第二电机带动上方传动杆转动，使上方传动杆带动上方打磨辊转动，使上方打磨辊对钢带本体上端进行打磨，使本装置得以对钢带本体两端同时进行打磨，提高打磨效率，为人们带来方便，而提出的不锈钢带精抛打磨工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
不锈钢带精抛打磨工艺，包括以下步骤：
S1、粗磨，将需要抛光的不锈钢带在双头打磨抛光机上用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直至钢带的表面凹坑磨平为止；
S2、二次粗磨，将粗磨后的不锈钢带再用180#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S3、精磨，将二次粗磨后的不锈钢带再用320#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S4、出光，将精磨后的不锈钢带用布轮进行反复抛光4-5次，在抛光过程使用不锈钢镜光青腊进行抛光，即可得到镜面光效果的不锈钢带。
本发明还提出不锈钢带精抛打磨设备，包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板上端共同设有底板，所述底板上端设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间贯穿转动连接有卷取辊，所述底板上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间贯穿转动连接有两个对称设置的转轴，两个所述转轴外壁上均设有传动辊，所述底板上端设有箱体，所述箱体两侧侧壁上均开设有通槽，两个所述传动辊与卷取辊之间传动连接有钢带本体，所述钢带本体贯穿两个通槽，所述箱体前后两个内壁之间设有用于对钢带本体进行打磨的打磨机构，所述箱体上端开设有多个对称设置的安装槽，所述安装槽内设有风扇，所述箱体上端设有固定框，所述固定框内设有多个用于对多个风扇进行驱动的驱动机构，所述固定框两侧侧壁之间设有用于对多个驱动机构进行联动的联动机构。
优选地，所述打磨机构包括开设在箱体前后两端的移动通道，所述移动通道内滑动连接有移动块，两个所述移动块以及箱体前后两端均在贯穿转动连接有传动杆，两个所述传动杆的外壁上均设有打磨辊。
优选地，所述驱动机构包括转动连接有两个对称设置的连接杆，多个所述风扇上端均设有固定杆，所述固定框内固定连接有两个对称设置的横板，多个所述固定杆分别贯穿转动两个横板，多个所述固定杆位于横板上方的一端与两个连接杆两端的外壁上均设有锥齿轮，同侧两个所述锥齿轮之间均呈啮合状态。
优选地，所述联动机构包括固定连接在固定框外壁上的第一电机，所述第一电机输出轴末端设有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端贯穿固定框并转动连接在固定框前端内壁上，所述转动杆外壁上设有两个对称设置的蜗杆，两个所述连接杆的外壁上均设有与两个蜗杆相配合的蜗轮。
优选地，所述箱体与底板之间开设有下料口，所述箱体内底部设有多个沿下料口周向设置的斜板，所述底板下端设有管道，所述下料口位于管道内，所述管道末端设有收集箱，所述收集箱侧壁上设有风机。
优选地，其中一个所述移动块前端设有承接板，所述承接板上端设有第二电机，上方所述传动杆的一端固定连接在第二电机的输出轴末端。
优选地，两个所述移动通道上均贯穿转动连接螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿两个移动块并与其螺纹连接。
优选地，所述箱体后端设有托板，所述托板上端设有第三电机，下方所述传动杆一端设置在第三电机的输出轴末端。
优选地，两个所述转轴与卷取辊以及下方传动杆的外壁上均设有皮带轮，多个所述皮带轮之间均通过皮带传动连接。
本发明的有益效果：
1、通过第三电机带动下方传动杆上的打磨辊对钢带本体下端进行打磨，再通过第二电机带动上方传动杆转动，使上方传动杆带动上方打磨辊转动，使上方打磨辊对钢带本体上端进行打磨，使本装置得以对钢带本体两端同时进行打磨，提高打磨效率，为人们带来方便。
2、通过转动两个螺纹杆，在两个螺纹杆与两个移动块之间的螺纹连接作用下，使两个移动块分别在两个移动通道内移动，从而使两个打磨辊之间的距离变大，使本装置得以对不同厚度的钢带本体进行打磨，提高装置的实用性，便于装置推广使用。
3、通过使多个固定杆带动多个风扇转动，使多个风扇对打磨过程中产生的灰尘进行吹动，使灰尘向箱体下端移动，通过箱体下端多个斜板的设置，以及风机的设置，使灰尘通过下料口落入收集箱内，对打磨过程中产生的灰尘进行集中收集，提高工作环境的整洁性。
附图说明
图1为本发明不锈钢带精抛打磨设备的整体结构主视示意图；
图2为本发明不锈钢带精抛打磨设备的整体结构后视示意图；
图3为本发明不锈钢带精抛打磨设备的整体结构仰视示意图；
图4为本发明不锈钢带精抛打磨设备的内部结构剖面示意图；
图5为本发明不锈钢带精抛打磨设备图4中的A处结构放大示意图。
图中：1支撑板、2底板、3箱体、4固定框、5连接板、6固定板、7转轴、8传动辊、9钢带本体、10皮带轮、11收集箱、12风机、13通槽、14移动通道、15移动块、16螺纹杆、17第一电机、18转动杆、19蜗杆、20连接杆、21蜗轮、22卷取辊、23第二电机、24第三电机、25传动杆、26打磨辊、27斜板、28下料口、29管道、30横板、31安装槽、32风扇、33固定杆、34锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，不锈钢带精抛打磨设备，包括两个对称设置的支撑板1，两个支撑板1上端共同设有底板2，底板2上端设有两个对称设置的连接板5，两个连接板5之间贯穿转动连接有卷取辊22，底板2上端设有两个对称设置的固定板6，两个固定板6之间贯穿转动连接有两个对称设置的转轴7，两个转轴7外壁上均设有传动辊8，底板2上端设有箱体3，箱体3两侧侧壁上均开设有通槽13，两个传动辊8与卷取辊22之间传动连接有钢带本体9，钢带本体9贯穿两个通槽13，箱体3前后两个内壁之间设有用于对钢带本体9进行打磨的打磨机构，打磨机构包括开设在箱体3前后两端的移动通道14，移动通道14内滑动连接有移动块15，两个移动块15以及箱体3前后两端均在贯穿转动连接有传动杆25，两个传动杆25的外壁上均设有打磨辊26，两个移动通道14上均贯穿转动连接螺纹杆16，两个螺纹杆16分别贯穿两个移动块15并与其螺纹连接，通过转动两个螺纹杆16，在两个螺纹杆16与两个移动块15之间的螺纹连接作用下，使两个移动块15分别在两个移动通道14内移动，从而使两个打磨辊26之间的距离变大，使本装置得以对不同厚度的钢带本体9进行打磨，提高装置的实用性，便于装置推广使用。
箱体3上端开设有多个对称设置的安装槽31，安装槽31内设有风扇32，箱体3上端设有固定框4，固定框4内设有多个用于对多个风扇32进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接有两个对称设置的连接杆20，多个风扇32上端均设有固定杆33，固定框4内固定连接有两个对称设置的横板30，多个固定杆33分别贯穿转动两个横板30，多个固定杆33位于横板30上方的一端与两个连接杆20两端的外壁上均设有锥齿轮34，同侧两个锥齿轮34之间均呈啮合状态。
固定框4两侧侧壁之间设有用于对多个驱动机构进行联动的联动机构，联动机构包括固定连接在固定框4外壁上的第一电机17，第一电机17输出轴末端设有转动杆18，转动杆18远离第一电机17的一端贯穿固定框4并转动连接在固定框4前端内壁上，转动杆18外壁上设有两个对称设置的蜗杆19，两个连接杆20的外壁上均设有与两个蜗杆19相配合的蜗轮21，通过使多个固定杆33带动多个风扇32转动，使多个风扇32对打磨过程中产生的灰尘进行吹动，使灰尘向箱体3下端移动，通过箱体3下端多个斜板27的设置，以及风机12的设置，使灰尘通过下料口28落入收集箱11内，对打磨过程中产生的灰尘进行集中收集，提高工作环境的整洁性。
箱体3与底板2之间开设有下料口28，箱体3内底部设有多个沿下料口28周向设置的斜板27，底板2下端设有管道29，下料口28位于管道29内，管道29末端设有收集箱11，收集箱11侧壁上设有风机12。
其中一个移动块15前端设有承接板，承接板上端设有第二电机23，上方传动杆25的一端固定连接在第二电机23的输出轴末端。
箱体3后端设有托板，托板上端设有第三电机24，下方传动杆25一端设置在第三电机24的输出轴末端，通过第三电机24带动下方传动杆25上的打磨辊26对钢带本体9下端进行打磨，再通过第二电机23带动上方传动杆25转动，使上方传动杆25带动上方打磨辊26转动，使上方打磨辊26对钢带本体9上端进行打磨，使本装置得以对钢带本体9两端同时进行打磨，提高打磨效率，为人们带来方便。
本发明还提出不锈钢带精抛打磨工艺，包括以下步骤：
S1、粗磨，将需要抛光的不锈钢带在双头打磨抛光机上用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直至钢带的表面凹坑磨平为止；
S2、二次粗磨，将粗磨后的不锈钢带再用180#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S3、精磨，将二次粗磨后的不锈钢带再用320#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S4、出光，将精磨后的不锈钢带用布轮进行反复抛光4-5次，在抛光过程使用不锈钢镜光青腊进行抛光，即可得到镜面光效果的不锈钢带。
本发明使用时，将待打磨钢带本体9通过两个传动辊8以及两个通槽13并缠绕在卷取辊22上，启动第三电机24，使第三电机24带动下方传动杆25以及其外壁上的打磨辊26转动，通过下方传动杆25与两个传动辊8以及卷取辊22之间多个皮带轮10与皮带的传动作用下，使两个传动辊8与卷取辊22转动，从而使钢带本体9在箱体3上传动，使下方打磨辊26对钢带本体9下端进行打磨，与此同时，再启动第二电机23，使第二电机23带动上方传动杆25转动，使上方传动杆25带动上方打磨辊26转动，使上方打磨辊26对钢带本体9上端进行打磨，使本装置得以对钢带本体9两端同时进行打磨，提高打磨效率，为人们带来方便；
当对不同厚度的钢带本体9进行打磨时，只需转动两个螺纹杆16，通过两个螺纹杆16与两个移动块15之间的螺纹连接作用下，使两个移动块15分别在两个移动通道14内移动，从而使两个打磨辊26之间的距离变大，使本装置得以对不同厚度的钢带本体9进行打磨，提高装置的实用性，便于装置推广使用；
在打磨过程中，启动第一电机17，使第一电机17带动转动杆18转动，通过转动杆18外壁上两个蜗杆19与两个连接杆20外壁上蜗轮21的配合下，使两个连接杆20转动，再通过两个连接杆20两端外壁上锥齿轮34与多个固定杆33末端锥齿轮34之间的啮合作用下，使多个固定杆33转动，从而使多个固定杆33带动多个风扇32转动，使多个风扇32对打磨过程中产生的灰尘进行吹动，使灰尘向箱体3下端移动，通过箱体3下端多个斜板27的设置，以及风机12的设置，使灰尘通过下料口28落入收集箱11内，对打磨过程中产生的灰尘进行集中收集，提高工作环境的整洁性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.不锈钢带精抛打磨设备，包括两个对称设置的支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)上端共同设有底板(2)，所述底板(2)上端设有两个对称设置的连接板(5)，两个所述连接板(5)之间贯穿转动连接有卷取辊(22)，所述底板(2)上端设有两个对称设置的固定板(6)，两个所述固定板(6)之间贯穿转动连接有两个对称设置的转轴(7)，两个所述转轴(7)外壁上均设有传动辊(8)，所述底板(2)上端设有箱体(3)，所述箱体(3)两侧侧壁上均开设有通槽(13)，两个所述传动辊(8)与卷取辊(22)之间传动连接有钢带本体(9)，所述钢带本体(9)贯穿两个通槽(13)，所述箱体(3)前后两个内壁之间设有用于对钢带本体(9)进行打磨的打磨机构，所述箱体(3)上端开设有多个对称设置的安装槽(31)，所述安装槽(31)内设有风扇(32)，所述箱体(3)上端设有固定框(4)，所述固定框(4)内设有多个用于对多个风扇(32)进行驱动的驱动机构，所述固定框(4)两侧侧壁之间设有用于对多个驱动机构进行联动的联动机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括开设在箱体(3)前后两端的移动通道(14)，所述移动通道(14)内滑动连接有移动块(15)，两个所述移动块(15)以及箱体(3)前后两端均在贯穿转动连接有传动杆(25)，两个所述传动杆(25)的外壁上均设有打磨辊(26)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接有两个对称设置的连接杆(20)，多个所述风扇(32)上端均设有固定杆(33)，所述固定框(4)内固定连接有两个对称设置的横板(30)，多个所述固定杆(33)分别贯穿转动两个横板(30)，多个所述固定杆(33)位于横板(30)上方的一端与两个连接杆(20)两端的外壁上均设有锥齿轮(34)，同侧两个所述锥齿轮(34)之间均呈啮合状态。
4.根据权利要求3所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，所述联动机构包括固定连接在固定框(4)外壁上的第一电机(17)，所述第一电机(17)输出轴末端设有转动杆(18)，所述转动杆(18)远离第一电机(17)的一端贯穿固定框(4)并转动连接在固定框(4)前端内壁上，所述转动杆(18)外壁上设有两个对称设置的蜗杆(19)，两个所述连接杆(20)的外壁上均设有与两个蜗杆(19)相配合的蜗轮(21)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，所述箱体(3)与底板(2)之间开设有下料口(28)，所述箱体(3)内底部设有多个沿下料口(28)周向设置的斜板(27)，所述底板(2)下端设有管道(29)，所述下料口(28)位于管道(29)内，所述管道(29)末端设有收集箱(11)，所述收集箱(11)侧壁上设有风机(12)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，其中一个所述移动块(15)前端设有承接板，所述承接板上端设有第二电机(23)，上方所述传动杆(25)的一端固定连接在第二电机(23)的输出轴末端。
7.根据权利要求6所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，两个所述移动通道(14)上均贯穿转动连接螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)分别贯穿两个移动块(15)并与其螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，所述箱体(3)后端设有托板，所述托板上端设有第三电机(24)，下方所述传动杆(25)一端设置在第三电机(24)的输出轴末端。
9.根据权利要求8所述的不锈钢带精抛打磨设备，其特征在于，两个所述转轴(7)与卷取辊(22)以及下方传动杆(25)的外壁上均设有皮带轮(10)，多个所述皮带轮(10)之间均通过皮带传动连接。
10.不锈钢带精抛打磨工艺，其特征在于，所述打磨工艺包括以下步骤：
S1、粗磨，将需要抛光的不锈钢带在双头打磨抛光机上用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直至钢带的表面凹坑磨平为止；
S2、二次粗磨，将粗磨后的不锈钢带再用180#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S3、精磨，将二次粗磨后的不锈钢带再用320#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉；
S4、出光，将精磨后的不锈钢带用布轮进行反复抛光4-5次，在抛光过程使用不锈钢镜光青腊进行抛光，即可得到镜面光效果的不锈钢带。
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Citations (6)
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| CN208759229U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-04-19 | 青岛富丽运工贸有限公司 | 一种具有除尘功能的打磨设备 |
| CN112975684A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 李莹璐 | 一种机械加工用双向打磨装置 |
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2022
- 2022-08-05 CN CN202210936669.6A patent/CN115351628A/zh active Pending
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