CN213702792U - 一种风阀叶片加工表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风阀叶片加工表面处理装置,属于风阀表面加工领域。两个支撑板之间可转动的连接第一转轴,第一转轴固定连接第二打磨辊和第二压辊,调节块上可转动地连接有第二转轴,第二转轴上固定连接有第一压辊和第一打磨辊,第二转轴上固定连接有第一链轮,支撑板上可转动地连接有第二链轮,第二链轮固定连接有第一齿轮,第一转轴上固定连接有第二齿轮,第二滑块上可转动地连接有张紧轮,张紧轮与链条啮合;电机固定连接至底座,电机通过传动装置分别传动连接至第一转轴。通过联动装置使第一压辊和第二压辊之间的间隙可调节,适应不同厚度的板材,用于调节打磨时的压力,便于去除成型板材上的毛刺,便于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及风阀表面加工领域,特别涉及一种风阀叶片加工表面处理装置。
背景技术
风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般用在空调,通风系统管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节。
现有的风阀叶片成型加工依靠上下两个成型辊子辊压制成,在加工成型之后,其表面会附着大量的杂质及毛刺,在对其进行利用时,需要人工对其表面进行处理打磨,现有的风阀叶片加工用表面处理装置在使用时,人工的介入较多,易导致提高了工作人员的劳动强度,降低了对风阀叶片型材表面处理的便捷性。
为了风阀叶片在辊压成型后便于使用,需要一种能够去除杂质和毛刺的风阀叶片加工表面处理装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种风阀叶片加工表面处理装置,可以解决现有技术中所存在的加工成型的杂质及毛刺需要人工对其表面进行处理打磨的问题。
一种风阀叶片加工表面处理装置,包括底座、联动装置、电机和传动装置,其中:
所述底座的上端固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间通过第一转轴可转动的连接有多个第一转轴,一个所述第一转轴固定连接有第二打磨辊,其余若干所述第一转轴上固定连接有第二压辊,所述支撑板对应所述第二压辊和所述第二打磨辊的位置开设有调节槽,所述调节槽内可滑动的连接有调节块,所述调节块的上端可转动的连接有转柄,所述转柄穿过所述支撑板的上端至外界,所述转柄与所述支撑板螺纹连接;
所述联动装置包括第一链轮、第二链轮、第一齿轮、第二齿轮、张紧轮和弹簧,两个所述支撑板上相对的所述调节块上可转动地连接有第二转轴,对应所述第二压辊的所述第二转轴上固定连接有第一压辊,对应所述第二打磨辊的所述第二转轴上固定连接有第一打磨辊,所述第一转轴和所述第二转轴的一端均伸出所述支撑板,所述第二转轴上固定连接有所述第一链轮,所述支撑板上可转动地连接有所述第二链轮,所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动连接,所述第二链轮的一端固定连接有所述第一齿轮,所述第一转轴上固定连接有所述第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述支撑板上还开设有第二滑槽,所述第二滑槽可滑动地连接有第二滑块,所述第二滑块上可转动地连接有张紧轮,所述张紧轮与所述链条啮合,所述弹簧的一端固定连接至所述第二滑槽、另一端固定连接至所述第二滑块;
所述电机固定连接至所述底座,所述电机通过所述传动装置分别传动连接至所述第一转轴,所述电机与外部电源电性连接。
进一步的,所述传动装置包括第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第一皮带轮和第二皮带轮,固定连接有第二打磨辊的所述第一转轴的一端固定连接有所述第一锥齿轮,所述电机的输出轴传动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合,支撑板上通过支撑座可转动地连接所述蜗杆,所述蜗杆的一端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合,任意一个固定连接有第二压辊的所述第一转轴的一端固定连接有所述蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述固定连接有第二压辊的所述第一转轴上还固定连接有所述第一皮带轮和所述第二皮带轮,所述固定连接有第二压辊的所述第一转轴通过所述第一皮带轮和所述第二皮带轮依次传动连接。
进一步的,所述第二压辊与所述第二打磨辊的转向相反。
进一步的,所述底座上开设有若干用于固定的安装孔。
进一步的,还包括导向装置,所述导向装置包括楔形板、导向片和双向螺杆,所述第一转轴的一侧的底座上固定连接有所述楔形板,所述楔形板上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内可滑动地连接有两个滑块,所述支撑板上可转动地连接有双向螺杆,两个所述滑块分别与所述双向螺杆相反旋向的螺纹配合连接,两个所述滑块上均固定连接有所述导向片。
进一步的,所述双向螺杆的一端穿过所述支撑板并固定连接有把手。
有益效果:
1.通过联动装置使第一压辊和第二压辊之间的间隙可调节,可适应不同厚度的板材进行辊压表面成型,所述第一打磨辊与所述第二打磨辊之间的间隙可调节,用于调节打磨时的压力,便于去除成型板材上的毛刺,便于后续加工。
2.通过传动装置使第一压辊和第一打磨辊的转向相反,使打磨更加合理,同时使辊压速度低于打磨速度,实现更好的打磨效果。
3.导向装置便于将板材导入第一压辊和第二压辊之间,起导向作用,可调节的导向片可以适应不同宽度的板材的导向。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种风阀叶片加工表面处理装置轴侧结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种风阀叶片加工表面处理装置的正视图;
图3为本实用新型提供的一种风阀叶片加工表面处理装置的俯视图;
图4为本实用新型提供的一种风阀叶片加工表面处理装置的后视图;
图5为图2中A处的局部结构放大示意图。
附图标记说明:
1-底座,11-支撑板,111-调节槽,112-转柄,113-第二滑槽,12-第一压辊, 13-第二压辊,14-第一打磨辊,15-第二打磨辊,2-联动装置,21-第一链轮,22- 第二链轮,23-第一齿轮,24-第二齿轮,25-张紧轮,26-弹簧,3-导向装置,31- 楔形板,32-第一滑槽,33-导向片,34-双向螺杆,4-电机,5-传动装置,51- 第一锥齿轮,52-蜗杆,53-蜗轮,54-第一皮带轮,55-第二皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
具体实施例:
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种风阀叶片加工表面处理装置,包括底座1、联动装置2、电机4和传动装置5,其中:
底座1的上端固定连接有两个支撑板11,底座1上开设有若干用于固定的安装孔,两个支撑板11之间通过第一转轴可转动的连接有多个第一转轴,一个第一转轴固定连接有第二打磨辊15,其余若干第一转轴上固定连接有第二压辊13,支撑板11对应第二压辊13和第二打磨辊15的位置开设有调节槽111,调节槽111内可滑动的连接有调节块,调节块的上端可转动的连接有转柄112,转柄112穿过支撑板11的上端至外界,转柄112与支撑板11螺纹连接;
联动装置2包括第一链轮21、第二链轮22、第一齿轮23、第二齿轮24、张紧轮25和弹簧26,两个支撑板11上相对的调节块上可转动地连接有第二转轴,对应第二压辊13的第二转轴上固定连接有第一压辊12,对应第二打磨辊 15的第二转轴上固定连接有第一打磨辊14,第一转轴和第二转轴的一端均伸出支撑板11,第二转轴上固定连接有第一链轮21,支撑板11上可转动地连接有第二链轮22,第一链轮21和第二链轮22通过链条传动连接,第二链轮22 的一端固定连接有第一齿轮23,第一转轴上固定连接有第二齿轮24,第一齿轮23与第二齿轮24啮合,支撑板11上还开设有第二滑槽113,第二滑槽113 可滑动地连接有第二滑块,第二滑块上可转动地连接有张紧轮25,张紧轮25 与链条啮合,弹簧26的一端固定连接至第二滑槽113、另一端固定连接至第二滑块;
电机4固定连接至底座1,电机4通过传动装置5分别传动连接至第一转轴,电机4与外部电源电性连接。
传动装置5包括第一锥齿轮51、蜗杆52、蜗轮53、第一皮带轮54和第二皮带轮55,固定连接有第二打磨辊15的第一转轴的一端固定连接有第一锥齿轮51,电机4的输出轴传动连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮51 啮合,支撑板11上通过支撑座可转动地连接蜗杆52,蜗杆52的一端固定连接有第三锥齿轮,第三锥齿轮与第一锥齿轮51啮合,任意一个固定连接有第二压辊13的第一转轴的一端固定连接有蜗轮53,蜗轮53与蜗杆52啮合,固定连接有第二压辊13的第一转轴上还固定连接有第一皮带轮54和第二皮带轮 55,固定连接有第二压辊13的第一转轴通过第一皮带轮54和第二皮带轮55 依次传动连接,第二压辊13与第二打磨辊15的转向相反。
还包括导向装置3,导向装置3包括楔形板31、导向片33和双向螺杆34,第一转轴的一侧的底座1上固定连接有楔形板31,楔形板31上开设有第一滑槽32,第一滑槽32内可滑动地连接有两个滑块,支撑板11上可转动地连接有双向螺杆34,两个滑块分别与双向螺杆34相反旋向的螺纹配合连接,两个滑块上均固定连接有导向片33,双向螺杆34的一端穿过支撑板11并固定连接有把手。
使用时,将待加工的材料沿导向装置3导入第一压辊12与第二压辊13之间,启动电机4,电机4通过第二锥齿轮与第一锥齿轮51的啮合带动第二打磨辊15以较高速度转动,第一锥齿轮51与第三锥齿轮的啮合带动蜗杆52转动,蜗杆52通过蜗轮53带动第二压辊13以较低的速度转动,且设置蜗杆52带动蜗轮53的转动方向,使第二打磨辊15与第二压辊13的转向相反,第二压辊 13通过第一齿轮23带动第二齿轮24转动,第二齿轮24通过第二链轮22带动第一链轮21转动,第一链轮21带动第一压辊12转动,第二打磨辊15同理带动第一打磨辊14转动,实现辊压打磨动作。
当需要调节第一压辊12与第二压辊13之间的间隙,或者第一打磨辊14 与第二打磨辊15之间的间隙,转动转柄112,调节调节块在调节槽111的位置,调节后由于螺纹自锁远离能够固定调节块的位置,由于第一链轮21与第二链轮22的中心距发生变化,由于链条的作用力和弹簧26的作用力的合力,使第二滑槽113内的第二滑块自适应调节,并始终保持张紧轮25张紧链条,便于调节;
当需要调节导向片33的间距时,转动把手,带动双向螺杆34转动,从而带动第一滑块在第一滑槽32内镜像移动,实现调节。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,包括底座(1)、联动装置(2)、电机(4)和传动装置(5),其中:
所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑板(11),两个所述支撑板(11)之间通过第一转轴可转动的连接有多个第一转轴,一个所述第一转轴固定连接有第二打磨辊(15),其余若干所述第一转轴上固定连接有第二压辊(13),所述支撑板(11)对应所述第二压辊(13)和所述第二打磨辊(15)的位置开设有调节槽(111),所述调节槽(111)内可滑动的连接有调节块,所述调节块的上端可转动的连接有转柄(112),所述转柄(112)穿过所述支撑板(11)的上端至外界,所述转柄(112)与所述支撑板(11)螺纹连接;
所述联动装置(2)包括第一链轮(21)、第二链轮(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、张紧轮(25)和弹簧(26),两个所述支撑板(11)上相对的所述调节块上可转动地连接有第二转轴,对应所述第二压辊(13)的所述第二转轴上固定连接有第一压辊(12),对应所述第二打磨辊(15)的所述第二转轴上固定连接有第一打磨辊(14),所述第一转轴和所述第二转轴的一端均伸出所述支撑板(11),所述第二转轴上固定连接有所述第一链轮(21),所述支撑板(11)上可转动地连接有所述第二链轮(22),所述第一链轮(21)和所述第二链轮(22)通过链条传动连接,所述第二链轮(22)的一端固定连接有所述第一齿轮(23),所述第一转轴上固定连接有所述第二齿轮(24),所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)啮合,所述支撑板(11)上还开设有第二滑槽(113),所述第二滑槽(113)可滑动地连接有第二滑块,所述第二滑块上可转动地连接有张紧轮(25),所述张紧轮(25)与所述链条啮合,所述弹簧(26)的一端固定连接至所述第二滑槽(113)、另一端固定连接至所述第二滑块;
所述电机(4)固定连接至所述底座(1),所述电机(4)通过所述传动装置(5)分别传动连接至所述第一转轴,所述电机(4)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,所述传动装置(5)包括第一锥齿轮(51)、蜗杆(52)、蜗轮(53)、第一皮带轮(54)和第二皮带轮(55),固定连接有第二打磨辊(15)的所述第一转轴的一端固定连接有所述第一锥齿轮(51),所述电机(4)的输出轴传动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮(51)啮合,支撑板(11)上通过支撑座可转动地连接所述蜗杆(52),所述蜗杆(52)的一端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮(51)啮合,任意一个固定连接有第二压辊(13)的所述第一转轴的一端固定连接有所述蜗轮(53),所述蜗轮(53)与所述蜗杆(52)啮合,所述固定连接有第二压辊(13)的所述第一转轴上还固定连接有所述第一皮带轮(54)和所述第二皮带轮(55),所述固定连接有第二压辊(13)的所述第一转轴通过所述第一皮带轮(54)和所述第二皮带轮(55)依次传动连接。
3.如权利要求2所述的一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,所述第二压辊(13)与所述第二打磨辊(15)的转向相反。
4.如权利要求1所述的一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有若干用于固定的安装孔。
5.如权利要求2所述的一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,还包括导向装置(3),所述导向装置(3)包括楔形板(31)、导向片(33)和双向螺杆(34),所述第一转轴的一侧的底座(1)上固定连接有所述楔形板(31),所述楔形板(31)上开设有第一滑槽(32),所述第一滑槽(32)内可滑动地连接有两个滑块,所述支撑板(11)上可转动地连接有双向螺杆(34),两个所述滑块分别与所述双向螺杆(34)相反旋向的螺纹配合连接,两个所述滑块上均固定连接有所述导向片(33)。
6.如权利要求5所述的一种风阀叶片加工表面处理装置,其特征在于,所述双向螺杆(34)的一端穿过所述支撑板(11)并固定连接有把手。
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CN114871884A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-09 | 广东理工学院 | 一种可调节的数控机械加工传动装置 |
CN115464491A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 浙江松发复合新材料有限公司 | 铜复不锈钢复合板带复合设备及复合工艺 |
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