CN115351049A - 一种桥梁钢材废料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体，箱体的一侧固定安装有作业框，作业框的外侧活动安装有侧门，箱体的内部活动安装有转杆，转杆的外侧固定安装有切割轮，转杆的一端固定安装有第一电机，作业框内腔的顶部固定安装有若干弹力柱。通过设置的侧门，将钢板推进作业框内部，此时启动第一电机，将切割轮带动转动，切割轮将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱和球轮的支持下，贴合支块的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体内部，并将破碎辊的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于钢材回收技术领域，具体涉及一种桥梁钢材废料粉碎设备。
背景技术
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
在一些钢制桥梁的进行维护和拆除后，拆下的钢材具有使用价值的会进行回收使用，报废的钢材则会进行破碎处理后重铸，该过程中需要使用钢材破碎设备，由于钢材的形状不同，因而需要进行不同的处理，尺寸较大的钢材不易破碎，而现有的钢材破碎设备一般不能破碎较大尺寸的板材配件，同时不具备对破碎后产生的烟尘进行回收的功能，基于此我们提出一种桥梁钢材废料粉碎设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种桥梁钢材废料粉碎设备，解决了现有的钢材破碎设备一般不能破碎较大尺寸的板材配件，同时不具备对破碎后产生的烟尘进行回收的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有作业框，所述作业框的外侧活动安装有侧门，所述箱体的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有切割轮，所述转杆的一端固定安装有第一电机，所述作业框内腔的顶部固定安装有若干弹力柱，所述弹力柱的底端活动安装有球轮，所述作业框的内部安装有若干支块，所述作业框的一侧连通有连通管，所述连通管的另一端连通有滤箱，所述滤箱的内部固定安装有若干卡块，所述卡块的顶部活动安装有两个磁吸滤板，所述卡块的中间部活动安装有灰尘过滤板，所述滤箱的外侧活动安装有密封门，所述箱体的一侧固定安装有气泵，所述箱体的顶部连通有下料框，所述下料框的顶部安装有密封盖，所述箱体的内部活动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的一端固定安装有第二电机，两个所述破碎辊的一端均固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的相对侧啮合有两个传动齿盘，所述箱体的内部固定安装有导流框，所述导流框的底部连通有限位筒，所述限位筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干破碎刀，所述转轴的底部固定安装有第三电机，所述箱体的内部固定安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有挡板，所述箱体的内部固定安装有斜板，所述箱体的正面设置有出料槽。
优选的，所述第一电机通过支架固定安装在作业框的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定，使得整体作业稳定。
优选的，所述切割轮与支块呈线性交错均匀分布在作业框的内部，所述转杆活动贯穿支块并延伸至作业框的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理。
优选的，所述作业框的一侧与箱体的内部相连通，所述球轮的位置与支块的位置相对应。
通过采用上述技术方案，优点在于球轮可以和支块配合将切割后的板材进行支撑和稳定，整体使用效果好。
优选的，所述气泵的输入端通过管道连通在滤箱的底部，所述滤箱固定安装在箱体的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
优选的，所述第二电机和第三电机均通过支架固定安装在箱体的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于便于带动结构运转，整体使用效果好。
优选的，所述传动齿盘活动安装在箱体的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于破碎辊的传动。
优选的，所述转轴通过轴承活动贯穿箱体并延伸至限位筒的内部，所述挡板活动套接在转轴的外侧。
通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，挡板在转轴外侧活动卡接，便于结构稳定和阻挡碎屑。
优选的，所述出料槽的位置与斜板的位置相对应，所述箱体的一侧设置有出水管。
通过采用上述技术方案，优点在于通过水管冲洗设备内部，水流通过出水管排出，便于整体结构稳定，便于作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的第二电机转动，第二电机带动破碎辊转动，破碎辊在同步齿轮和传动齿盘的作用下，保持相对转动，将下落到破碎辊顶部相对侧的钢材进行挤压破碎切割处理，而后随着重力的作用下，下落到导流框的内侧，而后导流框将破碎后的钢材导流进入到限位筒的内部，而后第三电机转动，第三电机转动后带动转轴转动，转轴转动后带动破碎刀转动，将破碎后的钢材进行进行一步的破碎处理，接着达到预期的时间和效果后，液压伸缩杆回缩，带动挡板回缩，解除限位筒底部的限位，并将破碎后的钢材进行排出，在斜板的作用下通过出料槽排出，便于进行破碎作业，使用效果好。
2、通过设置的侧门，当需要度大尺寸钢材或者钢板进行破碎时，打开侧门，将钢板推进作业框内部，此时启动第一电机，第一电机转动带动转杆转动，转杆将切割轮带动转动，切割轮将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱和球轮的支持下，贴合支块的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体内部，并将破碎辊的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好。
3、通过设置的切割轮，当对板材进行切割时，切割轮与板材作业会产生一定的碎屑，此时气泵启动，气泵将滤箱内部形成负压，滤内部密封特性，使得吸力通过连通管连通到作业框内部，将作业框内部所产生的烟尘和金属碎屑进行抽出，避免外排，通过连通管导入到滤箱内部，首先金属碎屑通过磁吸滤板进行吸附过滤，便于留下金属碎屑，而后灰尘通过灰尘过滤板进行过滤，避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
附图说明
图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
图2为本发明的后视立体外观结构示意图；
图3为本发明的前视剖视结构示意图；
图4为本发明的右视剖视结构示意图；
图5为本发明的左视剖视结构示意图；
图6为本发明的俯视剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、密封盖；3、下料框；4、作业框；5、侧门；6、支块；7、连通管；8、密封门；9、滤箱；10、出料槽；11、气泵；12、第一电机；13、出水管；14、第二电机；15、破碎辊；16、弹力柱；17、球轮；18、切割轮；19、转杆；20、限位筒；21、液压伸缩杆；22、斜板；23、破碎刀；24、第三电机；25、转轴；26、挡板；27、导流框；28、磁吸滤板；29、卡块；30、灰尘过滤板；31、传动齿盘；32、同步齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有作业框4，作业框4的外侧活动安装有侧门5，箱体1的内部活动安装有转杆19，转杆19的外侧固定安装有切割轮18，转杆19的一端固定安装有第一电机12，作业框4内腔的顶部固定安装有若干弹力柱16，弹力柱16的底端活动安装有球轮17，作业框4的内部安装有若干支块6，作业框4的一侧连通有连通管7，连通管7的另一端连通有滤箱9，滤箱9的内部固定安装有若干卡块29，卡块29的顶部活动安装有两个磁吸滤板28，卡块29的中间部活动安装有灰尘过滤板30，滤箱9的外侧活动安装有密封门8，箱体1的一侧固定安装有气泵11，箱体1的顶部连通有下料框3，下料框3的顶部安装有密封盖2，箱体1的内部活动安装有两个破碎辊15，破碎辊15的一端固定安装有第二电机14，两个破碎辊15的一端均固定安装有同步齿轮32，同步齿轮32的相对侧啮合有两个传动齿盘31，箱体1的内部固定安装有导流框27，导流框27的底部连通有限位筒20，限位筒20的内部活动安装有转轴25，转轴25的外侧固定安装有若干破碎刀23，转轴25的底部固定安装有第三电机24，箱体1的内部固定安装有两个液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的输出端固定安装有挡板26，箱体1的内部固定安装有斜板22，箱体1的正面设置有出料槽10。
上述技术方案的工作原理如下：
在使用时，使用人员根据需求不同通过打开密封盖2，将较小尺寸的钢材放置进入到箱体1内部，此时关闭密封盖2，而后第二电机14转动，第二电机14带动破碎辊15转动，破碎辊15在同步齿轮32和传动齿盘31的作用下，保持相对转动，将下落到破碎辊15顶部相对侧的钢材进行挤压破碎切割处理，而后随着重力的作用下，下落到导流框27的内侧，而后导流框27将破碎后的钢材导流进入到限位筒20的内部，而后第三电机24转动，第三电机24转动后带动转轴25转动，转轴25转动后带动破碎刀23转动，将破碎后的钢材进行进行一步的破碎处理，接着达到预期的时间和效果后，液压伸缩杆21回缩，带动挡板26回缩，解除限位筒20底部的限位，并将破碎后的钢材进行排出，在斜板22的作用下通过出料槽10排出，便于进行破碎作业，使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图1所示，第一电机12通过支架固定安装在作业框4的外侧。
第一电机12获得支持力，便于结构的稳定，使得整体作业稳定。
在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，切割轮18与支块6呈线性交错均匀分布在作业框4的内部，转杆19活动贯穿支块6并延伸至作业框4的外侧。
当需要度大尺寸钢材或者钢板进行破碎时，打开侧门5，将钢板推进作业框4内部，此时启动第一电机12，第一电机12转动带动转杆19转动，转杆19将切割轮18带动转动，切割轮18将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱16和球轮17的支持下，贴合支块6的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体1内部，并将破碎辊15的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，作业框4的一侧与箱体1的内部相连通，球轮17的位置与支块6的位置相对应。
作业框4将作业后的板材导入到箱体1内部，球轮17可以和支块6配合将切割后的板材进行支撑和稳定，整体使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图4所示，气泵11的输入端通过管道连通在滤箱9的底部，滤箱9固定安装在箱体1的外侧。
当对板材进行切割时，切割轮18与板材作业会产生一定的碎屑，此时气泵11启动，气泵11将滤箱9内部形成负压，滤箱9内部密封特性，使得吸力通过连通管7连通到作业框4内部，将作业框4内部所产生的烟尘和金属碎屑进行抽出，避免外排，通过连通管7导入到滤箱9内部，首先金属碎屑通过磁吸滤板28进行吸附过滤，便于留下金属碎屑，而后灰尘通过灰尘过滤板30进行过滤，避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图2-图5所示，第二电机14和第三电机24均通过支架固定安装在箱体1的外侧。
第二电机14和第三电机24固定后获得支撑力矩，便于带动结构运转，整体使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图4所示，传动齿盘31活动安装在箱体1的外侧。
传动齿盘31改变同步齿轮32的传动方向，整体使用效果好，便于破碎辊15的传动。
在另外一个实施方案中，如图3和图5所示，转轴25通过轴承活动贯穿箱体1并延伸至限位筒20的内部，挡板26活动套接在转轴25的外侧。
转轴25转动便于带动破碎刀23在限位筒20内部转动，整体使用效果好，挡板26在转轴25外侧活动卡接，便于结构稳定和阻挡碎屑。
在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，出料槽10的位置与斜板22的位置相对应，箱体1的一侧设置有出水管13。
出料槽10可以将处理后的碎屑进行排出，出水管13可以在作业手，将出料槽10封堵，通过水管冲洗设备内部，水流通过出水管13排出，便于整体结构稳定，便于作业。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员根据需求不同通过打开密封盖2，将较小尺寸的钢材放置进入到箱体1内部，此时关闭密封盖2，而后第二电机14转动，第二电机14带动破碎辊15转动，破碎辊15在同步齿轮32和传动齿盘31的作用下，保持相对转动，将下落到破碎辊15顶部相对侧的钢材进行挤压破碎切割处理，而后随着重力的作用下，下落到导流框27的内侧，而后导流框27将破碎后的钢材导流进入到限位筒20的内部，而后第三电机24转动，第三电机24转动后带动转轴25转动，转轴25转动后带动破碎刀23转动，将破碎后的钢材进行进行一步的破碎处理，接着达到预期的时间和效果后，液压伸缩杆21回缩，带动挡板26回缩，解除限位筒20底部的限位，并将破碎后的钢材进行排出，在斜板22的作用下通过出料槽10排出，便于进行破碎作业，使用效果好，而当需要度大尺寸钢材或者钢板进行破碎时，打开侧门5，将钢板推进作业框4内部，此时启动第一电机12，第一电机12转动带动转杆19转动，转杆19将切割轮18带动转动，切割轮18将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱16和球轮17的支持下，贴合支块6的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体1内部，并将破碎辊15的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好，而当对板材进行切割时，切割轮18与板材作业会产生一定的碎屑，此时气泵11启动，气泵11将滤箱9内部形成负压，滤箱9内部密封特性，使得吸力通过连通管7连通到作业框4内部，将作业框4内部所产生的烟尘和金属碎屑进行抽出，避免外排，通过连通管7导入到滤箱9内部，首先金属碎屑通过磁吸滤板28进行吸附过滤，便于留下金属碎屑，而后灰尘通过灰尘过滤板30进行过滤，避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有作业框（4），所述作业框（4）的外侧活动安装有侧门（5），所述箱体（1）的内部活动安装有转杆（19），所述转杆（19）的外侧固定安装有切割轮（18），所述转杆（19）的一端固定安装有第一电机（12），所述作业框（4）内腔的顶部固定安装有若干弹力柱（16），所述弹力柱（16）的底端活动安装有球轮（17），所述作业框（4）的内部安装有若干支块（6），所述作业框（4）的一侧连通有连通管（7），所述连通管（7）的另一端连通有滤箱（9），所述滤箱（9）的内部固定安装有若干卡块（29），所述卡块（29）的顶部活动安装有两个磁吸滤板（28），所述卡块（29）的中间部活动安装有灰尘过滤板（30），所述滤箱（9）的外侧活动安装有密封门（8），所述箱体（1）的一侧固定安装有气泵（11），所述箱体（1）的顶部连通有下料框（3），所述下料框（3）的顶部安装有密封盖（2），所述箱体（1）的内部活动安装有两个破碎辊（15），所述破碎辊（15）的一端固定安装有第二电机（14），两个所述破碎辊（15）的一端均固定安装有同步齿轮（32），所述同步齿轮（32）的相对侧啮合有两个传动齿盘（31），所述箱体（1）的内部固定安装有导流框（27），所述导流框（27）的底部连通有限位筒（20），所述限位筒（20）的内部活动安装有转轴（25），所述转轴（25）的外侧固定安装有若干破碎刀（23），所述转轴（25）的底部固定安装有第三电机（24），所述箱体（1）的内部固定安装有两个液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的输出端固定安装有挡板（26），所述箱体（1）的内部固定安装有斜板（22），所述箱体（1）的正面设置有出料槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述第一电机（12）通过支架固定安装在作业框（4）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述切割轮（18）与支块（6）呈线性交错均匀分布在作业框（4）的内部，所述转杆（19）活动贯穿支块（6）并延伸至作业框（4）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述作业框（4）的一侧与箱体（1）的内部相连通，所述球轮（17）的位置与支块（6）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述气泵（11）的输入端通过管道连通在滤箱（9）的底部，所述滤箱（9）固定安装在箱体（1）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述第二电机（14）和第三电机（24）均通过支架固定安装在箱体（1）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述传动齿盘（31）活动安装在箱体（1）的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述转轴（25）通过轴承活动贯穿箱体（1）并延伸至限位筒（20）的内部，所述挡板（26）活动套接在转轴（25）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种桥梁钢材废料粉碎设备，其特征在于：所述出料槽（10）的位置与斜板（22）的位置相对应，所述箱体（1）的一侧设置有出水管（13）。
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