CN115351025A - 一种安瓿瓶清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶清洗装置，属于清洗设备技术领域，包括机架构件、传动组件和清洗机构，机架构件包括主基座，主基座上布设有传动带，主基座一端装配有清洗模座，传动组件包括导水壳体、传动块和压接杆，导水壳体内部滑动装配有传动块，传动块一端装配有压接杆，清洗机构包括回转管、侧槽和滑动件，回转管外壁面上布设有侧槽，侧槽内装配有滑动件，滑动件上装配有若干个条形刷毛，本发明通过可活动插装至安瓿瓶瓶内的回转管，以及活动装配于回转管外壁面上的条形刷毛，可根据安瓿瓶的瓶体直径变化，自适应调节条形刷毛的伸出长度进行旋转清洗，可灵活插装至曲颈较窄的安瓿瓶中，有效避免在清洗过程中将安瓿瓶挤压破碎。

Description

一种安瓿瓶清洗装置
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体是涉及一种安瓿瓶清洗装置。
背景技术
安瓿瓶是一种小型玻璃容器，是可以绝对密封的药用玻璃瓶，可分为色环安瓿瓶和色点安瓿瓶，常用于存放注射用的药品以及疫苗、血清等，通常由玻璃管烧制成型，广泛用于医疗行业和化工领域。
目前市面上最常见的安瓿瓶是曲颈安瓿瓶，安瓿瓶颈部在出厂前预置有刻痕，因此用力一掰即可平整折断，无需锯切使用便捷，由于安瓿瓶在装药前需要进行无菌化处理，因此需要对瓶体进行消毒和清洗，但是曲颈安瓿瓶由于其颈部薄脆，清洗时受到外力作用极易破裂，且曲颈瓶口的直径大小不同，常规的清洁毛刷难以伸入至安瓿瓶体内进行清洁。
因此，亟需一种安瓿瓶清洗装置对曲颈安瓿瓶进行清洗。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种安瓿瓶清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种安瓿瓶清洗装置，包括机架构件，所述机架构件包括主基座和收集槽，所述主基座一端布设有收集槽；
轮带组件，所述轮带组件包括驱动带轮和传动带，所述收集槽中布设有若干个驱动带轮，所述驱动带轮上装配有传动带；
上料机构，所述上料机构包括基板、驱动转轮和C型件，两组所述的基板固定布设于传动带两端，且所述基板上转动装配有若干个驱动转轮，所述基板上还布设有若干个C型件，若干个所述的C型件首尾相接且装配于驱动转轮上，用以驱动若干个所述的C型件绕驱动转轮周向转动；
支架组件，所述支架组件包括升降电机和支撑架，所述升降电机固定布设于主基座一端，其一端活动装配有支撑架，所述支撑架末端固定装配有清洗模座；
传动组件，所述传动组件包括导水壳体、导水管、传动块、压接杆和驱动杆，若干个所述的导水壳体固定装配于所述清洗模座上，所述导水壳体一端连通有导水管，所述导水壳体内部滑动装配有传动块，所述传动块一端还滑动装配有压接杆，所述压接杆朝向导水壳体的内壁端设置，所述传动块上还固定装配有固定杆，所述固定杆上弹性滑动装配有三角滑块，所述三角滑块与所述压接杆弹性抵接，所述驱动杆限位转动装配于传动块中；
清洗机构，所述清洗机构包括回转管、内腔、侧槽、滑动件和固定座，所述回转管转动装配于传动块中且与所述驱动杆联动相接，所述回转管内部布设有内腔，所述回转管的外壁面上周向布设有侧槽，所述滑动件滑动装配于侧槽中，所述侧槽底部还固定布设有固定座，所述滑动件一端还固定装配有若干个条形刷毛，所述条形刷毛末端滑动穿过所述固定座；以及
调位杆组，所述调位杆组滑动插装于回转管中，且一端所述压接杆联动相接，另一端与所述滑动件装配相连，用于驱动所述滑动件的定向滑动。
作为本发明进一步的方案，所述若干个所述的C型件镜像布设于传动带两端，且若干个所述的驱动转轮同速转动。
作为本发明进一步的方案，所述上料机构还包括定位气缸和定位压板，所述定位气缸固定装配于基板上，所述定位压板装配于定位气缸一端且朝向传动带一侧设置，用于定位夹持待清洗的安瓿瓶。
作为本发明进一步的方案，所述传动组件还包括滑槽和曲型壁，所述滑槽布设于导水壳体内壁一端，且与所述传动块滑动相接，用于限定所述传动块的滑动方向，所述曲型壁布设于导水壳体内壁的另一端，且与所述压接杆相抵接，用于驱动所述压接杆在传动块一侧的滑动。
作为本发明进一步的方案，所述曲型壁的曲面轨迹与待清洗的安瓿瓶外壳匹配设置。
作为本发明进一步的方案，所述传动组件还包括排水孔、驱动齿轮和联动板，所述排水孔布设于导水壳体底部，且朝向安瓿瓶瓶口一侧设置，所述驱动齿轮装配于驱动杆末端，且与所述回转管啮合相接，用于驱动回转管的旋转，所述联动板活动布设于导水壳体外，且所述驱动杆限位装配于联动板上。
作为本发明进一步的方案，所述调位杆组包括调位杆和限位环，所述调位杆滑动装配于回转管中，且所述调位杆一端与三角滑块固定相接，另一端通过限位环与所述滑动件转动相接。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过可活动插装至安瓿瓶瓶内的回转管，以及活动装配于回转管外壁面上的条形刷毛，可根据安瓿瓶的瓶体直径变化，自适应调节条形刷毛的伸出长度进行旋转清洗，可灵活插装至曲颈较窄的安瓿瓶中，有效避免条形刷毛在清洁过程中将安瓿瓶挤压破碎。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置的背侧结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置中传动组件的结构示意图。
图4为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置中清洗机构的结构示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置中清洗机构的立体结构示意图。
图6为本发明的一种实施例中提供的安瓿瓶清洗装置中调位杆组的立体结构示意图。
附图标记：1-机架构件、101-主基座、102-收集槽、2-轮带组件、201-驱动带轮、202-传动带、3-上料机构、301-基板、302-驱动转轮、303-C型件、304-定位气缸、305-定位压板、4-支架组件、401-升降电机、402-支撑架、403-清洗模座、5-传动组件、501-导水壳体、502-导水管、503-滑槽、504-曲型壁、505-传动块、506-压接杆、507-固定杆、508-三角滑块、509-排水孔、510-驱动杆、511-驱动齿轮、512-联动板、6-清洗机构、601-回转管、602-内腔、603-啮合齿、604-侧槽、605-滑动件、606-条形刷毛、607-固定座、608-弧形槽、7-调位杆组、701-调位杆、702-限位环。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图6，本发明的一种实施例中的安瓿瓶清洗装置，包括机架构件1，所述机架构件1包括主基座101和收集槽102，所述主基座101一端布设有收集槽102，所述收集槽102用于承装清洗后的污水；轮带组件2，所述轮带组件2包括驱动带轮201和传动带202，所述收集槽102中布设有若干个驱动带轮201，所述驱动带轮201上装配有传动带202；上料机构3，所述上料机构3包括基板301、驱动转轮302和C型件303，两组所述的基板301固定布设于传动带202两端，且所述基板301上转动装配有若干个驱动转轮302，所述基板301上还布设有若干个C型件303，若干个所述的C型件303首尾相接且装配于驱动转轮302上，用以驱动若干个所述的C型件303绕驱动转轮302周向转动，若干个所述的C型件303镜像布设于传动带202两端，且若干个所述的驱动转轮302同速转动；支架组件4，所述支架组件4包括升降电机401和支撑架402，所述升降电机401固定布设于主基座101一端，其一端活动装配有支撑架402，所述支撑架402末端固定装配有清洗模座403；传动组件5，所述传动组件5包括导水壳体501、导水管502、传动块505、压接杆506和驱动杆510，若干个所述的导水壳体501固定装配于所述清洗模座403上，所述导水壳体501一端连通有导水管502，所述导水壳体501内部滑动装配有传动块505，所述传动块505一端还滑动装配有压接杆506，所述压接杆506朝向导水壳体501的内壁端设置，所述传动块505上还固定装配有固定杆507，所述固定杆507上弹性滑动装配有三角滑块508，所述三角滑块508与所述压接杆506弹性抵接，所述驱动杆510限位转动装配于传动块505中；清洗机构6，所述清洗机构6包括回转管601、内腔602、侧槽604、滑动件605和固定座607，所述回转管601转动装配于传动块505中且与所述驱动杆510联动相接，所述回转管601内部布设有内腔602，所述回转管601的外壁面上周向布设有侧槽604，所述滑动件605滑动装配于侧槽604中，所述侧槽604底部还固定布设有固定座607，所述滑动件605一端还固定装配有若干个条形刷毛606，所述条形刷毛606末端滑动穿过所述固定座607；以及调位杆组7，所述调位杆组7滑动插装于回转管601中，且一端所述压接杆506联动相接，另一端与所述滑动件605装配相连，用于驱动所述滑动件605的定向滑动。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行安瓿瓶的清洗时，首先将待清洗的安瓿瓶通过传动带202一端依次送入，且所述驱动转轮302在旋转过程中可驱动传动带202两侧的若干个C型件303周向转动，并且当所述C型件303旋转至朝向传动带202一端时，镜像设置的C型件303在相互对齐后可将安瓿瓶限位于其间，并且当安瓿瓶移动至清洗模座403下方时，所述传动带202停止运动，并且通过升降电机401控制支撑架402在竖直方向上运动，使得所述清洗模座403朝向安瓿瓶的瓶口一侧移动，并使得装配于清洗模座403上的若干个导水壳体501与下方的瓶口对齐，当安瓿瓶瓶口与导水壳体501对齐后，所述导水壳体501内部的传动块505在朝向安瓿瓶一侧运动时，可带动限位装配于其中的回转管601同步运动，使得回转管601穿过安瓿瓶瓶口进入至其瓶身内侧，并且所述回转管601在进入至安瓿瓶内时，由于回转管601与所述驱动杆510联动相接，因此所述驱动杆510可驱动回转管601轴向旋转，使得回转管601旋转伸入至安瓿瓶中，此时由于调位杆组7与所述压接杆506联动相接，因此通过压接杆506在导水壳体501内壁侧的滑动，可联动滑动件605在回转管601内部滑动，当滑动件605在滑动时，可使得装配于其上的若干个条形刷毛606在弧形槽608中滑动，并且当滑动件605靠近固定座607一侧时，所述条形刷毛606在弧形槽608末端的伸出量不断增加，使得条形刷毛606不断朝向安瓿瓶的内壁侧运动，配合所述回转管601的旋转，可对安瓿瓶的内壁进行周向的清洗，并且所述条形刷毛606在弧形槽608一侧的伸出量可通过调位杆组7进行控制，使其在安瓿瓶的瓶身、瓶口以及瓶颈位置的长度均不相同，可根据安瓿瓶的直径变化自适应调节其伸出量进行清洗，有效避免在清洗过程中将安瓿瓶挤压破碎。
在本实施例中的一种情况中，所述安瓿瓶在未装药之前，其曲颈端的瓶口处于未封闭的开口状态，因此可将回转管601伸入至其中进行清洗，此处不做具体赘述。
请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述上料机构3还包括定位气缸304和定位压板305，所述定位气缸304固定装配于基板301上，所述定位压板305装配于定位气缸304一端且朝向传动带202一侧设置，用于定位夹持待清洗的安瓿瓶。
本实施例在实际应用时，当所述C型件303带动安瓿瓶运动至清洗模座403下方时，通过所述定位气缸304可驱动定位压板305朝向安瓿瓶一侧压紧，两侧的定位压板305同时作用于安瓿瓶上，一方面可精确定位安瓿瓶的瓶口位置，以使其与导水壳体501在空间坐标上相匹配，另一方面可防止在清洗过程中安瓿瓶的自旋，通过定位压板305与瓶身之间的摩擦力避免其发生晃动。
在本实施例中的一种情况中，所述定位压板305一端可装配胶类软膜，一方面增大与安瓿瓶之间的摩擦力，另一方面防止压力不均造成安瓿瓶破碎。
请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述传动组件5还包括滑槽503和曲型壁504，所述滑槽503布设于导水壳体501内壁一端，且与所述传动块505滑动相接，用于限定所述传动块505的滑动方向，所述曲型壁504布设于导水壳体501内壁的另一端，且与所述压接杆506相抵接，用于驱动所述压接杆506在传动块505一侧的滑动，所述曲型壁504的曲面轨迹与待清洗的安瓿瓶外壳匹配设置。
本实施例在实际应用时，所述滑槽503布设于导水壳体501内壁一端，可限定传动块505的滑动方向，防止其发生自旋，同时所述曲型壁504布设于导水壳体501内壁的另一端，且曲型壁504的曲面轨迹与安瓿瓶的瓶体轮廓相匹配，使得所述压接杆506在曲型壁504一端滑动时，可活动压接于三角滑块508上，并驱动三角滑块508在固定杆507上弹性滑动，使得所述三角滑块508带动调位杆组7在回转管601内部滑动，从而通过调位杆组7控制滑动件605的滑动距离，以使所述压接杆506在滑动过程中控制弧形槽608一端的条形刷毛606伸出量，使得条形刷毛606的伸出长度始终与弧形槽608所在安瓿瓶内部的位置相匹配。
请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述传动组件5还包括排水孔509、驱动齿轮511和联动板512，所述排水孔509布设于导水壳体501底部，且朝向安瓿瓶瓶口一侧设置，所述驱动齿轮511装配于驱动杆510末端，且与所述回转管601啮合相接，用于驱动回转管601的旋转，所述联动板512活动布设于导水壳体501外，且所述驱动杆510限位装配于联动板512上。
本实施例在实际应用时，所述导水壳体501一端连通有导水管502，所述导水管502可将消毒清洗用水输送至导水壳体501内部，并通过导水壳体501底部的排水孔509朝向安瓿瓶瓶口一侧喷出，可通过控制导水管502一端的流量输出进而控制排水孔509一端的输出。
在本实施例中的一种情况中，所述驱动杆510一端限位装配于传动块505中，另一端限位装配于联动板512中，因此可通过驱动所述联动板512的升降带动所述传动块505在导水壳体501内部滑动，且若干个导水壳体501中的驱动杆510均可同时装配于联动板512上，并且可在联动板512上装配驱动电机带动若干个所述的驱动杆510同时转动，以使若干个驱动齿轮511同步与若干个回转管601上的啮合齿603啮合相接，从而驱动若干个回转管601同时转动，此处不对驱动杆510和联动板512的驱动结构进行限定，只要能够实现同步驱动的功能即可。
请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述调位杆组7包括调位杆701和限位环702，所述调位杆701滑动装配于回转管601中，且所述调位杆701一端与三角滑块508固定相接，另一端通过限位环702与所述滑动件605转动相接。
本实施例在实际应用时，由于所述调位杆701一端与三角滑块508固定相接，另一端转动装配于滑动件605中，因此当所述压接杆506压接于三角滑块508一端时，可推动所述三角滑块508在固定杆507上滑动，从而带动所述调位杆701在回转管601内部滑动，以使所述滑动件605跟随限位环702同步滑动，通过调节滑动件605与固定座607之间的距离，即可控制条形刷毛606在弧形槽608一端的伸出量，从而跟随弧形槽608一端所在的位置调节条形刷毛606的伸出量进行清洗。
在本实施例中的一种情况中，由于所述内腔602和侧槽604之间预留有槽口，因此当滑动件605在槽间滑动时，使得内腔602与安瓿瓶内相连通，可使得导水壳体501中的消毒清洗水少量穿过内腔602进入至安瓿瓶内，可润洗条形刷毛606防止其长时间干燥后粘结于弧形槽608中，且所述条形刷毛606的长度默认大于滑动件605和弧形槽608端口位置的距离，以使条形刷毛606的末端始终伸出于弧形槽608一侧。
本发明上述实施例中提供了一种安瓿瓶清洗装置，通过可活动插装至安瓿瓶瓶内的回转管601，以及活动装配于回转管601外壁面上的条形刷毛606，可根据安瓿瓶的瓶体直径变化，自适应调节条形刷毛606的伸出长度进行旋转清洗，可灵活插装至曲颈较窄的安瓿瓶中，有效避免条形刷毛606在清洁过程中将安瓿瓶挤压破碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述安瓿瓶清洗装置包括：
机架构件，所述机架构件包括主基座和收集槽，所述主基座一端布设有收集槽；
轮带组件，所述轮带组件包括驱动带轮和传动带，所述收集槽中布设有若干个驱动带轮，所述驱动带轮上装配有传动带；
上料机构，所述上料机构包括基板、驱动转轮和C型件，两组所述的基板固定布设于传动带两端，且所述基板上转动装配有若干个驱动转轮，所述基板上还布设有若干个C型件，若干个所述的C型件首尾相接且装配于驱动转轮上，用以驱动若干个所述的C型件绕驱动转轮周向转动；
支架组件，所述支架组件包括升降电机和支撑架，所述升降电机固定布设于主基座一端，其一端活动装配有支撑架，所述支撑架末端固定装配有清洗模座；
传动组件，所述传动组件包括导水壳体、导水管、传动块、压接杆和驱动杆，若干个所述的导水壳体固定装配于所述清洗模座上，所述导水壳体一端连通有导水管，所述导水壳体内部滑动装配有传动块，所述传动块一端还滑动装配有压接杆，所述压接杆朝向导水壳体的内壁端设置，所述传动块上还固定装配有固定杆，所述固定杆上弹性滑动装配有三角滑块，所述三角滑块与所述压接杆弹性抵接，所述驱动杆限位转动装配于传动块中；
清洗机构，所述清洗机构包括回转管、内腔、侧槽、滑动件和固定座，所述回转管转动装配于传动块中且与所述驱动杆联动相接，所述回转管内部布设有内腔，所述回转管的外壁面上周向布设有侧槽，所述滑动件滑动装配于侧槽中，所述侧槽底部还固定布设有固定座，所述滑动件一端还固定装配有若干个条形刷毛，所述条形刷毛末端滑动穿过所述固定座；以及
调位杆组，所述调位杆组滑动插装于回转管中，且一端所述压接杆联动相接，另一端与所述滑动件装配相连，用于驱动所述滑动件的定向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，若干个所述的C型件镜像布设于传动带两端，且若干个所述的驱动转轮同速转动。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述上料机构还包括定位气缸和定位压板，所述定位气缸固定装配于基板上，所述定位压板装配于定位气缸一端且朝向传动带一侧设置，用于定位夹持待清洗的安瓿瓶。
4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述传动组件还包括滑槽和曲型壁，所述滑槽布设于导水壳体内壁一端，且与所述传动块滑动相接，用于限定所述传动块的滑动方向，所述曲型壁布设于导水壳体内壁的另一端，且与所述压接杆相抵接，用于驱动所述压接杆在传动块一侧的滑动。
5.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述曲型壁的曲面轨迹与待清洗的安瓿瓶外壳匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述传动组件还包括排水孔、驱动齿轮和联动板，所述排水孔布设于导水壳体底部，且朝向安瓿瓶瓶口一侧设置，所述驱动齿轮装配于驱动杆末端，且与所述回转管啮合相接，用于驱动回转管的旋转，所述联动板活动布设于导水壳体外，且所述驱动杆限位装配于联动板上。
7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗装置，其特征在于，所述调位杆组包括调位杆和限位环，所述调位杆滑动装配于回转管中，且所述调位杆一端与三角滑块固定相接，另一端通过限位环与所述滑动件转动相接。
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