CN115350910A - 一种粒径可调的筛粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药制造技术领域，具体为一种粒径可调的筛粒方法，该粒径筛粒方法如下：第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；第二步：将药品粒进行干燥、降温；第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。本发明通过造粒机制造不同大小粒径的药品粒，然后配合震动筛料机进行粒径筛选，滤网可更换，从而实现粒径筛粒的可调操作。
Description
技术领域
本发明涉及医药制造技术领域，具体为一种粒径可调的筛粒方法。
背景技术
医药制药业就是指原料经物理变化或化学变化后成为了新的医药类产品包含通常所说的中西药制造、兽用药品还包含医药原药及卫生材料。
药品的生产工艺当然就是药品生产者利用药品生产工具对各种药品原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品药品的方法与过程。
例如，根据授权公告号CN114426280A一种调控MFI分子筛粒径的方法，包括：1)制备秋葵和青钱柳叶的提取物；在正十二醇中加入提取物和对甲苯磺酸，然后加热，空冷，减压蒸馏，获得提取处理物；2)室温下将四丙基氢氧化铵的水溶液及去离子水、硅酸四乙酯、提取处理物混合均匀，搅拌条件下，缓慢升温至40～80℃，然后向溶液中加入四乙基溴化铵，加料完成后继续升温至80±5℃并恒温1h，恒温结束后空冷至室温，得到分子筛前驱体凝胶；3)将分子筛前驱体凝胶转移至带聚四氟乙烯内衬的高压釜中，升温至170±5℃，恒温24h后，空冷至室温，过滤、洗涤、干燥，焙烧，得MFI分子筛。本申请公开了一种可获得颗粒尺寸细小的分子筛颗粒的方法，增大分子筛的比表面积，进而提高其催化活性。
根据授权公告号CN113479869A一种石墨烯粒径分级筛选的方法，所述石墨烯分级筛选方法是通过表面活性剂附着在石墨烯表面降低了石墨烯的表面能以及石墨烯的团聚，同时有利于提高石墨烯在亲水基体中的分散性，筛选后能够达到分级应用的效果，将石墨烯配置成100mL乙醇-石墨烯分散液，并加入0.1％-0.5％的表面活性剂，搅拌至分散均匀为止，通过静置以及离心等方法达到分级的效果。本发明意在提供一种对改性石墨烯分级筛选的方法，通过对石墨烯改性及分离，解决了石墨烯粒径偏大的问题，改善了分级效果。
在一些颗粒药品造粒完成后，需要对其进行颗粒筛分，以保证包装销售的药品颗粒大小基本相同，这样也保证按照药量的使用，不会出现药量过大或过小的情况，保证药品的使用安全。
但是，在生产过程中，不同款型的药品销售颗粒大小不同，比如，同种药材制粒，粒径在1毫米以下的为颗粒，粒径在3至5毫米之间的为丸粒，所以在制粒筛分过程中，需要根据粒径大小选用合适的筛网结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粒径可调的筛粒方法，以解决对不同粒径大小药品筛分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粒径可调的筛粒方法，所述该粒径筛粒方法如下：
第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；
第二步：将药品粒进行干燥、降温；
第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；
第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；
第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。
优选的，所述第三步中颗粒筛网的孔径不超过1毫米。
优选的，所述第三步中丸粒筛网的孔径为3至5毫米。
优选的，所述第三步中的筛网为不锈钢结构。
优选的，所述震动筛料机的筛网层为1至6层。
优选的，所述第二步中的干燥方法为热风烘干。
优选的，所述热风烘干的温度不超过30度。
优选的，所述第三步中的震动筛料机的加速度不超过6g(g为重力加速度)。
优选的，所述第三步中的震动筛料机的工作温度不超过38度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过造粒机制造不同大小粒径的药品粒，然后配合震动筛料机进行粒径筛选，滤网可更换，从而实现粒径筛粒的可调操作。
2.本发明通过将不合格的药品粒二次造粒，并配合进行二次筛分，保证药品加工的质量，避免药品原料的浪费。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例Ⅰ
一种粒径可调的筛粒方法，该粒径筛粒方法如下：
第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；
第二步：将药品粒进行干燥、降温；
第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；
第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；
第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。
第三步中颗粒筛网的孔径不超过1毫米。
第三步中丸粒筛网的孔径为3至5毫米。
第三步中的筛网为不锈钢结构。
震动筛料机的筛网层为1至6层。
本实施例在使用时：可增加筛网的层数，提高对药品粒筛分的均匀性质量。
实施例Ⅱ
本实施方式对于实施例1进一步说明，一种粒径可调的筛粒方法，该粒径筛粒方法如下：
第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；
第二步：将药品粒进行干燥、降温；
第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；
第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；
第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。
第三步中的震动筛料机的加速度不超过6g(g为重力加速度)。
第三步中的震动筛料机的工作温度不超过38度。
本实施例在使用时：震动筛料机主要是利用震动电机使安装有规定目数的筛框内的物料在筛面上不停的运动，从而使大于筛网孔径的物料从上出料口排出，小于筛网孔径的物料从下出料口排出，从而使物料分离开来。震动筛料机有304不锈钢、碳钢、PP塑料等。
实施例Ⅲ
本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种粒径可调的筛粒方法，该粒径筛粒方法如下：
第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；
第二步：将药品粒进行干燥、降温；
第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；
第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；
第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。
第三步中颗粒筛网的孔径不超过1毫米。
第三步中丸粒筛网的孔径为3至5毫米。
第三步中的筛网为不锈钢结构。
震动筛料机的筛网层为1至6层。
第二步中的干燥方法为热风烘干。
热风烘干的温度不超过30度。
第三步中的震动筛料机的加速度不超过6g(g为重力加速度)。
第三步中的震动筛料机的工作温度不超过38度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述该粒径筛粒方法如下：
第一步：通过造粒机制造合适粒径的药品粒；
第二步：将药品粒进行干燥、降温；
第三步：将药品粒放入到震动筛料机中，根据颗粒以及丸粒大小进行筛网的选择；
第四步：筛分合格的药品粒会直接下落至震动筛料机底部通过下方出料排出，筛分不合格的药品粒会从上方出料口排出；
第五步：将不合格的药品粒通过造粒机进行二次造粒，再通过震动筛料机进行筛分，循环操作。
2.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第三步中颗粒筛网的孔径不超过1毫米。
3.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第三步中丸粒筛网的孔径为3至5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第三步中的筛网为不锈钢结构。
5.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述震动筛料机的筛网层为1至6层。
6.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第二步中的干燥方法为热风烘干。
7.根据权利要求6所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述热风烘干的温度不超过30度。
8.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第三步中的震动筛料机的加速度不超过6g(g为重力加速度)。
9.根据权利要求1所述的一种粒径可调的筛粒方法，其特征在于：所述第三步中的震动筛料机的工作温度不超过38度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221118 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |