CN115350755B - 铅蓄电池回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铅蓄电池回收利用装置，包括工作台，还包括固定在工作台顶部的处理箱；安装在处理箱上方的破碎组件，用于对电池进行破碎，且能间歇落料；固定在处理箱内壁的细筛网，位于细筛网下方的处理箱内壁竖直滑动安装有透水板，且所述透水板的顶部铺设有滤布；驱动组件，用于驱动透水板上下停歇式移动，且与破碎组件的间歇落料交替设置，当所述透水板上移时，会使废液从细筛网下方上涌。本发明通过结构之间的配合，通过利用废液对细筛网从下向上反冲，可以将细筛网中的细小碎屑冲出，从而防止对其滤孔造成堵塞，并且还可以通过增大水压来进一步提高反冲效果。

Description

铅蓄电池回收利用装置

技术领域

本发明涉及废电池处理技术领域，具体为铅蓄电池回收利用装置。

背景技术

废旧电池回收利用是将报废或者使用过的电池进行回收，以便再次加工利用，减少二次污染的同时，还节省了资源，提高了资源利用率，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，而由于铅蓄电池的废液为酸性物质，对环境的影响更大，因此对其进行回收则是非常有必要的。

如中国专利公开号CN112563605B，其公开了一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，其通过粉碎刀具对废电池进行破碎处理，并通过过滤分离来对电解液进行回收处理，并通过倾斜滑块在过滤板上滑动，将外壳的碎片进行刮落，其虽然达到了对电解液回收的效果，但是由于铅蓄电池外壳多为塑料材质，并且在经过粉碎刀具粉碎后，会产生一些碎屑或者细小颗粒，在刮的过程中，则可能会将滤孔中的细小颗粒进一步压入其中，从而造成滤孔的堵塞，进而影响到后续的过滤处理，降低过滤效率。

发明内容

本发明的目的在于提供铅蓄电池回收利用装置，通过利用废液对细筛网从下向上反冲，可以将细筛网中的细小碎屑冲出，从而防止对其滤孔造成堵塞，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铅蓄电池回收利用装置，包括工作台，还包括固定在工作台顶部的处理箱；

安装在处理箱上方的破碎组件，用于对电池进行破碎，且能间歇落料；

固定在处理箱内壁的细筛网，位于细筛网下方的处理箱内壁竖直滑动安装有透水板，且所述透水板的顶部铺设有滤布；

驱动组件，用于驱动透水板上下停歇式移动，且与破碎组件的间歇落料交替设置，当所述透水板上移时，会使废液从细筛网下方上涌。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在处理箱内壁的轴，且轴上固定有转盘和第一齿轮，所述轴上转动安装有连接件，且所述连接件内滑动安装有与第一齿轮相啮合的第一齿条；

所述处理箱的内壁安装有可转动的摆动杆，且所述第一齿条与摆动杆之间转动连接，所述转盘外壁开设有槽，且槽内安装有拨块；

所述处理箱的内壁还转动安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮远离齿牙的外壁开设有拨槽，且当所述拨块转动时会拨动拨槽转动，所述透水板的底部固定有竖齿条，且所述竖齿条与不完全齿轮相啮合。

优选的，所述驱动组件包括通过安装座竖直滑动安装在处理箱内侧壁的升降杆，所述升降杆的顶端固定连接在透水板上，所述升降杆的底端固定有固定框，所述处理箱的内壁安装有可转动的转动片，且所述转动片位于固定框的框内，且与固定框的框内壁相接触，所述转动片设置为勒洛三角形。

优选的，所述破碎组件包括破碎箱，所述处理箱的顶部固定有两个立板，且所述破碎箱固定在两个立板之间，两个所述立板之间安装有两个可相互靠近或远离的挡板，且两个所述挡板用于对破碎箱的落料口进行开启或封闭。

优选的，还包括预过滤组件，所述预过滤组件包括两个相互转动连接的筛板，且所述筛板的滤孔直径大于细筛网的滤孔直径，两个所述筛板通过转轴转动安装在两个立板之间，且所述筛板的侧壁开设有可供转轴滑动的滑槽；

两个所述筛板的连接处转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端转动连接有两个连杆，且两个所述连杆分别转动安装在两个挡板的底部，位于处理箱两侧的工作台顶部均设置有收纳箱。

优选的，所述处理箱的侧壁固定有存储箱，且所述存储箱将细筛网上下两侧的处理箱内部相连通，且所述存储箱内壁可拆卸安装有滤板；

所述处理箱远离存储箱的内侧壁安装有喷气头，且所述透水板与处理箱的内底部之间安装有活塞组件，且当所述透水板上升时会通过活塞组件向喷气头内单向充气。

优选的，所述滤板呈倾斜设置，且所述滤板的滤孔直径小于或等于细筛网的滤孔直径，且所述存储箱与细筛网下方的处理箱连接通道内安装有单向阀。

优选的，还包括报警组件，所述报警组件包括安装在处理箱内侧壁的触发开关，且所述触发开关位于细筛网的上方，所述触发开关与外界报警器电连接，位于触发开关与细筛网之间的所述处理箱内侧壁竖直滑动安装有漂浮球。

优选的，所述筛板的滤孔开设范围处于处理箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过结构之间的配合，通过利用废液对细筛网从下向上反冲，可以将细筛网中的细小碎屑冲出，从而防止对其滤孔造成堵塞，并且还可以通过增大水压来进一步提高反冲效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明图3中沿A-A的剖视图；

图5为本发明图4中驱动组件实施例一的局部放大图；

图6为本发明筛板与立板连接处的局部放大图；

图7为本发明驱动组件实施例二的局部放大图。

图中：1、工作台；2、处理箱；3、破碎箱；4、收纳箱；5、挡板；6、立板；7、存储箱；8、滤板；9、筛板；10、连杆；11、竖杆；12、细筛网；13、滤布；14、透水板；15、喷气头；16、触发开关；17、漂浮球；18、转盘；19、第一齿轮；20、连接件；21、第一齿条；22、拨块；23、摆动杆；24、不完全齿轮；25、竖齿条；26、拨槽；27、活塞组件；28、升降杆；29、固定框；30、转动片；31、转轴；32、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：铅蓄电池回收利用装置，包括工作台1，还包括固定在工作台1顶部的处理箱2；

安装在处理箱2上方的破碎组件，用于对电池进行破碎，且能间歇落料；

固定在处理箱2内壁的细筛网12，位于细筛网12下方的处理箱2内壁竖直滑动安装有透水板14，且透水板14的顶部铺设有滤布13；

驱动组件，用于驱动透水板14上下停歇式移动，且与破碎组件的间歇落料交替设置，当透水板14上移时，会使废液从细筛网12下方上涌。

该回收利用装置在使用时，先通过破碎组件对铅蓄电池进行破碎处理，并使破碎后的物料间歇落到处理箱2中的细筛网12上，经过细筛网12的过滤后，会将电池外壳的碎片与废液进行分离，并且过滤出的废液会存在下方的透水板14上，而滤布13和透水板14则可以使废液中的水缓慢渗出，以便于对废液中的铅膏进行分离处理，渗出的水则会通过处理箱2下方的排液管排出；

同时，当破碎组件停止落料时，此时通过驱动组件带动透水板14上移，此时透水板14会带动废液上涌，使液面高于透水板14，从而将细小的碎屑从细筛网12的滤孔中反冲出来，避免对滤孔造成堵塞，相比于对比文件中的刮除，可以防止碎屑卡入滤孔内，而且由于细筛网12的废液通过率较低，所以细筛网12与透水板14之间的水压还会增强，从滤孔中冲过的水流速则会加快，便于碎屑的冲出，同时水压的增强还会加快水从滤布13和透水板14中渗出；

而且随着滤布13上的铅膏以及其他沉淀物的变厚，滤布13和透水板14的渗水速度也会降低，通过水压的增强还可以便于水的渗出，减少滤布13的更换频率或者铅膏的清理频率，间接提高了工作效率。

然后当驱动组件带动透水板14下移使液面低于细筛网12时，此时破碎组件开始再次落料，这样通过二者之间交替设置的配合，提高了铅蓄电池回收处理的工作效率。

在上述进一步较为优选的实施例中，驱动组件包括转动安装在处理箱2内壁的轴，且轴上固定有转盘18和第一齿轮19，轴上转动安装有连接件20，且连接件20内滑动安装有与第一齿轮19相啮合的第一齿条21；

处理箱2的内壁安装有可转动的摆动杆23，且第一齿条21与摆动杆23之间转动连接，转盘18外壁开设有槽，且槽内安装有拨块22；

处理箱2的内壁还转动安装有不完全齿轮24，不完全齿轮24远离齿牙的外壁开设有拨槽26，且当拨块22转动时会拨动拨槽26转动，透水板14的底部固定有竖齿条25，且竖齿条25与不完全齿轮24相啮合。

具体可参看图4和图5，启动时，通过外部结构带动摆动杆23圆周转动，其转动会带动与之形成曲柄结构的第一齿条21在连接件20内往复滑动，从而带动第一齿轮19和转盘18往复转动，而当拨块22随着转盘18转动时，则会转入拨槽26内，并带动不完全齿轮24转动，以此来带动不完全齿轮24间歇式地往复转动，进而通过竖齿条25带动透水板14停歇式上下往复移动；

并且由于摆动杆23与第一齿条21之间形成曲柄结构，利用其急回特性，可以使第一齿条21在带动第一齿轮19转动时，有一个转速增加的过程，对应到透水板14上则是使其有一个快速向上移动的过程，从而使废液可以对细筛网12的筛孔冲击力更强，进一步提高其清理效果。

而转盘18上的槽可以供不完全齿轮24的凸出部分转动，不会造成运动干涉的问题。

而且由图可知，拨块22脱离拨槽26后，不完全齿轮24上的弧面会与转盘18的外壁贴合，从而对不完全齿轮24起到限位的作用，使透水板14在上移或者下移后可以保持停止状态。

实施例二，与实施例一不同的是，提供了第二种驱动组件的实施方式，具体可参看图7；

驱动组件包括通过安装座竖直滑动安装在处理箱2内侧壁的升降杆28，升降杆28的顶端固定连接在透水板14上，升降杆28的底端固定有固定框29，处理箱2的内壁安装有可转动的转动片30，且转动片30位于固定框29的框内，且与固定框29的框内壁相接触，转动片30设置为勒洛三角形。

启动时，通过外部结构带动转动片30在固定框29内转动，然后转动片30会带动固定框29上下往复移动，在升降杆28的连接作用下，带动透水板14上下移动，并且由于转动片30设置为勒洛三角形，所以转动片30在转动的过程中，会带动固定框29停歇式上下往复移动。

在上述进一步较为优选的实施例中，破碎组件包括破碎箱3，处理箱2的顶部固定有两个立板6，且破碎箱3固定在两个立板6之间，两个立板6之间安装有两个可相互靠近或远离的挡板5，且两个挡板5用于对破碎箱3的落料口进行开启或封闭。

具体可参看图4，破碎箱3内安装有破碎辊，用于对铅蓄电池进行破碎处理，并且通过外部机构驱动两个挡板5相互靠近或远离，以达到间歇落料的效果，可以通过气缸或者电动伸缩杆进行控制，而且将落料口封闭后，其内部的破碎辊还可以对其内部电池进行反复破碎。

在上述进一步较为优选的实施例中，还包括预过滤组件，预过滤组件包括两个相互转动连接的筛板9，且筛板9的滤孔直径大于细筛网12的滤孔直径，两个筛板9通过转轴31转动安装在两个立板6之间，且筛板9的侧壁开设有可供转轴31滑动的滑槽32；

两个筛板9的连接处转动连接有竖杆11，竖杆11的顶端转动连接有两个连杆10，且两个连杆10分别转动安装在两个挡板5的底部，位于处理箱2两侧的工作台1顶部均设置有收纳箱4。

具体可参看图4和图6，当两个挡板5相互远离打开时，通过连杆10和竖杆11的连接作用，会带动两个筛板9向上转动，使落下的固体废料会通过斜面滑落至收纳箱4中进行收集，废液和细小碎屑则通过筛板9落入下方的处理箱2中，从而达到了对大块碎片的初步分离作用；

并且由于初始状态下，两个筛板9处于凹折状态，所以废液在落下时，可以有一个聚集的作用，便于对废液的过滤，而且其上残余的稠状废液则会顺着斜面落入处理箱2内，避免溢出处理箱2外，然后当两个挡板5打开后，两个筛板9处于凸起状态，便于过滤出的碎块从两边滑落。

在上述进一步较为优选的实施例中，处理箱2的侧壁固定有存储箱7，且存储箱7将细筛网12上下两侧的处理箱2内部相连通，且存储箱7内壁可拆卸安装有滤板8；

处理箱2远离存储箱7的内侧壁安装有喷气头15，且透水板14与处理箱2的内底部之间安装有活塞组件27，且当透水板14上升时会通过活塞组件27向喷气头15内单向充气。

由之前内容可知，细小的塑料碎屑会落到细筛网12上面，然后当透水板14上移对细筛网12反冲时，会将细小的塑料碎屑再次浮起，与此同时，通过活塞组件27向喷气头15内充气，喷气头15会向液面吹气，从而使漂浮的塑料碎屑移动至存储箱7内，这样当透水板14下移时，液面降低，塑料碎屑则会在存储箱7内进行储存，避免堆积在细筛网12上。

而在存储箱7中的塑料碎屑则会被滤板8进行拦截，并对其进行储存。

在上述进一步较为优选的实施例中，滤板8呈倾斜设置，且滤板8的滤孔直径小于或等于细筛网12的滤孔直径，且存储箱7与细筛网12下方的处理箱2连接通道内安装有单向阀。

滤板8的倾斜设置可以增加滤板8上方塑料碎屑的储存量，减少对其的更换和清理频率，而且通过设置单向阀，当液面上升时，滤板8内的液面则会低于处理箱2内的液面，这样当塑料碎屑浮起时，废液会向存储箱7内倒灌，再配合喷气头15的气流作用，进一步使塑料碎屑可以收纳入存储箱7内。

在上述进一步较为优选的实施例中，还包括报警组件，报警组件包括安装在处理箱2内侧壁的触发开关16，且触发开关16位于细筛网12的上方，触发开关16与外界报警器电连接，位于触发开关16与细筛网12之间的处理箱2内侧壁竖直滑动安装有漂浮球17。

由之前内容可知，随着铅膏的厚度增加，透水板14和滤布13的透水性降低，所以处理箱2内的液面会逐渐升高，而当透水板14的上移使液面将漂浮球17上浮至与触发开关16接触时，触发开关16控制报警器报警，以提醒工作人员对透水板14上的铅膏以及其他沉淀物进行清理。

在上述进一步较为优选的实施例中，筛板9的滤孔开设范围处于处理箱2内。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.铅蓄电池回收利用装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括固定在工作台（1）顶部的处理箱（2）；

安装在处理箱（2）上方的破碎组件，用于对电池进行破碎，且能间歇落料；

固定在处理箱（2）内壁的细筛网（12），位于细筛网（12）下方的处理箱（2）内壁竖直滑动安装有透水板（14），且所述透水板（14）的顶部铺设有滤布（13）；

驱动组件，用于驱动透水板（14）上下停歇式移动，且与破碎组件的间歇落料交替设置，当所述透水板（14）上移时，会使废液从细筛网（12）下方上涌。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在处理箱（2）内壁的轴，且轴上固定有转盘（18）和第一齿轮（19），所述轴上转动安装有连接件（20），且所述连接件（20）内滑动安装有与第一齿轮（19）相啮合的第一齿条（21）；

所述处理箱（2）的内壁安装有可转动的摆动杆（23），且所述第一齿条（21）与摆动杆（23）之间转动连接，所述转盘（18）外壁开设有槽，且槽内安装有拨块（22）；

所述处理箱（2）的内壁还转动安装有不完全齿轮（24），所述不完全齿轮（24）远离齿牙的外壁开设有拨槽（26），且当所述拨块（22）转动时会拨动拨槽（26）转动，所述透水板（14）的底部固定有竖齿条（25），且所述竖齿条（25）与不完全齿轮（24）相啮合。

3.根据权利要求1所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述驱动组件包括通过安装座竖直滑动安装在处理箱（2）内侧壁的升降杆（28），所述升降杆（28）的顶端固定连接在透水板（14）上，所述升降杆（28）的底端固定有固定框（29），所述处理箱（2）的内壁安装有可转动的转动片（30），且所述转动片（30）位于固定框（29）的框内，且与固定框（29）的框内壁相接触，所述转动片（30）设置为勒洛三角形。

4.根据权利要求2或3所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述破碎组件包括破碎箱（3），所述处理箱（2）的顶部固定有两个立板（6），且所述破碎箱（3）固定在两个立板（6）之间，两个所述立板（6）之间安装有两个可相互靠近或远离的挡板（5），且两个所述挡板（5）用于对破碎箱（3）的落料口进行开启或封闭。

5.根据权利要求4所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：还包括预过滤组件，所述预过滤组件包括两个相互转动连接的筛板（9），且所述筛板（9）的滤孔直径大于细筛网（12）的滤孔直径，两个所述筛板（9）通过转轴（31）转动安装在两个立板（6）之间，且所述筛板（9）的侧壁开设有可供转轴（31）滑动的滑槽（32）；

两个所述筛板（9）的连接处转动连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的顶端转动连接有两个连杆（10），且两个所述连杆（10）分别转动安装在两个挡板（5）的底部，位于处理箱（2）两侧的工作台（1）顶部均设置有收纳箱（4）。

6.根据权利要求5所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述处理箱（2）的侧壁固定有存储箱（7），且所述存储箱（7）将细筛网（12）上下两侧的处理箱（2）内部相连通，且所述存储箱（7）内壁可拆卸安装有滤板（8）；

所述处理箱（2）远离存储箱（7）的内侧壁安装有喷气头（15），且所述透水板（14）与处理箱（2）的内底部之间安装有活塞组件（27），且当所述透水板（14）上升时会通过活塞组件（27）向喷气头（15）内单向充气。

7.根据权利要求6所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述滤板（8）呈倾斜设置，且所述滤板（8）的滤孔直径小于或等于细筛网（12）的滤孔直径，且所述存储箱（7）与细筛网（12）下方的处理箱（2）连接通道内安装有单向阀。

8.根据权利要求5-7任一项所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：还包括报警组件，所述报警组件包括安装在处理箱（2）内侧壁的触发开关（16），且所述触发开关（16）位于细筛网（12）的上方，所述触发开关（16）与外界报警器电连接，位于触发开关（16）与细筛网（12）之间的所述处理箱（2）内侧壁竖直滑动安装有漂浮球（17）。

9.根据权利要求8所述的铅蓄电池回收利用装置，其特征在于：所述筛板（9）的滤孔开设范围处于处理箱（2）内。

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