CN115349038A - 无纺布、无纺布制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单位面积重量大的无纺布、无纺布制造方法。无纺布制造设备(15)通过由捕集器(52)捕集纤维(11)而获得无纺布(10)，所述纤维(11)通过在溶液(23a)与捕集器(52)之间施加电压并从喷嘴(25a)喷出溶液(23a)而形成。溶液(23a)的导电率在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内。导电性液体(31a)附着于纤维(11)上。所制造的无纺布(10)中，平均线径在10nm以上且2000nm以下的范围内，空隙率为90％以上，单位面积重量在120g/m2以上且2000g/m2以下的范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布、无纺布制造方法。
背景技术
已知有一种由纤维形成的无纺布。无纺布可用于过滤器等各种用途。作为制造无纺布的方法，已知有电场纺丝法。电场纺丝法也被称为静电纺丝法等，且为将通过在溶剂中溶解有纤维材料的溶液与捕集器之间施加电压并向捕集器喷出溶液而形成的纤维捕集到捕集器的表面而获得无纺布的方法。
在电场纺丝法中存在如下问题：因该制造方法，被捕集器捕集的纤维带电，而使灰尘附着。为了防止因这种带电而使灰尘附着，在下述专利文献1中，对无纺布进行了除电。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-053064号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
如上所述，通过纤维带电，在电场纺丝法中，除了灰尘附着的问题以外，还存在难以增大单位面积重量(每单位面积的重量)的问题。即，由于纤维以相同电位带电，因此纤维彼此相互排斥。并且，随着捕集的进展而单位面积重量变得越大，则该倾向变得越明显。因此，单位面积重量变得越大，则越难以捕集纤维。
针对这种问题，通过如上述专利文献1那样进行除电而能够缓和，但是仅通过以往的除电方法进行除电，能够减少的带电量存在极限，不足以增大单位面积重量。
本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种单位面积重量大的无纺布及能够制造这种单位面积重量大的无纺布的无纺布制造方法。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题，本发明的无纺布具备平均线径在10nm以上且2000nm以下的范围内的纤维，空隙率至少为90％，单位面积重量在120g/m2以上且2000g/m2以下的范围内。
纤维可以由纤维素系聚合物形成。
纤维素系聚合物可以是纤维素酰化物。
可以是如下：具有纤维缠结的缠结结构，缠结结构从无纺布的一个表面侧连续到另一个表面侧。
并且，为了解决上述课题，本发明的无纺布制造方法将通过在溶剂中溶解有纤维材料的溶液与捕集器之间施加电压并从喷嘴喷出溶液而形成的纤维捕集到捕集器的表面，上述无纺布制造方法中，溶液的导电率在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内，使具有导电性的导电性液体附着于捕集到捕集器的表面的纤维上。
可以添加电解质来调节溶液的导电率。
电解质可以是氯化锂、溴化锂、氯化钙中的任一种。
溶剂可以是多种化合物的混合物。
溶剂的沸点可以是80℃以下。
溶剂可以含有二氯甲烷和甲醇。
纤维材料可以是纤维素系聚合物。
纤维素系聚合物可以是纤维素酰化物。
纤维素酰化物可以是乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素中的任一种。
导电性液体的导电率可以在0.1mS/m以上且50mS/m以下的范围内。
可以将导电性液体进行喷雾并使其附着。
无纺布可以具有纤维缠结的缠结结构，缠结结构从无纺布的一个表面侧连续到另一个表面侧。
发明效果
根据本发明，能够提供一种单位面积重量大的无纺布及能够制造这种单位面积重量大的无纺布的无纺布制造方法。
附图说明
图1是表示无纺布的第1表面侧的一部分的说明图。
图2是无纺布制造设备的概略图。
图3是无纺布制造设备的概略图。
具体实施方式
图1所示的本实施方式的无纺布10由纤维11形成。无纺布10具有纤维11彼此缠结的缠结结构，该缠结结构在无纺布10的厚度方向Z上从一个表面(以下，称为第1表面)10A侧连续到另一个表面(以下，称为第2表面)10B侧。即，将通过多次纺丝制造的多个无纺布重叠(层叠)而作为1个无纺布的情况下，在无纺布彼此的层之间前述缠结结构间断(在第1表面10A与第2表面10B之间缠结结构变得断断续续)。对此，无纺布10与层叠有多个无纺布的无纺布不同，缠结结构从第1表面10A不间断地连续到第2表面10B。
另外，在图1中，为了避免图的复杂化，仅描绘无纺布10的第1表面10A侧的一部分，对于第2表面10B侧省略了图示。因此，无纺布10成为纤维11在厚度方向Z上的图1的下侧(第2表面10B侧)进一步连续的结构。另外，无纺布10只要包含纤维11即可，除了纤维11以外，还可以具备不同材料的其他纤维。
如前所述，纤维11缠结，在无纺布10形成有多个由纤维11划定的作为空间区域的空隙14，作为存在空气的部分。多个空隙14在无纺布10的厚度方向Z上连通的情况下，形成在无纺布10的厚度方向Z上贯穿的孔隙。关于该孔隙，在将无纺布10例如用于过滤器的情况下，作为过滤器的孔发挥作用。并且，在空隙14中还有不形成孔隙而是作为在厚度方向上不贯穿、例如由纤维11封闭的空间区域存在的空隙。
无纺布10中的空隙14的体积比例(以下为空隙率)为90％以上(即，至少为90％)。另外，空隙率更优选在90％以上且99％以下的范围内。进一步优选在92％以上且98％以下的范围内。如上所述，通过增大空隙率、即，在内部包含大量空气，能够使用途扩大。例如，与小于90％的空隙率的情况相比显示优异的吸音性能及隔热性能，因此能够用作吸音材料及隔热材料。并且，与小于90％的空隙率的情况相比，在作为过滤器的情况下显示大的过滤处理性能。过滤处理性能是指每单位时间的处理量和/或堵塞得到抑制的状态的持续性等。
对于空隙率(单位为％)，将无纺布10的称量作为W(单位为g/m2)，将厚度作为H(单位为mm)，将纤维11的比重作为ρ1(单位为kg/m3)时，能够由[1-{(W/1000)/(H/1000)}/ρ1]×100求出。秤量W使用如下值，即，将无纺布10切成5cm×5cm，利用电子天平(Mettler-Toledo International Inc.制造)测定质量，将其测定值按每1m2换算而得的值。对于厚度H，在本例中，利用非接触激光位移计(KEYENCE CORPORATION制造的LK-H025)进行了测定。
纤维11的线径形成为大致恒定。线径的平均(以下，称为平均线径)在10nm以上且2000nm以下的范围内。通过平均线径为10nm以上，与小于10nm的情况相比，纤维片的脱离得到抑制。纤维片的脱离的抑制是指纤维片从无纺布10的脱离得到抑制，纤维片的脱离得到抑制与作为无纺布10的优异的耐久性相关。通过平均线径为2000nm以下，与大于2000nm的情况相比，无纺布10即使在包含的空气的体积比例(以下，称为空隙率)相同，也变得更柔软。并且，通过平均线径为2000nm以下，与大于2000nm的情况相比，即使无纺布10的柔软度为相同程度，空隙率也变得更大，其结果，用作吸音材料、隔热材料时的吸音性能、隔热性能变高，并且用于过滤器时的过滤处理量变高。
另外，平均线径更优选在30nm以上且1500nm以下的范围内，进一步优选在50nm以上且1000nm以下的范围内。平均线径能够通过如下方式来求出：根据由扫描型电子显微镜拍摄的图像测定100根纤维11的线径，并计算平均值。
无纺布10的单位面积重量(每单位面积的重量)在120g/m2以上且2000g/m2以下的范围内，且大于标准的无纺布的单位面积重量。通常，如本实施方式那样，在制造纤维直径细(平均线径为2000nm以下)且空隙率高(空隙率为90％以上)的无纺布的情况下，优选使用电场纺丝法。然而，在电场纺丝法中，单位面积重量变得越大，则集成到后述的捕集器52(参考图2、图3)的纤维11的带电量越大，在捕集器52的附近纤维11彼此排斥，因此以往难以如本发明那样增大单位面积重量(设为120g/m2以上)。因此，对于本发明的无纺布10，在后述的无纺布制造设备15(参考图2、图3)中，设法抑制捕集器52的附近的纤维11彼此的排斥的来制造。由此，无纺布10成为纤维直径细(平均线径为2000nm以下)、且空隙率高(空隙率为90％以上)、而且单位面积重量大(120g/m2以上)的、以往无法制造的无纺布。另外，单位面积重量优选在150g/m2以上且1500g/m2以下的范围内，进一步优选在200g/m2以上且1500g/m2以下的范围内。
如图2、图3所示，本发明的无纺布制造设备15用于使用电场纺丝法形成纤维11及制造无纺布10，且具备溶液制备部23和无纺布制造部24。溶液制备部23用于制备形成纤维11的溶液23a。溶液制备部23通过利用溶剂17溶解纤维11的材料(纤维材料16)，并且例如添加电解质18，生成(制备)将导电率调整在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内的溶液23a。
作为纤维材料16，能够使用树脂(聚合物)。作为聚合物，优选使用通过溶解于溶剂17中而能够制成溶液的聚合物，更优选为通过溶解于有机溶剂中而制成溶液的聚合物。具体而言，可举出纤维素系聚合物、环烯烃聚合物(COP等)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚氨酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯、弹性体、聚乳酸(PLA)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈(PAN)、丙烯酸树脂、聚乙烯醇(PVA)、明胶、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、氟系树脂等。
另外，上述聚合物中，也优选使用纤维素系聚合物。而且，在使用纤维素系聚合物的情况下，优选使用纤维素酰化物。纤维素酰化物为构成纤维素的羟基的氢原子的一部分或全部被酰基取代的纤维素酯。并且，纤维素酰化物优选为乙酸丙酸纤维素(CAP)、三乙酸纤维素(TAC)、二乙酸纤维素(DAC)中的任一种。
溶剂17可以由1种化合物构成，也可以由2种以上的化合物构成。但是，关于溶剂17，除了溶解纤维材料16的观点以外，由于具有调整蒸发速度的功能，因此还从调整蒸发速度的观点出发，优选为由2种以上的化合物构成的混合物。具体而言，可举出二氯甲烷(DCM)和甲醇(MeOH)的混合物、氯仿(CHCl3)、水、二甲基甲酰胺(DMF)等。并且，作为溶剂17，能够使用乙醇(EtOH)、异丙醇、丁醇、苄醇、甲基乙基酮、环己酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、己烷、环己烷、四氯化碳、苯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮、二乙醚、二噁烷、1-甲氧基-2-丙醇、甲苯、丙酮、四氢呋喃等。它们可以单独使用，也可以混合使用2种以上。
溶剂17的沸点优选为80℃以下。如上所述，通过使用沸点低的(80℃以下的)溶剂17，能够加快蒸发速度而缩短干燥时间，能够增加每单位时间的纺丝量(单位面积重量)。另一方面，在使用沸点低的溶剂17增加每单位时间的纺丝量的情况下，集成到后述的捕集器52的纤维11的带电量也趋于变大，难以增大单位面积重量，但是在本发明中，如前所述，设法抑制捕集器52的附近的纤维11彼此的排斥。因此，在本发明中，能够使用沸点低的溶剂17缩短干燥时间而增加每单位时间的纺丝量的同时增大单位面积重量。
另外，在溶剂17为多种化合物的混合物的情况下，将质量比例最多的化合物的沸点视为溶剂17的沸点。并且，在溶剂17为3种以上的化合物的混合物，质量比例最多的化合物为多种的情况下，将它们中沸点最高的化合物的沸点视为溶剂17的沸点。例如，溶剂17为化合物a、化合物b及化合物c的混合物，在以(化合物a的质量):(化合物b的质量):(化合物c的质量)＝40:40:20的方式，质量比例最多的化合物为化合物a和化合物b这2种的情况下，将化合物a和化合物b中沸点高的一者的沸点视为溶剂17的沸点。溶剂17优选为有机化合物、即有机溶剂。
电解质18为氯化锂(LiCl)、溴化锂(LiBr)、氯化钙(CaCl2)等。通过添加电解质18，将溶液23a的导电率调整在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内。另外，溶液23a的导电率更优选在大于5mS/m且小于40mS/m的范围内，进一步优选在大于10mS/m且小于30mS/m的范围内。
如上所述，通过添加电解质18，能够增大单位面积重量。即，通过溶液23a具有导电性，与不具有导电性的情况相比，能够将后述的捕集器52的附近的纤维11的带电量抑制得小，能够抑制纤维11彼此的排斥。由此，能够增大单位面积重量。并且，通过添加电解质18，还能够实现纤维11的细径化。即，通过溶液23a具有导电性，在纺丝开始等时电荷容易聚集在后述的喷嘴25a的前端部的溶液23a中，与溶液23a不具有导电性的情况相比，以更强的力将溶液23a引导至捕集器52侧。由此，能够实现纤维11的细径化。
另外，在本实施方式中，通过同时混合纤维材料16、溶剂17及电解质18来生成了溶液23a，但是本发明并不限定于此。可以通过在利用溶剂17溶解了纤维材料16物质(溶液)中添加电解质18来生成溶液23a。并且，可以通过利用在溶剂17中添加了电解质18的物质(溶剂)溶解纤维材料16来生成溶液23a。但是，关于纤维材料16，若制成溶液，则粘性变高，为了溶解电解质18而花费时间。因此，优选通过利用在溶剂17中添加了电解质18的物质(溶剂)溶解纤维材料16来生成溶液23a。
无纺布制造部24具备喷嘴单元25、集成部26、电源27及喷雾器28。喷嘴单元25在后述的支撑体30的宽度方向上形成得长(参考图2)。并且，在本实施方式中，如前所述，沿着支撑体30的长边方向排列配置有在支撑体30的宽度方向上长的喷嘴单元25，在本实施方式中，配置有3个喷嘴单元25(设置有3列喷嘴单元25)(参考图3)。在这些喷嘴单元25中，沿着喷嘴单元25的长边方向(即，支撑体30的宽度方向)排列配置有多个(在本实施方式中为3个)喷嘴25a(参考图2)。向各喷嘴25a供给由溶液制备部23制备的溶液23a，溶液23a从各喷嘴25a朝向集成部26吐出。另外，关于喷嘴单元25的数量及设置于各喷嘴单元25中的喷嘴25a的数量，并不限定于本实施方式，能够适当变更。
集成部26具有捕集器52、支撑体供给部57及支撑体卷取部58。捕集器52用于引导从喷嘴25a吐出的溶液23a，并捕集所形成的纤维11而获得无纺布10，在本实施方式中，将纤维11捕集在后述支撑体30上。捕集器52由用金属制带状物形成为环状的环状传送带构成，并架设在辊61、62上，随着辊61、62的旋转而循环移动。
另外，在图2中，为了避免附图的复杂化，对于支撑体供给部57、支撑体卷取部58、辊61、62及后述的喷雾器28、以及液体供给部31，省略了图示。并且，在本实施方式中，以在支撑体30上捕集纤维11的例子进行了说明，但是也可以设为不经由(废弃)支撑体30而在捕集器52上直接捕集纤维11的结构。而且，在本实施方式中，以在2个辊之间架设的环状传送带上捕集纤维11的例子、即，捕集器为环状传送带的例子进行了说明，但是本发明并不限定于此。例如，可以设为在旋转鼓的周面上捕集纤维11的结构、即，捕集器可以是旋转鼓。
利用电源27在捕集器52与喷嘴单元25(喷嘴25a)之间施加电压。由此，捕集器52和喷嘴25a中的一者带正电(+)，另一者带负电(-)。这样，溶液23a被引导至捕集器52侧，从喷嘴25a朝向捕集器52喷出。关于捕集器52，只要由通过利用电源27施加电压而带电的材料形成即可，例如，由不锈钢制造。另外，在本实施方式中，使喷嘴25a带正电(+)、使捕集器52带负电(-)，但是喷嘴25a与捕集器52的极性也可以相反。并且，可以设为使捕集器52和喷嘴25a中的一者接地而使电位成为0的结构。
支撑体供给部57例如将由带状的铝片材制成的支撑体30供给到捕集器52。支撑体30随着捕集器52的移动而移动，并通过喷嘴单元25的下方。在此期间，从喷嘴25a喷出的纤维11依次被捕集到支撑体30上而形成带状的无纺布10。然后，从无纺布10剥离支撑体30，支撑体30被卷取在支撑体卷取部58上。这样形成的无纺布10通过纤维11彼此缠结的缠结结构从第1表面10A不间断地连续到第2表面10B，具有厚度并且具有多个空隙14(参考图1)。
另外，可以设置加热工序，与支撑体30一起对无纺布10进行加热、或者在剥离支撑体30之后单独对无纺布10进行加热。通过对无纺布10进行加热，从无纺布10去除残余应力(为在捕集时积蓄在纤维11的力，且为使纤维11弯曲的力)，从而使纤维11直线化。并且，可以设置拉伸工序，将无纺布10与支撑体30一起进行拉伸、或者在剥离支撑体30之后单独对无纺布10进行拉伸。当然，可以与前述的加热同步进行拉伸。通过进行拉伸，能够使纤维11直线化。并且，能够调整(扩大)空隙14的孔径。
从液体供给部31向喷雾器28供给具有导电性的导电性液体31a。喷雾器28将从液体供给部31供给的导电性液体31a，朝向捕集到捕集器52的纤维11进行喷雾并使其附着。如上所述，通过使导电性液体31a附着，在捕集器52的附近导电性得到提高而纤维11被除电(能够减少纤维11的带电量)。由此，能够抑制纤维11彼此的排斥而增大单位面积重量。
导电性液体31a例如能够通过在纯水中添加电解质而生成。作为电解质，例如，能够使用氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化锂、氯化镁等。并且，在本实施方式中，使用氯化钠作为电解质，使用了通过调整为0.001wt％(重量浓度)的水溶液而生成的导电率(conductivity)为1.9mS/m的导电性液体31a。并且，在本实施方式中，将这种导电性液体31a均匀地喷雾到纤维11被纺丝的整个纺丝面上。
并且，在本实施方式中，将该导电性液体31a以与纤维11的单位面积重量等同的单位面积重量进行了喷雾。即，在特定的范围内纺丝(捕集)1g纤维11的情况下，在该特定的范围内喷雾1g导电性液体31a。如上所述，优选通过将导电性液体31a进行喷雾，在与纤维11的单位面积重量等同的导电性液体31a附着于纤维11上的状态下进行纺丝。但是，并不是喷雾的导电性液体31a的全部附着于纤维11上，导电性液体31a的一部分飞散到与纤维11不同的位置。并且，对于附着于纤维11上的导电性液体31a，也通过随着时间经过的蒸发等而减少。因此，导电性液体31a的喷雾量优选在与纤维11的单位面积重量等同～其2倍左右的范围内、即，将比纤维11的单位面积重量多的导电性液体31a进行喷雾。这样，能够在与纤维11的单位面积重量等同的导电性液体31a附着于纤维11上的状态下进行纺丝。
导电性液体31a的导电率并不限定于上述，但是若导电率低，则需要将更多的导电性液体31a进行喷雾，以抑制纤维11彼此的排斥而增大单位面积重量。此时，由于导电性液体31a的重量、张力而纤维11彼此的间隔变窄且空隙率下降。另一方面，若导电率高，则能够减少导电性液体31a的喷雾量，能够防止空隙率的降低，另一方面，难以使导电性液体31a均匀地附着，从而存在在导电性液体31a的附着少的部分无法抑制纤维11彼此的排斥，在导电性液体31a的附着多的部分空隙率下降或者导电性液体31a的成分残留在无纺布10上的问题。因此，导电性液体31a的导电率优选在0.1mS/m以上且50mS/m以下的范围内，更优选在0.2mS/m以上且30mS/m以下的范围内，进一步优选在1mS/m以上且20mS/m以下的范围内。
在导电性液体31a的生成中，优选使用纯水，更优选使用超纯水。这是因为杂质越少则越容易调整导电率。但是，导电性液体31a优选为不溶解纤维11的液体，因此在纤维11具有溶解于水的性质的情况下，优选使用不溶解纤维11的溶剂生成导电性液体31a。
另外，在本实施方式中，将导电性液体31a进行喷雾并使其附着于纤维11上，但是导电性液体31a能够通过喷雾、喷淋、涂布、浸渍等、公知的各种方法而附着于纤维11上。
以下，对验证了本发明的效果的验证结果进行说明。关于验证，通过将使用图2、图3所示的无纺布制造设备15制造的实施例1～实施例8的无纺布10与不使用本发明的无纺布制造设备而制造的比较例1～比较例4的无纺布进行比较来进行。实施例1～实施例8及比较例1～比较例4的制造方法(纤维材料16、溶剂17、电解质18的种类及有无、溶液23a的导电率、导电性液体31a的喷雾(附着)的有无)及所制造的无纺布(纤维直径、空隙率、单位面积重量、厚度)如表1所示。
[表1]
如表1所示，关于实施了本发明的实施例1～实施例8，获得了平均线径细(平均线径为10nm以上且2000nm以下)、空隙率大(空隙率为90％以上)、单位面积重量大(单位面积重量为120g/m2以上)的、性能良好的无纺布10。
另一方面，在不附着导电性液体31a而进行了制造的比较例1中，单位面积重量小。并且，在溶液23a中不添加电解质18而在溶液23a的导电率小的状态(在导电率为2mS/m以下)下进行了制造的比较例2中，平均线径粗，并且空隙率也低。而且，在溶液23a的导电率大的状态(在导电率为50mS/m以上)下进行了制造的比较例3中，视为喷嘴25a和捕集器52处于通电状态而使制造设备的安全装置工作，无法进行纺丝。并且，在溶液23a中不添加电解质18而在溶液23a的导电率小的状态下，且不附着导电性液体31a而进行了制造的比较例4中，平均线径粗，并且空隙率也低，而且单位面积重量也小。
根据以上内容能够确认到，通过实施本发明，可获得性能良好的无纺布10。
符号说明
10-无纺布，10A-第1表面，10B-第2表面，11-纤维，14-空隙，15-无纺布制造设备，16-纤维材料，17-溶剂，18-电解质，23-溶液调整部，23a-溶液，24-无纺布制造部，25-喷嘴单元，25a-喷嘴，26-集成部，27-电源，28-喷雾器，30-支撑体，31-液体供给部，31a-导电性液体，52-捕集器，57-支撑体供给部，58-支撑体卷取部，61、62-辊。
Claims (16)
1.一种无纺布，其具备平均线径在10nm以上且2000nm以下的范围内的纤维，
空隙率至少为90％，
单位面积重量在120g/m2以上且2000g/m2以下的范围内。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述纤维由纤维素系聚合物形成。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述纤维素系聚合物为纤维素酰化物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺布，其中，
该无纺布具有所述纤维缠结的缠结结构，所述缠结结构从该无纺布的一个表面侧连续到另一个表面侧。
5.一种无纺布制造方法，将通过在溶剂中溶解有纤维材料的溶液与捕集器之间施加电压并从喷嘴喷出所述溶液而形成的纤维捕集到所述捕集器的表面，在所述无纺布制造方法中，
所述溶液的导电率在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内，
使具有导电性的导电性液体附着于被捕集到所述捕集器的表面的所述纤维上。
6.根据权利要求5所述的无纺布制造方法，其中，
添加电解质，调整所述溶液的导电率。
7.根据权利要求6所述的无纺布制造方法，其中，
所述电解质可以是氯化锂、溴化锂、氯化钙中的任一种。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
所述溶剂为多种化合物的混合物。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
所述溶剂的沸点为80℃以下。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
所述溶剂含有二氯甲烷和甲醇。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
所述纤维材料为纤维素系聚合物。
12.根据权利要求11所述的无纺布制造方法，其中，
所述纤维素系聚合物为纤维素酰化物。
13.根据权利要求12所述的无纺布制造方法，其中，
所述纤维素酰化物为乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素中的任一种。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
所述导电性液体的导电率在0.1mS/m以上且50mS/m以下的范围内。
15.根据权利要求5至14中任一项所述的无纺布制造方法，其中，
将所述导电性液体进行喷雾并使其附着。
16.根据权利要求5至15中任一项所述的无纺布制造方法，所述无纺布具有所述纤维缠结的缠结结构，所述缠结结构从所述无纺布的一个表面侧连续到另一个表面侧。
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