KR101857204B1 - 수면 전기방사 장치 및 이를 이용한 섬유막 제조 방법 - Google Patents

Abstract

섬유막 제조를 위한 수면 전기방사 장치를 제공한다. 수면 전기방사 장치는, 전도성 용액을 담는 수조와, 수조에 설치되어 전도성 용액을 접지시키는 접지 전극과, 전도성 용액을 수조 밖으로 배수하기 위한 배수구를 포함하는 배수 유닛과, 전도성 용액에 잠기도록 수조에 설치된 수집판과, 내부에 고분자 용액을 수용하며 고전압 전원으로부터 고전압을 인가받아 전도성 용액의 표면을 향해 고분자 용액을 섬유 형태로 방사하는 원료 분출부를 포함한다.

Description

수면 전기방사 장치 및 이를 이용한 섬유막 제조 방법 {WATER ELECTROSPINNING DEVICE AND FABRICATING METHOD OF FIBER MEMBRANE USING THE SAME}

본 발명은 미세 섬유 제작을 위한 전기방사 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부도체를 포함한 각종 표면 위에 섬유막을 입힐 수 있는 수면 전기방사 장치에 관한 것이다.

전기방사는 고분자가 녹아 있는 용액에 고전압을 인가하여 나노미터 내지 마이크로미터 스케일의 선폭을 갖는 섬유를 연속으로 뽑아내는 방법으로서, 다양한 고분자 섬유를 연속으로 뽑아 섬유막을 제조할 수 있다. 이러한 섬유막 제조를 위한 장치가 전기방사 장치이다.

통상의 전기방사 장치는 고전압 전원과, 용액을 담는 팁 형태의 원료 분출부와, 섬유를 수집하는 집진판으로 구성된다. 원료 분출부는 고전압 전원에 연결되고, 집진판은 접지된다. 원료 분출부의 용액은 테일러 콘(Taylor cone) 형태로 방사되고, 용매가 마르면서 섬유 형태를 띠며, 방사된 섬유는 집진판에 끌려가 수집된다. 전기방사로 얻은 섬유막은 필터로 사용될 수 있다.

그런데 통상의 전기방사 공법으로 제조된 섬유막은 정전기력의 영향으로 집진판으로부터 쉽게 분리되지 않으며, 집진판으로부터 분리되는 과정에서 손상될 수 있다. 또한, 집진판은 접지를 위해 금속으로 제조되어야 하므로, 금속이 아닌 부도체를 포함한 각종 표면 위에 섬유막을 입히기 곤란하다.

본 발명은 전기방사 공법으로 섬유를 뽑아 내어 섬유막을 제조함에 있어서, 집진판으로부터 쉽게 분리될 수 있고, 부도체를 포함한 각종 표면 위에 섬유막을 쉽게 입힐 수 있는 수면 전기방사 장치 및 이를 이용한 섬유막 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수면 전기방사 장치는, 전도성 용액을 담는 수조와, 수조에 설치되어 전도성 용액을 접지시키는 접지 전극과, 전도성 용액을 수조 밖으로 배수하기 위한 배수구를 포함하는 배수 유닛과, 전도성 용액에 잠기도록 수조에 설치된 수집판과, 내부에 고분자 용액을 수용하며 고전압 전원으로부터 고전압을 인가받아 전도성 용액의 표면을 향해 고분자 용액을 섬유 형태로 방사하는 원료 분출부를 포함한다.

원료 분출부에서 방사된 섬유는 전도성 용액의 표면에 수집되어 섬유막을 형성할 수 있다. 수조와 수집판은 부도체로 제조될 수 있고, 접지 전극은 수조의 바닥판 중앙에 위치할 수 있다.

섬유막이 형성된 이후 배수구가 개방될 수 있으며, 공기 중으로 노출된 수집판 위에 섬유막이 놓일 수 있다. 수집판은 평판과 곡면판 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 수집판은 다공성 멤브레인으로 이루어질 수 있으며, 섬유막과 함께 필터를 구성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유막 제조 방법은, 접지 전극과 수집판 및 배수 유닛이 설치된 수조에 전도성 용액을 공급하여 전도성 용액을 접지시키는 단계와, 전도성 용액의 상부에 원료 분출부를 배치하는 단계와, 원료 분출부에 고전압을 인가하여 원료 분출부로부터 전도성 용액의 표면을 향해 고분자 용액을 섬유 형태로 방사하는 단계와, 전도성 용액의 표면에 섬유를 수집하여 섬유막을 형성하는 단계와, 배수 유닛을 이용하여 수조 밖으로 전도성 용액을 배수하여 수집판 위에 섬유막을 배치하는 단계를 포함한다.

수조와 수집판은 부도체로 제작될 수 있다. 접지 전극은 수조의 바닥판 중앙에 위치할 수 있으며, 수집판은 접지 전극의 상측에 위치할 수 있다. 수집판은 평판과 곡면판 중 어느 하나로 구성될 수 있으며, 다공성 멤브레인으로 이루어져 섬유막과 함께 필터를 구성할 수 있다.

섬유막 제조 방법은, 수집판 위에 섬유막을 배치하는 단계 이후, 섬유막을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 수집판과 섬유막 사이에 정전기력이 작용하지 않으므로, 수집판으로부터 섬유막을 쉽게 분리할 수 있다. 또한, 수집판의 재질과 형태에 제약이 없으므로, 다양한 형태의 섬유막을 용이하게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수면 전기방사 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 수명 전기방사 장치의 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 수면 전기방사 장치 중 원료 분출부의 전압 인가 전과 후의 상태를 나타낸 구성도이다.
도 4 내지 도 6은 수면 전기방사 장치를 이용한 섬유막 형성 과정을 나타낸 구성도이다.
도 7은 도 1에 도시한 수면 전기방사 장치를 이용한 섬유막 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 8은 집진판을 이용하는 종래의 섬유막 제조 공정에서 집진판으로부터 섬유막을 떼어내는 과정을 나타낸 사진이다.
도 9는 집진판을 이용하는 종래의 섬유막 제조 공정에서 섬유막의 분리를 쉽게 하기 위한 방안의 하나를 나타낸 사진이다.
도 10은 수집판과 집진판을 이용하는 종래의 방법으로 제조된 섬유막에서, 섬유막의 중앙부를 확대한 사진이다.
도 11은 수집판과 집진판을 이용하는 종래의 방법으로 제조된 섬유막에서, 섬유막의 외곽부를 확대한 사진이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수면 전기방사 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 수명 전기방사 장치의 단면도이다.

도 1과 도 2를 참고하면, 수면 전기방사 장치(100)는 전도성 용액(10)을 담는 수조(20)와, 수조(20)에 설치된 접지 전극(30)과 수집판(40) 및 배수 유닛(50)과, 전도성 용액(10)의 표면(수면)을 향해 고분자 용액을 방사하기 위한 원료 분출부(60)를 포함한다.

수조(20)는 상측이 개방된 형태로서, 바닥판(21)과 측벽(22)을 포함한다. 수조(20)는 제조하고자 하는 섬유막의 형상과 동일한 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 사각형의 섬유막을 제조하고자 할 때 수조(20)는 사각의 평면 형상을 가질 수 있으며, 원형의 섬유막을 제조하고자 할 때 수조(20)는 원형의 평면 형상일 가질 수 있다.

수조(20)는 섬유막 제조 과정에서 전기장 형성에 영향을 미치지 않도록 유리 또는 플라스틱과 같은 부도체로 제작될 수 있다.

접지 전극(30)은 외부 접지원에 접속되어 접지되며, 전도성 용액(10)과 통전되어 전도성 용액(10)을 접지시킨다. 접지 전극(30)은 수조(20)의 바닥판(21)과 측벽(22) 중 적어도 한 곳에 위치할 수 있다. 도 1과 도 2에서는 접지 전극(30)이 바닥판(21)의 중앙에 위치하는 경우를 예로 들어 도시하였다.

접지 전극(30)이 바닥판(21)의 중앙에 위치하는 경우, 다음에 설명하는 원료 분출부(60)의 고분자 용액 방사 과정에서 전도성 용액(10)에 균일한 전기장을 형성할 수 있다. 접지 전극(30)의 위치는 도시한 예시로 한정되지 않으며, 다양하게 변할 수 있다.

수집판(40)은 바닥판(21) 상에 위치하며, 전도성 용액(10)에 잠긴다. 수집판(40)은 섬유막을 수집하기 위한 평판으로서, 수조(20) 내에서 전도성 용액(10)의 표면과 나란하게 위치할 수 있다. 수집판(40)은 수조(20)와 마찬가지로 전기장 형성에 영향을 미치지 않도록 부도체로 제작될 수 있다.

특히, 수집판(40)은 섬유막의 지지체로서 섬유막과 함께 최종 제품을 구성할 수 있다. 예를 들어, 수집판(40)은 기계적 강도가 높은 다공성 멤브레인일 수 있으며, 다공성 멤브레인과 그 표면에 입혀진 섬유막이 특정 필터를 구성할 수 있다. 즉, 다공성 멤브레인과 섬유막으로 이루어진 특정 필터를 제조하고자 할 때, 다공성 멤브레인을 수집판(40)으로 사용할 수 있다.

전도성 용액(10)은 소금 등의 전해질이 포함된 물일 수 있고, 수조(20)에 가해지는 외부 진동이 최대한 억제되어 평평한 표면(수면)을 가진다. 전도성 용액(10)의 평평한 표면이 섬유는 모으는 집진판으로 기능한다.

원료 분출부(60)는 내부에 고분자 용액을 수용하는 본체(61)와, 본체(61)의 하단에 위치하는 분출 팁(62)으로 구성될 수 있다. 원료 분출부(60)는 전도성 용액(10)의 표면과 일정 거리를 두고 전도성 용액(10)의 상측에 위치하며, 고전압 전원(70)과 연결되어 대략 수 kV의 고전압을 인가받는다.

도 3은 도 1에 도시한 수면 전기방사 장치 중 원료 분출부의 전압 인가 전과 후의 상태를 나타낸 구성도이고, 도 4 내지 도 6은 수면 전기방사 장치를 이용한 섬유막 형성 과정을 나타낸 구성도이다.

먼저 도 3을 참고하면, 고분자 용액을 분출 팁(62)으로 토출시키면 표면 장력에 의해 고분자 용액이 분출 팁(62)의 하단에 둥근 형태로 맺힌다. 이때 원료 분출부(60)에 고전압을 인가하고 전도성 용액(10)을 접지시키면, 고분자 용액 내에 고도의 양전하가 쌓이기 시작한다.

양전하가 한계치 이상으로 쌓이면 고분자 용액 내 전하끼리의 반발력이 서서히 증가하고, 증가된 반발력이 표면 장력을 초과할 때, 도 4에 도시한 바와 같이, 분출 팁(62)으로부터 고분자 용액이 테일러 콘(Taylor cone)의 형태를 띠며 방사된다.

방사된 고분자 용액은 용매가 마르면서 섬유 형태를 띠며, 방사된 섬유는 반대 극성을 띤 전도성 용액(10)의 표면에 끌려가 수집된다. 도 5에 도시한 바와 같이, 전도성 용액(10)의 표면에 수집된 섬유들이 섬유막(80)을 구성한다. 의도한 두께의 섬유막(80)이 얻어질 때까지 고분자 용액의 방사가 이루어진다.

배수 유닛(50)은 수조(20)에 형성된 배수구(51)와, 배수구(51)를 열거나 닫는 뚜껑(52)을 포함할 수 있다. 전도성 용액(10)이 배수된 이후 수집판(40)이 공기 중으로 노출될 수 있도록 배수구(51)는 수집판(40) 아래에 위치한다.

배수 유닛(50)은 수조(20)의 바닥판(21)에 하나 이상으로 구비될 수 있으며, 배수 과정에서 전도성 용액(10)의 표면이 출렁이지 않도록 배수구(51)의 개수와 위치가 적절하게 설정될 수 있다. 즉, 배수구(51)의 개수와 위치를 조절하여 전도성 용액(10)의 시간당 배수량을 정밀하게 제어할 수 있다.

전도성 용액(10)의 표면에 섬유막(80)이 형성된 이후 배수구(51)가 개방된다. 그러면 전도성 용액(10)이 수조(20) 밖으로 배수되면서 수위가 점차적으로 낮아지고, 그 결과 섬유막(80)이 아래로 내려간다. 도 6에 도시한 같이, 전도성 용액이 배수되어 수집판(40)이 노출되면, 섬유막(80)이 수집판(40) 위에 놓이고, 이후 섬유막(80)은 건조 과정을 거친다.

수집판(40)이 평판인 경우, 건조 과정을 거쳐 평평한 섬유막(80)을 제조할 수 있다. 다른 한편으로, 수집판(40)이 곡면을 이루는 경우, 건조 과정을 거쳐 수집판(40)과 같은 곡면의 섬유막(80)을 제조할 수 있다. 이와 같이 최종 얻고자 하는 섬유막(80)의 형상에 대응하여 수집판(40)을 구성함으로써 다양한 형상의 섬유막(80)을 제조할 수 있다.

도 7은 도 1에 도시한 수면 전기방사 장치를 이용한 섬유막 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.

도 7을 참고하면, 제1 단계(S10)는 접지 전극(30)과 수집판(40) 및 배수 유닛(50)이 설치된 수조(20)에 전도성 용액(10)을 공급하는 과정으로 이루어진다(도 1 및 도 2 참조).

수조(20)는 바닥판(21)과 측벽(22)을 포함하며, 접지 전극(30)은 바닥판(21)의 중앙에 위치할 수 있다. 수집판(40)은 접지 전극(30)의 상측에 위치하고, 전도성 용액(10)은 소금 등의 전해질이 포함된 물일 수 있다. 전도성 용액(10)은 접지 전극(30)에 의해 접지되며, 수집판(40)은 전도성 용액(10)에 잠긴다.

수조(20)와 수집판(40)은 부도체로 제작될 수 있다. 수집판(40)은 섬유막과 함께 최종 필터 제품을 구성하는 섬유막 지지체일 수 있으며, 예를 들어 다공성 멤브레인으로 구성될 수 있다. 수집판(40)은 평판이거나, 여러 형태의 곡면을 가질 수 있다.

제2 단계(S20)는 전도성 용액(10) 상부에 원료 분출부(60)를 배치하는 과정으로 이루어진다. 원료 분출부(60)는 고분자 용액을 방사하기 위한 미세 직경의 분출 팁(62)을 구비한다.

제3 단계(S30)는 고전압 전원(70)을 작동시켜 원료 분출부(60)에 고전압을 인가하는 과정으로 이루어진다. 원료 분출부(60)는 대략 수 kV의 고전압을 인가받으며, 원료 분출부(60)에 수용된 고분자 용액에 양전하가 축적된다(도 3 참조). 양전하가 한계치 이상으로 쌓이면, 분출 팁(62)으로부터 고분자 용액이 테일러 콘의 형태를 띠며 방사된다(도 4 참조).

제4 단계(S40)는 전도성 용액(10)의 표면에 섬유를 수집하여 의도한 두께의 섬유막(80)을 얻는 과정으로 이루어진다(도 5 참조). 분출 팁(62)으로부터 방사된 섬유는 접지된 전도성 용액(10)의 표면에 이끌려 수집되고, 의도한 두께의 섬유막(80)이 형성될 때까지 섬유 방사가 이루어진다.

제5 단계(S50)는 배수구(51)를 열어 전도성 용액(10)을 수조(20) 밖으로 배수시키는 과정으로 이루어진다. 그러면 전도성 용액(10)의 수위가 낮아지면서 섬유막(80)이 아래로 내려오고, 공기 중으로 노출된 수집판(40) 위에 섬유막(80)이 배치된다(도 6 참조). 수집판(40)의 형상에 따라 평평하거나 곡면을 이루는 다양한 형상의 섬유막(80)을 얻을 수 있다.

제6 단계(S60)는 섬유막(80)을 건조시키는 과정으로 이루어진다. 건조된 섬유막(80)은 수집판(40)으로부터 분리되어 섬유막(80) 단독으로 사용되거나, 수집판(40)과 함께 필터와 같은 제품을 구성할 수 있다.

본 실시예에서는 집진판 대신 전도성 용액(10)의 표면에 방사된 섬유가 모여 섬유막(80)을 구성한다. 그리고 섬유막(80)은 전도성 용액(10)의 배수에 의해 수집판(40) 위에 배치된 후 건조된다. 전술한 과정에서는 수집판(40)과 섬유막(80) 사이에 정전기력이 작용하지 않으므로, 섬유막(80)은 수집판(40)으로부터 쉽게 분리될 수 있다.

도 8은 집진판을 이용하는 종래(비교예)의 섬유막 제조 공정에서, 집진판으로부터 섬유막을 떼어내는 과정을 나타낸 사진이다. 비교예의 방법에서는 집진판을 접지시키고, 집진판 상의 원료 분출부로부터 집진판을 향해 고분자 용액을 방사하여 섬유막을 제조하였다. 집진판으로 알루미늄 호일이 사용되었다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 비교예에서 수집판과 섬유막 사이에 정전기력이 작용하므로, 섬유막은 집진판으로부터 쉽게 분리되지 않는다. 따라서 섬유막을 집진판으로부터 떼어내는 과정에서 섬유막이 쉽게 훼손된다. 섬유막을 구성하는 섬유의 폭이 가늘수록 섬유막을 분리시키기 더 어려워진다.

예를 들어, 섬유막을 구성하는 섬유의 폭이 마이크로미터 단위로 비교적 큰 경우 훼손 없이 집진판으로부터 섬유막을 분리할 수 있다. 그러나 섬유의 폭이 나노미터 단위로 작아지게 되면, 집진판으로부터 섬유막을 분리할 때 섬유막이 쉽게 찢어진다. 이러한 문제를 해소하기 위하여, 종래에 집진판의 표면에 테플론 코팅을 하는 방법이 제안되기도 하였다.

도 9는 집진판을 이용하는 종래의 섬유막 제조 공정에서, 섬유막의 분리를 쉽게 하기 위한 방안의 하나를 나타낸 사진이다.

도 9에 도시한 바와 같이, 종래에 집진판과 섬유막을 에탄올에 담근 후 섬유막을 조심스럽게 벗겨내는 방법도 제안되었다. 그러나 도 9의 오른쪽 사진에 나타난 바와 같이, 집진판으로부터 분리된 섬유막의 가장자리 부분이 훼손된 것을 확인할 수 있으며, 이러한 방법은 상품화를 위한 대량 생산에도 적합하지 않다.

또한, 본 실시예에서는 수집판의 재질과 형태에 제약이 없으며, 다양한 형태의 섬유막을 용이하게 제조할 수 있다.

그러나, 집진판을 사용하는 비교예의 경우, 전도성이 없는 집진판에 전기방사를 진행할 수 없다. 또한, 집진판이 평평하지 않고 표면에 특정 구조물이 있는 경우, 전기장이 특정 위치에 집중되어 미세 섬유가 균일하게 수집되지 않을 수 있다.

이러한 문제를 극복하기 위해 집진판 위에 원하는 재질과 형태의 수집판을 덮어 전기방사를 진행하는 방법도 제안되었다. 그러나 이 방법에서도 섬유막은 집진판을 덮고 있는 수집판의 재질과 형태에 큰 영향을 받으며, 극히 얇은 두께의 수집판이 아닌 이상, 섬유막이 수집판 위에 균일하게 수집되기 어렵다.

도 10과 도 11은 수집판과 집진판을 이용하는 종래의 방법으로 제조된 섬유막에서, 섬유막의 중앙부와 외곽부를 각각 확대한 사진이다. 도 10과 도 11을 참고하면, 집진판 위에 수집판을 배치하고 전기방사를 수행하여 얻은 섬유막의 경우, 위치별 특성이 상이하며, 균일도가 떨어지는 것을 확인할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

100: 수면 전기방사 장치 10: 전도성 용액
20: 수조 30: 접지 전극
40: 수집판 50: 배수 유닛
60: 원료 분출부 70: 고전압 전원
80: 섬유막

Claims (11)

1. 전도성 용액을 담는 수조;
   상기 전도성 용액과 접하도록 상기 수조에 설치되어 상기 전도성 용액을 접지시키는 접지 전극;
   내부에 고분자 용액을 수용하며, 고전압 전원으로부터 고전압을 인가받아 상기 전도성 용액의 표면을 향해 고분자 용액을 섬유 형태로 방사하는 원료 분출부;
   상기 전도성 용액에 잠기도록 상기 수조에 설치된 수집판; 및
   상기 수조에서 상기 수집판보다 낮은 곳에 위치하는 배수구를 포함하는 배수 유닛을 포함하며,
   상기 배수 유닛은 상기 원료 분출부에서 방사된 섬유가 상기 전도성 용액의 표면에 수집되어 섬유막을 형성한 이후 상기 전도성 용액을 상기 수조 밖으로 배수하여 상기 수집판을 공기 중에 노출시키며, 공기 중에 노출된 상기 수집판 위로 상기 섬유막이 위치하는 수면 전기방사 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 배수 유닛은 상기 배수구를 열거나 닫는 뚜껑을 포함하며, 상기 수조의 바닥판에 하나 이상으로 구비되는 수면 전기방사 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 수조와 상기 수집판은 부도체로 제조되는 수면 전기방사 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 접지 전극은 상기 수조의 바닥판 중앙에 위치하며,
   상기 수집판은 상기 접지 전극의 상측에 위치하는 수면 전기방사 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 수집판은 평판과 곡면판 중 어느 하나로 구성되는 수면 전기방사 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수집판은 다공성 멤브레인으로 이루어지며, 상기 섬유막과 함께 필터를 구성하는 수면 전기방사 장치.
7. 접지 전극, 수집판, 상기 수집판 아래에 위치하는 배수구를 가지는 배수 유닛이 설치된 수조를 준비하는 단계;
   상기 수조에 전도성 용액을 공급하여 상기 수집판이 상기 전도성 용액에 잠기도록 하면서 상기 접지 전극과의 접촉에 의해 상기 전도성 용액을 접지시키는 단계;
   상기 전도성 용액의 상부에 원료 분출부를 배치하고, 상기 원료 분출부에 고전압을 인가하여 상기 원료 분출부로부터 상기 전도성 용액의 표면을 향해 고분자 용액을 섬유 형태로 방사하는 단계;
   상기 전도성 용액의 표면에서 섬유를 수집하여 섬유막을 형성하는 단계; 및
   상기 배수구를 개방하여 상기 전도성 용액의 수위를 낮춤으로써 상기 섬유막을 하강시키고, 상기 수집판을 공기 중에 노출시키며, 노출된 상기 수집판 위에 상기 섬유막을 배치하는 단계
   를 포함하는 섬유막 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 수조와 상기 수집판은 부도체로 제작되는 섬유막 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 접지 전극은 상기 수조의 바닥판 중앙에 위치하며,
   상기 수집판은 상기 접지 전극의 상측에 위치하는 섬유막 제조 방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 수집판은 평판과 곡면판 중 어느 하나로 구성되며, 다공성 멤브레인으로 이루어져 상기 섬유막과 함께 필터를 구성하는 섬유막 제조 방법.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집판 위에 상기 섬유막을 배치하는 단계 이후, 상기 섬유막을 건조하는 단계를 더 포함하는 섬유막 제조 방법.

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