CN115343882A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置,显示面板包括第一基板、第二基板以及框胶层;第一基板包括位于边框区内的接地电极;第二基板包括黑矩阵层和保护层,保护层位于黑矩阵层靠近第一基板的一侧表面;本发明通过在位于边框区内的保护层上设置至少一个开口,使得黑矩阵层露出,通过在框胶层内设置导电胶或者使框胶层由导电胶形成,使得黑矩阵层可以通过导电胶与第一基板的接地电极电连接,黑矩阵层上累积的电荷可以通过导电胶释放到第一基板的接地电极上,经由外接线路将多余电荷引出,从而避免电荷量增加,影响面内显示,改善了水平配向模式由于黑矩阵层具有导电性带来的显示区漏光问题。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
液晶显示器有不同的显示模式,目前业界主流的有水平配向、垂直配向以及扭曲向列模式。其中水平配向模式的应用最为广泛,但是该模式由于其设计本身的特点,存在一些问题,例如信赖性恶化测试中经常会遇到的漏光问题。
具体的,如图1所示,为现有技术的显示面板的基本结构示意图,显示面板包括显示区A1和围绕显示区A1设置的边框区A2,显示面板包括第一基板10、第二基板20、框胶层30以及液晶分子层40,第二基板20包括黑矩阵层201和设置在黑矩阵层201中的色阻层204。其中,漏光问题的原因在于环境中的水汽所带的电荷会导致边框区A2的黑矩阵层201产生电荷累积,因黑矩阵层201中含有炭黑作为主要的吸光材料,其阻抗值相对较低,累积的电荷会向显示面板的显示区A1内迁移,进而导致显示区A1显示异常,表现为漏光。由于边框区A2的黑矩阵层201主要是为了遮挡线路漏光,所以像黑矩阵层201内缩或黑矩阵层201挖槽的方式,均会导致边框区A2不同程度的漏光,影响显示的品味。故,有必要改善这一缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板,用于解决现有技术的显示面板的黑矩阵层具有导电性,边框区的黑矩阵层上累积的电荷迁移至显示区,造成显示区漏光的技术问题。
本发明实施例提供一种显示面板,包括显示区以及围绕所述显示区设置的边框区,所述显示面板包括第一基板、第二基板以及框胶层;所述第一基板包括位于所述边框区内的接地电极;所述第二基板包括黑矩阵层和保护层,所述保护层位于所述黑矩阵层靠近所述第一基板的一侧表面,所述保护层包括位于所述边框区内的至少一个开口;所述框胶层位于所述第一基板和所述第二基板之间;其中,所述框胶层内设置有导电胶或者所述框胶层由所述导电胶形成,所述导电胶对应于所述开口的区域设置,所述黑矩阵层通过所述导电胶与所述接地电极电连接。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述保护层包括多个所述开口,所述框胶层内设置有导电胶,所述导电胶对应于所述开口的区域设置;所述边框区包括相邻设置的第一边框区和第二边框区,在垂直于所述显示面板的出光侧的平面上,所述第一边框区的面积大于所述第二边框区的面积;其中,位于所述第一边框区内的所述开口的数量大于位于所述第二边框区内的所述开口的数量。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述边框区包括多个导电区和多个绝缘区,多个所述开口与多个所述导电区一一对应设置,所述绝缘区位于相邻的两个所述导电区之间;其中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述导电区内的所述框胶层的宽度大于位于所述绝缘区内的所述框胶层的宽度。
在本发明实施例提供的显示面板中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述绝缘区内的所述框胶层的宽度的1.5倍大于所述开口的宽度,并且位于所述导电区内的所述框胶层的宽度大于所述开口的宽度。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述保护层包括一个所述开口,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述开口的截面形状为回字形;所述框胶层内设置有导电胶或者所述框胶层由所述导电胶形成,所述导电胶对应于所述开口的区域设置。
在本发明实施例提供的显示面板中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述框胶层的宽度大于所述开口的宽度。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述第一基板包括位于所述边框区内的连接电极,所述连接电极位于所述接地电极靠近所述第二基板的一侧,所述导电胶通过所述连接电极与所述接地电极电连接。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述第一基板包括公共电极层、第一绝缘层和像素电极层,所述第一绝缘层位于所述公共电极层靠近所述第二基板的一侧;其中,所述像素电极层和所述连接电极均位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧表面;或者,所述第一基板包括第一绝缘层、多个公共电极和多个像素电极,所述公共电极与所述像素电极绝缘设置;其中,所述连接电极与多个所述公共电极以及多个所述像素电极均位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧表面。
在本发明实施例提供的显示面板中,所述导电胶包括胶体和掺杂在所述胶体中的导电粒子,所述导电粒子的直径与所述第一基板至所述第二基板的垂直距离的比值大于或等于1.1且小于或等于1.4。
本发明实施例还提供一种显示装置,包括背光模组以及上述的显示面板,所述显示面板位于所述背光模组的出光侧。
有益效果:本发明实施例提供的一种显示面板,包括显示区以及围绕显示区设置的边框区,显示面板包括第一基板、第二基板以及框胶层;第一基板包括位于边框区内的接地电极;第二基板包括黑矩阵层和保护层,保护层位于黑矩阵层靠近第一基板的一侧表面,保护层包括位于边框区内的至少一个开口;框胶层位于第一基板和第二基板之间;其中,框胶层内设置有导电胶或者框胶层由导电胶形成,导电胶对应于开口的区域设置,黑矩阵层通过导电胶与接地电极电连接;本发明通过在位于边框区内的保护层上设置至少一个开口,使得黑矩阵层露出,通过在框胶层内设置导电胶或者使框胶层由导电胶形成,使得黑矩阵层可以通过导电胶与第一基板的接地电极电连接,黑矩阵层上累积的电荷可以通过导电胶释放到第一基板的接地电极上,经由外接线路将多余电荷引出,从而避免电荷量增加,影响面内显示,改善了水平配向模式由于黑矩阵层具有导电性带来的显示区漏光问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有技术的显示面板的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图。
图3是本发明实施例提供的保护层的基本结构示意图。
图4是本发明实施例提供的框胶层的第一种结构示意图。
图5是本发明实施例提供的框胶层的第二种结构示意图。
图6是本发明实施例提供的第一基板的第一种结构示意图。
图7是本发明实施例提供的第一基板的第二种结构示意图。
图8a~图8d是图6中的第一基板的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中,为了清晰及便于理解和描述,附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
如图2、图3所示,分别为本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图以及保护层的基本结构示意图,具体的,图2是显示面板沿图3中A-A’方向的剖面图。所述显示面板包括显示区A1以及围绕所述显示区A1设置的边框区A2,所述显示面板包括第一基板10、第二基板20以及框胶层30;所述第一基板10包括位于所述边框区A2内的接地电极101;所述第二基板20包括黑矩阵层201和保护层202,所述保护层202位于所述黑矩阵层201靠近所述第一基板10的一侧表面,所述保护层202包括位于所述边框区A2内的至少一个开口21;所述框胶层30位于所述第一基板10和所述第二基板20之间;其中,所述框胶层30内设置有导电胶31或者所述框胶层30由所述导电胶31形成,所述导电胶31对应于所述开口21的区域设置,所述黑矩阵层201通过所述导电胶31与所述接地电极101电连接。
需要说明的是,黑矩阵层201由于要具备一定的遮光度,一般需要在黑矩阵层201中添加炭黑(图未示),而炭黑使得黑矩阵层201易导电,环境中的水汽所带的电荷会导致边框区A2的黑矩阵层201产生电荷累积,累积的电荷会向显示面板的显示区A1内迁移,进而导致显示区A1显示异常,表现为漏光。若采用绝缘材料形成黑矩阵层201,会导致黑矩阵层201的遮光度不足,导致显示效果变差。
可以理解的是,本发明通过在位于边框区A2内的保护层202上设置至少一个开口21,使得黑矩阵层201露出,通过在框胶层30内设置导电胶31或者使框胶层30由导电胶31形成,使得黑矩阵层201可以通过导电胶31与第一基板10的接地电极101电连接,黑矩阵层201上累积的电荷可以通过导电胶31释放到第一基板10的接地电极101上,经由外接线路将多余电荷引出,从而避免电荷量增加,影响面内显示,改善了水平配向模式由于黑矩阵层201具有导电性带来的显示区A1漏光问题。而且本发明不需要调整黑矩阵层201的结构,不会导致边框区A2漏光,影响显示的品味。
需要说明的是,所述接地电极101指的是与接地电位电连接的任一设定电极,所述接地电极101可以与显示面板上的接地信号线连接,也可以单独与外部输入信号连接。
需要说明的是,所述框胶层30的第一种形成过程为:首先在第一基板10的边框区A2内涂布一层框胶,然后在框胶上对应开口21的区域涂布导电胶31,当第一基板10与第二基板20对组时,导电胶31被压合至框胶内,固化,从而形成框胶层30。即本发明的第一种实施方式并不是直接在框胶内添加导电粒子302,而是在框胶上对应开口21的区域另外涂布导电胶31,因此,仅开口21的区域内有导电粒子302,从而可以节省成本。而且导电胶31也可由框胶的涂布机台涂布,无其他特殊操作,固化也和框胶一致,无需额外调整工艺,实施方式较简单。
需要说明的是,所述框胶层30的第二种形成过程为:直接在第一基板10的边框区A2内涂布导电胶31,然后固化,即本发明的第二种实施方式是使框胶层30由导电胶31形成。
在一种实施例中,如图3所示,所述保护层202包括多个所述开口21,所述框胶层30内设置有导电胶31,所述导电胶31对应于所述开口21的区域设置;所述边框区A2包括相邻设置的第一边框区A21和第二边框区A22,在垂直于所述显示面板的出光侧的平面上,所述第一边框区A21的面积大于所述第二边框区A22的面积;其中,位于所述第一边框区A21内的所述开口21的数量大于位于所述第二边框区A22内的所述开口21的数量。
需要说明的是,第一边框区A21对应显示面板的长边,第二边框区A22对应显示面板的短边,由于长边的面积大于短边的面积,所以长边上的开口21的数量可以设置为大于短边上的开口21的数量,以平衡整个边框区A2转移电荷的能力。具体的,图3中仅以长边设置2个开口21,短边设置1个开口21为例进行绘示,不同尺寸的显示面板可根据实际需求调整数量,长边的开口21的数量需满足大于或等于2,短边的开口21的数量需满足大于或等于1。
需要说明的是,所述开口21的形成工艺可以采用激光镭射,或者采用曝光及干刻工艺,优选为激光镭射,激光能量根据实际产品设计的保护层202的厚度及材质进行调整。
继续参阅图2,在一种实施例中,所述第一基板10包括位于所述边框区A2内的连接电极104,所述连接电极104位于所述接地电极101靠近所述第二基板20的一侧,所述导电胶31通过所述连接电极104与所述接地电极101电连接。
可以理解的是,本实施例通过使导电胶31与连接电极104接触,使连接电极104与接地电极101接触,可以提高接地电极101的设置灵活性,即接地电极101不需要设置在第一基板10靠近第二基板20的一侧表面,可以设置在连接电极104远离第二基板20的一侧的任一层。后续在制备连接电极104之前,将位于接地电极101上的第一绝缘层103蚀刻出对应的过孔,最后在制备连接电极104时,连接电极104将所述过孔覆盖,从而增加了过孔的稳定性以及连接电极104与接地电极101之间的导通性。
在一种实施例中,所述第一基板10还包括第一基底102,所述接地电极101位于所述第一基底102靠近所述第二基板20的一侧,所述第一基底102靠近所述第二基板20的一侧还设置有驱动电路层(图未示),所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管,所述接地电极101可以与所述薄膜晶体管中的任一金属层同制程制备,因此,不会额外增加工艺流程。由于驱动电路层并非本发明的重点,因此,未进行详细描述。
在一种实施例中,所述第二基板20还包括第二基底203以及色阻层204,所述黑矩阵层201位于所述第二基底203靠近所述第一基板10的一侧,所述黑矩阵层201包括透光区,所述色阻层204位于所述黑矩阵层201的透光区内。所述显示面板还包括位于所述第一基板10和所述第二基板20之间的液晶分子层40。
在一种实施例中,所述导电胶31包括胶体301和掺杂在所述胶体301中的导电粒子302,所述导电粒子302的直径与所述第一基板10至所述第二基板20的垂直距离的比值大于或等于1.1且小于或等于1.4。
可以理解的是,本实施例的导电胶31是将胶体301与对应粒径的导电粒子302混合在一起形成的,导电粒子302例如为金球,本实施例通过将导电粒子302的直径与第一基板10至第二基板20的垂直距离的比值设置为大于或等于1.1且小于或等于1.4,即导电粒子302的直径略大于第一基板10至第二基板20的垂直距离,以便于第一基板10与第二基板20对组后黑矩阵层201与连接电极104可以导通。
在一种实施例中,所述导电粒子302的质量与所述胶体301的质量的比值大于或等于0.01且小于或等于0.04。例如,所述导电粒子302的质量与所述胶体301的质量的比值为0.02。
可以理解的是,由于导电胶31仅涂布在开口21的区域,因此,第一基板10与第二基板20对组压合后,仅开口21的区域的框胶层30中具有导电胶31,即开口21区域的框胶层30相对于非开口21区域的框胶层30会变宽。具体的,如图4所示,为本发明实施例提供的框胶层的第一种结构示意图,在本实施例中,所述边框区A2包括多个导电区A23和多个绝缘区A24,多个所述开口21与多个所述导电区A23一一对应设置,所述绝缘区A24位于相邻的两个所述导电区A23之间;其中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述导电区A23内的所述框胶层30的宽度W1大于位于所述绝缘区A24内的所述框胶层30的宽度W2。
可以理解的是,在本实施例中,保护层202上设置有多个开口21,每一开口21对应一导电区A23,导电区A23内对应涂布导电胶31,导电区A23之间的绝缘区A24不涂布导电胶31,因此,压合后,导电区A23内的框胶层30会变宽,绝缘区A24内的框胶层30的宽度W2不变。图4中仅以开口21的截面形状为矩形为例进行绘示,在其他实施例中,开口21的形状还可以为圆形或其他多边形。
需要说明的是,所述开口21的宽度W3可以设置为等于绝缘区A24内的框胶层30的宽度W2,也可以设置为略大于绝缘区A24内的框胶层30的宽度W2,这是由于开口21的区域相应要设置导电胶31,导电胶31与框胶压合后,框胶层30的宽度会变大(W1>W2),从而可以填满整个开口21的区域。具体的,在一种实施例中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述绝缘区A24内的所述框胶层30的宽度W2的1.5倍大于所述开口21的宽度W3,并且位于所述导电区A23内的所述框胶层30的宽度W1大于所述开口21的宽度W3,即开口21的宽度须小于1.5倍的绝缘区A24内的框胶层30的宽度,以避免导电胶31与框胶压合后无法填满整个开口21的区域。
接下来,请参阅图5,为本发明实施例提供的框胶层的第二种结构示意图,在本实施例中,所述保护层202包括一个所述开口21,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述开口21的截面形状为回字形;所述框胶层30内设置有导电胶31或者所述框胶层30由所述导电胶31形成,所述导电胶31对应于所述开口21的区域设置。具体的,图5中最内侧的虚线框用于区分开显示区A1和边框区A2,虚线框以内为显示区A1,虚线框以外为边框区A2;最外侧的实线框表示显示面板的边界;边框区A2内的两个虚线框构成的回字形表示开口21的区域;边框区A2内的两个实线框构成的回字形表示框胶层30。
可以理解的是,本实施例中仅设置一个开口21,具体为连续的回字形的槽体,相应的导电胶31也需要涂布一整圈,因此,整个框胶层30均会变宽,即本实施例中边框区A2均为导电区A23,不存在绝缘区A24,因此,转移电荷的能力更高。但本实施例与图4相比,需要涂布的导电胶31更多,因此,成本也会相应提高。
需要说明的是,在其他实施例中,也可以不用另外涂布一整圈的导电胶31,直接将框胶层30由导电胶31形成,即采用含导电粒子302的胶体材料制作框胶层30,即可节省一道涂布工序,提高了生产效率。
需要说明的是,本实施例的开口21的形成工艺可以采用激光镭射,或者采用曝光及干刻工艺,优选为激光镭射,激光能量根据实际产品设计的保护层202的厚度及材质进行调整。
在图5所示的实施例中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述框胶层30的宽度W1大于所述开口21的宽度W3。可以理解的是,本实施例通过将框胶层30的宽度W1设置为大于所述开口21的宽度W3,可以使得框胶层30填满整个开口21的区域,提高显示面板的密封性。
需要说明的是,在图5所示的实施例中,框胶层30的形成过程为:在框胶上涂布一整圈的导电胶31,然后压合固化时,所述开口21的宽度W3要小于1.5倍的所述框胶层30变宽之前的宽度(对应图4中位于绝缘区A24内的框胶层30的宽度W2),以避免导电胶31与框胶压合后无法填满整个开口21的区域。当框胶层30的形成过程为:直接采用含导电粒子302的胶体材料制作框胶层30,然后固化时,直接将框胶层30的宽度W1设置为大于所述开口21的宽度W3,使得框胶层30可以填满整个开口21的区域,提高显示面板的密封性。
接下来,请参阅图6,为本发明实施例提供的第一基板的第一种结构示意图,在本实施例中,所述第一基板10包括公共电极层105、第一绝缘层103和像素电极层106,所述第一绝缘层103位于所述公共电极层105靠近所述第二基板20的一侧;其中,所述像素电极层106和所述连接电极104均位于所述第一绝缘层103靠近所述第二基板20的一侧表面。
可以理解的是,本实施例中像素电极层106与公共电极层105异层设置,因此,可以提高显示面板的透过率,但需要两次成膜和两次刻蚀,成本和复杂度较高。其中,接地电极101可以与公共电极层105一同制备,一同刻蚀;连接电极104可以与像素电极层106一同制备,一同刻蚀,仅需要对相应的光罩进行变更,不需要新增任何流程,因此,可以节约生产成本,提高生产效率。
接下来,请参阅图7,为本发明实施例提供的第一基板的第二种结构示意图,在本实施例中,所述第一基板10包括第一绝缘层103、多个公共电极1051和多个像素电极1061,所述公共电极1051与所述像素电极1061绝缘设置;其中,所述连接电极104与多个所述公共电极1051以及多个所述像素电极1061均位于所述第一绝缘层103靠近所述第二基板20的一侧表面。
可以理解的是,本实施例中多个像素电极1061与多个公共电极1051同层设置,因此,仅需要一次成膜和一次刻蚀,成本和复杂度较低;因为一次成膜需要保证不同电极不能连在一起,像素电极1061与公共电极1051之间要设置间距,这个间距对透过率是没有帮助的,浪费了开口空间,透过率较低。其中,接地电极101可以与薄膜晶体管中的任一金属层同制程制备;连接电极104可以与多个像素电极1061、多个公共电极1051一同制备,一同刻蚀,仅需要对相应的光罩进行变更,不需要新增任何流程,因此,可以节约生产成本,提高生产效率。
接下来,请参阅图8a~图8d,为图6中的第一基板的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图,首先如图8a所示,在第一基底102上制备公共电极层105和接地电极101,其中,接地电极101可以与公共电极层105一同制备,一同刻蚀,仅需要对相应的光罩进行变更,不需要新增任何流程,因此,可以节约生产成本,提高生产效率。
接下来,如图8b所示,在公共电极层105和接地电极101上制备第一绝缘层103。
接下来,如图8c所示,在第一绝缘层103上对应接地电极101的区域形成过孔1031,由于驱动电路层未进行图示,因此,像素电极层106和驱动电路层中的薄膜晶体管电连接的过孔也未进行图示,需要说明的是,接地电极101上的过孔1031是与像素电极层106和薄膜晶体管电连接的过孔一同形成的,因此,仅需要对相应的光罩进行变更,不需要新增任何流程,也可以节约生产成本,提高生产效率。
接下来,请参阅图8d,在第一绝缘层103上制备像素电极层106和连接电极104,连接电极104将第一绝缘层103上的过孔1031覆盖,从而增加了过孔1031的稳定性以及连接电极104与接地电极101之间的导通性。其中,连接电极104与像素电极层106一同制备,一同刻蚀,仅需要对相应的光罩进行变更,不需要新增任何流程,因此,节约了生产成本,提高了生产效率。
需要说明的是,本发明的接地电极101具体设置在哪一层不做任何限定,只需在形成最后一层金属层(即连接电极104)时,在接地电极101上的其他膜层上形成过孔,形成最后一层金属层时,最后一层金属层会覆盖接地电极101上的过孔,从而与接地电极101导通。
需要说明的是,第二基板20的制备工艺是在传统工艺制备完成后,在保护层202上对应框胶层30的区域打孔,从而露出黑矩阵层201,孔的形状可以为图3和图4中分立的孔,也可以为图5中连续的回字形的槽体。然后涂布框胶后,在框胶上对应打孔的区域涂布导电胶31,第一基板10与第二基板20对组压合后固化形成框胶层30,以实现黑矩阵层201通过导电胶31与接地电极101电连接,以转移黑矩阵层201上累积的电荷,从而避免电荷迁移至显示区A1,导致显示区A1漏光。
本发明实施例还提供一种显示装置,包括背光模组以及上述的显示面板,所述显示面板位于所述背光模组的出光侧,所述显示面板的结构及制备工艺请参阅图2至图8d及相关说明,此处不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为:手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍。应理解,本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的,用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种显示面板,包括显示区以及围绕所述显示区设置的边框区,其特征在于,所述显示面板包括:
第一基板,包括位于所述边框区内的接地电极;
第二基板,包括黑矩阵层和保护层,所述保护层位于所述黑矩阵层靠近所述第一基板的一侧表面,所述保护层包括位于所述边框区内的至少一个开口;
框胶层,位于所述第一基板和所述第二基板之间;
其中,所述框胶层内设置有导电胶或者所述框胶层由所述导电胶形成,所述导电胶对应于所述开口的区域设置,所述黑矩阵层通过所述导电胶与所述接地电极电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述保护层包括多个所述开口,所述框胶层内设置有导电胶,所述导电胶对应于所述开口的区域设置;所述边框区包括相邻设置的第一边框区和第二边框区,在垂直于所述显示面板的出光侧的平面上,所述第一边框区的面积大于所述第二边框区的面积;
其中,位于所述第一边框区内的所述开口的数量大于位于所述第二边框区内的所述开口的数量。
3.如权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述边框区包括多个导电区和多个绝缘区,多个所述开口与多个所述导电区一一对应设置,所述绝缘区位于相邻的两个所述导电区之间;
其中,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述导电区内的所述框胶层的宽度大于位于所述绝缘区内的所述框胶层的宽度。
4.如权利要求3所述的显示面板,其特征在于,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,位于所述绝缘区内的所述框胶层的宽度的1.5倍大于所述开口的宽度,并且位于所述导电区内的所述框胶层的宽度大于所述开口的宽度。
5.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述保护层包括一个所述开口,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述开口的截面形状为回字形;所述框胶层内设置有导电胶或者所述框胶层由所述导电胶形成,所述导电胶对应于所述开口的区域设置。
6.如权利要求5所述的显示面板,其特征在于,在垂直于所述显示面板的出光侧的方向上,所述框胶层的宽度大于所述开口的宽度。
7.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板包括位于所述边框区内的连接电极,所述连接电极位于所述接地电极靠近所述第二基板的一侧,所述导电胶通过所述连接电极与所述接地电极电连接。
8.如权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板包括公共电极层、第一绝缘层和像素电极层,所述第一绝缘层位于所述公共电极层靠近所述第二基板的一侧;其中,所述像素电极层和所述连接电极均位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧表面;或者,
所述第一基板包括第一绝缘层、多个公共电极和多个像素电极,所述公共电极与所述像素电极绝缘设置;其中,所述连接电极与多个所述公共电极以及多个所述像素电极均位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧表面。
9.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述导电胶包括胶体和掺杂在所述胶体中的导电粒子,所述导电粒子的直径与所述第一基板至所述第二基板的垂直距离的比值大于或等于1.1且小于或等于1.4。
10.一种显示装置,其特征在于,包括背光模组以及如权利要求1至9任一项所述的显示面板,所述显示面板位于所述背光模组的出光侧。
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