CN115341383A - 一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用。本申请的制备方法，包括以下步骤：配制含氧化石墨烯、阻燃剂的第一混合物溶液；阻燃剂为苯氧基环磷腈；配制含碳纳米管的第二混合物溶液；配制含氮化硼的第三混合物溶液；使第一混合物溶液在聚酰亚胺织物基体上沉积、干燥后形成第一传导层；使第二混合物溶液在第一传导层上沉积、干燥后形成第二传导层；使第三混合物溶液在第二传导层上沉积、干燥后形成第三传导层。本申请的聚酰亚胺织物结构接入到火灾报警电路中后，可以快速感知火灾的发生、消除人力火灾报警响应滞后的缺陷，对火灾的发生具有超快响应，起到及时报警的作用。

Description

一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用
技术领域
本申请属于耐火材料制备技术领域，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用。
背景技术
火灾报警装置是指在火灾自动报警系统中，用以接收、显示和传递火灾报警信号，并能发出控制信号和具有其它辅助功能的控制指示设备，火灾报警控制器担负着为火灾探测器提供稳定的工作电源，监视探测器及系统自身的工作状态，接受、转换、处理火灾探测器输出的报警信号，进行声光报警，指示报警的具体部位及时间，同时执行相应辅助控制等任务，是火灾报警系统中的核心组成部分。常见的火灾报警装置是手动火灾报警按钮和消防警铃，这种报警装置需要在火灾发生后，火灾现场的人发现后人工触发报警按钮或消防警铃后才会发出声光报警信号，由于火灾的发现主要依靠人力，具有一定的滞后性，无法在火灾发生后的第一时间将火灾信号传递出来。
聚酰亚胺织物(即聚酰亚胺纤维)因其具有优良的耐热防火特性，常被应用到放火材料的制备上，如防火服、室内防火装修材料等，而目前尚无针对聚酰亚胺织物结构的研究，使其能够应用于火灾报警装置中。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用，本申请实施例的聚酰亚胺织物结构能够应用到火灾报警装置中并可以解决现有技术中的火灾报警装置对火灾响应滞后的技术问题。
为实现上述目的，本申请的第一方面，提供了一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，包括以下步骤：
配制含氧化石墨烯、阻燃剂的第一混合物溶液；所述阻燃剂为苯氧基环磷腈；
配制含碳纳米管的第二混合物溶液；
配制含氮化硼的第三混合物溶液；
使所述第一混合物溶液在聚酰亚胺织物基体上沉积、干燥后形成第一传导层；
使所述第二混合物溶液在所述第一传导层上沉积、干燥后形成第二传导层；
使所述第三混合物溶液在所述第二传导层上沉积、干燥后形成第三传导层。
进一步地，所述第一混合物溶液中，所述阻燃剂的浓度为0.8～1.2mg/mL。
进一步地，所述第一混合物溶液的配制包括以下步骤：
配制含所述氧化石墨烯的水溶液形成第一体系；
配制含所述苯氧基环磷腈的乙醇溶液形成第二体系；
将所述第一体系与所述第二体系混合、超声处理形成所述第一混合物溶液。
进一步地，所述第二混合物溶液中还含有壳聚糖；和/或
所述壳聚糖的重均分子量为500～50000mPa·s。
进一步地，所述第二混合物溶液的配制包括以下步骤：
将所述壳聚糖溶解在醋酸溶液中，之后加入所述碳纳米管，经超声处理后形成所述第二混合物溶液。
进一步地，所述第三混合物溶液的配制包括以下步骤：
将所述氮化硼分散在乙醇、甲醇、异丙醇或水中的任意一种溶剂中，经超声处理后形成所述第三混合物溶液。
进一步地，所述第一混合物溶液中，所述氧化石墨烯的浓度为1～20mg/mL；和/或
所述第三混合物溶液中，所述氮化硼的浓度为1～20mg/mL。
进一步地，所述第二混合物溶液中，所述碳纳米管的内径为3～15nm，外径为8～50nm，长度为0.2～50μm；和/或
所述碳纳米管的分散溶剂为乙酸、甲酸或盐酸中的任意一种；和/或
所述碳纳米管的质量分数为0.5～5mg/mL。
本申请的第二方面，提供了一种聚酰亚胺织物结构，所述聚酰亚胺织物结构采用上述任一项所述的制备方法制备。
本申请的第三方面提供了一种聚酰亚胺织物结构在火灾报警中的应用，将所述聚酰亚胺织物结构串联在火灾报警电路中以形成闭合电路。
与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
本申请的一种聚酰亚胺织物结构具有氧化石墨烯形成的第一传导层、碳纳米管形成的第二传导层和氮化硼形成的第三传导层，在遭受火灾时，最外层的氮化硼层直接与热源接触，可以将热量高效地传导到内层的氧化石墨烯层；而中间层的碳纳米管层具有良好的导电性，可以把内层的氧化石墨烯单元连接起来，能够促进电路通路的形成；内层的氧化石墨烯层在受热后逐渐去除含氧官能团，变成具有导电性的还原氧化石墨烯，使得聚酰亚胺织物结构由不导电状态转变为导电状态。
将本申请的聚酰亚胺织物结构接入到火灾报警电路中后，在遭受火灾时，利用聚酰亚胺织物结构由不导电状态到导电状态的转变，可接通火灾报警电路发出火灾警报，可以快速感知火灾的发生、消除人力火灾报警响应滞后的缺陷，对火灾的发生具有超快响应，起到及时报警的作用。
本申请的聚酰亚胺织物结构的制备方法简单，制备条件易于控制，可以实现规模化制备性能稳定的聚酰亚胺织物产品。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1提供的一种聚酰亚胺织物结构的结构示意图；
图2为本申请实施例中聚酰亚胺织物结构导电原理结构示意图；
图3为本申请应用例提供的聚酰亚胺织物结构应用到火灾报警电路中的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、聚酰亚胺织物基体，2、第一传导层，3、第二传导层，4、第三传导层，10、聚酰亚胺织物结构，20、电源，30、报警灯，40、导电线，50、火源。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
第一方面，本申请实施例提供了一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制含氧化石墨烯、阻燃剂的第一混合物溶液；
(2)配制含碳纳米管的第二混合物溶液；
(3)配制含氮化硼的第三混合物溶液；
(4)使第一混合物溶液在聚酰亚胺织物基体上沉积、干燥后形成第一传导层；
(5)使第二混合物溶液在第一传导层上沉积、干燥后形成第二传导层；
(6)使第三混合物溶液在第二传导层上沉积、干燥后形成第三传导层。
上述步骤(1)中，在本申请实施例中，阻燃剂选为苯氧基环磷腈，苯氧基环磷腈纯度>99％，磷含量为10～30％。在本申请实施例中，苯氧基环磷腈不仅可以起到阻燃的作用，因苯氧基环磷腈本身具有较大的空间位阻，它渗入氧化石墨烯的片层后可以扩大氧化石墨烯的层间距，进而促进氧化石墨烯的分散。
第一混合物溶液的配制可以通过以下步骤实现：
(11)配制含氧化石墨烯的水溶液形成第一体系；第一体系为氧化石墨烯的悬浮液，本申请实施例以水作为氧化石墨烯的分散溶剂，也可以选用甲醇、乙醇、乙二醇、DMF、NMP、DMSO等。
(12)配制含苯氧基环磷腈的乙醇溶液形成第二体系；苯氧基环磷腈为磷氮系阻燃剂，在乙醇中具有较好的溶解度，加入后可以提升体系的热稳定性和阻燃性；
(13)将第一体系与第二体系混合、超声处理形成第一混合物溶液。超声处理时间为2～24h，超声频率为40-56KHz,功率为40-100W。将第一体系和第二体系混合后，苯氧基环磷腈颗粒倾向于分散到水中，然后在强π-π键相互作用的驱动下沉积在氧化石墨烯薄片上。随着对氧化石墨烯(GO)薄片的持续渗透，苯氧基环磷腈颗粒可以进一步扩大氧化石墨烯的层间距，这有利于氧化石墨烯的剥离和分散，进而形成浓度更均一、稳定性更好的混合物溶液体系。
本申请实施例中，第一混合物溶液中氧化石墨烯的浓度可选为1～20mg/mL，氧化石墨烯浓度过大的话难以形成均一、稳定的混合物溶液体系。通过对氧化石墨烯浓度的控制，使得在后续工艺中可在聚酰亚胺织物基体上形成厚度、负载量合适的第一传导层。
本申请实施例中，第一混合物溶液中苯氧基环磷腈的浓度为0.8～1.2mg/mL，这样可以起到较好地阻燃和促进分散的作用。
上述步骤(2)中，第二混合物溶液中，碳纳米管的尺寸优选为：内径为3～15nm，外径为8～50nm，长度为0.2～50μm，碳纳米管的尺寸过大的话会降低其导电性能。碳纳米管可选为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管中的至少一种。碳纳米管的分散溶剂可选为乙酸、甲酸或盐酸中的任意一种。本申请实施例中，碳纳米管的质量分数为0.5～5mg/mL，将此浓度范围的碳纳米管分散溶液沉积在聚酰亚胺织物基体上后，可形成厚度、密度适宜的第二传导层，使得最终形成的聚酰亚胺织物结构在受热前既能保持不导电状态，而在受热后可起到促进第一传导层形成导电通路的状态。本申请实施例的聚酰亚胺织物结构导电原理如图2所示，从图2中看到，受热后，第一传导层内的氧化石墨烯单元逐步被还原成还原氧化石墨烯单元，即由不导电单元转变为导电单元，但受热初期形成的导电单元并非都是相互连通的，这时，第二传导层内的碳纳米管可将导电单元相互连通，使之形成导电通路，即第二传导层内的碳纳米管起到促进导电通路形成的作用，缩短导电通路的形成时间。
上述步骤(2)中，第二混合物溶液中还可以进一步包括壳聚糖，壳聚糖具有乳化能力，可以提高碳纳米管在溶剂中的分散性。本申请实施例中，选择重均分子量为500～50000mPa·s的壳聚糖，可在溶剂中具有良好的溶解度，并促进碳纳米管的分散。
本申请实施例中，第二混合物溶液的配制包括以下步骤：将壳聚糖溶解在醋酸溶液中，之后加入碳纳米管，经超声处理后形成所述第二混合物溶液。第二混合物溶液pH为1～4，超声处理时间为2～24h，超声频率为40-56KHz,功率为40-100W。通过将壳聚糖、碳纳米管分散在乙酸溶液中，壳聚糖在醋酸中溶解并质子化，形成非共价键修饰的碳纳米管悬浮液。此外，第二混合物溶液中碳纳米管(CNTs)和壳聚糖(CS)悬浮液带正电荷，氧化石墨烯中的含氧基团带负电，使得它们之间具有强烈的相互作用，这样，形成后的第一传导层和第二传导层之间的连接更加紧密。
上述步骤(3)中，第三混合物溶液的配制包括以下步骤：
将六方氮化硼分散在乙醇、甲醇、异丙醇或水中的任意一种溶剂中，经超声处理后形成第三混合物溶液。超声处理时间为2～24h，超声频率为40-56KHz,功率为40-100W。
本申请实施例中，氮化硼的浓度为1～20mg/mL，浓度过大，不利于形成均一、稳定的第三混合物溶液。这样，第三混合物溶液在聚酰亚胺织物基体上沉积、干燥后可形成密度、厚度合适的第三传导层，使第三传导层可发挥良好地导热作用。
上述步骤(4)、(5)、(6)中第一传导层、第二传导层和第三传导层均可以通过溶液喷涂或浸渍的方式在聚酰亚胺织物基体上经过沉积、干燥后形成。浸渍时间为20～120min之间，干燥时的温度为30～100℃，烘干时间为2～12h。
本申请实施例的第二方面，提供了一种上述制备方法制备出的聚酰亚胺织物结构，该聚酰亚胺织物结构具有聚酰亚胺织物基体、第一传导层、第二传导层和第三传导层。聚酰亚胺织物基体可以为针织物、机织物、无纺布中任意一种，其面密度为20～200g/m2。
本申请实施例的聚酰亚胺织物结构具有氧化石墨烯形成的第一传导层、碳纳米管形成的第二传导层和氮化硼形成的第三传导层，在遭受火灾时，最外层的氮化硼层直接与热源接触，可以将热量高效地传导到内层的氧化石墨烯层；而中间层的碳纳米管层具有良好的导电性，可以把内层的氧化石墨烯单元连接起来，能够促进电路通路的形成；内层的氧化石墨烯层在受热后逐渐去除含氧官能团，变成具有导电性的还原氧化石墨烯，使得聚酰亚胺织物结构由不导电状态转变为导电状态。
本申请实施例的第三方面提供了一种聚酰亚胺织物结构在火灾报警中的应用，将聚酰亚胺织物结构串联在火灾报警电路中以形成闭合电路。这样，将本申请实施例的聚酰亚胺织物结构接入到火灾报警电路中后，在遭受火灾时，利用聚酰亚胺织物结构由不导电状态到导电状态的转变，可接通火灾报警电路发出火灾警报，可以快速感知火灾的发生、消除人力火灾报警响应滞后的缺陷，对火灾的发生具有超快响应，起到及时报警的作用。
本申请实施例中的所有原料均可通过市售购买获得。本申请实施例所用的主要原料来源如下：氧化石墨烯(购买于常州第六元素材料科技股份有限公司)、多壁碳纳米管(购买于重庆渝时兴科技有限公司)、六方氮化硼(购买于Alpha Aesar化学有限公司)。
以下通过多个具体实施例来举例说明本申请实施例的一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法和应用。
实施例1
本申请实施例1提供一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将4ml浓度为0.15g/mL的苯氧基环磷腈/乙醇溶液分散于500ml浓度为1mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，超声处理4h，得到氧化石墨烯-苯氧基环磷腈悬浮液；
(2)将0.5g重均分子量为10000mPa·s的壳聚糖置于1000mL pH为4的乙酸溶液中，搅拌30min，然后加入1g多壁碳纳米管超声60min，得到均匀的壳聚糖-碳纳米管悬浮液，备用；
(3)将2g六方氮化硼纳米片分散在400mL乙醇中，超声12h，静置24h，取上清液，在4500r/min转速下离心30min，取上清液备用；
(4)将聚酰亚胺织物基体置于上述步骤(1)溶液中，保持浸渍30min，取出后置于60℃的烘箱中2h。将烘干的织物置于上述步骤(2)溶液中，保持浸渍60min，取出后置于60℃的烘箱中烘干2h，最后将织物置于上述步骤(3)溶液中，保持浸渍2h，取出后置于60℃的烘箱中烘干4h，最后将织物用去离子水冲洗表面并自然晾干。得到的聚酰亚胺织物结构如图1所示。本申请实施例的聚酰亚胺织物结构包括聚酰亚胺织物基体1，聚酰亚胺织物基体1的上下两侧均形成有依次层叠的第一传导层2、第二传导层3和第三传导层4。
实施例2
本申请实施例2提供一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将5ml浓度为0.1g/mL的苯氧基环磷腈/乙醇溶液分散于500ml浓度为2mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，超声处理4h，得到氧化石墨烯-苯氧基环磷腈悬浮液；
(2)将1g重均分子量为10000mPa·s的壳聚糖置于1000mL pH为4的乙酸溶液中，搅拌30min，然后加入2g多壁碳纳米管超声60min，得到均匀的壳聚糖-碳纳米管悬浮液，备用；
(3)将4g六方氮化硼纳米片分散在400mL乙醇中，超声12h，静置24h，取上清液，在4500r/min转速下离心30min，取上清液备用；
(4)将聚酰亚胺织物基体置于上述步骤(1)溶液中，保持浸渍30min，取出后置于60℃的烘箱中2h。将烘干的织物置于上述步骤(2)溶液中，保持浸渍60min，取出后置于60℃的烘箱中烘干2h，最后将织物置于上述步骤(3)溶液中，保持浸渍1h，取出后置于60℃的烘箱中烘干4h，最后将织物用去离子水冲洗表面并自然晾干。
实施例3
本申请实施例3提供一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将5ml浓度为0.1g/mL的苯氧基环磷腈/乙醇溶液分散于500ml浓度为10mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，超声处理4h，得到氧化石墨烯-苯氧基环磷腈悬浮液；
(2)将1g重均分子量为10000mPa·s的壳聚糖置于1000mL pH为4的乙酸溶液中，搅拌30min，然后加入4g多壁碳纳米管超声60min，得到均匀的壳聚糖-碳纳米管悬浮液，备用；
(3)将1g六方氮化硼纳米片分散在400mL乙醇中，超声12h，静置24h，取上清液，在4500r/min转速下离心30min，取上清液备用；
(4)将聚酰亚胺织物基体置于上述步骤(1)溶液中，保持浸渍30min，取出后置于60℃的烘箱中2h。将烘干的织物置于上述步骤(2)溶液中，保持浸渍60min，取出后置于60℃的烘箱中烘干2h，最后将织物置于上述步骤(3)溶液中，保持浸渍1h，取出后置于60℃的烘箱中烘干4h，最后将织物用去离子水冲洗表面并自然晾干。
实施例4
本申请实施例4提供一种聚酰亚胺织物结构及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将5ml浓度为0.1g/mL的苯氧基环磷腈/乙醇溶液分散于500ml浓度为20mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，超声处理4h，得到氧化石墨烯-苯氧基环磷腈悬浮液；
(2)将1g重均分子量为10000mPa·s的壳聚糖置于1000mL pH为4的乙酸溶液中，搅拌30min，然后加入2g多壁碳纳米管超声60min，得到均匀的壳聚糖-碳纳米管悬浮液，备用；
(3)将8g六方氮化硼纳米片分散在400mL乙醇中，超声12h，静置24h，取上清液，在4500r/min转速下离心30min，取上清液备用；
(4)将聚酰亚胺织物基体置于上述步骤(1)溶液中，保持浸渍30min，取出后置于60℃的烘箱中2h。将烘干的织物置于上述步骤(2)溶液中，保持浸渍60min，取出后置于60℃的烘箱中烘干2h，最后将织物置于上述步骤(3)溶液中，保持浸渍1h，取出后置于60℃的烘箱中烘干4h，最后将织物用去离子水冲洗表面并自然晾干。
对比例1
其与实施例1不同之处在于，省去第二传导层，即制备出的聚酰亚胺织物结构不含碳纳米管层。
对比例2
其与实施例1不同之处在于，省去第三传导层，即制备出的聚酰亚胺织物结构不含氮化硼层。
对比例3
将0.5g苯氧基环磷腈、1g多壁碳纳米管、2g六方氮化硼纳米片加入到500ml浓度为1mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，超声处理4h得到混合物悬浮液；将聚酰亚胺织物基体置于混合物悬浮液中，保持浸渍60min，取出后置于60℃的烘箱中2h。烘干后将织物用去离子水冲洗表面并自然晾干。
应用例
将本申请实施例1～实施例4、对比例1～对比例3各自制备的聚酰亚胺织物结构分别串联接入图3所示的火灾电路中，该电路结构包括通过导电线40串联在一起的聚酰亚胺织物结构10、电源20、报警灯30和模拟火源50。电源20的电压为12V，报警灯30的额定电压为12V，用酒精灯作为模拟火源50给聚酰亚胺织物结构10提供热量(模拟火灾)，统计各个聚酰亚胺织物结构接通电路的时间，以报警灯开始闪烁即为电路接通计算，统计结果如下表所示。
电路接通时间(s)
实施例1 2.5
实施例2 2
实施例3 1.6
实施例4 1.6
对比例1 8
对比例2 5
对比例3 18
从上表3中看到，与对比例1、对比例2相比，本发明实施例制备的具有三层传导层的聚酰亚胺织物结构可以更快地接通火灾报警电路。对比例3接通火灾报警电路需要较长的时间，这可能是因为将多种物质混合后一次浸渍形成混合传导层后，氧化石墨烯、碳纳米管或氮化硼难以在聚酰亚胺织物基体上分散均匀，导致形成电路通路不顺畅所致。
本发明实施例制备的聚酰亚胺织物结构对温度敏感，火灾发生时，可以快速响应，起到及时报警的作用。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制含氧化石墨烯、阻燃剂的第一混合物溶液；所述阻燃剂为苯氧基环磷腈；
配制含碳纳米管的第二混合物溶液；
配制含氮化硼的第三混合物溶液；
使所述第一混合物溶液在聚酰亚胺织物基体上沉积、干燥后形成第一传导层；
使所述第二混合物溶液在所述第一传导层上沉积、干燥后形成第二传导层；
使所述第三混合物溶液在所述第二传导层上沉积、干燥后形成第三传导层。
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第一混合物溶液中，所述阻燃剂的浓度为0.8～1.2mg/mL。
3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第一混合物溶液的配制包括以下步骤：
配制含所述氧化石墨烯的水溶液形成第一体系；
配制含所述苯氧基环磷腈的乙醇溶液形成第二体系；
将所述第一体系与所述第二体系混合、超声处理形成所述第一混合物溶液。
4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第二混合物溶液中还含有壳聚糖；和/或
所述壳聚糖的重均分子量为500～50000mPa·s。
5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第二混合物溶液的配制包括以下步骤：
将所述壳聚糖溶解在醋酸溶液中，之后加入所述碳纳米管，经超声处理后形成所述第二混合物溶液。
6.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第三混合物溶液的配制包括以下步骤：
将所述氮化硼分散在乙醇、甲醇、异丙醇或水中的任意一种溶剂中，经超声处理后形成所述第三混合物溶液。
7.如权利要求1～6任一项所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第一混合物溶液中，所述氧化石墨烯的浓度为1～20mg/mL；和/或
所述第三混合物溶液中，所述氮化硼的浓度为1～20mg/mL。
8.如权利要求1～6任一项所述的一种聚酰亚胺织物结构的制备方法，其特征在于，所述第二混合物溶液中，所述碳纳米管的内径为3～15nm，外径为8～50nm，长度为0.2～50μm；和/或
所述碳纳米管的分散溶剂为乙酸、甲酸或盐酸中的任意一种；和/或
所述碳纳米管的质量分数为0.5～5mg/mL。
9.一种聚酰亚胺织物结构，其特征在于，所述聚酰亚胺织物结构采用权利要求1～8任一项所述的制备方法制备。
10.如权利要求9所述聚酰亚胺织物结构在火灾报警中的应用，其特征在于，将所述聚酰亚胺织物结构串联在火灾报警电路中以形成闭合电路。
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