CN115339255A - 一种装订机及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装订机及其控制方法，包括机架(1)及打孔装置，打孔装置包括打孔座(2)及打孔刀(3)，打孔座(2)上下活动地安装在机架(1)上，打孔刀(3)设于打孔座(2)上且该打孔刀(3)朝下设置；机架(1)上设有位置传感器，打孔座(2)上设有与位置传感器相匹配的检测板；检测板上从上到下依次设有第一检测位(5)及第二检测位(6)；传感器检测到第一检测位(5)时，装订机启动保护程序；传感器检测到第二检测位(6)时，打孔刀(3)回到初始位置。该装订机及其控制方法使用更加安全，可避免出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，减少装订机在使用过程中的故障率。
Description
技术领域
本发明涉及办公设备技术领域，更确切地说涉及一种装订机及其控制方法。
背景技术
装订机是一类广泛应用于企事业单位的财务凭证、票据等装订的装订设备，装订机经过多年技术升级和结构优化，发展出了自动财务装订机，全自动财务装订机，高智能财务装订机等类型。使财务票据的装订工作实现了自动化智能化，大大减轻了财务人员装订工作的工作量。装订机包括打孔装置，打孔装置用于在待装钉的财务凭证、票据等纸张上进行打孔。打孔装置包括打孔座，打孔座上安装有打孔刀。装订机工作台上设有导电胶垫，装订机工作时，打孔座下降带动打孔刀下降，当打孔刀的端部触碰到导电胶垫后，打孔座停止下降。此种现有技术的装订机存在以下缺陷：当导电胶垫导电失效时，打孔座会不受控制，容易出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，影响装订机的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种装订机，该装订机使用更加安全，可避免出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，减少装订机在使用过程中的故障率。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的装订机，包括机架及打孔装置，所述的打孔装置包括打孔座及打孔刀，所述的打孔座上下活动地安装在所述的机架上，所述的打孔刀设于所述的打孔座上且该打孔刀朝下设置；所述的机架上设有位置传感器，所述的打孔座上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板；所述的检测板上从上到下依次设有第一检测位及第二检测位；所述的传感器检测到第一检测位时，装订机启动保护程序；所述的传感器检测到第二检测位时，打孔刀回到初始位置。
采用以上结构后，本发明的装订机，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的装订机的机架上设有位置传感器，所述的打孔座上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板；所述的检测板上从上到下依次设有第一检测位及第二检测位；所述的传感器检测到第一检测位时，装订机启动保护程序；所述的传感器检测到第二检测位时，打孔刀回到初始位置。使得装订机使用更加安全，可避免出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，减少装订机在使用过程中的故障率。
作为改进，所述的位置传感器为光电传感器，所述的光电传感器设有检测通道，所述的检测板的侧边能通过所述的检测通道。采用此种结构后，光电传感器结构简单，检测效果好。
作为改进，所述的第一检测位为所述的检测板的上边缘。所述的第二检测位为设于所述的检测板侧边上的缺口。采用此种结构后，检测板结构简单，制作方便。
作为改进，所述的光电传感器设有两个，两个光电传感器上下叠放排列；所述的检测板的侧边能通过两个光电传感器的检测通道；上侧的光电传感器检测到第一检测位时，装订机启动保护程序；下侧的传感器检测到第二检测位时，打孔刀回到初始位置。采用此种结构后，两个光电传感器分别检测一种状态，检测效果更佳，装订机使用更加安全。
作为改进，两个所述的光电传感器均安装在装订机的顶板上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
本发明要解决的另一技术问题是，提供一种装订机的控制方法，该装订机的控制方法使用更加安全，可避免出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，减少装订机在使用过程中的故障率。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下步骤的装订机的控制方法，其特征在于，所述的机架上设有位置传感器，所述的打孔座上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板；所述的检测板上从上到下依次设有第一检测位及第二检测位；包括以下步骤：S1、所述的位置传感器检测到第二检测位时，打孔刀处于初始位置；S2、所述的打孔刀下降，所述的位置传感器检测到第一检测位时，打孔刀停止下降。
采用以上结构后，本发明的装订机的控制方法，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的装订机的控制方法的机架上设有位置传感器，所述的打孔座上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板；所述的检测板上从上到下依次设有第一检测位及第二检测位；所述的位置传感器检测到第二检测位时，打孔刀处于初始位置；所述的打孔刀下降，所述的位置传感器检测到第一检测位时，打孔刀停止下降。使得装订机使用更加安全，可避免出现打坏电机座、断刀、断电机轴、打穿胶垫等现象，减少装订机在使用过程中的故障率。
作为改进，所述的位置传感器为光电传感器，所述的第二检测位为设于所述的检测板侧边上的缺口；在步骤S1中，所述的光电传感器检测到检测板上的缺口时，所述的打刀孔处于初始位置。采用此种结构后，结构简单，控制较方便。
作为改进，所述的第一检测位为所述的检测板的上边缘；在步骤S2中，所述的光电传感器检测到检测板的上边缘时，打孔刀停止下降。采用此种结构后，结构简单，控制较方便。
作为改进，所述的光电传感器设有两个，两个光电传感器上下叠放排列；在步骤S1中，下侧的光电传感器检测到检测板上的缺口时，所述的打刀孔处于初始位置；在步骤S2中，上侧的光电传感器检测到检测板的上边缘时，打孔刀停止下降。采用此种结构后，两个光电传感器分别检测一种状态，检测效果更佳，装订机电路控制设置更加方便。
附图说明
图1为本发明的装订机的立体结构示意图。
图2为本发明的装订机的光电传感器和检测板的组装立体结构示意图。
图3为本发明的装订机的两个光电传感器的组装立体结构示意图。
图4为本发明的装订机的检测板的立体结构示意图。
图中所示：1、机架，2、打孔座，3、打孔刀，4、光电传感器，5、第一检测位，6、第二检测位，7、检测板。
具体实施方式
为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
如图1至4所示，本申请公开了一种装订机包括机架1，所述的机架1上设有打孔装置。所述的打孔装置包括打孔座2及打孔刀3，所述的打孔座2能上下活动地安装在所述的机架1上。所述的机架1上设有升降装置，所述的打孔座2连接在所述的升降装置上。本具体实施例中所述的升降装置为丝杠组件。打孔座2通过升降装置安装在机架1上的结构为现有技术，在此不再赘述。所述的打孔刀3朝下设置在所述的打孔座2上。
所述的机架1的顶板上设有位置传感器，所述的位置传感器为光电传感器4。所述的光电传感器4设有检测通道，所述的检测通道的一侧设有光发射器，所述的检测通道的另一侧设有光接收器，在没有物体遮挡时，所述的光发射器发出的光射到光接收器上，光电传感器4就能产生检测信号。本具体实施例中，所述的光电传感器4设有两个，两个光电传感器4上下叠放排列。所述的打孔座2上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板7，所述的检测板7为长条形，所述的检测板7的下端固定连接在所述的打孔座2的侧壁上。所述的检测板7从上到下依次设有第一检测位5及第二检测位6，所述的第一检测位5为所述的检测板7的上边缘，所述的第二检测位6为设于所述的检测板7侧边上的缺口。所述的检测板7的侧边能通过所述的检测通道，而检测板7设有缺口的部分无法遮挡在光发射器与光接收器之间，因此，当检测板7缺口部门穿过检测通道时光电传感器4便能产生信号。
本申请还公开了一种装订机的控制方法，包括以下步骤：
S1、所述的位置传感器检测到第二检测位6时，即下侧的光电传感器4检测到检测板7上的缺口时，打孔刀3处于初始位置。
S2、所述的打孔刀3下降，所述的位置传感器检测到第一检测位5时，即上侧的光电传感器4检测到检测板7的上边缘时，打孔刀3停止下降。
Claims (10)
1.一种装订机，包括机架(1)及打孔装置，所述的打孔装置包括打孔座(2)及打孔刀(3)，所述的打孔座(2)上下活动地安装在所述的机架(1)上，所述的打孔刀(3)设于所述的打孔座(2)上且该打孔刀(3)朝下设置；其特征在于：所述的机架(1)上设有位置传感器，所述的打孔座(2)上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板(7)；所述的检测板(7)上从上到下依次设有第一检测位(5)及第二检测位(6)；所述的传感器检测到第一检测位(5)时，装订机启动保护程序；所述的传感器检测到第二检测位(6)时，打孔刀(3)回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的装订机，其特征在于：所述的位置传感器为光电传感器(4)，所述的光电传感器(4)设有检测通道，所述的检测板(7)的侧边能通过所述的检测通道。
3.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于：所述的第一检测位(5)为所述的检测板(7)的上边缘。
4.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于：所述的第二检测位(6)为设于所述的检测板(7)侧边上的缺口。
5.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于：所述的光电传感器(4)设有两个，两个光电传感器(4)上下叠放排列；所述的检测板(7)的侧边能通过两个光电传感器(4)的检测通道；上侧的光电传感器(4)检测到第一检测位(5)时，装订机启动保护程序；下侧的传感器检测到第二检测位(6)时，打孔刀(3)回到初始位置。
6.根据权利要求5所述的装订机，其特征在于：两个所述的光电传感器(4)均安装在装订机的顶板上。
7.一种装订机的控制方法，其特征在于，所述的机架(1)上设有位置传感器，所述的打孔座(2)上设有与所述的位置传感器相匹配的检测板(7)；所述的检测板(7)上从上到下依次设有第一检测位(5)及第二检测位(6)；包括以下步骤：
S1、所述的位置传感器检测到第二检测位(6)时，打孔刀(3)处于初始位置；
S2、所述的打孔刀(3)下降，所述的位置传感器检测到第一检测位(5)时，打孔刀(3)停止下降。
8.根据权利要求7所述的装订机的控制方法，其特征在于：所述的位置传感器为光电传感器(4)，所述的第二检测位(6)为设于所述的检测板(7)侧边上的缺口；在步骤S1中，所述的光电传感器(4)检测到检测板(7)上的缺口时，所述的打刀孔处于初始位置。
9.根据权利要求8所述的装订机的控制方法，其特征在于：所述的第一检测位(5)为所述的检测板(7)的上边缘；在步骤S2中，所述的光电传感器(4)检测到检测板(7)的上边缘时，打孔刀(3)停止下降。
10.根据权利要求9所述的装订机的控制方法，其特征在于：所述的光电传感器(4)设有两个，两个光电传感器(4)上下叠放排列；在步骤S1中，下侧的光电传感器(4)检测到检测板(7)上的缺口时，所述的打刀孔处于初始位置；在步骤S2中，上侧的光电传感器(4)检测到检测板(7)的上边缘时，打孔刀(3)停止下降。
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