CN115338318A - 一种金属制品冲压落料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属制品冲压落料回收装置，属于金属制品冲制领域；落料回收装置包括工作台、冲制机构、升降机构以及箱体组件；通过在工作台上设置冲制机构、升降机构以及箱体组件，并在冲制机构中设置两个第一压板和两个第二压板，来同时作用于金属网箱的四个侧边，并且通过升降机构控制箱体组件中的箱体下降，箱体的四个侧边能够与金属网箱的四个内侧壁接触，并且箱体上开设有与冲头一一对应的让位孔，以此来完成对金属网箱四个侧边的冲制，相比于现有技术中，分别对四个侧边进行冲制而言，大大提高了冲制效率；通过在设置联动机构来将箱体的升降运动与冲制机构的冲制动作联动，来避免金属网箱的侧边冲制时得不到箱体的支撑，而发生形变。

Description

一种金属制品冲压落料回收装置

技术领域

本发明属于金属制品冲制领域，具体涉及金属制品冲制。

背景技术

一些金属制品需要通过冲压设备进行冲制成型，如用于过滤杂质的金属网板是通过在金属板材上冲制多个通孔而形成；现有技术中有一种金属网箱，如图1所示，是上端呈开放式的箱体，箱体的底部和四个侧边上均开设有多个通孔，常用于收纳物品，并将物品的中的水分沥干；

但是，图1所示的金属网箱在冲制过程中，位于底部的通孔容易冲制，但是四个侧边上的通孔冲制则较为不易，目前是通过将箱体放倒，依次对四个侧边上的通孔进行冲制，这样冲制的效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属制品冲压落料回收装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属制品冲压落料回收装置，包括工作台，工作台上开设有用来定位金属网箱的定位槽，所述工作台上设置有冲制机构、升降机构以及箱体组件；

所述冲制机构括两个与第一压板和两个第二压板，第一压板和第二压板上均设置有多个冲头；两个第一压板上分别固定有一个第一固定杆，两个第一固定杆的下端分别固定有一个第一齿条，工作台的下端转动连接有转轴，转轴上固定有一个第一齿轮，第一齿轮位于两个第一齿条之间并同时与两个第一齿条啮合；两个第二压板上分别固定有一个第二固定杆，两个第二固定杆的下端分别固定有一个第二齿条，转轴上固定有第二齿轮，第二齿轮位于两个第二齿条之间，并同时与两个第二齿条啮合；

所述箱体组件包括箱体，箱体的四个侧边能够与金属网箱的四个内侧壁贴合，且箱体的四个侧边上均开设有多个让位孔，升降机构能够驱动箱体升降，当箱体下降至金属网箱的内底面接触时，让位孔与冲头一一对应。

进一步地，所述升降机构包括固定在工作台上端的支撑架，支撑架上设置有能够升降的升降板，升降板的下方设置有连接板，连接板的上端设置有多个第一导杆，第一导杆沿着竖直方向贯穿升降板并与升降板滑动连接，第一导杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与连接板以及升降板接触，第一导杆的上端设置有第一圆台，在第一弹簧的弹力作用下，第一圆台能够紧贴在升降板的上端面上；

所述箱体的上下两端均成开放式，箱体的上端固定有第一固定板，第一固定板固定在连接板的下端。

进一步地，所述支撑架的一侧设置有联动机构，联动机构包括贯穿支撑架并与支撑架滑动连接的第三齿条，第三齿条与其中一个第一压板固定连接，第三齿条上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一压板以及支撑架固定连接，在第二弹簧的拉力作用下，第一压板滑动至距离金属网箱的最远端；

所述联动机构还包括固定在支撑架上的第二固定板，第二固定板上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第三齿条相互啮合；升降板上固定有第一连接杆，第一连接杆上设置有第四齿条，在升降板下降过程中，第四齿条能够与第四齿轮啮合，并带动第一压板朝着金属网箱靠近；

当所述箱体下降至与金属网箱的内底面接触时，箱体上让位孔能够与冲头一一对应，第四齿条刚好与第四齿轮啮合；随着升降板的继续下降，第一弹簧被压缩，箱体紧贴在金属网箱的内底面上，第四齿条继续下降并带动两个第一压板以及两个第二压板同时朝着金属网箱靠近，直至完成通孔的冲制。

进一步地，所述箱体组件的下端设置有翻板，翻板能够将箱体的下端封堵；第一固定板的下端固定有第二连接杆，翻板的上端设置有连接座以及滑动座，第二连接杆的下端部与连接座铰接，滑动座上滑动有滑块，箱体内还设置有升降杆，升降杆沿着竖直方向贯穿第一固定板并与第一固定板滑动连接，升降杆的下端部与滑块铰接；

所述升降杆上设置有第三固定板和第四固定板，升降杆上套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第四固定板以及第一固定板接触，在第三弹簧的弹力作用下，第三固定板能够紧贴在第三固定把的下端，此时翻板处于水平状态，并能够完全将箱体的下端封闭。

进一步地，所述工作台上端设置有落料回收机构，落料回收机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架的上端滑动连接有第五齿条，第五齿条的一端固定有收纳箱另一端设置有第五固定板，第五固定板上固定有贯穿固定架的第二导杆，第二导杆的一端设置有第二圆台，第二导杆上套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与固定架以及第五固定板接触，在第四弹簧的弹力作用下，第二圆台紧贴在固定架上，此时收纳箱位于金属网箱正上方一侧，且不会干涉到箱体的升降运动。

进一步地，所述固定架上转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定有五齿轮和第六齿轮，第五齿轮与第五齿条相互啮合，升降板的一侧固定有第三连接杆，第三连接杆上设置有第六齿条，在升降板上升过程中，第六齿条能够与第六齿轮啮合，并带动收纳箱朝着金属网箱的正上方靠近；

当箱体上升到高于收纳箱所在高度时，第六齿条才能与第六齿轮啮合；并且随着箱体的继续上升，收纳箱能够移动至箱体的下方，能够将箱体中的落料进行回收；且，收纳箱的上端开口要大于箱体的下方开口。

进一步地，所述支撑架上设置有顶杆，箱体上升过程中，第四固定板能够与顶杆接触，并能够带动升降杆相对于箱体下降，使得翻板翻转；

当所述第四固定板上升到与顶杆刚好接触时，收纳箱刚好运动至箱体的正下方；并且，随着升降板继续上升至最高点位置的过程中，翻板翻转，完成卸料，这一过程中，收纳箱继续移动，仍能够将箱体的下方覆盖。

进一步地，所述滑动座上开设有T型滑槽，滑块与T型滑槽配合滑动。

本发明的有益效果：

1、通过在工作台上设置冲制机构、升降机构以及箱体组件，并在冲制机构中设置两个第一压板和两个第二压板，来同时作用于金属网箱的四个侧边，并且通过升降机构控制箱体组件中的箱体下降，箱体的四个侧边能够与金属网箱的四个内侧壁接触，并且箱体上开设有与冲头一一对应的让位孔，以此来完成对金属网箱四个侧边的冲制，相比于现有技术中，分别对四个侧边进行冲制而言，大大提高了冲制效率；

2、通过在设置联动机构来将箱体的升降运动与冲制机构的冲制动作联动，来避免金属网箱的侧边冲制时得不到箱体的支撑，而发生形变；

3、通过在箱体的下端设置能够翻转的翻板，来将冲制的尾料暂存在箱体中，并通过设置落料回收机构，来对箱体中的尾料进行回收，防止尾料落入金属网箱中，使得其内底面有被堵塞的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明要冲制的金属制品结构示意图；

图2是本发明实施例的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的工作台结构示意图；

图4是本发明实施例的冲制机构结构示意图；

图5是本发明实施例的升降机构结构示意图；

图6是本发明实施例的连接板结构示意图；

图7是本发明实施例的箱体组件结构示意图；

图8是本发明实施例的箱体内部结构示意图；

图9是本发明实施例的联动机构结构示意图；

图10是本发明实施例的落料回收机构结构示意图；

图11是本发明实施例的第五齿条结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-3所示，一种金属制品冲压落料回收装置包括工作台1，工作台1上端开设有定位槽11，金属网箱能够放在定位槽11内并与定位槽11相互配合一次来完成定位；工作台1上设置有冲制机构2、升降机构3以及箱体组件4，升降机构3驱动箱体组件4升降，并能够将金属网箱压紧在定位槽11中，冲制机构2用于同时对金属网箱的四个侧边上的通孔进行冲制；并且，箱体组件4的四个外侧边与金属网箱的内侧边贴合，为金属网箱的冲制提供支撑，防止技术网箱侧边冲制变形；

如图4所示，冲制机构2包括两个与第一压板21和两个第二压板22，第一压板21和第二压板22上均设置有多个冲头，两个第一压板21和两个第二压板22能够同时作用于金属网箱的四个侧边上，从而完成冲孔，相比于现有技术中，四个侧边独立冲制而言，大大提高而冲制效率；

两个第一压板21上分别固定有一个第一固定杆23，两个第一固定杆23的下端分别固定有一个第一齿条24，工作台1的下端转动连接有转轴25，转轴25上固定有一个第一齿轮26，第一齿轮26位于两个第一齿条24之间，并同时与两个第一齿条24啮合，从而能够实现两个第一压板21同步反向滑动；两个第二压板22上分别固定有一个第二固定杆27，两个第二固定杆27的下端分别固定有一个第二齿条28，转轴25上固定有第二齿轮29，第二齿轮29位于两个第二齿条28之间，并同时与两个第二齿条28啮合，从而实现两个第二压板22同步反向滑动；

综上，通过控制其中一个第一压板21或者其中一个第二压板22朝着金属网箱靠近，即可同时实现对金属网箱的四个侧边进行冲制。

如图5-6所示，升降机构3包括固定在工作台1上端的支撑架31，支撑架31上滑动连接有升降板32，且滑动方向为竖直方向，支撑架31上转动连接有丝杆33，丝杆33沿着竖直方向贯穿升降板32并与升降板32螺纹连接，支撑架31的上端固定有用于驱动丝杆33转动的电机34，通过控制电机34运转，能够实现对升降板32升降运动的控制；

升降板32的下方设置有连接板35，连接板35的上端设置有多个第一导杆351，第一导杆351沿着竖直方向贯穿升降板32并与升降板32滑动连接，第一导杆351上套有第一弹簧36，第一弹簧36的两端分别与连接板35以及升降板32接触，第一导杆351的上端设置有第一圆台352，第一圆台352的直径大于第一导杆351，并且在第一弹簧36的弹力作用下，第一圆台352能够紧贴在升降板32的上端面上；

如图7所示，箱体组件4包括箱体41，箱体41的上下两端均成开放式，箱体41的上端固定有第一固定板42，第一固定板42固定在连接板35的下端，箱体41的四个侧边上均开设有多个让位孔；当箱体41下降至于金属网箱的内地面接触时，箱体41的四个侧边分别贴在金属网箱的四个内侧壁上，并且通孔与让位孔一一对应，此时，冲制机构2中的冲头能够挂穿金属网箱的侧壁并插入让位孔中，来完成对金属网箱的冲制。

支撑架31的一侧安装有联动机构5，联动机构5用于实现对冲制机构2冲制动作的控制，并通过将升降机构3的升降运动与冲制机构2的水平移动相联动，以此来控制冲制机构的运行次序，使得只有在箱体41下降到与金属网箱的内地面接触时，冲制机构2才能运行并作用于金属网箱的侧边，从而防止冲制时金属网箱侧边变形；

如图9所示，联动机构5包括贯穿支撑架31并与支撑架31滑动连接的第三齿条51，第三齿条51的一端与其中一个第一压板21固定连接，第三齿条51上套有第二弹簧52，第二弹簧52的两端分别与第一压板21以及支撑架31固定连接，在第二弹簧52的拉力作用下，第一压板21滑动至距离金属网箱的最远端，此时另一个第一压板21以及两个第二压板22均位于距离金属网箱的最远端；

联动机构5还包括固定在支撑架31上的第二固定板53，第二固定板53上转动连接有第一转动杆54，第一转动杆54上固定有第三齿轮55和第四齿轮56，第三齿轮55与第三齿条51相互啮合；升降板32上固定有第一连接杆57，第一连接杆57上设置有第四齿条571，在升降板32下降过程中，第四齿条571能够与第四齿轮56啮合，并带动第一压板21朝着金属网箱靠近；

在本实施例中，当箱体41下降至与金属网箱的内底面接触时，箱体41上让位孔能够与第一压板21以及第二压板22上的冲头一一对应，第四齿条541刚好与第四齿轮56啮合；随着升降板31的继续下降，第一弹簧36被压缩，箱体41紧贴在金属网箱的内底面上，第四齿条541继续下降并带动两个第一压板21以及两个第二压板22同时朝着金属网箱靠近，直至完成通孔的冲制；

从而避免箱体41未下降到位（箱体41下降至于金属网箱的内底面接触）时，冲制机构2作用于金属网箱的侧边上，造成金属网箱变形，并且导致冲头位置与让位孔不对应，从而导致冲孔失败。

如图8所示，箱体组件4的下端设置有翻板44，翻板44能够将箱体41的下端封堵，使得金属网箱冲制过程中产生的尾料能够落入到箱体41中，并且在翻板44的阻挡作用下，不会落入到金属网箱中，且能够避免造成金属网箱底部的通孔被堵住；

第一固定板42的下端固定有第二连接杆43，翻板44的上端设置有连接座441以及滑动座442，第二连接杆43的下端与连接座441铰接，滑动座442上设置有T型滑槽，T型滑槽内配合滑动有滑块47，箱体41内还设置有升降杆45，升降杆45沿着竖直方向贯穿第一固定板42并与第一固定板42滑动连接，升降杆45的下端部与滑块47铰接，通过控制升降杆45升降运动，能够实现翻板44绕着连接座441翻转，从而便于对落在箱体41中的尾料进行卸料；

升降杆45上设置有第三固定板451和第四固定板452，升降杆45上套有第三弹簧46，第三弹簧46的两端分别与第四固定板452以及第一固定板42的上端面接触，在第三弹簧46的弹力作用下，第三固定板451能够紧贴在第三固定把451的下端，此时翻板44处于水平状态，并能够完全将箱体41的下端封闭。

工作台1上端设置有落料回收机构6，落料回收机构6用于对从箱体41落下的尾料进行收纳；

如图10-11所示，落料回收机构6包括固定在工作台1上端的固定架61，固定架61的上端滑动连接有第五齿条62，第五齿条62的一端固定有收纳箱63另一端设置有第五固定板621，第五固定板621上固定有第二导杆622，第二导杆622的一端设置有第二圆台623，第二圆台623的直径大于第二导杆622的直径，第二导杆622贯穿固定架61，第二导杆622上套有第四弹簧64，第四弹簧64的两端分别与固定架61以及第五固定板621接触，在第四弹簧64的弹力作用下，第二圆台623紧贴在固定架61上，此时收纳箱63位于金属网箱正上方一侧，并且不会干涉到箱体41的升降运动；

固定架61上转动连接有第二转动杆65，第二转动杆65上固定有五齿轮66和第六齿轮67，第五齿轮66与第五齿条62相互啮合，升降板32的一侧固定有第三连接杆68，第三连接杆68上设置有第六齿条681，在升降板32上升过程中，第六齿条681能够与第六齿轮67啮合，并带动收纳箱63朝着金属网箱的正上方靠近；

在本实施例中，当箱体41上升到高于收纳箱63所在高度时，第六齿条681才能与第六齿轮67啮合，以防止收纳箱63干涉到箱体41的升降运动；并且随着箱体41的继续上升，收纳箱63能够移动至箱体41的下方，能够将箱体41中的落料进行回收；且，收纳箱63的上端开口要大于箱体41的下方开口，以便于完全收纳落料。

支撑架31上设置有顶杆311，箱体41上升过程中，第四固定板452能够与顶杆311接触，并能够带动升降杆45相对于箱体41下降，使得翻板44翻转，从而将箱体41中的尾料排出；

在本实施例中，当第四固定板452上升到与顶杆311刚好接触时，收纳箱63刚好运动至箱体41的正下方；并且，随着升降板32继续上升至最高点位置的过程中，翻板44翻转，完成卸料，这一过程中，收纳箱63继续移动，仍能够将箱体41的下方覆盖（收纳箱63的上方开口大于箱体41的下方开口），使得尾料能够完全落在收纳箱63中。

工作原理：

通过在工作台1上设置冲制机构2、升降机构3以及箱体组件4，并在冲制机构2中设置两个第一压板21和两个第二压板22，来同时作用于金属网箱的四个侧边，并且通过升降机构3控制箱体组件4中的箱体41下降，箱体41的四个侧边能够与金属网箱的四个内侧壁接触，并且箱体41上开设有与冲头一一对应的让位孔，以此来完成对金属网箱四个侧边的冲制，相比于现有技术中，分别对四个侧边进行冲制而言，大大提高了冲制效率；通过在设置联动机构5来将箱体41的升降运动与冲制机构2的冲制动作联动，来避免金属网箱的侧边冲制时得不到箱体41的支撑，而发生形变；通过在箱体41的下端设置能够翻转的翻板44，来将冲制的尾料暂存在箱体41中，并通过设置落料回收机构6，来对箱体41中的尾料进行回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种金属制品冲压落料回收装置，包括工作台（1），工作台（1）上开设有用来定位金属网箱的定位槽（11），其特征在于，所述工作台（1）上设置有冲制机构（2）、升降机构（3）以及箱体组件（4）；

所述冲制机构（2）括两个与第一压板（21）和两个第二压板（22），第一压板（21）和第二压板（22）上均设置有多个冲头；两个第一压板（21）上分别固定有一个第一固定杆（23），两个第一固定杆（23）的下端分别固定有一个第一齿条（24），工作台（1）的下端转动连接有转轴（25），转轴(25)上固定有一个第一齿轮(26)，第一齿轮（26）位于两个第一齿条（24）之间并同时与两个第一齿条（24）啮合；两个第二压板（22）上分别固定有一个第二固定杆（27），两个第二固定杆（27）的下端分别固定有一个第二齿条（28），转轴（25）上固定有第二齿轮（29），第二齿轮（29）位于两个第二齿条（28）之间，并同时与两个第二齿条（28）啮合；

所述箱体组件（4）包括箱体（41），箱体（41）的四个侧边能够与金属网箱的四个内侧壁贴合，且箱体（41）的四个侧边上均开设有多个让位孔，升降机构（3）能够驱动箱体（41）升降，当箱体（41）下降至金属网箱的内底面接触时，让位孔与冲头一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括固定在工作台（1）上端的支撑架（31），支撑架（31）上设置有能够升降的升降板（32），升降板（32）的下方设置有连接板（35），连接板（35）的上端设置有多个第一导杆（351），第一导杆（351）沿着竖直方向贯穿升降板（32）并与升降板（32）滑动连接，第一导杆（351）上套有第一弹簧（36），第一弹簧（36）的两端分别与连接板（35）以及升降板（32）接触，第一导杆（351）的上端设置有第一圆台（352），在第一弹簧（36）的弹力作用下，第一圆台（352）能够紧贴在升降板（32）的上端面上；

所述箱体（41）的上下两端均成开放式，箱体（41）的上端固定有第一固定板（42），第一固定板（42）固定在连接板（35）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述支撑架（31）的一侧设置有联动机构（5），联动机构（5）包括贯穿支撑架（31）并与支撑架（31）滑动连接的第三齿条（51），第三齿条（51）与其中一个第一压板（51）固定连接，第三齿条（51）上套有第二弹簧（52），第二弹簧（52）的两端分别与第一压板（21）以及支撑架（31）固定连接，在第二弹簧（52）的拉力作用下，第一压板（21）滑动至距离金属网箱的最远端；

所述联动机构（5）还包括固定在支撑架（31）上的第二固定板（53），第二固定板（53）上转动连接有第一转动杆（54），第一转动杆（54）上固定有第三齿轮（55）和第四齿轮（56），第三齿轮（55）与第三齿条（51）相互啮合；升降板（32）上固定有第一连接杆（57），第一连接杆（57）上设置有第四齿条（571），在升降板（32）下降过程中，第四齿条（571）能够与第四齿轮（56）啮合，并带动第一压板（21）朝着金属网箱靠近；

当所述箱体（41）下降至与金属网箱的内底面接触时，箱体（41）上让位孔能够与冲头一一对应，第四齿条（541）刚好与第四齿轮（56）啮合；随着升降板（31）的继续下降，第一弹簧（36）被压缩，箱体（41）紧贴在金属网箱的内底面上，第四齿条（541）继续下降并带动两个第一压板（21）以及两个第二压板（22）同时朝着金属网箱靠近，直至完成通孔的冲制。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述箱体组件（4）的下端设置有翻板（44），翻板（44）能够将箱体（41）的下端封堵；第一固定板（42）的下端固定有第二连接杆（43），翻板（44）的上端设置有连接座（441）以及滑动座（442），第二连接杆（43）的下端部与连接座（441）铰接，滑动座（442）上滑动有滑块（47），箱体（41）内还设置有升降杆（45），升降杆（45）沿着竖直方向贯穿第一固定板（42）并与第一固定板（42）滑动连接，升降杆（45）的下端部与滑块（47）铰接；

所述升降杆（45）上设置有第三固定板（451）和第四固定板（452），升降杆（45）上套有第三弹簧（46），第三弹簧（46）的两端分别与第四固定板（452）以及第一固定板（42）接触，在第三弹簧（46）的弹力作用下，第三固定板（451）能够紧贴在第三固定把（451）的下端，此时翻板（44）处于水平状态，并能够完全将箱体（41）的下端封闭。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述工作台（1）上端设置有落料回收机构（6），落料回收机构（6）包括固定在工作台（1）上端的固定架（61），固定架（61）的上端滑动连接有第五齿条（62），第五齿条（62）的一端固定有收纳箱（63）另一端设置有第五固定板（621），第五固定板（621）上固定有贯穿固定架（61）的第二导杆（622），第二导杆（622）的一端设置有第二圆台（623），第二导杆（622）上套有第四弹簧（64），第四弹簧（64）的两端分别与固定架（61）以及第五固定板（621）接触，在第四弹簧（64）的弹力作用下，第二圆台（623）紧贴在固定架（61）上，此时收纳箱（63）位于金属网箱正上方一侧，且不会干涉到箱体（41）的升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述固定架（61）上转动连接有第二转动杆（65），第二转动杆（65）上固定有五齿轮（66）和第六齿轮（67），第五齿轮（66）与第五齿条（62）相互啮合，升降板（32）的一侧固定有第三连接杆（68），第三连接杆（68）上设置有第六齿条（681），在升降板（32）上升过程中，第六齿条（681）能够与第六齿轮（67）啮合，并带动收纳箱（63）朝着金属网箱的正上方靠近；

当箱体（41）上升到高于收纳箱（63）所在高度时，第六齿条（681）才能与第六齿轮（67）啮合；并且随着箱体（41）的继续上升，收纳箱（63）能够移动至箱体（41）的下方，能够将箱体（41）中的落料进行回收；且，收纳箱（63）的上端开口要大于箱体（41）的下方开口。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述支撑架（31）上设置有顶杆（311），箱体（41）上升过程中，第四固定板（452）能够与顶杆（311）接触，并能够带动升降杆（45）相对于箱体（41）下降，使得翻板（44）翻转；

当所述第四固定板（452）上升到与顶杆（311）刚好接触时，收纳箱（63）刚好运动至箱体（41）的正下方；并且，随着升降板（32）继续上升至最高点位置的过程中，翻板（44）翻转，完成卸料，这一过程中，收纳箱（63）继续移动，仍能够将箱体（41）的下方覆盖。

8.根据权利要求4所述的一种金属制品冲压落料回收装置，其特征在于，所述滑动座（442）上开设有T型滑槽，滑块（47）与T型滑槽配合滑动。

9.一种金属网箱，使用权利要求1-8任一项所述的装置完成冲制。

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