CN115326624A - 一种涂层布生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂层布检生产技术领域，尤其涉及一种涂层布生产检测装置，包括输送架，所述输送架的内壁转动连接有多个输送轴，多个所述输送轴共同套设有输送带，所述输送架的侧壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架的上端固定有灯架，所述灯架的侧壁转动连接有灯轴，所述灯轴的侧壁固定有灯台，所述灯台的侧壁安装有多个灯条，所述灯架的内壁设有接电机构，所述灯架的侧壁固定有压紧架。优点在于：全位感光块感知全位置的光线，随着接受的强度的提升，电磁铁所产生的的磁场越强，进而导致推板的移动距离增加，继而油墨喷出量增加，从而匹配多个喷头的开放，保证不合格的点位有足够的油墨附着，便于观测识别。

Description

一种涂层布生产检测装置

技术领域

本发明涉及涂层布检生产技术领域，尤其涉及一种涂层布生产检测装置。

背景技术

涂层布的种类繁多，其中有一类涂层布用作遮光布即涂层遮光布，涂层遮光布的遮光率的高低不仅取决于遮光材料，在工艺上还会取决于涂覆的厚度和涂覆的均匀度。

当厚度和均匀度不达标会导致涂层布的局部或全部遮光率不达标，而现有对于均匀度的检测无法做到全面检测，大多通过抽检来完成，整体的质量得不到保证，且很多不达标的材料其只存在于局部位置，抽检难度较大，故而整体检测效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中涂层布检测效果差的问题，而提出的一种涂层布生产检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种涂层布生产检测装置，包括输送架，所述输送架的内壁转动连接有多个输送轴，多个所述输送轴共同套设有输送带，所述输送架的侧壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架的上端固定有灯架，所述灯架的侧壁转动连接有灯轴，所述灯轴的侧壁固定有灯台，所述灯台的侧壁安装有多个灯条，所述灯架的内壁设有接电机构，所述灯架的侧壁固定有压紧架，所述压紧架的内部设有磨损测试机构，所述输送架的内壁固定有标记箱，所述输送架的外壁固定有油墨箱，所述标记箱的内部设有标记喷洒机构。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述驱动传动机构包括固定于油墨箱侧壁的电机，所述主轴贯穿油墨箱与电机的输出轴相固定，所述主轴的侧壁固定有主动轮，其中一个所述输送轴的侧壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述灯轴的端部固定有灯轮，所述主轴的侧壁固定有错位轮，所述错位轮为扇形齿轮且与灯轮间歇性啮合。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述主动轮的侧壁开设有缺齿槽，所述主动轮与从动轮均通过导线与外部控制电路接通。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述磨损测试机构包括固定于压紧架内壁的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有压紧轮。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述标记喷洒机构包括固定于标记箱上端的多个喷头，所述标记箱的侧壁插设有与油墨箱内部接通的抽墨管，所述标记箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的侧壁通过连接弹簧连接有电磁铁，所述电磁铁与标记箱内壁相固定，所述标记箱的上端固定有多个独立感光块和两组全位感光块，所述标记箱位于灯台的正下方。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述主轴位于油墨箱内部一段的一侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定有两组接电圈，所述接电圈通过导线与外部控制电路接通且控制外设警报器启闭。

在上述的涂层布生产检测装置中，所述接电机构包括固定于灯架内壁的一对接电条，所述接电条的侧壁固定有接电头，两个所述接电头与灯条两端接电片接触导通。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、多个输送轴通过梯形的四角安装，使得输送带形成了一个凹陷区域，但是上端间距较小，涂层布可跨过凹陷区域，不影响涂层布的整体转移，而凹陷区域能够便于检测；

2、多个灯条的换位转移，使得多个灯条循环使用，避免单个灯条使用过度而损伤，降低故障率和更换频率，使得设备运行更加稳定；

3、缺齿槽的存在则使得从动轮在单位时间内，能够在缺齿槽位置失去啮合驱动力，进而使得输送带停止运行，便于配合检测；

4、在缺齿槽到达从动轮位置时，错位轮与灯轮啮合，此状态下，涂层布停止输送，而灯轮带动灯轴回转，进而实现灯条的位置转变，使得灯条能够交替工作且交替过程不会错过对涂层布的检测；

5、标记箱的内部设有标记喷洒机构，对不合格位置进行喷洒标记，从而便于避开和回收不合格材料，且全位感光块感知全位置的光线，随着接受的强度的提升，电磁铁所产生的的磁场越强，进而导致推板的移动距离增加，继而油墨喷出量增加，从而匹配多个喷头的开放，保证不合格的点位有足够的油墨附着，便于观测识别。

附图说明

图1为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的半剖视图；

图4为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的接电条部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的标记箱部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种涂层布生产检测装置的接电圈部分的结构示意图。

图中：1输送架、2输送轴、3输送带、4灯架、5灯轴、6灯台、7灯条、8主轴、9标记箱、10油墨箱、11电机、12主动轮、13从动轮、14缺齿槽、15错位轮、16灯轮、17压紧架、18伸缩杆、19压紧轮、20接电条、21接电头、22喷头、23抽墨管、24独立感光块、25全位感光块、26电磁铁、27连接弹簧、28推板、29搅拌杆、30接电圈。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种涂层布生产检测装置，包括输送架1，输送架1的内壁转动连接有多个输送轴2，多个输送轴2共同套设有输送带3，利用输送带3完成对涂层布的输送，并且多个输送轴2通过梯形的四角安装，使得输送带3形成了一个凹陷区域，但是上端间距较小，涂层布可跨过凹陷区域，不影响涂层布的整体转移，而凹陷区域能够便于检测，输送架1的侧壁贯穿转动连接有主轴8，主轴8的侧壁连接有驱动传动机构，利用驱动传动机构实现输送带3的运转，继而实现涂层布的输送转移；

输送架1的上端固定有灯架4，灯架4的侧壁转动连接有灯轴5，灯轴5的侧壁固定有灯台6，灯台6的侧壁安装有多个灯条7，灯架4的内壁设有接电机构，利用灯轴5的回转，实现灯台6的回转，进而实现多个灯条7的换位转移，使得多个灯条7循环使用，避免单个灯条7使用过度而损伤，降低故障率和更换频率，使得设备运行更加稳定；

灯架4的侧壁固定有压紧架17，压紧架17的内部设有磨损测试机构，利用磨损测试机构实现对涂层布表面涂层的磨擦测试，使其达到更高的标准，输送架1的内壁固定有标记箱9，输送架1的外壁固定有油墨箱10，标记箱9的内部设有标记喷洒机构，对不合格位置进行喷洒标记，从而便于避开和回收不合格材料；

参照图1-4，驱动传动机构包括固定于油墨箱10侧壁的电机11，主轴8贯穿油墨箱10与电机11的输出轴相固定，主轴8的侧壁固定有主动轮12，其中一个输送轴2的侧壁固定有从动轮13，主动轮12与从动轮13相啮合，主动轮12的侧壁开设有缺齿槽14，利用电机11带动主轴8转动，然后通过主动带动主动轮12转动，结合主动轮12与从动轮13的啮合，实现从动轮13的回转，进而驱动输送带3输送涂层布，而缺齿槽14的存在则使得从动轮13在单位时间内，能够在缺齿槽14位置失去啮合驱动力，进而使得输送带3停止运行，便于配合检测。

灯轴5的端部固定有灯轮16，主轴8的侧壁固定有错位轮15，错位轮15为扇形齿轮且与灯轮16间歇性啮合，错位轮15与缺齿槽14的位置相呼应，在缺齿槽14到达从动轮13位置时，错位轮15与灯轮16啮合，此状态下，涂层布停止输送，而灯轮16带动灯轴5回转，进而实现灯条7的位置转变，使得灯条7能够交替工作且交替过程不会错过对涂层布的检测；

接电机构包括固定于灯架4内壁的一对接电条20，接电条20的侧壁固定有接电头21，两个接电头21与灯条7两端接电片接触导通，接电头21的大小有限，且位置准确，在灯条7回转后能够准确接通底部的灯条7，而其他错位的灯条7则熄灭，进而保证灯条7的循环工作。

磨损测试机构包括固定于压紧架17内壁的伸缩杆18，伸缩杆18的底部固定有压紧轮19，主动轮12与从动轮13均通过导线与外部控制电路接通，在缺齿槽14到达从动轮13位置时，主动轮12与从动轮13断开接触，继而使得所控制的伸缩杆18接电状态改变，从而使得压紧轮19下移而压紧涂层布及输送带3，起到部分的制动作用，同时在后续涂层布输送瞬间，能够为涂层布的运转造成较大的摩擦作用，从而使得涂层布表面得到摩擦检测，利用间歇性的抽检，实现对单位距离内涂层布附着质量的检测，涂层一旦摩擦失效，则会在灯光检测过程中失效，也能够被肉眼轻易的观测到；

参照图5-6，标记喷洒机构包括固定于标记箱9上端的多个喷头22，标记箱9的侧壁插设有与油墨箱10内部接通的抽墨管23，标记箱9的内壁密封滑动连接有推板28，推板28的侧壁通过连接弹簧27连接有电磁铁26，电磁铁26与标记箱9内壁相固定，标记箱9的上端固定有多个独立感光块24和两组全位感光块25，独立感光块24和全位感光块25为光敏传感器，用于感知光线强度，标记箱9位于灯台6的正下方，灯条7从上而下照射涂层布，涂层布在涂层合格时，遮光效果较好，从而能够规避光线对下步独立感光块24和全位感光块25的作用，从而不会触发标记动作；

在涂层布表面涂层不合格时，遮光性较差，针对不同的不合格区域，不同的独立感光块24将得到光线刺激而发出电性号，进而使得对应位置的喷头22内部的电磁阀门开启，从而使得后续油墨能够从对应的喷头22处喷出，进而实现准确的位置标记，在全位感光块25接受光线后，电磁铁26将会产生磁性，进而排斥推板28，使得推板28在磁力作用下运动，继而挤压标记箱9内部的油墨，使得油墨从而开启的喷头22的位置喷出，并且全位感光块25感知全位置的光线，随着接受的强度的提升，电磁铁26所产生的的磁场越强，进而导致推板28的移动距离增加，继而油墨喷出量增加，从而匹配多个喷头22的开放，保证不合格的点位有足够的油墨附着，便于观测识别。

主轴8位于油墨箱10内部一段的一侧固定有搅拌杆29，搅拌杆29的侧壁固定有两组接电圈30，接电圈30通过导线与外部控制电路接通且控制外设警报器启闭，在主轴8转动的过程中，将带动搅拌杆29转动，从而实现对油墨的搅拌处理，保证油墨有更好的状态被使用，而油墨则使用不可逆感温消色墨水，在后续涂层布再加工时通过加热便可消色，从而便于一次性检测标记，避免二次处理；

而接电圈30的存在能够在油墨箱10内部油墨量较少时，发出警报，便于及时添加油墨，接电圈30高度有限，在油墨液面低于其高度时，接电圈30断开接通，从而发出警报。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂层布生产检测装置，包括输送架（1），其特征在于，所述输送架（1）的内壁转动连接有多个输送轴（2），多个所述输送轴（2）共同套设有输送带（3），所述输送架（1）的侧壁贯穿转动连接有主轴（8），所述主轴（8）的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架（1）的上端固定有灯架（4），所述灯架（4）的侧壁转动连接有灯轴（5），所述灯轴（5）的侧壁固定有灯台（6），所述灯台（6）的侧壁安装有多个灯条（7），所述灯架（4）的内壁设有接电机构，所述灯架（4）的侧壁固定有压紧架（17），所述压紧架（17）的内部设有磨损测试机构，所述输送架（1）的内壁固定有标记箱（9），所述输送架（1）的外壁固定有油墨箱（10），所述标记箱（9）的内部设有标记喷洒机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述驱动传动机构包括固定于油墨箱（10）侧壁的电机（11），所述主轴（8）贯穿油墨箱（10）与电机（11）的输出轴相固定，所述主轴（8）的侧壁固定有主动轮（12），其中一个所述输送轴（2）的侧壁固定有从动轮（13），所述主动轮（12）与从动轮（13）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述灯轴（5）的端部固定有灯轮（16），所述主轴（8）的侧壁固定有错位轮（15），所述错位轮（15）为扇形齿轮且与灯轮（16）间歇性啮合。

4.根据权利要求2所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述主动轮（12）的侧壁开设有缺齿槽（14），所述主动轮（12）与从动轮（13）均通过导线与外部控制电路接通。

5.根据权利要求1所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述磨损测试机构包括固定于压紧架（17）内壁的伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的底部固定有压紧轮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述标记喷洒机构包括固定于标记箱（9）上端的多个喷头（22），所述标记箱（9）的侧壁插设有与油墨箱（10）内部接通的抽墨管（23），所述标记箱（9）的内壁密封滑动连接有推板（28），所述推板（28）的侧壁通过连接弹簧（27）连接有电磁铁（26），所述电磁铁（26）与标记箱（9）内壁相固定，所述标记箱（9）的上端固定有多个独立感光块（24）和两组全位感光块（25），所述标记箱（9）位于灯台（6）的正下方。

7.根据权利要求2所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述主轴（8）位于油墨箱（10）内部一段的一侧固定有搅拌杆（29），所述搅拌杆（29）的侧壁固定有两组接电圈（30），所述接电圈（30）通过导线与外部控制电路接通且控制外设警报器启闭。

8.根据权利要求1所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述接电机构包括固定于灯架（4）内壁的一对接电条（20），所述接电条（20）的侧壁固定有接电头（21），两个所述接电头（21）与灯条（7）两端接电片接触导通。

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