CN115325326A - 一种内壁激光处理油管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内壁激光处理油管，涉及油管技术领域，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道内壁分别设置有第一激光处理层和第二激光处理层，所述第一管道的一端连接有用于调整管道压力的调压组件，所述第二管道的一端连接有用于加入石油添加剂的进料组件，所述进料组件和调压组件之间连接；本发明通过本申请中分别在第一管道和第二管道内壁增加第一激光处理层和第二激光处理层，从而提升本管道的强度，避免和现有技术一样在长期使用后管道会发生断裂的问题，其中通过设置第一定位环和第二定位环，从而可以便于本申请的生产组装，加强管道与进料组件和调压组件的连接强度，进而提高使用寿命。

Description

一种内壁激光处理油管

技术领域

本发明涉及油管技术领域，具体而言，涉及一种内壁激光处理油管。

背景技术

在石油开采时，为了便于对石油进行管理需要使用到油管，其中油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，现有的管道在运输时因石油是直接从地下取出，其中当前石油并没有进行人员处理，从而导致石油会对油管内壁造成损伤，长期使用时很容易引起油管断裂，其中在提取石油后需要添加石油添加剂，其中石油添加剂是以一定量加入基础油中，可加强所需的某些性能的化学品。如增加防锈剂提升石油的防锈能力，并且基础油与水不能混溶，但在油中加入乳化剂后，就能使油水生成稳定的乳液，本申请为了减少原石油对油管内壁的损伤和方便后续人员添加石油添加剂，为此本申请将上述效果结合，实现在运输过程中便可以加入添加剂，从而优化石油减少对油管内壁的损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内壁激光处理油管，解决了现有油管不能对石油进行防护，导致在长期使用下石油会对油管内壁造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种内壁激光处理油管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道内壁分别设置有第一激光处理层和第二激光处理层，所述第一管道的一端连接有用于调整管道压力的调压组件，所述第二管道的一端连接有用于加入石油添加剂的进料组件，所述进料组件和调压组件之间连接。

作为优选，所述第一激光处理层外表面一体化设置有第一定位环，所述第一激光处理层一端一体化设置有若干组装凸块，所述第二激光处理层的外表面一体化设置有第二定位环。

作为优选，所述调压组件包括有第一连接环，所述第一连接环中心处设置有输送通孔，所述第一连接环表面一周开设有预留槽，所述预留槽内壁一体化设置有配合螺纹，所述第一连接环外表面固定安装有防滑圈。

作为优选，所述第一连接环内壁一周开设有第一定位槽，所述第一定位槽内部与第一定位环连接。

作为优选，所述第一连接环表面开设有扩展槽，所述扩展槽内部安装有安装架，所述安装架表面开设有组装凹槽，所述安装架中部固定安装有转动架，所述转动架中部转动安装有扇叶。

作为优选，所述进料组件包括有第二连接环，所述第二连接环内壁一体化设置有第二螺纹，所述第二连接环外表面一体化设置有第一螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹与配合螺纹螺纹配合，所述第二连接环内壁开设有第二定位槽，所述第二定位槽与第二定位环连接；

所述第二连接环环身顶部贯穿开设有密封插槽，所述密封插槽外周一体化设置有延伸框，所述延伸框内部活动设置有活动块，所述活动块内部开设有用于预存石油添加剂的储料槽，所述储料槽内部活动设置有密封浮板。

作为优选，所述延伸框两侧分别固定安装有扩展框，所述扩展框底部固定安装有支撑弹簧。

作为优选，所述活动块两侧一体化固定安装有滑动板，所述滑动板活动安装在扩展框内部，所述滑动板底部与支撑弹簧上端固定连接。

作为优选，所述活动块上端固定安装有进料漏斗，所述活动块两侧底部开设有出料口，所述出料口与密封插槽内壁密封贴合；

所述储料槽与出料口连通，所述储料槽内壁下端两侧固定安装有滑轨，所述滑轨上端一体化设置有限位板，所述密封浮板板身贯穿开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动配合。

作为优选，所述第二连接环底部固定安装有底座，所述第二连接环内壁且靠近密封插槽一侧固定安装有引导板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过本申请中分别在第一管道和第二管道内壁增加第一激光处理层和第二激光处理层，从而提升本管道的强度，避免和现有技术一样在长期使用后管道会发生断裂的问题，其中通过设置第一定位环和第二定位环，从而可以便于本申请的生产组装，加强管道与进料组件和调压组件的连接强度，进而提高使用寿命。

2、通过在第一连接环内部设置有扩展槽，从而可以便于人员在后期对扇叶进行更换维护，进而避免整个管道更换，减少损失，其中利用在扩展槽内安装有安装架，并且依次连接转动架和扇叶，使得石油和添加剂在进入到第一连接环内部时，从而实现对材料的搅拌，相对于直接加入至石油内，通过对其进行搅拌提高添加剂与石油的反应效果，进而减少石油对管道的损坏，并且后续人员也无需进行添加剂的加入，减少后续处理流程。

3、通过转动防滑圈可以使得第一螺纹和第二螺纹与配合螺纹螺纹配合，其中通过上述之间为螺纹配合，从而使得进料组件与调压组件的连接处不会发生泄漏的问题，并且利用上述螺纹可以调整第二连接环和第一连接环之间的内部空间，进而对管道内的压强进行微调，提高本申请的适应性；通过进料漏斗可以接收添加剂加入至储料槽内，其中当活动块向下移动时出料口与第二管道内部互通，从而使得储存在储料槽内的材料转入至第二管道内，随后通过密封浮板在与滑轨滑动配合下，将进入至储料槽内的石油进行限定，避免石油向外溢出。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4是本发明的爆炸结构示意图；

图5是第一管道和第二管道的三维结构示意图；

图6是第一管道和第二管道的俯视结构示意图;

图7是图6中B-B处剖面立体的结构示意图;

图8是调压组件的三维结构示意图;

图9是调压组件的正视结构示意图;

图10是图9中C-C处剖面立体的结构示意图;

图11是进料组件的三维结构示意图;

图12是进料组件的俯视结构示意图;

图13是图12中D-D处剖面立体结构示意图;

图14是活动块的三维结构示意图;

图15是活动块的俯视结构示意图;

图16是图15中E-E处剖面立体结构示意图。

图中：1、第一管道；101、第一激光处理层；102、第一定位环；103、组装凸块；2、第二管道；201、第二激光处理层；202、第二定位环；3、进料组件；301、第二连接环；3011、第一螺纹；3012、第二螺纹；302、延伸框；3021、扩展框；3022、支撑弹簧；303、底座；304、活动块；3041、进料漏斗；3042、滑动板；3043、出料口；3044、密封浮板；3045、储料槽；3046、滑轨；3047、限位板；3048、滑槽；305、引导板；306、第二定位槽；307、密封插槽；4、调压组件；401、第一连接环；402、防滑圈；403、配合螺纹；404、预留槽；405、输送通孔；406、扇叶；407、扩展槽；408、安装架；409、组装凹槽；410、转动架；411、第一定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，一种内壁激光处理油管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2内壁分别设置有第一激光处理层101和第二激光处理层201，第一管道1的一端连接有用于调整管道压力的调压组件4，第二管道2的一端连接有用于加入石油添加剂的进料组件3，进料组件3和调压组件4之间连接。

在本实施例中，第一激光处理层101外表面一体化设置有第一定位环102，第一激光处理层101一端一体化设置有若干组装凸块103，第二激光处理层201的外表面一体化设置有第二定位环202。通过本申请中分别在第一管道1和第二管道2内壁增加第一激光处理层101和第二激光处理层201，从而提升本管道的强度，避免和现有技术一样在长期使用后管道会发生断裂的问题，其中通过设置第一定位环102和第二定位环202，从而可以便于本申请的生产组装，加强管道与进料组件3和调压组件4的连接强度，进而提高使用寿命。

如图1至图16所示，调压组件4包括有第一连接环401，第一连接环401中心处设置有输送通孔405，第一连接环401表面一周开设有预留槽404，预留槽404内壁一体化设置有配合螺纹403，第一连接环401外表面固定安装有防滑圈402。

需要说明的是，第一连接环401内壁一周开设有第一定位槽411，第一定位槽411内部与第一定位环102连接。

在具体设置时，第一连接环401表面开设有扩展槽407，扩展槽407内部安装有安装架408，安装架408表面开设有组装凹槽409，安装架408中部固定安装有转动架410，转动架410中部转动安装有扇叶406。通过在第一连接环401内部设置有扩展槽407，从而可以便于人员在后期对扇叶406进行更换维护，进而避免整个管道更换，减少损失，其中利用在扩展槽407内安装有安装架408，并且依次连接转动架410和扇叶406，使得石油和添加剂在进入到第一连接环401内部时，从而实现对材料的搅拌，相对于直接加入至石油内，通过对其进行搅拌提高添加剂与石油的反应效果，进而减少石油对管道的损坏，并且后续人员也无需进行添加剂的加入，减少后续处理流程；其中通过组装凹槽409可以与组装凸块103对接，从而使得在第一连接环401与第一管道1连接后可以对安装架408进行固定，从而加强安装架408受力时的稳定性。

如图1至图11所示，进料组件3包括有第二连接环301，第二连接环301内壁一体化设置有第二螺纹3012，第二连接环301外表面一体化设置有第一螺纹3011，第一螺纹3011和第二螺纹3012与配合螺纹403螺纹配合，第二连接环301内壁开设有第二定位槽306，第二定位槽306与第二定位环202连接；通过转动防滑圈402可以使得第一螺纹3011和第二螺纹3012与配合螺纹403螺纹配合，其中通过上述之间为螺纹配合，从而使得进料组件3与调压组件4的连接处不会发生泄漏的问题，并且利用上述螺纹可以调整第二连接环301和第一连接环401之间的内部空间，进而对管道内的压强进行微调，提高本申请的适应性。

第二连接环301环身顶部贯穿开设有密封插槽307，密封插槽307外周一体化设置有延伸框302，延伸框302内部活动设置有活动块304，活动块304内部开设有用于预存石油添加剂的储料槽3045，储料槽3045内部活动设置有密封浮板3044。通过在储料槽3045内部设置密封浮板3044，从而使得在加入添加剂后管道内的石油不会向外溢出，从而确保人员在加入添加剂时的安全性，其中加入添加剂也可以采用其他设备进行自动加入。

可以理解，在本申请中，延伸框302两侧分别固定安装有扩展框3021，扩展框3021底部固定安装有支撑弹簧3022；活动块304两侧一体化固定安装有滑动板3042，滑动板3042活动安装在扩展框3021内部，滑动板3042底部与支撑弹簧3022上端固定连接。通过设置有扩展框3021从而与滑动板3042连接，使得滑动板3042和活动块304的活动范围受到限制，通过下压进料漏斗3041即可调整活动块304的高度，进而实现对加入添加剂进行控制，并且在支撑弹簧3022的支撑下在不使用时活动块304的高度进行复位。

其中，活动块304上端固定安装有进料漏斗3041，活动块304两侧底部开设有出料口3043，出料口3043与密封插槽307内壁密封贴合；

储料槽3045与出料口3043连通，储料槽3045内壁下端两侧固定安装有滑轨3046，滑轨3046上端一体化设置有限位板3047，密封浮板3044板身贯穿开设有滑槽3048，滑槽3048与滑轨3046滑动配合。通过进料漏斗3041可以接收添加剂加入至储料槽3045内，其中当活动块304向下移动时出料口3043与第二管道2内部互通，从而使得储存在储料槽3045内的材料转入至第二管道2内，随后通过密封浮板3044在与滑轨3046滑动配合下，将进入至储料槽3045内的石油进行限定，避免石油向外溢出。

第二连接环301底部固定安装有底座303，第二连接环301内壁且靠近密封插槽307一侧固定安装有引导板305。通过引导板305可以将进过的石油进行引导，避免石油直接与出料口3043接触。

该一种内壁激光处理油管的工作原理：

使用时，首先将第一管道1和第二管道2分别与外界抽油端和出油端连接，随后通过外界抽取石油并输送至本申请内，其中为了便于人员在运输时便可以加入添加剂，通过将储存有添加剂的容器压持进料漏斗3041，并出口处与进料漏斗3041对接，随后活动块304向下移动，使得出料口3043转移至第二管道2的内部，从而将储存在储料槽3045内的添加剂与第二管道2内部的石油混合，从而实现添加剂的快速加入；

完成后为了防止石油从出料口3043溢出，当石油通过出料口3043进入至储料槽3045内，随后在密封浮板3044的限制下，石油会在密封浮板3044的底部，通过滑轨3046与滑槽3048之间的限位滑动，并在限位板3047的限定下密封浮板3044会上升至出料口3043上方，从而分隔出料口3043与储料槽3045之间的连接，从而石油不会向上溢出，从而保护操作人员不会被石油溅射到，随后再次加入添加剂时通过解除对进料漏斗3041的压制，在滑动板3042与支撑弹簧3022之间的连接下，支撑弹簧3022推动滑动板3042使得活动块304复位，从而进行下一次的加料，在下一次加料时通过上述步骤活动块304向下移动，使得上一次的石油和当前加入的添加剂均与第二管道2内部连通从而进行连续加料操作；

为了使得添加剂可以与石油充分混合，达到所需优化石油效果，通过在第一连接环401内部安装有转动架410且转动架410中部转动安装有扇叶406使得在石油输送至第一连接环401时带动扇叶406旋转，进而对通过的石油和添加剂进行搅拌，随后再转入至第一管道1内，并向外排出；

其中为了实现对管道内部压力的调整，可通过转动防滑圈402使得两侧配合螺纹403分别与第一螺纹3011和第二螺纹3012进行螺纹配合，调整第二连接环301和第一连接环401之间的空间，从而通过控制内部空间来调整当前运输压力，从而可以对应不同情况。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种内壁激光处理油管，包括第一管道（1）和第二管道（2），其特征在于：所述第一管道（1）和第二管道（2）内壁分别设置有第一激光处理层（101）和第二激光处理层（201），所述第一管道（1）的一端连接有用于调整管道压力的调压组件（4），所述第二管道（2）的一端连接有用于加入石油添加剂的进料组件（3），所述进料组件（3）和调压组件（4）之间连接。

2.根据权利要求1所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述第一激光处理层（101）外表面一体化设置有第一定位环（102），所述第一激光处理层（101）一端一体化设置有若干组装凸块（103），所述第二激光处理层（201）的外表面一体化设置有第二定位环（202）。

3.根据权利要求2所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述调压组件（4）包括有第一连接环（401），所述第一连接环（401）中心处设置有输送通孔（405），所述第一连接环（401）表面一周开设有预留槽（404），所述预留槽（404）内壁一体化设置有配合螺纹（403），所述第一连接环（401）外表面固定安装有防滑圈（402）。

4.根据权利要求3所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述第一连接环（401）内壁一周开设有第一定位槽（411），所述第一定位槽（411）内部与第一定位环（102）连接。

5.根据权利要求3所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述第一连接环（401）表面开设有扩展槽（407），所述扩展槽（407）内部安装有安装架（408），所述安装架（408）表面开设有组装凹槽（409），所述安装架（408）中部固定安装有转动架（410），所述转动架（410）中部转动安装有扇叶（406）。

6.根据权利要求3所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述进料组件（3）包括有第二连接环（301），所述第二连接环（301）内壁一体化设置有第二螺纹（3012），所述第二连接环（301）外表面一体化设置有第一螺纹（3011），所述第一螺纹（3011）和第二螺纹（3012）与配合螺纹（403）螺纹配合，所述第二连接环（301）内壁开设有第二定位槽（306），所述第二定位槽（306）与第二定位环（202）连接；

所述第二连接环（301）环身顶部贯穿开设有密封插槽（307），所述密封插槽（307）外周一体化设置有延伸框（302），所述延伸框（302）内部活动设置有活动块（304），所述活动块（304）内部开设有用于预存石油添加剂的储料槽（3045），所述储料槽（3045）内部活动设置有密封浮板（3044）。

7.根据权利要求6所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述延伸框（302）两侧分别固定安装有扩展框（3021），所述扩展框（3021）底部固定安装有支撑弹簧（3022）。

8.根据权利要求7所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述活动块（304）两侧一体化固定安装有滑动板（3042），所述滑动板（3042）活动安装在扩展框（3021）内部，所述滑动板（3042）底部与支撑弹簧（3022）上端固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述活动块（304）上端固定安装有进料漏斗（3041），所述活动块（304）两侧底部开设有出料口（3043），所述出料口（3043）与密封插槽（307）内壁密封贴合；

所述储料槽（3045）与出料口（3043）连通，所述储料槽（3045）内壁下端两侧固定安装有滑轨（3046），所述滑轨（3046）上端一体化设置有限位板（3047），所述密封浮板（3044）板身贯穿开设有滑槽（3048），所述滑槽（3048）与滑轨（3046）滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种内壁激光处理油管，其特征在于：所述第二连接环（301）底部固定安装有底座（303），所述第二连接环（301）内壁且靠近密封插槽（307）一侧固定安装有引导板（305）。

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