CN214369351U - 一种原油输送管道用破乳剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油输送管道用破乳剂注入装置，包括输油管，输油管上连接注入部，注入部包括箱体，箱体内设有破乳剂箱和精密计量泵，精密计量泵和破乳剂箱之间连接第一软管，箱体内设有液压机，液压机连接储液盘，储液盘连接第二软管，第一隔板上设有第一通孔，储液盘下端连接有出液管，输油管和箱体上开设第二通孔，出液管表面固定套设第一圆板，第一圆板下端面连接连杆，连杆下端连接第二圆板，第一圆板和第二圆板侧壁上有密封胶套，出液管下端连接第一喷嘴，第一喷嘴在对输油管内的原油注射“破乳剂”后，启动液压机，液压机带动第一喷嘴缩到注入部内，防止输油管内的原油与第一喷嘴长时间接触，避免第一喷嘴被原油中的杂质堵住。

Description

一种原油输送管道用破乳剂注入装置

技术领域

本实用新型涉及注入装置技术领域，具体领域为一种原油输送管道用破乳剂注入装置。

背景技术

原油从地下开采出后，含有大量的水分和杂质。这些水分往往以悬浮状态与油混合存在，而悬浮的水又以“油包水”或“水包油”的微粒状态分布在原油中，如果用物理沉淀法分离，耗时长、分离效果差。所以在输油管道中要注入“破乳剂”从而提高油水分离效果。传统的“破乳剂”注射装置通常是将“破乳剂”通过喷头注射在管道内，而喷头通常是固定在管道的内壁上的。但是由于原油中含有大量的杂质，喷头长时间和原油接触会导致喷头发生堵塞，而在管道内更换和维修喷头十分的费力，所以需要一种原油输送管道用破乳剂注入装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原油输送管道用破乳剂注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油输送管道用破乳剂注入装置，包括输油管，所述输油管的上端为平面，所述输油管的上端连接有注入部，所述注入部包括箱体，所述箱体的内部从左至右依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体分成原料腔、升降腔和清洗腔，所述原料腔内设有破乳剂箱和精密计量泵，所述精密计量泵和所述破乳剂箱之间连接有第一软管，所述升降腔内设有液压机，所述液压机的输出端连接有储液盘，所述储液盘和所述精密计量泵之间连接有第二软管，所述第一隔板上开设有第一通孔，所述第二软管贯穿所述第一通孔，所述储液盘的下端面中心处连接有硬质出液管，所述输油管和所述箱体上贯穿开设有第二通孔，所述出液管贯穿所述第二通孔，所述出液管的表面固定套设有第一圆板，所述第一圆板的下端面左右两侧对称连接有连杆，两根所述连杆的下端连接有第二圆板，所述第一圆板和所述第二圆板侧壁上固定套设有密封胶套，所述出液管的下端连接有第一喷嘴。

优选的，所述清洗腔内设有第三隔板，所述第三隔板的上端连接有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管连接有第二喷嘴，所述第二喷嘴与水平面的夹角为a，所述夹角a的角度为135°。

优选的，所述第二隔板的表面设有管道卡扣，所述出水管卡接在所述管道卡扣内。

优选的，所述第一通孔的内壁上设有环形垫圈，所述垫圈的内壁上等距设有嵌孔，所述嵌孔内嵌有滚珠。

优选的，所述破乳剂箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有转动轴，所述搅拌轴表面设有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种原油输送管道用破乳剂注入装置，该装置中的注入部设置在输油管的上端，第一喷嘴在对输油管内的原油注射“破乳剂”后，可启动液压机，液压机可带动第一喷嘴缩到注入部上的箱体内，可防止输油管内的原油与第一喷嘴长时间接触，避免第一喷嘴被原油中的杂质堵住，提高了第一喷嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中第一喷嘴伸到输油管内时的内部结构示意图；

图2为本实用新型中第一喷嘴缩到箱体内时的内部结构示意图；

图3为图1中A-A面的剖视结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为图1中C处的放大结构示意图；

图6为图1中D处的放大结构示意图。

图中：1-输油管、2-箱体、3-第一隔板、4-第二隔板、5-原料腔、6-升降腔、7-清洗腔、8-破乳剂箱、9-精密计量泵、10-第一软管、11-液压机、12-储液盘、13-第二软管、14-第一通孔、15-出液管、16-第二通孔、17-第一圆板、18-连杆、19-第二圆板、20-密封胶套、21-第一喷嘴、22-第三隔板、24-水泵、25-出水管、26-第二喷嘴、27-管道卡扣、28-环形垫圈、29-滚珠、30-驱动电机、31-转动轴、32-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种原油输送管道用破乳剂注入装置，包括输油管1，输油管1的上端为平面，输油管1的上端平面处连接有注入部，注入部包括箱体2，箱体2固定连接在输油管1的上端，箱体2的内部从左至右依次设有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4将箱体2从左至右依次分成原料腔5、升降腔6和清洗腔7，原料腔5内设有破乳剂箱8和精密计量泵9，破乳剂箱8内装有破乳剂，精密计量泵9可精确控制破乳剂箱8内破乳剂的出液量，精密计量泵和破乳剂箱8之间连接有第一软管10，升降腔6内固定连接有液压机11，液压机11的输出端连接有储液盘12，储液盘12为圆形盘，储液盘12和精密计量泵9之间连接有第二软管13，第二软管13足够长，第一隔板3上开设有第一通孔14，第二软管13贯穿第一通孔14，储液盘12的下端面中心处连接有硬质出液管15，出液管15为钢管，输油管1和箱体2上贯穿开设有第二通孔16，出液管15贯穿第二通孔16，出液管15的表面固定套设有第一圆板17，第一圆板17的下端面左右两侧对称固定连接有连杆18，两根连杆18的下端固定连接有第二圆板19，第二圆板19和第一圆板17的大小相同，第一圆板17和第二圆板(19)的外侧壁上固定套设有密封胶套20，出液管15的下端连接有第一喷嘴21，第二隔板4的下端设有排水口，当需要对输油管1内注入破乳剂时，启动液压机11使其伸长倒到最大长度，此时第二圆板19和第一喷嘴21位于输油管1的上端内壁的下方，第一圆板17位于第二通孔16内，且第一圆板17上的密封胶套20和第二通孔16的表面贴合，防止输油管1内的原油进入到箱体2内，启动精密计量泵9，精密计量泵9通过第一软管10抽取破乳剂箱8内的破乳剂，破乳剂通过第二软管13进入到储液盘12内，储液盘12内的破乳剂通过出液管15和第一喷嘴21喷洒注入到输油管1内。当破乳剂注入完成后，反向启动液压机11使其缩短到最小长度，此时第一圆板17和第一喷嘴21位于箱体2的内部，防止第一喷嘴21长时间和输油管1内的原油接触，避免第一喷嘴21的出液口被原油中的杂质堵住，此时第二圆板19位于第二通孔16内，且第二圆板19的上端面和箱体2的下端内壁处于同一平面上，防止输油管1内的原油进入到箱体2内，且此时第二圆板19上的密封胶套20和第二通孔16的表面贴合，通过第二圆板19防止输油管1内的原油大量进入到箱体2内(值得说明的是，第一圆板17和第二圆板19之间的距离通过合适的调整后，第一喷嘴21在上下移动的过程中，第一圆板17和第二圆板19中始终有一个圆板与第二通孔16的表面贴合，防止第一喷嘴21在上下移动过程中，输油管1内的原油大量进入到箱体2内)，当第一喷嘴21和第一圆板17从输油管1内移动到箱体2内时，第一圆板17和第二圆板19之间会有少量的原油进入到箱体2内，通过第二隔板4下端的排水口可将少量的原油排出，箱体2的右侧壁下端连接排污管，箱体2内的少量原油可通过排水口进入到清洗腔7内，然后通过排污管将其排出。

具体而言，清洗腔7内设有第三隔板22，第三隔板22的上端连接有水箱23，水箱23内设有水泵24，水泵24的出水端连接有出水管25，出水管25为钢管，出水管25连接有第二喷嘴26，第二喷嘴26与水平面的夹角为a，夹角a的角度为135°，当液压机11缩短到最小长度时，此时第二喷嘴26的出水口处对准第一喷嘴21的出水口处，启动水泵24，水泵24抽取水箱23内的水，通过出水管25上的第二喷嘴26对第一喷嘴21的出水口处进行清洗，将第一喷嘴21出水口处的杂质和油污进行冲洗，冲洗后的污水通过箱体2左侧壁下端的排污管排出。

具体而言，第二隔板4的表面设有管道卡扣27，出水管25卡接在管道卡扣27内，增加了出水管25的稳定性，防止出水管25在出水时发生晃动，使出水管25上的第二喷嘴26在对第一喷嘴21进行清洗时清洗位置更加的准确。

具体而言，第一通孔14的内壁上设有环形垫圈28，垫圈28的内壁上等距设有嵌孔，嵌孔内嵌有滚珠29，滚珠29可以在嵌孔内转动，第二软管13可在滚珠29上滑动，液压机11带动储液盘12上下移动时，第二软管13在第一通孔14内的滚珠29上滑动动，增加了第二软管13在移动时的平顺性，防止第二软管13在移动时发生卡滞。

具体而言，破乳剂箱8上设有驱动电机30，驱动电机30的输出轴端连接有转动轴31，搅拌轴31表面设有搅拌叶片32，启动驱动电机30，驱动电机30带动搅拌轴31上的搅拌叶片32转动，搅拌叶片32对破乳剂箱8内的破乳剂进行搅拌，防止破乳剂凝固影响出液。

工作原理：本实用新型为一种原油输送管道用破乳剂注入装置，当需要对输油管1内注入破乳剂时，启动液压机11使其伸长倒到最大长度，此时第二圆板19和第一喷嘴21位于输油管1的上端内壁的下方，第一圆板17位于第二通孔16内，启动精密计量泵9，精密计量泵9通过第一软管10抽取破乳剂箱8内的破乳剂，破乳剂通过第二软管13进入到储液盘12内，储液盘12内的破乳剂通过出液管15和第一喷嘴21喷洒注入到输油管1内，当破乳剂注入完成后，反向启动液压机11使其缩短到最小长度，此时第一圆板17和第一喷嘴21位于箱体2的内部，第二圆板19位于第二通孔16内，防止第一喷嘴21长时间和输油管1内的原油接触，避免第一喷嘴21的出液口被原油中的杂质堵住，启动水泵24，水泵24抽取水箱23内的水，通过出水管25上的第二喷嘴26对第一喷嘴21的出水口处进行清洗，将第一喷嘴21出水口处的杂质和油污进行冲洗，冲洗后的污水通过箱体2左侧壁下端的排污管排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种原油输送管道用破乳剂注入装置，包括输油管(1)，其特征在于：所述输油管(1)的上端为平面，所述输油管(1)的上端连接有注入部，所述注入部包括箱体(2)，所述箱体(2)的内部从左至右依次设有第一隔板(3)和第二隔板(4)，所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)将所述箱体(2)分成原料腔(5)、升降腔(6)和清洗腔(7)，所述原料腔(5)内设有破乳剂箱(8)和精密计量泵(9)，所述精密计量泵和所述破乳剂箱(8)之间连接有第一软管(10)，所述升降腔(6)内设有液压机(11)，所述液压机(11)的输出端连接有储液盘(12)，所述储液盘(12)和所述精密计量泵(9)之间连接有第二软管(13)，所述第一隔板(3)上开设有第一通孔(14)，所述第二软管(13)贯穿所述第一通孔(14)，所述储液盘(12)的下端面中心处连接有硬质出液管(15)，所述输油管(1)和所述箱体(2)上贯穿开设有第二通孔(16)，所述出液管(15)贯穿所述第二通孔(16)，所述出液管(15)的表面固定套设有第一圆板(17)，所述第一圆板(17)的下端面左右两侧对称连接有连杆(18)，两根所述连杆(18)的下端连接有第二圆板(19)，所述第一圆板(17)和所述第二圆板(19)侧壁上固定套设有密封胶套(20)，所述出液管(15)的下端连接有第一喷嘴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种原油输送管道用破乳剂注入装置，其特征在于：所述清洗腔(7)内设有第三隔板(22)，所述第三隔板(22)的上端连接有水箱(23)，所述水箱(23)内设有水泵(24)，所述水泵(24)的出水端连接有出水管(25)，所述出水管(25)连接有第二喷嘴(26)，所述第二喷嘴(26)与水平面的夹角为a，所述夹角a的角度为135°。

3.根据权利要求2所述的一种原油输送管道用破乳剂注入装置，其特征在于：所述第二隔板(4)的表面设有管道卡扣(27)，所述出水管(25)卡接在所述管道卡扣(27)内。

4.根据权利要求1所述的一种原油输送管道用破乳剂注入装置，其特征在于：所述第一通孔(14)的内壁上设有环形垫圈(28)，所述垫圈(28)的内壁上等距设有嵌孔，所述嵌孔内嵌有滚珠(29)。

5.根据权利要求1所述的一种原油输送管道用破乳剂注入装置，其特征在于：所述破乳剂箱(8)上设有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴端连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)表面设有搅拌叶片(32)。

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