CN115324361A - 一种异型立面拉索幕墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型立面拉索幕墙的施工方法，包括建立三维的建筑信息模型，其包括各构件的定位信息，根据定位信息安装各构件。具体，安装预埋件；在预埋件上安装竖向拉索牛腿，在竖向拉索牛腿上安装竖向拉索耳板，在主钢结构上安装横向拉索牛腿，在横向拉索牛腿上安装横向拉索耳板；在竖向拉索耳板上安装竖向拉索，在横向拉索耳板上安装横向拉索；根据水平撑杆定位计算得到水平撑杆安装位，根据水平撑杆安装位将水平撑杆分别与竖向拉索、横向拉索连接；对竖向拉索和横向拉索进行张拉；在横向相邻两个水平撑杆之间、以及横向拉索牛腿和与其横向相邻的水平撑杆之间安装水平稳定杆；在水平撑杆上的夹具安装位上安装夹具，在夹具上安装幕墙面板。

Description

一种异型立面拉索幕墙的施工方法

技术领域

本发明属于幕墙技术领域，尤其涉及一种异型立面拉索幕墙的施工方法。

背景技术

拉索点支承玻璃幕墙已成为当前建筑物外墙装饰中的新潮流，它较其他形式的玻璃幕墙结构其视觉通畅、结构新颖、传力可靠，它讲究轻盈透明，设计大胆，结构环点相扣，在各类公共建筑中得到广泛的应用，造型更具现代概念艺术效果的独特风格。

然而常规的拉索幕墙施工方法适用于平直面，一般采用二维坐标、轴网、高度等二维平面定位的方案即可满足施工要求，但在异型立面拉索幕墙的施工过程中，幕墙并不是在平直面内的，而是在三维立体形状，因此，只确定二维坐标、轴网、高度等二维平面定位的施工方法，必然会带来定位精度低、质量差、施工效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型立面拉索幕墙的施工方法，以解决现有技术中常规拉索幕墙施工方法不适用于异型立面拉索幕墙的问题。

本发明的技术方案为：

一种异型立面拉索幕墙的施工方法，包括：

建立三维的建筑信息模型，所述建筑信息模型包括预埋件定位、竖向拉索牛腿定位、竖向拉索耳板定位、横向拉索牛腿定位、横向拉索耳板定位、竖向拉索定位、横向拉索定位、水平撑杆定位和水平稳定杆定位；

根据所述预埋件定位安装预埋件；

根据所述竖向拉索牛腿定位和所述竖向拉索耳板定位，在所述预埋件上安装竖向拉索牛腿，在所述竖向拉索牛腿上安装竖向拉索耳板；根据所述横向拉索牛腿定位在主钢结构上安装横向拉索牛腿，根据所述横向拉索耳板定位在所述横向拉索牛腿上安装横向拉索耳板；

根据所述竖向拉索定位在所述竖向拉索耳板上安装竖向拉索，根据所述横向拉索定位在所述横向拉索耳板上安装横向拉索；

根据所述水平撑杆定位计算得到水平撑杆安装位，根据所述水平撑杆安装位将水平撑杆分别与所述竖向拉索、所述横向拉索连接；

对所述竖向拉索和所述横向拉索进行张拉，且张拉结束后所述水平撑杆的位置与所述水平撑杆定位对应；

根据水平稳定杆定位，在横向相邻两个所述水平撑杆之间、以及所述横向拉索牛腿和与其横向相邻的所述水平撑杆之间安装水平稳定杆；

在所述水平撑杆上的夹具安装位上安装夹具，在所述夹具上安装幕墙面板。

某一实施例中，所述预埋件安装后，根据所述预埋件的实际位置调整所述建筑信息模型。

某一实施例中，所述竖向拉索耳板上设有竖向拉索安装孔，所述竖向拉索耳板定位为所述竖向拉索安装孔定位点；

根据所述竖向拉索牛腿定位和所述竖向拉索耳板定位、在所述预埋件上安装所述竖向拉索牛腿、在所述竖向拉索牛腿上安装所述竖向拉索耳板的步骤包括：

首先，安装辅助定位件，使得所述辅助定位件的边缘经过所述竖向拉索安装孔定位点，并在此处标记；

其次，用绳索模拟所述竖向拉索，系在所述辅助定位件上所述标记处，并拉紧；所述绳索和所述辅助定位件的连接处为竖向拉索耳板辅助定位点；

然后，根据所述竖向拉索牛腿定位和所述标记在所述预埋件上安装所述竖向拉索牛腿、在所述竖向拉索牛腿上安装所述竖向拉索耳板，且使得所述竖向拉索安装孔紧贴所述竖向拉索耳板辅助定位点。

某一实施例中，所述竖向拉索牛腿采用对称焊的方式点焊在所述预埋件上，再将所述竖向拉索耳板采用对称焊的方式焊接在所述竖向拉索牛腿上，保证所述竖向拉索安装孔的位置与所述竖向拉索耳板辅助定位点之间的距离在5毫米之内；

所述竖向拉索牛腿和所述竖向拉索耳板在焊接完成后进行探伤检测。

某一实施例中，所述横向拉索牛腿定位包括：

横向拉索牛腿安装定位点，与所述横向拉索牛腿和所述主钢结构的连接处对应；

横向拉索牛腿辅助定位面，在所述建筑信息模型中，所述横向拉索牛腿放置于一虚拟平面上，所述虚拟平面为所述横向拉索牛腿辅助定位面；

根据所述横向拉索牛腿定位在所述主钢结构上安装所述横向拉索牛腿的步骤包括：

在所述主钢结构上安装临时支撑方通，使得所述临时支撑方通上表面和所述横向拉索牛腿辅助定位面对应；在所述主钢结构上安装用于支撑所述临时支撑方通的斜撑；

将所述横向拉索牛腿放置于所述临时支撑方通的所述上表面上，根据所述横向拉索牛腿安装定位点，采用对称焊的方式将所述横向拉索牛腿焊接在所述主钢结构上。

某一实施例中，所述竖向拉索张拉时，从中间往两端进行张拉；所述横向拉索张拉时，一端固定，向另一端进行张拉。

某一实施例中，所述横向拉索的一端施加张拉力，为张拉点，另一端为固定索点；

所述水平撑杆定位向所述固定索点偏移L/1000得到所述水平撑杆安装位，所述L为所述建筑信息模型上所述水平撑杆和所述横向拉索连接处与所述固定索点的距离。

某一实施例中，在所述水平撑杆上安装反射片，用全站仪观测观测反射片的位置；

所述水平拉索分多次张拉，在每次张拉时通过观测到所述反射片的位置达到预定偏差位置后完成本次张拉预紧。

某一实施例中，水平相邻的两块所述幕墙面板之间具有夹角，所述幕墙面板组成的幕墙呈横向锯齿状；

所述夹具同时连接左右相邻的两块所述幕墙面板，且所述夹具在两块所述幕墙面板的连接处具有折角；

在竖向幕墙分格的顶部及底部之间设置分格线，所述建筑信息模型包括分格线定位线，在所述水平撑杆上的所述夹具安装位上安装所述夹具时，所述折角顶住所述分格线定位线。

某一实施例中，当所述幕墙为玻璃材质时，所述幕墙安装于所述夹具后，在幕墙面板之间用中性耐候胶嵌缝。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的异型立面拉索幕墙的施工方法，建立三维的建筑信息模型，能够获得每个构件的三维坐标，从而提高构件安装的精度。本发明提供的施工方法，通过预埋件、竖向拉索牛腿、竖向拉索耳板、横向拉索牛腿和横向拉索耳板的精准安装，从而使得竖向拉索和横向拉索能够精准安装，进而使得水平撑杆能够安装准确地安装在水平撑杆定位处，确定了水平撑杆的精准安装后，将夹具安装在水平撑杆的夹具安装位上，则可精准安装夹具；夹具定位准确，则安装在夹具上的幕墙面板也能准确安装。同时，水平稳定杆的设置能够有效增加水平撑杆的稳定性。本发明提供的异型立面拉索幕墙的施工方法，能够用于异型立面拉索幕墙的精准安装，定位精度高，施工质量好，施工效率高，满足了现场进度和质量的要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为一种异型立面拉索幕墙的俯视方向剖面示意图；

图2为本发明的水平拉索张拉示意图；

图3为本发明的竖向分格线定位示意图；

图4为本发明的预埋件返尺测量示意图；

图5为本发明的竖向拉索牛腿定位点示意图；

图6为本发明的竖向拉索耳板定位点示意图；

图7为本发明的现场定位辅助定位件及绳索示意图；

图8为本发明的辅助定位件及绳索示意图；

图9为本发明的竖向拉索耳板与辅助定位件对齐示意图；

图10为本发明的横向拉索牛腿及横向拉索耳板的安装过程示意图；

图11为本发明的竖向分格线定位的三维示意图。

附图标记说明：

1：预埋件；2：竖向拉索；3：横向拉索；4：竖向拉索牛腿；5：竖向拉索耳板；6：横向拉索牛腿；7：横向拉索耳板；8：水平撑杆；9：水平稳定杆；10：夹具；11：幕墙面板；12：混凝土结构；13：主钢结构；14：竖向拉索安装孔；15：角钢；16：临时支撑方通；17：斜撑；18：绳索；19：钢线；

01：预埋件实际点位坐标；02：竖向拉索牛腿定位坐标；03：(角钢上的)标记；04：张拉点；05：固定索点；06：观测点。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本实施例提供一种异型立面拉索幕墙的施工方法，包括：

建立三维的建筑信息模型，建筑信息模型包括预埋件定位、竖向拉索牛腿定位、竖向拉索耳板定位、横向拉索牛腿定位、横向拉索耳板定位、竖向拉索定位、横向拉索定位、水平撑杆定位和水平稳定杆定位；

根据预埋件定位安装预埋件1；

根据竖向拉索牛腿定位在预埋件1上安装竖向拉索牛腿4，根据竖向拉索耳板定位在竖向拉索牛腿4上安装竖向拉索耳板5；根据横向拉索牛腿定位在主钢结构13上安装横向拉索牛腿6，根据横向拉索耳板定位在横向拉索牛腿6上安装横向拉索耳板7；

根据竖向拉索定位在竖向拉索耳板5上安装竖向拉索2，根据横向拉索定位在横向拉索耳板7上安装横向拉索3；

根据水平撑杆定位计算得到水平撑杆安装位，根据水平撑杆安装位将水平撑杆8分别与竖向拉索2、横向拉索3连接；

对竖向拉索2和横向拉索3进行张拉，且张拉结束后水平撑杆8的位置与水平撑杆定位对应；

根据水平稳定杆定位，在横向相邻两个水平撑杆8之间、以及横向拉索牛腿6和与其横向相邻的水平撑杆8之间安装水平稳定杆9；

在水平撑杆8上的夹具安装位上安装夹具10，在夹具10上安装幕墙面板11。

为能够清楚说明本实施例提供的施工方法，举例一具体异型立面拉索幕墙的结构，以此为例对本实施例提供的施工方法进行具体描述。

如图1所示，异型立面拉索幕墙为玻璃幕墙，整体为横向的锯齿状波浪型。幕墙的顶部和底部分别设置竖向拉索牛腿4，竖向拉索2两端分别通过竖向拉索耳板5安装在竖向拉索牛腿4上，而竖向拉索牛腿4安装在预埋件1上，预埋件1与混凝土结构12连接。横向拉索3为非直线的分段钢索，即在横向上有多段横向拉索3，横向拉索3两端通过横向拉索耳板7安装在两侧的横向拉索牛腿6上。

两个横向拉索牛腿6之间设有两根横向拉索3，这两根横向拉索3前后方向并排间隔设置，如图2所示。在中部将两根横向拉索3合并至一处，在水平撑杆8的同一位置上同时连接两根横向拉索3；一个水平撑杆8上分别连接两根竖向拉索2。如图3所示，一个水平撑杆8上设置两个夹具10，两个夹具10之间连接整块幕墙面板11，两个夹具10靠外侧分别连接两块幕墙面板11的一侧。因为水平撑杆8全由拉索固定，容易不稳，即在外力如狂风等影响下容易晃动而产生位移，从而影响幕墙的稳定性，甚至损坏幕墙，因此，可在横向相邻两个水平撑杆8之间以及横向拉索牛腿6和与其横向相邻的水平撑杆8之间安装水平稳定杆9，增加水平撑杆8的稳定性。

本实施例提供的异型立面拉索幕墙的施工方法，如下所示。

整个施工过程，通过精准的三维建筑信息模型导出构件的定位坐标、加工数据，与施工技术深度融合，提升整体的定位精度和施工效率。

步骤一：预埋件1返尺，降低现场施工偏差的影响。具体，根据建筑信息模型导出的预埋件定位安装预埋件1，然后再测得现场预埋件实际点位坐标01，将测得的实际点位坐标导入建筑信息模型，对建筑信息模型进行纠正，避免出现理论与实际不符的情况，减少现场变更和修改。为精确定位预埋件1，可测量得到多个预埋件实际点位坐标01，例如图4所示。

步骤二：竖向拉索牛腿定位包括多个竖向拉索牛腿定位坐标02，从建筑信息模型导出多个竖向拉索牛腿定位坐标(在本实施例提供的具体幕墙结构中，竖向拉索牛腿4为工字钢，设置三个竖向拉索牛腿定位坐标02(设于与预埋件1连接一侧)，如图5所示；在其他实施例中，具体的竖向拉索牛腿定位坐标02数量和位置可根据实际情况设置)，使用全站仪精准定位，并做好标记。

步骤三：竖向拉索耳板5上设有竖向拉索安装孔14，如图6所示，竖向拉索耳板定位点为竖向拉索安装孔定位点。

首先，安装辅助定位件，使得辅助定位件的边缘经过竖向拉索安装孔定位点，并在此处标记03。具体，可通过使用全站仪现场定位，将竖向拉索耳板定位点标记于临时固定的辅助安装件(具体在本实施例中可采用角钢15，但此处不作限制)上，要求竖向拉索耳板定位点位于角钢15边缘处，如图7所示。

其次，用绳索18模拟竖向拉索2，系在辅助定位件上标记03处，并拉紧；绳索18和辅助定位件的连接处为竖向拉索耳板辅助定位点。具体，设置在幕墙顶部和底部的两个竖向拉索耳板5对应的两个角钢15均完成架设后，在角钢15的竖向拉索耳板定位点标记03处系紧绳索18(具体在本实施例中可采用钢丝线，但此处不作限制)并上下拉紧，如图8所示。具体，绳索18可以采用钢绳。

步骤四：如图9所示，将竖向拉索安装孔14对齐角钢15上的标记03，按照图9所示相对关系以及步骤二中的预埋件1上的标记，将竖向拉索牛腿4电焊于预埋件1上；将竖向拉索耳板定位孔对应步骤三中的角钢15上的标记03，焊接在竖向拉索牛腿4上，焊接后竖向拉索安装孔14紧贴竖向拉索耳板辅助定位点。

此处必须注意，焊接要采用对称焊，以减少因为焊接产生的变形，保证竖向拉索安装孔的位置与角钢15上的竖向拉索耳板辅助定位点之间的距离在5毫米以内。焊接完成后进行探伤检测，合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈防腐处理。

辅助定位件在本实施例中也就是角钢15，在竖向拉索牛腿4和竖向拉索耳板5焊接完成后拆除。

步骤五：横向拉索牛腿定位点包括横向拉索牛腿安装定位点和横向拉索牛腿辅助定位面，横向拉索牛腿安装定位点与横向拉索牛腿6和主钢结构13的连接处对应；在建筑信息模型中，横向拉索牛腿6放置于一虚拟平面上，虚拟平面为横向拉索牛腿辅助定位面。

如图10所示，从建筑信息模型中导出临时支撑方通点位的点坐标，使用全站仪定位，安装临时支撑方通16，需使得临时支撑方通16上表面和横向拉索牛腿辅助定位面对应后，采取对称焊接的方式焊接临时支撑方通16，并在主钢结构13上采用对称焊接的方式焊接用于支撑临时支撑方通16的斜撑17。

临时支撑方通16固定后，将横向拉索牛腿6(在本实施例中为圆管形状)放置于方通上表面，根据横向拉索牛腿安装定位点，调整正确位置后进行将其焊接在主钢结构13上，焊接时应采取对称焊接。

横向拉索牛腿6焊接好后，根据横向拉索耳板定位，采用全站仪定位与其连接的横向拉索耳板7，逐个焊接，横向拉索耳板7上孔位的施工偏差不得大于5毫米。临时支撑方通16和斜撑17在横向拉索牛腿6焊接完成后需要拆除。

使用临时支撑方通16进行临时支撑，可以大幅度降低圆管形状的横向拉索牛腿6与圆管形状的主钢结构13在焊接时的变形量，且临时支撑方通16上表面提供平面支撑，此方法可以极大提高悬挑的横向拉索牛腿6的焊接精度。

步骤六：根据对应耳板(包括竖向拉索耳板5和横向拉索耳板7)编号吊装拉索(包括竖向拉索2和横向拉索3)。具体，在本实施例中拉索采用钢拉索，将电动卷扬机钢丝缆绳吊挂在上端结构梁上，钢拉索固定端套在卷扬机钢丝缆绳上，将钢拉索吊起至对应耳板处，用拉索连接销轴将钢拉索与对应耳板连接固定。注意索头位置螺纹安装完全，调节端调节连管对称旋入螺纹，连接后手动上紧绷直即可。其中，对于竖向拉索2，先固定上端，再固定下端。

步骤七：安装水平撑杆8，然后对拉索进行预应力张拉。具体，使用张拉工具进行张拉时每一次施加的拉力不宜过大，边张拉边旋紧锚具的螺母，两者应同步进行，切不可使用蛮力旋紧螺母，以防螺纹滑丝。在张拉过程中需配合拉索测力仪的使用来准确控制张拉力。张拉值的大小应严格控制在设计范围内，且对于竖向拉索2，尽量使同一区段内的每根竖向拉索2拉力值相等。待竖向拉索2张拉完毕后再进行横向拉索3的安装和张拉，当横向拉索3只起到稳定作用时，可用人工旋紧锚具的方式进行张拉，拉力值的大小同样需用测力仪控制。

拉索预紧前，应做好以下准备工作：

①在拉索上安装张拉力测试仪，准备预应力张拉器，准备测试记录本，明确拉索预应力设计值。拉索的张拉应采用专业的张拉工具以及合格的拉索测力仪器；

②在张拉施工前应对所使用测力仪器进行标定，明确其使用范围、量程、测量精度等参数，未标定的仪器不得使用。

拉索的预紧顺序应该按照如下进行：

①整体建筑拉索张拉从中间向两侧进行张拉；

②拉索张拉以每个竖向一列单元为单位，例如D～E轴为一个单位，E～F轴为一个单位；

③拉索张拉间隔不得超过一个单元；

④张拉后各立面竖向拉索2张拉力为同一级预紧力值；

⑤单元内张拉预紧遵循两侧至中间顺序张拉。

拉索预紧应分四级张拉：

1)第一级按60％拉索预紧力张拉；

2)第二级按80％拉索预紧力张拉；

3)第三级按100％拉索预紧力张拉；

4)最后一级按100％拉索预紧力进行校核张拉。

每一级张拉后必须静置24小时以上，以充分释放拉索变形，而后进行下一级张拉。同规格拉索上一级张拉全部完成后才可以进行下一级张拉。

拉索预紧时其它注意事项：

①每一步预应力施加后认真调整拉索、水平撑杆8的位置，观察主体结构变化情况，并作好记录，如有因张拉导至结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理；

②索张拉时注意避免拉索钢绞线与调节套同时转动，致使拉索产生扭转，最终导致了钢丝松股、跳丝，严重时扭断；拉索张拉时禁止随意使用加力杆，暴力施工，破坏螺纹；

③预紧的时候还要充分考虑拉索在不同施工温度时对应的预紧力值，预张力索结构中索的断面纤细，热惰性小，对环境温度的变化较为敏感；而且拉索处在玻璃的后面，容易受到阳光的暴晒，吸收太阳能而导致温度升高，使索中的预应力变小，因此，温度作用应与预应力值的设定结合起来考虑,一般来讲，冬天施工时，索中的预应力应大一些，夏天施工时，索中的预应力应小一些。

其中，在水平拉索张拉时有以下要点需要注意：

①如图2所示，横向拉索3的一端施加张拉力，为张拉点04，另一端为固定索点05。将张拉器放置于两个张拉点04处，四个观测点06分别位于水平撑杆8端面，贴上测量反射片，用全站仪观测器坐标。

水平撑杆定位点向固定索点05偏移L/1000得到水平撑杆安装位，L为建筑信息模型上水平撑杆8和横向拉索3连接处与固定索点05的距离。即水平撑杆8在安装时，与横向拉索3连接处预先朝固定索点05方向偏移L/1000，因水平撑杆8和横向拉索3连接处与固定索点05之间的钢索长度L各不相同，故不同的张拉单元负偏移的数值不同。

②张拉开始后，四台全站仪分别观测四个观测点06的位置变化，分别位于两个张拉点04的两台张拉器同时工作，依据观测点06的变化调整预紧力。待水平撑杆8达到预定偏差内的位置后，完成本次张拉预紧。因水平拉索分四级张拉，故以上张拉预紧与观测调整次数为4次。

拉索张拉完成后，需进行拉索预紧检查验收。进行竖向拉索2和横向拉索3在预紧力全过程中，进行跟踪检查、旁站，并形成文字、影像及摄相等相关资料。严格按拉索张拉方案进行施工，特别是水平索的张拉顺序、张拉次数以及张拉力，应符合张拉方案的要求。张拉时应监控索网幕墙控制点的变形，及时对横向拉索3或竖向拉索2进行调整。张拉完毕后，全面测量索网幕墙的形状，以确保满足设计要求。在拉索张拉过程中，应对拉索应力进行监测，对应力监测中发现的异常情况，及时处理。

步骤八：在横向相邻的两个水平撑杆8之间安装水平稳定杆9，在横向拉索牛腿6和与其横向相邻的水平撑杆8之间安装水平稳定杆9。

步骤九：在水平撑杆8上安装夹具10。如图3所示，水平相邻的两块幕墙面板11之间具有夹角，夹具10同时连接左右相连的两块幕墙面板11，且夹具10在两块幕墙面板11的连接处具有折角。

因此，在安装夹具10时，根据设计分格，在竖向幕墙分格的顶部及底部之间设置分格线，在本实施例中可采用通长分格钢线19。建筑信息模型中还包括分格线定位线，也就是通常分格钢线19的位置，根据分格线定位线获取钢线19的上下端坐标，采用全站仪进行放线。如图3和图11所示，在水平撑杆8上的夹具安装位上安装夹具10时，折角顶住分格线定位线，也就是钢线19与夹具10上的折角对齐，从而保证整体立面分格与理论分格相符、完成面平整流畅。

步骤十：在夹具10上安装幕墙，在本实施例中为玻璃吊装。玻璃吊装时有以下几点需要注意：

①玻璃安装前，检查夹具10之间的中心距和水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。

②玻璃板块安装采用吊车及手动葫芦，配合电动吸盘进行吊装。手动葫芦固定在吊车挂钩上，电动吸盘与手动葫芦相固定，手动葫芦承载能力不得小于2吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。

③玻璃开始吊装时，安装电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动，电动吸盘固定牢固后再采用2吨吊装带对玻璃进行二次绑扎固定，可有效防止玻璃吊运过程中吸盘失效造成玻璃坠落。

④电动吸盘机定位好后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3厘米，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

⑤在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳，玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受吊车转动发生失控。

⑥吊车将玻璃移近就位位置后，操纵液压微动操作杆，使玻璃慢慢靠近安装点。

⑦当玻璃到位时高空作业车上安装工人要把握好玻璃，控制稳定玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞索架，待上层安装工人把握住手动吸盘后，可将拉缆绳摘去，利用吊挂电动吸盘的手动倒链轻微上下调节使玻璃安装进夹具槽内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰，玻璃安装好后解除吸盘及吊装带。

⑧玻璃安装应从下到上安装。

⑨玻璃板块位置调整好后、拧紧夹具螺丝，玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，安装过程中，夹具10与玻璃之间应先放置专用尼龙套，且尼龙套内外两面须打防水胶，防止渗漏，同一层次的玻璃安装上去后，进行水平、直线、平面等三角的校正。

步骤十一：玻璃打胶清理。玻璃板材施工安装后，板材之间的间隙须用中性耐候胶嵌缝，注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶，对注胶间缝隙进行清理，缝两侧玻璃上贴保护胶纸(普通美纹纸)。

水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间；操作时玻璃内外面都需要同时进行注胶，速度要保持一致，使用刮板压胶时，内外要同时进行，防止密封胶产生流挂现象，去掉多余的胶，使表面光滑平整。

检查胶缝是否有漏注、空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶。注胶完毕后，撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。

打胶过程应注意事项：先用二甲苯清洗液清洗玻璃黏胶表面后再打胶，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。

如此，整个异型立面拉索幕墙的施工完成。

须注意的是，虽然在本实施例的阐述过程中，对施工步骤进行了排序，但不意味着在施工的过程中必须要按照该步骤进行，例如第二、三、四步骤的安装竖向拉索牛腿4、竖向拉索耳板5，和第五步骤的安装横向拉索牛腿6、横向拉索耳板7之间的步骤就可调换。因此，在实际施工过程中，可根据实际情况对步骤进行调整，对此不作限制。

采用本实施例的施工方法，能够精准安装异型立面拉索幕墙，有效提高施工效率和施工质量，满足现场进度和质量的要求。具体：

①建筑信息模型与现场结合实现三维精准定位、不规则材料快速下单。现场通过全站仪、三维激光扫描仪获取定位和偏差数据导入建筑信息模型，修正理论模型，继而使用修正后的模型导出构件精准定位坐标指导现场施工。即使一个拉索幕墙有非常多尺寸的异形玻璃，建筑信息模型也能很好解决下单难的问题。

②绳索辅助定位极大提高定位精度及效率。与竖向钢索顶部、底部的连接的竖向拉索耳板5使用绳索辅助定位，解决三维悬空定位难的问题，大大提高竖向拉索耳板5的安装精度和施工效率。锯齿形的玻璃造型使用绳索辅助定位，大大提升了安装效率和完成面的平整度。

③临时支撑方通16辅助焊接，大大降低焊接变形。横向钢索牛腿等圆柱形构件端部焊接时极其产生焊接变形。先在横向钢索牛腿底部焊接临时支撑方通16，稳定支撑后再焊接横向钢索牛腿的方案，避免了柱状横向钢索牛腿根部焊接时前端位移的问题，保证横向钢索牛腿前端定位偏差小于5毫米的同时，效率至少提升1倍。

④一侧负偏移、双点张拉、多点同步测量观测的钢索张拉技术解决复杂张拉位移问题。横向钢索施加预应力时，竖向钢索、横向钢索相互作用产生了复杂的水平撑杆8空间位移问题，通过设定负偏移、双索同时张拉、水平撑杆8前后四台全站仪同步观测的技术，高效解决水平撑杆8重复张拉调整的问题，降低了调整次数，钢索施加预应力的效率至少提升2倍。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，包括：

建立三维的建筑信息模型，所述建筑信息模型包括预埋件定位、竖向拉索牛腿定位、竖向拉索耳板定位、横向拉索牛腿定位、横向拉索耳板定位、竖向拉索定位、横向拉索定位、水平撑杆定位和水平稳定杆定位；

根据所述预埋件定位安装预埋件；

根据所述竖向拉索牛腿定位和所述竖向拉索耳板定位，在所述预埋件上安装竖向拉索牛腿，在所述竖向拉索牛腿上安装竖向拉索耳板；根据所述横向拉索牛腿定位在主钢结构上安装横向拉索牛腿，根据所述横向拉索耳板定位在所述横向拉索牛腿上安装横向拉索耳板；

根据所述竖向拉索定位在所述竖向拉索耳板上安装竖向拉索，根据所述横向拉索定位在所述横向拉索耳板上安装横向拉索；

根据所述水平撑杆定位计算得到水平撑杆安装位，根据所述水平撑杆安装位将水平撑杆分别与所述竖向拉索、所述横向拉索连接；

对所述竖向拉索和所述横向拉索进行张拉，且张拉结束后所述水平撑杆的位置与所述水平撑杆定位对应；

根据水平稳定杆定位，在横向相邻两个所述水平撑杆之间、以及所述横向拉索牛腿和与其横向相邻的所述水平撑杆之间安装水平稳定杆；

在所述水平撑杆上的夹具安装位上安装夹具，在所述夹具上安装幕墙面板。

2.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，所述预埋件安装后，根据所述预埋件的实际位置调整所述建筑信息模型。

3.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，所述竖向拉索耳板上设有竖向拉索安装孔，所述竖向拉索耳板定位为所述竖向拉索安装孔定位点；

根据所述竖向拉索牛腿定位和所述竖向拉索耳板定位、在所述预埋件上安装所述竖向拉索牛腿、在所述竖向拉索牛腿上安装所述竖向拉索耳板的步骤包括：

首先，安装辅助定位件，使得所述辅助定位件的边缘经过所述竖向拉索安装孔定位点，并在此处标记；

其次，用绳索模拟所述竖向拉索，系在所述辅助定位件上所述标记处，并拉紧；所述绳索和所述辅助定位件的连接处为竖向拉索耳板辅助定位点；

然后，根据所述竖向拉索牛腿定位和所述标记在所述预埋件上安装所述竖向拉索牛腿、在所述竖向拉索牛腿上安装所述竖向拉索耳板，且使得所述竖向拉索安装孔紧贴所述竖向拉索耳板辅助定位点。

4.根据权利要求3所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，

所述竖向拉索牛腿采用对称焊的方式点焊在所述预埋件上，再将所述竖向拉索耳板采用对称焊的方式焊接在所述竖向拉索牛腿上，保证所述竖向拉索安装孔的位置与所述竖向拉索耳板辅助定位点之间的距离在5毫米之内；

所述竖向拉索牛腿和所述竖向拉索耳板在焊接完成后进行探伤检测。

5.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，

所述横向拉索牛腿定位包括：

横向拉索牛腿安装定位点，与所述横向拉索牛腿和所述主钢结构的连接处对应；

横向拉索牛腿辅助定位面，在所述建筑信息模型中，所述横向拉索牛腿放置于一虚拟平面上，所述虚拟平面为所述横向拉索牛腿辅助定位面；

根据所述横向拉索牛腿定位在所述主钢结构上安装所述横向拉索牛腿的步骤包括：

在所述主钢结构上安装临时支撑方通，使得所述临时支撑方通上表面和所述横向拉索牛腿辅助定位面对应；在所述主钢结构上安装用于支撑所述临时支撑方通的斜撑；

将所述横向拉索牛腿放置于所述临时支撑方通的所述上表面上，根据所述横向拉索牛腿安装定位点，采用对称焊的方式将所述横向拉索牛腿焊接在所述主钢结构上。

6.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，所述竖向拉索张拉时，从中间往两端进行张拉；所述横向拉索张拉时，一端固定，向另一端进行张拉。

7.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，所述横向拉索的一端施加张拉力，为张拉点，另一端为固定索点；

所述水平撑杆定位向所述固定索点偏移L/1000得到所述水平撑杆安装位，所述L为所述建筑信息模型上所述水平撑杆和所述横向拉索连接处与所述固定索点的距离。

8.根据权利要求7所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，在所述水平撑杆上安装反射片，用全站仪观测观测反射片的位置；

所述水平拉索分多次张拉，在每次张拉时通过观测到所述反射片的位置达到预定偏差位置后完成本次张拉预紧。

9.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，水平相邻的两块所述幕墙面板之间具有夹角，所述幕墙面板组成的幕墙呈横向锯齿状；

所述夹具同时连接左右相邻的两块所述幕墙面板，且所述夹具在两块所述幕墙面板的连接处具有折角；

在竖向幕墙分格的顶部及底部之间设置分格线，所述建筑信息模型包括分格线定位线，在所述水平撑杆上的所述夹具安装位上安装所述夹具时，所述折角顶住所述分格线定位线。

10.根据权利要求1所述的异型立面拉索幕墙的施工方法，其特征在于，当所述幕墙为玻璃材质时，所述幕墙安装于所述夹具后，在幕墙面板之间用中性耐候胶嵌缝。

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