CN115319929A - 一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，属于陶瓷切割技术领域。包括底座，底座的底部中部位置固定连接有收集箱，正对收集箱的顶部设置有切割机构，切割机构的外侧壁相啮合有降温机构；该发明提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，在工作时，通过伸缩机构的工作，使得切割机构靠近陶瓷材料的顶部，切割机构开始工作，切割机构在工作的过程中，将会带动降温机构往复循环工作，对切割盘与陶瓷材料的接触部位进行有效的降温，并且在降温的同时，将切割盘切割陶瓷材料产生的粉尘，利用水进行有效的降尘收集，防止切割盘长期切割陶瓷材料导致升温过高出现损坏，还防止了切割产生的粉尘到处飘落影响操作人员的健康安全。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷切割领域，具体而言，涉及一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置。
背景技术
陶瓷切割机，电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器。电动台式工具一类。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割。从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。电机直接驱动锯片进行陶瓷的切割。电机的转速达到两千九百转/分钟，以满足陶瓷不崩边的要求。同时配上水泵，对锯片和材料的灰尘进行淋水和冷却，以延长锯片的寿命和降尘。这款机器的工作原理是利用烧制陶瓷结晶体排列的物理特性，用超硬合金刀轮在瓷砖表面均匀地割出切割线，然后用力学的杠杆原理使机械力沿着切割线传导而断开，如同切割玻璃一样，切割效率极高。
目前，现有的陶瓷材料切割装置，在工作的过程中，由于切割盘长期与陶瓷材料相接处，并且切割盘长期转动，会导致切割盘以及陶瓷材料与切割盘接触部位温度升高，高温下切割盘会在旋转切割的过程中出现损坏，导致切割盘的使用寿命下降，并且如果不对切割过程中产生的粉末进行处理，还会影响对陶瓷材料的切割效率造成影响，陶瓷材料切割产生的扬尘还会影响操作人员的健康；
如何发明一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，旨在改善由于切割盘长期与陶瓷材料相接处，并且切割盘长期转动，会导致切割盘以及陶瓷材料与切割盘接触部位温度升高，高温下切割盘会在旋转切割的过程中出现损坏，导致切割盘的使用寿命下降，并且如果不对切割过程中产生的粉末进行处理，还会影响对陶瓷材料的切割效率造成影响，陶瓷材料切割产生的扬尘还会影响操作人员的健康的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，包括底座，所述底座的底部四个角均固定连接有支腿，所述底座的底部中部位置固定连接有收集箱，所述底座的顶部正对收集箱的两侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部中部位置安装有伸缩机构，所述固定架的顶部靠近伸缩机构的两侧固定连接有存水箱，所述伸缩机构的两侧安装有夹持机构，正对所述收集箱的顶部设置有切割机构，所述切割机构的外侧壁相啮合有降温机构；
所述降温机构包括蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧壁通过螺纹连接有往复板，所述往复板的外侧壁滑动连接有中转水箱，所述中转水箱的相对侧固定连接有单向进水管，所述中转水箱的底部固定连接有单向喷水管。
通过上述技术方案，实现对切割盘与陶瓷材料的接触部位进行有效的降温，并且在降温的同时，将切割盘切割陶瓷材料产生的粉尘，利用水进行有效的降尘收集，防止切割盘长期切割陶瓷材料导致升温过高出现损坏，还防止了切割产生的粉尘到处飘落影响操作人员的健康安全。
优选的，所述伸缩机构包括安装在固定架顶部中部的气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述伸缩杆贯穿固定架的顶部中部位置并延伸至升降板的顶部。
通过上述技术方案，为切割机构对陶瓷材料提供了基础，使得切割机构7能够在切割的过程中始终处于陶瓷材料中，并且保证了切割机构7能够完全切穿陶瓷材料，还为夹持机构对陶瓷材料进行挤压夹紧操作提供了基础，并且在切割的过程中，由于切割机构与陶瓷材料的接触部位逐渐变大，使得夹持机构对陶瓷材料的挤压夹紧力逐渐增大，从而保证了切割过程中陶瓷材料的稳定性。
优选的，所述夹持机构包括固定连接在升降板两侧拐角处的连接架，所述连接架远离升降板的一端滑动连接有夹持滑竿，所述夹持滑竿的底部固定连接有夹持垫，所述夹持滑竿的顶端底部固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧套设在夹持滑竿的外侧壁上，所述夹持弹簧的底部与连接架远离升降板的一端顶部固定连接，所述夹持滑竿贯穿连接架远离升降板的一端顶部并延伸至夹持垫的顶部，所述单向进水管设置在升降板同一侧设置的连接架之间。
通过上述技术方案，实现了在伸缩机构持续推送切割机构向下移动的过程中，夹持机构会逐步对陶瓷材料进行挤压夹紧操作，保证了在对陶瓷材料切割过程中陶瓷材料的稳定性，并且能够自动对陶瓷材料进行夹紧操作，减轻了操作人员的负担，提高了对陶瓷材料的切割效率。
优选的，所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁中部位置固定连接有切割盘，所述转轴的外侧壁靠近切割盘的两侧固定连接有蜗杆。
通过上述技术方案，实现了对陶瓷材料的有效切割，并且通过蜗杆的设置，为降温机构的工作提供了动力，从而保证了降温机构能够对切割过程中的切割盘进行有效的降温，对切割盘进行了良好的保护。
优选的，所述单向进水管远离中转水箱的一端与存水箱的底部固定连接，所述单向进水管设置为软管形式，所述单向进水管远离中转水箱的一端贯穿固定架的底部并延伸至存水箱的内侧壁底部。
通过上述技术方案，通过软管形式的单向进水管的设置，保证了在切割过程中存水箱内的水能够稳定的传输至中转水箱内。
优选的，所述固定架靠近夹持垫的两侧开设有凹槽，所述夹持垫设置在固定架所开凹槽的两侧内部。
通过上述技术方案，通过凹槽以及夹持垫的位置设置，使得在通过凹槽插入陶瓷材料时，夹持垫也能够对陶瓷材料进行挤压夹紧操作，从而保证了通过凹槽插入陶瓷材料时对陶瓷材料切割的稳定性。
优选的，所述驱动电机安装在升降板的底部中部靠近连接架的一侧，所述转轴的端部与升降板的底部中部远离驱动电机的一侧转动连接，所述转轴的外侧壁靠近切割盘的两侧与升降板的底部中部位置转动连接。
优选的，所述蜗杆的外侧壁与蜗轮的外侧壁相啮合，所述蜗轮的顶部与升降板的底部转动连接，所述往复丝杠贯穿中转水箱的底部并延伸至蜗轮的顶部中部位置，所述往复丝杠的外侧壁与中转水箱被往复丝杠贯穿的部位转动连接。
优选的，所述单向进水管的内侧壁安装有单向阀门，且存水箱内的水只能经过单向进水管进入中转水箱内，所述单向喷水管的内侧壁也安装有单向阀门，且中转水箱内的水只能通过单向喷水管喷向切割盘的两侧。
通过上述技术方案，通过单向进水管以及单向喷水管内单向阀门的设置，防止在往复板上下移动的过程中，出现水回流的情况，影响降温机构对切割机构的降温效率。
优选的，所述单向喷水管设置为“丿”型，所述单向喷水管远离中转水箱的一端正对切割盘的两侧。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，在工作时，通过伸缩机构的工作，使得切割机构靠近陶瓷材料的顶部，切割机构开始工作，切割机构在工作的过程中，将会带动降温机构往复循环工作，对切割盘与陶瓷材料的接触部位进行有效的降温，并且在降温的同时，将切割盘切割陶瓷材料产生的粉尘，利用水进行有效的降尘收集，防止切割盘长期切割陶瓷材料导致升温过高出现损坏，还防止了切割产生的粉尘到处飘落影响操作人员的健康安全。
2.本发明提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，在伸缩机构推送切割机构接触陶瓷材料的过程中，夹持机构将会先接触陶瓷材料的顶部，在伸缩机构持续推送切割机构向下移动的过程中，夹持机构会逐步对陶瓷材料进行挤压夹紧操作，保证了在对陶瓷材料切割过程中陶瓷材料的稳定性，并且能够自动对陶瓷材料进行夹紧操作，减轻了操作人员的负担，提高了对陶瓷材料的切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置三维立体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置三维立体底部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置伸缩机构和夹持机构三维立体结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置伸缩机构和夹持机构三维立体底部结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置伸缩机构和夹持机构三维立体局部剖开结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置切割机构和降温机构三维立体结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置夹持机构三维立体局部剖开结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置切割机构三维立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、收集箱；4、固定架；5、伸缩机构；51、气缸；52、伸缩杆；53、升降板；6、夹持机构；61、连接架；62、夹持滑竿；63、夹持弹簧；64、夹持垫；7、切割机构；71、驱动电机；72、转轴；73、切割盘；74、蜗杆；8、降温机构；81、蜗轮；82、往复丝杠；83、往复板；84、中转水箱；85、单向进水管；86、单向喷水管；9、存水箱。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参照图1-8，一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，包括底座1，底座1的底部四个角均固定连接有支腿2，底座1的底部中部位置固定连接有收集箱3，底座1的顶部正对收集箱3的两侧固定连接有固定架4，固定架4的顶部中部位置安装有伸缩机构5，固定架4的顶部靠近伸缩机构5的两侧固定连接有存水箱9，伸缩机构5的两侧安装有夹持机构6，正对收集箱3的顶部设置有切割机构7，切割机构7的外侧壁相啮合有降温机构8；
降温机构8包括蜗轮81，蜗轮81的顶部固定连接有往复丝杠82，往复丝杠82的外侧壁通过螺纹连接有往复板83，往复板83的外侧壁滑动连接有中转水箱84，中转水箱84的相对侧固定连接有单向进水管85，中转水箱84的底部固定连接有单向喷水管86。
需要说明的是：通过上述结构的设置，实现对切割盘73与陶瓷材料的接触部位进行有效的降温，并且在降温的同时，将切割盘73切割陶瓷材料产生的粉尘，利用水进行有效的降尘收集，防止切割盘73长期切割陶瓷材料导致升温过高出现损坏，还防止了切割产生的粉尘到处飘落影响操作人员的健康安全。
进一步地；伸缩机构5包括安装在固定架4顶部中部的气缸51，气缸51的底部固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52的底部固定连接有升降板53，伸缩杆52贯穿固定架4的顶部中部位置并延伸至升降板53的顶部。
需要说明的是：通过上述结构的设置，为切割机构7对陶瓷材料提供了基础，使得切割机构7能够在切割的过程中始终处于陶瓷材料中，并且保证了切割机构7能够完全切穿陶瓷材料，还为夹持机构6对陶瓷材料进行挤压夹紧操作提供了基础，并且在切割的过程中，由于切割机构7与陶瓷材料的接触部位逐渐变大，使得夹持机构6对陶瓷材料的挤压夹紧力逐渐增大，从而保证了切割过程中陶瓷材料的稳定性。
进一步地；夹持机构6包括固定连接在升降板53两侧拐角处的连接架61，连接架61远离升降板53的一端滑动连接有夹持滑竿62，夹持滑竿62的底部固定连接有夹持垫64，夹持滑竿62的顶端底部固定连接有夹持弹簧63，夹持弹簧63套设在夹持滑竿62的外侧壁上，夹持弹簧63的底部与连接架61远离升降板53的一端顶部固定连接，夹持滑竿62贯穿连接架61远离升降板53的一端顶部并延伸至夹持垫64的顶部，单向进水管85设置在升降板53同一侧设置的连接架61之间。
需要说明的是：通过上述结构的设置，实现了在伸缩机构5持续推送切割机构7向下移动的过程中，夹持机构6会逐步对陶瓷材料进行挤压夹紧操作，保证了在对陶瓷材料切割过程中陶瓷材料的稳定性，并且能够自动对陶瓷材料进行夹紧操作，减轻了操作人员的负担，提高了对陶瓷材料的切割效率。
进一步地；切割机构7包括驱动电机71，驱动电机71的输出端固定连接有转轴72，转轴72的外侧壁中部位置固定连接有切割盘73，转轴72的外侧壁靠近切割盘73的两侧固定连接有蜗杆74。
需要说明的是：通过上述结构的设置，实现了对陶瓷材料的有效切割，并且通过蜗杆74的设置，为降温机构8的工作提供了动力，从而保证了降温机构8能够对切割过程中的切割盘73进行有效的降温，对切割盘73进行了良好的保护。
进一步地；单向进水管85远离中转水箱84的一端与存水箱9的底部固定连接，单向进水管85设置为软管形式，单向进水管85远离中转水箱84的一端贯穿固定架4的底部并延伸至存水箱9的内侧壁底部。
需要说明的是：通过软管形式的单向进水管85的设置，保证了在切割过程中存水箱9内的水能够稳定的传输至中转水箱84内。
进一步地；固定架4靠近夹持垫64的两侧开设有凹槽，夹持垫64设置在固定架4所开凹槽的两侧内部。
需要说明的是：通过凹槽以及夹持垫64的位置设置，使得在通过凹槽插入陶瓷材料时，夹持垫64也能够对陶瓷材料进行挤压夹紧操作，从而保证了通过凹槽插入陶瓷材料时对陶瓷材料切割的稳定性。
进一步地；驱动电机71安装在升降板53的底部中部靠近连接架61的一侧，转轴72的端部与升降板53的底部中部远离驱动电机71的一侧转动连接，转轴72的外侧壁靠近切割盘73的两侧与升降板53的底部中部位置转动连接。
进一步地；蜗杆74的外侧壁与蜗轮81的外侧壁相啮合，蜗轮81的顶部与升降板53的底部转动连接，往复丝杠82贯穿中转水箱84的底部并延伸至蜗轮81的顶部中部位置，往复丝杠82的外侧壁与中转水箱84被往复丝杠82贯穿的部位转动连接。
进一步地；单向进水管85的内侧壁安装有单向阀门，且存水箱9内的水只能经过单向进水管85进入中转水箱84内，单向喷水管86的内侧壁也安装有单向阀门，且中转水箱84内的水只能通过单向喷水管86喷向切割盘73的两侧。
需要说明的是：通过单向进水管85以及单向喷水管86内单向阀门的设置，防止在往复板83上下移动的过程中，出现水回流的情况，影响降温机构8对切割机构7的降温效率。
进一步地；单向喷水管86设置为“丿”型，单向喷水管86远离中转水箱84的一端正对切割盘73的两侧。
该一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置的工作原理：
在使用时，通过固定架4设置凹槽部位或另外两侧放入陶瓷材料，然后便可向存水箱9内加入足量的水，这时便可启动气缸51，使得气缸51通过伸缩杆52推动升降板53向下滑动，使得夹持垫64的底部先与陶瓷材料的顶部相接触，直至切割盘73的底部与陶瓷材料的顶部将要接触，在此过程中，由于升降板53的下移，将会使得夹持垫64以及夹持滑竿62在升降板53下移的过程中，向上滑动，使得夹持弹簧63处于拉伸状态，然后便可启动驱动电机71带动转轴72转动，进而打动切割盘73和蜗杆74转动；
切割盘73在转动的过程中，气缸51将会缓慢通过伸缩杆52推动升降板53下移，进而使得切割盘73缓慢将陶瓷材料切穿，并且在此过程中，气缸51缓慢通过伸缩杆52推动升降板53下移，将会使得夹持垫64以及夹持滑竿62相对于连接架61向上滑动，使得夹持弹簧63的拉伸量逐渐增大，从而将陶瓷材料挤压夹紧的更加充分；
在切割的过程中，由于蜗杆74的转动将会带动蜗轮81转动，使得往复丝杠82转动，此时往复板83将会在往复丝杠82的外侧壁上沿中转水箱84的内侧壁上下滑动，当往复板83由下向上滑动时，将会使得中转水箱84内部形成负压，此时中转水箱84将会通过单向进水管85抽取存水箱9内的水进入中转水箱84内，在往复板83由上向下滑动时，将会挤压中转水箱84内的水经过单向喷水管86喷向切割盘73的外表面上，对切割盘73进行降温的同时对切割陶瓷材料产生的粉尘进行降尘操作，并且切割产生的粉尘冲刷进入收集箱3内；
切割完成后，使得气缸51带动伸缩杆52回缩，使得升降板53向上移动，直至升降板53恢复至最初状态，在恢复的过程中，夹持滑竿62将会在处于拉伸状态的夹持弹簧63的作用下向下滑动恢复至最初状态，当升降板53以及切割机构7到达最初位置后，便可将切割后的陶瓷材料取出，更换新的陶瓷材料进行切割。
需要说明的是，驱动电机71和气缸51的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部四个角均固定连接有支腿(2)，所述底座(1)的底部中部位置固定连接有收集箱(3)，所述底座(1)的顶部正对收集箱(3)的两侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部中部位置安装有伸缩机构(5)，所述固定架(4)的顶部靠近伸缩机构(5)的两侧固定连接有存水箱(9)，所述伸缩机构(5)的两侧安装有夹持机构(6)，正对所述收集箱(3)的顶部设置有切割机构(7)，所述切割机构(7)的外侧壁相啮合有降温机构(8)；
所述降温机构(8)包括蜗轮(81)，所述蜗轮(81)的顶部固定连接有往复丝杠(82)，所述往复丝杠(82)的外侧壁通过螺纹连接有往复板(83)，所述往复板(83)的外侧壁滑动连接有中转水箱(84)，所述中转水箱(84)的相对侧固定连接有单向进水管(85)，所述中转水箱(84)的底部固定连接有单向喷水管(86)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括安装在固定架(4)顶部中部的气缸(51)，所述气缸(51)的底部固定连接有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的底部固定连接有升降板(53)，所述伸缩杆(52)贯穿固定架(4)的顶部中部位置并延伸至升降板(53)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定连接在升降板(53)两侧拐角处的连接架(61)，所述连接架(61)远离升降板(53)的一端滑动连接有夹持滑竿(62)，所述夹持滑竿(62)的底部固定连接有夹持垫(64)，所述夹持滑竿(62)的顶端底部固定连接有夹持弹簧(63)，所述夹持弹簧(63)套设在夹持滑竿(62)的外侧壁上，所述夹持弹簧(63)的底部与连接架(61)远离升降板(53)的一端顶部固定连接，所述夹持滑竿(62)贯穿连接架(61)远离升降板(53)的一端顶部并延伸至夹持垫(64)的顶部，所述单向进水管(85)设置在升降板(53)同一侧设置的连接架(61)之间。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)的外侧壁中部位置固定连接有切割盘(73)，所述转轴(72)的外侧壁靠近切割盘(73)的两侧固定连接有蜗杆(74)。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述单向进水管(85)远离中转水箱(84)的一端与存水箱(9)的底部固定连接，所述单向进水管(85)设置为软管形式，所述单向进水管(85)远离中转水箱(84)的一端贯穿固定架(4)的底部并延伸至存水箱(9)的内侧壁底部。
6.根据权利要求3所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述固定架(4)靠近夹持垫(64)的两侧开设有凹槽，所述夹持垫(64)设置在固定架(4)所开凹槽的两侧内部。
7.根据权利要求4所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述驱动电机(71)安装在升降板(53)的底部中部靠近连接架(61)的一侧，所述转轴(72)的端部与升降板(53)的底部中部远离驱动电机(71)的一侧转动连接，所述转轴(72)的外侧壁靠近切割盘(73)的两侧与升降板(53)的底部中部位置转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述蜗杆(74)的外侧壁与蜗轮(81)的外侧壁相啮合，所述蜗轮(81)的顶部与升降板(53)的底部转动连接，所述往复丝杠(82)贯穿中转水箱(84)的底部并延伸至蜗轮(81)的顶部中部位置，所述往复丝杠(82)的外侧壁与中转水箱(84)被往复丝杠(82)贯穿的部位转动连接。
9.根据权利要求4所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述单向进水管(85)的内侧壁安装有单向阀门，且存水箱(9)内的水只能经过单向进水管(85)进入中转水箱(84)内，所述单向喷水管(86)的内侧壁也安装有单向阀门，且中转水箱(84)内的水只能通过单向喷水管(86)喷向切割盘(73)的两侧。
10.根据权利要求4所述的一种氮化硅多孔陶瓷材料适应性切割装置，其特征在于，所述单向喷水管(86)设置为“丿”型，所述单向喷水管(86)远离中转水箱(84)的一端正对切割盘(73)的两侧。
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