CN115319603A - 一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料生产技术领域，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座，所述台座上端固定连接有右端为开口的加工箱，所述加工箱内靠左位置固定连接有隔板，所述隔板与加工箱左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板，所述隔板上开设有出板口，所述加工箱左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口位置的对应的推板，所述打印腔内且在打印底板上方设有板材打印装置。优点在于：本发明可直接对打印成型后的防护板材进行打磨和喷漆工作，无需后期单独进行加工处理工作，过程完全自动化进行，大大提高了生产效率。

Description

一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。

背景技术

复合塑料是指硬质塑料与软质塑料，实心塑料与泡沫塑料等复合而成的塑料的总称，塑料抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻，容易被塑制成不同形状，被广泛应用于各大领域。在复合塑料的产品加工生产中，会使用到增材制造技术。

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，这类技术基于离散-堆积原理，不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件“自由制造”，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。

现有技术中，会使用3D打印技术进行防护板材的制造，利用3D打印技术可直接打印出内部含有海绵状气孔的隔音缓冲层，使防护板具有良好的隔音效果，同时节省材料。直接打印出的防护板通常会在打印过程中形成一定的边角料，这些边角料需要进行后期单独的去除工作，且制造的防护板根据实际需要进行喷头防水漆料，在本就制造效率低的情况，增加了额外的加工时间，致使生产效率低下。

为解决上述问题，我们提出了一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座，所述台座上端固定连接有右端为开口的加工箱，所述加工箱内靠左位置固定连接有隔板，所述隔板与加工箱左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板，所述隔板上开设有出板口，所述加工箱左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口位置的对应的推板，所述打印腔内且在打印底板上方设有板材打印装置，所述板材打印装置由升降机构、横向移动机构、纵向移动机构和挤出机构成；

所述加工箱内且在隔板右侧设有与出板口底部等高的第一输送辊组，所述第一输送辊组右侧设有上端为开口的升降箱，所述升降箱前后内壁之间设有第二输送辊组，所述台座下端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与升降箱下端固定连接，所述加工箱内顶壁上且在升降箱上方位置固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有四个呈矩形分布的限位压块，所述顶板下方设有打磨装置，所述打磨装置包括固定安装在顶板下端的四个呈矩形分布的伸缩气缸，各所述伸缩气缸的伸缩端均固定连接有固定板，四个所述固定板呈矩形设置，所述固定板远离伸缩气缸的一端固定连接有间隔设置的端板，两个所述端板之间共同转动连接有驱动杆，各所述驱动杆的一端均固定安装有驱动其转动的打磨电机，各所述驱动杆上均滑动套接有两个滑动套块，位于同一驱动杆上的两个所述滑动套块远离固定板的一端共同固定连接有打磨板，所述固定板靠近对应打磨板的一端开设有两个上下间隔设置的限位滑槽，各所述限位滑槽内均滑动连接有两个限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽的一端与对应的打磨板固定连接，位于同一打磨板上的两个所述滑动套块相远离的一侧均固定连接有弧形的固定凸块，所述固定凸块的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述驱动杆上且在两个滑动套块相远离的一侧均固定连接有滑动顶柱，位于同一驱动杆上的两个所述滑动顶柱分别朝向两个固定凸块设置；

所述加工箱内且在打磨装置右侧设有翻转机构，所述翻转机构左右两侧均设有第三输送辊组，所述第一输送辊组和位于翻转机构右侧的第三输送辊组上方均设有喷料机。

在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述升降机构包括分别靠近打印腔左右两侧内壁且竖直设置的第一螺纹杆和滑杆，所述第一螺纹杆和滑杆上下两端均转动连接有第一端块，各所述第一端块均与打印腔内壁固定连接，所述第一螺纹杆和滑杆上共同套设有升降板，所述第一螺纹杆与升降板螺纹连接，所述滑杆与升降板滑动连接，所述横向移动机构包括开设在升降板上的横向移动口，所述横向移动口内横向滑动连接有安装块，所述安装块上横向贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端均转动连接有第二端块，所述第二端块与升降板上端固定连接，所述纵向移动机构包括开设在安装块下端的纵向移动口，所述纵向移动口前后内壁之间共同转动连接有第三螺纹杆，所述纵向移动口内滑动连接有螺纹套块，所述第三螺纹杆贯穿螺纹套块并与之螺纹连接，所述螺纹套块下端固定安装有挤出机，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的一端均固定安装有驱动其转动的驱动电机。

在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述加工箱上端固定连接有料箱，所述加工箱后端且在打印腔的对应位置横向开设有活动口，所述料箱与挤出机的进料端之间共同连通有输料管，所述输料管贯穿活动口设置。

在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，当一个所述滑动顶柱与对应的固定凸块滑动接触时，与其固定在同一个驱动杆上的另一个滑动顶柱与对应的滑动套块端面滑动接触。

在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述翻转机构包括左右两端为开口的翻转筒，所述翻转筒外周面开设有两条环形的支撑滑槽，所述加工箱内顶壁和台座上端均固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，各所述支撑杆均靠近翻转筒的一端均滑动连接在对应的支撑滑槽内，所述翻转筒内设有两个上下间隔设置的夹持辊组，所述翻转筒外周面固定套接有齿环，所述翻转筒下方固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环下端啮合。

在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述升降箱后端连通有吸尘管，所述加工箱右端设有输送带。

与现有的技术相比，本便于复合塑料生产的塑料制品生产台的优点在于：

通过设置板材打印装置、打磨装置和翻转机构，可在打印出防护板材后，自动的使其在加工箱内输送，使其先经过单面的喷漆后，被第二伸缩杆抬升至打磨装置内进行四个端面打磨工作，有效去除四周的边角料，使其端面结构平整，而打磨后的防护板材可直接被输送至翻转机构内进行翻转半周，使其未喷漆的一面朝上，从而可直接对其喷漆工作，完成板材的喷漆工作后移出加工箱，达到防护板材的一步加工成型的效果，无需后期单独进行加工处理工作，过程完全自动化进行，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台正面的结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中增材制造装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中打磨装置俯视的部分结构透视图；

图5为本发明提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中驱动杆的部分结构立体图。

图中：1台座、2加工箱、3隔板、4打印底板、5出板口、6第一螺纹杆、7滑杆、8升降板、9横向移动口、10安装块、11第二螺纹杆、12纵向移动口、13第三螺纹杆、14螺纹套块、15挤出机、16第一电动伸缩杆、17推板、18料箱、19活动口、20第一输送辊组、21升降箱、22第二电动伸缩杆、23第二输送辊组、24顶板、25限位压块、26伸缩气缸、27固定板、28限位滑槽、29限位滑块、30打磨板、31打磨电机、32驱动杆、33滑动套块、34固定凸块、35滑动顶柱、36翻转筒、37支撑杆、38齿环、39翻转电机、40齿轮、41第三输送辊组、42夹持辊组、43喷料机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座1，台座1上端固定连接有右端为开口的加工箱2，加工箱2内靠左位置固定连接有隔板3，隔板3与加工箱2左侧内壁之间形成打印腔，打印腔内底壁上固定连接有打印底板4，打印底板4为现有技术，具有防粘效果。隔板3上开设有出板口5，加工箱2左端固定安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口5位置的对应的推板17，打印腔内且在打印底板4上方设有板材打印装置，板材打印装置由升降机构、横向移动机构、纵向移动机构和挤出机15构成。板材打印装置工作时可在打印底板4上端打印出防护板材，而第一电动伸缩杆16可利用推板17将其从而出板口5推出。

升降机构包括分别靠近打印腔左右两侧内壁且竖直设置的第一螺纹杆6和滑杆7，第一螺纹杆6和滑杆7上下两端均转动连接有第一端块，各第一端块均与打印腔内壁固定连接，第一螺纹杆6和滑杆7上共同套设有升降板8，第一螺纹杆6与升降板8螺纹连接，滑杆7与升降板8滑动连接，横向移动机构包括开设在升降板8上的横向移动口9，横向移动口9内横向滑动连接有安装块10，安装块10上横向贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11两端均转动连接有第二端块，第二端块与升降板8上端固定连接，纵向移动机构包括开设在安装块10下端的纵向移动口12，纵向移动口12前后内壁之间共同转动连接有第三螺纹杆13，纵向移动口12内滑动连接有螺纹套块14，第三螺纹杆13贯穿螺纹套块14并与之螺纹连接，螺纹套块14下端固定安装有挤出机15，第一螺纹杆6、第二螺纹杆11和第三螺纹杆13的一端均固定安装有驱动其转动的驱动电机，三个驱动电机分别驱动第一螺纹杆6、第二螺纹杆11和第三螺纹杆13转动，可用于自由移动挤出机15工作位置，使其具有灵活的自由度，从而进行有效的材料打印工作。

加工箱2上端固定连接有料箱18，加工箱2后端且在打印腔的对应位置横向开设有活动口19，料箱18与挤出机15的进料端之间共同连通有输料管，输料管贯穿活动口19设置，料箱18中装有高温融化的液态塑料原料，通过输料管输送至挤出机15进行使用，活动口19的设置方便挤出机15自由活动的时候，输料管进行有效的原料供应。

加工箱2内且在隔板3右侧设有与出板口5底部等高的第一输送辊组20，第一输送辊组20右侧设有上端为开口的升降箱21，升降箱21前后内壁之间设有第二输送辊组23，台座1下端固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端与升降箱21下端固定连接，第二电动伸缩杆22可改变升降箱21的位置高度，当第二输送辊组23和第一输送辊组20等高时，被推出打印腔的板材可通过第一输送辊组20输送至第二输送辊组23上，继而第二电动伸缩杆22可带动其上移。

加工箱2内顶壁上且在升降箱21上方位置固定连接有顶板24，顶板24下端固定连接有四个呈矩形分布的限位压块25，板材可被上移至与限位压块25接触，从而起到夹紧板材的目的。顶板24下方设有打磨装置，打磨装置包括固定安装在顶板24下端的四个呈矩形分布的伸缩气缸26，各伸缩气缸26的伸缩端均固定连接有固定板27，四个固定板27呈矩形设置，固定板27远离伸缩气缸26的一端固定连接有间隔设置的端板，两个端板之间共同转动连接有驱动杆32，各驱动杆32的一端均固定安装有驱动其转动的打磨电机31，打磨电机31可驱动对应的驱动杆32转动，各驱动杆32上均滑动套接有两个滑动套块33，位于同一驱动杆32上的两个滑动套块33远离固定板27的一端共同固定连接有打磨板30，打磨板30可通过滑动套块33在驱动杆32上滑动。固定板27靠近对应打磨板30的一端开设有两个上下间隔设置的限位滑槽28，各限位滑槽28内均滑动连接有两个限位滑块29，限位滑块29远离限位滑槽28的一端与对应的打磨板30固定连接，限位滑块29和限位滑槽28的设置起到对打磨板30的限位作用，可使对应打磨板30保持与固定板27平行状态下移动，且限制了移动范围。

位于同一打磨板30上的两个滑动套块33相远离的一侧均固定连接有弧形的固定凸块34，固定凸块34的厚度沿顺时针方向逐渐增大，驱动杆32上且在两个滑动套块33相远离的一侧均固定连接有滑动顶柱35，位于同一驱动杆32上的两个滑动顶柱35分别朝向两个固定凸块34设置，当一个滑动顶柱35与对应的固定凸块34滑动接触时，与其固定在同一个驱动杆32上的另一个滑动顶柱35与对应的滑动套块33端面滑动接触。继而当打磨电机31驱动对应的驱动杆32顺时针转动时，对应的两个滑动顶柱35可相互间歇式的与对应的固定凸块34进行接触，当一个滑动顶柱35滑动至对应的固定凸块34最高点时，与其相邻的两个限位滑块29与对应限位滑槽28一端内壁间隔设置，而另一端的两个限位滑块29与对应的限位滑槽28一端内壁相抵。继而在上述条件下，驱动杆32转动时，利用两个滑动顶柱35和固定凸块34的间歇时接触，可推动对应的打磨板30沿驱动杆32进行快速的往复运动，进而配合伸缩气缸26的伸缩，可使打磨板30接触被夹持的板材端面，进行有效的打磨工作，自动打磨去除板材的边角料。

加工箱2内且在打磨装置右侧设有翻转机构，翻转机构左右两侧均设有第三输送辊组41，第一输送辊组20和位于翻转机构右侧的第三输送辊组41上方均设有喷料机43，翻转机构包括左右两端为开口的翻转筒36，翻转筒36外周面开设有两条环形的支撑滑槽，加工箱2内顶壁和台座1上端均固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆37，各支撑杆37均靠近翻转筒36的一端均滑动连接在对应的支撑滑槽内，翻转筒36内设有两个上下间隔设置的夹持辊组42，翻转筒36外周面固定套接有齿环38，翻转筒36下方固定安装有翻转电机39，翻转电机39的输出端固定连接有齿轮40，齿轮40与齿环38下端啮合。板材在被推出打印腔后利用左侧的喷料机43对其上端面进行喷涂防水漆料，防水漆料为速干型，可在输送过程中快速风干。进过单面喷漆并打磨的板材可通过第二电动伸缩杆22和第二输送辊组23移动至第三输送辊组41上，从而进入翻转筒36内，被两个夹持辊组42进行夹持后，通过翻转电机39驱动齿环38和齿轮40啮合转动半周，再输送至右侧的第三输送辊组41上，进行另一平面的喷漆工作。

升降箱21后端连通有吸尘管，加工箱2右端设有输送带。吸尘管可吸出打磨产生的废料，输送带可对加工后的板材进行输送。

第一输送辊组20、第二输送辊组23、第三输送辊组41和夹持辊组42均通过多个电动输送辊构成，起到输送作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）上端固定连接有右端为开口的加工箱（2），所述加工箱（2）内靠左位置固定连接有隔板（3），所述隔板（3）与加工箱（2）左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板（4），所述隔板（3）上开设有出板口（5），所述加工箱（2）左端固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口（5）位置的对应的推板（17），所述打印腔内且在打印底板（4）上方设有板材打印装置，所述板材打印装置由升降机构、横向移动机构、纵向移动机构和挤出机（15）构成；

所述加工箱（2）内且在隔板（3）右侧设有与出板口（5）底部等高的第一输送辊组（20），所述第一输送辊组（20）右侧设有上端为开口的升降箱（21），所述升降箱（21）前后内壁之间设有第二输送辊组（23），所述台座（1）下端固定安装有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的伸缩端与升降箱（21）下端固定连接，所述加工箱（2）内顶壁上且在升降箱（21）上方位置固定连接有顶板（24），所述顶板（24）下端固定连接有四个呈矩形分布的限位压块（25），所述顶板（24）下方设有打磨装置，所述打磨装置包括固定安装在顶板（24）下端的四个呈矩形分布的伸缩气缸（26），各所述伸缩气缸（26）的伸缩端均固定连接有固定板（27），四个所述固定板（27）呈矩形设置，所述固定板（27）远离伸缩气缸（26）的一端固定连接有间隔设置的端板，两个所述端板之间共同转动连接有驱动杆（32），各所述驱动杆（32）的一端均固定安装有驱动其转动的打磨电机（31），各所述驱动杆（32）上均滑动套接有两个滑动套块（33），位于同一驱动杆（32）上的两个所述滑动套块（33）远离固定板（27）的一端共同固定连接有打磨板（30），所述固定板（27）靠近对应打磨板（30）的一端开设有两个上下间隔设置的限位滑槽（28），各所述限位滑槽（28）内均滑动连接有两个限位滑块（29），所述限位滑块（29）远离限位滑槽（28）的一端与对应的打磨板（30）固定连接，位于同一打磨板（30）上的两个所述滑动套块（33）相远离的一侧均固定连接有弧形的固定凸块（34），所述固定凸块（34）的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述驱动杆（32）上且在两个滑动套块（33）相远离的一侧均固定连接有滑动顶柱（35），位于同一驱动杆（32）上的两个所述滑动顶柱（35）分别朝向两个固定凸块（34）设置；

所述加工箱（2）内且在打磨装置右侧设有翻转机构，所述翻转机构左右两侧均设有第三输送辊组（41），所述第一输送辊组（20）和位于翻转机构右侧的第三输送辊组（41）上方均设有喷料机（43）。

2.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述升降机构包括分别靠近打印腔左右两侧内壁且竖直设置的第一螺纹杆（6）和滑杆（7），所述第一螺纹杆（6）和滑杆（7）上下两端均转动连接有第一端块，各所述第一端块均与打印腔内壁固定连接，所述第一螺纹杆（6）和滑杆（7）上共同套设有升降板（8），所述第一螺纹杆（6）与升降板（8）螺纹连接，所述滑杆（7）与升降板（8）滑动连接，所述横向移动机构包括开设在升降板（8）上的横向移动口（9），所述横向移动口（9）内横向滑动连接有安装块（10），所述安装块（10）上横向贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）两端均转动连接有第二端块，所述第二端块与升降板（8）上端固定连接，所述纵向移动机构包括开设在安装块（10）下端的纵向移动口（12），所述纵向移动口（12）前后内壁之间共同转动连接有第三螺纹杆（13），所述纵向移动口（12）内滑动连接有螺纹套块（14），所述第三螺纹杆（13）贯穿螺纹套块（14）并与之螺纹连接，所述螺纹套块（14）下端固定安装有挤出机（15），所述第一螺纹杆（6）、第二螺纹杆（11）和第三螺纹杆（13）的一端均固定安装有驱动其转动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述加工箱（2）上端固定连接有料箱（18），所述加工箱（2）后端且在打印腔的对应位置横向开设有活动口（19），所述料箱（18）与挤出机（15）的进料端之间共同连通有输料管，所述输料管贯穿活动口（19）设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，当一个所述滑动顶柱（35）与对应的固定凸块（34）滑动接触时，与其固定在同一个驱动杆（32）上的另一个滑动顶柱（35）与对应的滑动套块（33）端面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述翻转机构包括左右两端为开口的翻转筒（36），所述翻转筒（36）外周面开设有两条环形的支撑滑槽，所述加工箱（2）内顶壁和台座（1）上端均固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆（37），各所述支撑杆（37）均靠近翻转筒（36）的一端均滑动连接在对应的支撑滑槽内，所述翻转筒（36）内设有两个上下间隔设置的夹持辊组（42），所述翻转筒（36）外周面固定套接有齿环（38），所述翻转筒（36）下方固定安装有翻转电机（39），所述翻转电机（39）的输出端固定连接有齿轮（40），所述齿轮（40）与齿环（38）下端啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述升降箱（21）后端连通有吸尘管，所述加工箱（2）右端设有输送带。

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