CN115319535B - 一种便于多方位调节的机械加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，涉及切割装置领域，包括主体台、切割部、调整部和辅助部；所述主体台底端面对称焊接有两个支撑板，两个支撑板均与地面接触；主体台顶端面焊接有一个螺纹连接座；所述切割部由第一滑动杆、第一安装座、螺纹杆、第一驱动电机、挡板、第一滑动孔和切割机组成。因第一安装座顶端面开设有一个第一滑动孔，第一滑动孔内滑动连接有挡板，挡板前端面不与第一滑动孔内壁前端面接触，在使用过程中当切割时的飞屑将挡板前端面碰撞出瑕疵时不影响挡板与第一滑动孔的正常滑动，解决了切割产生的飞屑容易对切割装置的滑动部件造成损伤，在后续使用过程中，因切割部件损伤容易导致使用不便的问题。

Description

一种便于多方位调节的机械加工用切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种便于多方位调节的机械加工用切割装置。

背景技术

在机械零件加工时需要使用到切割装置对其进行切割，在切割过程中需要使用到切割装置。

就目前现有的机械加工用切割装置而言：

首先，现有装置在切割时，切割产生的飞屑容易对切割装置的滑动部件造成损伤，在后续使用过程中，因切割部件损伤容易导致使用不便；

其次，现有装置不能够在实现切割方位调整的过程中自动实现切割碎屑的清理以及切割部件的冷却。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，其具有挡板和第一滑动孔，通过挡板和第一滑动孔的设置，能够实现第一滑动杆的防护，且在使用过程中当切割时的飞屑将挡板前端面碰撞出瑕疵时不影响挡板与第一滑动孔的正常滑动；

还具有辅助部，通过辅助部的设置，能够在切割过程中实现碎屑的清理以及切割部件的冷却。

本发明提供了一种便于多方位调节的机械加工用切割装置的目的与功效，具体包括：主体台、切割部、调整部和辅助部；所述主体台底端面对称焊接有两个支撑板，两个支撑板均与地面接触；主体台顶端面焊接有一个螺纹连接座；所述切割部由第一滑动杆、第一安装座、螺纹杆、第一驱动电机、挡板、第一滑动孔和切割机组成，第一滑动杆共设有两根，两根第一滑动杆对称焊接在主体台顶端面；两根所述第一滑动杆上滑动连接有第一安装座，第一安装座底端面安装有切割机；第一安装座顶端面通过螺栓固定连接有一个第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹连接座相连接；所述调整部由转轴、夹持台、滑动座、第二滑动杆、夹持座、调整杆、防护座、蜗轮、转动座、蜗杆、齿轮、齿排、辅助杆和第二滑动孔、第二驱动电机组成，转轴转动连接在主体台上；所述辅助部由伸缩瓶、第二安装座、喷管和连接管组成，伸缩瓶黏附在主体台顶端面。

进一步的，所述主体台顶端面焊接有挡板，挡板位于两根第一滑动杆的前侧位置。

进一步的，所述第一安装座顶端面开设有一个第一滑动孔，第一滑动孔内滑动连接有挡板，挡板前端面不与第一滑动孔内壁前端面接触。

进一步的，所述转轴顶端面焊接有夹持台，夹持台顶端面对称焊接有两个滑动座，每个滑动座上均滑动连接有两根第二滑动杆；

左侧两根第二滑动杆和右侧两根第二滑动杆的内侧均焊接有一个夹持座；

调整杆转动连接在两个滑动座上，调整杆头端和尾端分别与两个夹持座螺纹连接，调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。

进一步的，两个所述夹持座均为L形板状，两个夹持座的外侧部分位于第二滑动杆的上方位置，夹持座为第二滑动杆的遮挡结构。

进一步的，左侧一个所述夹持座的右端面焊接有一个防护座，右侧一个夹持座左端面开设有一个第二滑动孔，防护座与第二滑动孔位置对正；

防护座为凹形结构，防护座罩在调整杆的外侧。

进一步的，所述转轴上安装有蜗轮，蜗轮位于主体台下方位置；

主体台底端面对称焊接有两个转动座，两个转动座上转动连接有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；

转动座上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴与蜗杆相连接。

进一步的，所述第二安装座焊接在挡板前端面，第二安装座上安装有喷管，喷管通过连接管与伸缩瓶相连接，喷管与切割件对正。

进一步的，所述蜗杆上安装有齿轮；

辅助杆滑动连接在第一安装座上，辅助杆上焊接有齿排，齿排与齿轮啮合。

有益效果

1.通过夹持座和防护座的设置，第一，因两个所述夹持座均为L形板状，两个夹持座的外侧部分位于第二滑动杆的上方位置，夹持座为第二滑动杆的遮挡结构，在使用过程中通过夹持座的遮挡可防止切割飞屑与第二滑动杆接触，导致第二滑动杆损伤影响滑动；

第二，因左侧一个所述夹持座的右端面焊接有一个防护座，右侧一个夹持座左端面开设有一个第二滑动孔，防护座与第二滑动孔位置对正；防护座为凹形结构，防护座罩在调整杆的外侧，在使用过程中可防止切割飞屑对调整杆造成损伤。

2.通过挡板和第一滑动孔的设置，第一，因所述主体台顶端面焊接有挡板，挡板位于两根第一滑动杆的前侧位置，在使用过程中，通过挡板可阻挡切割时的飞屑与第一滑动杆接触；

第二，因第一安装座顶端面开设有一个第一滑动孔，第一滑动孔内滑动连接有挡板，挡板前端面不与第一滑动孔内壁前端面接触，在使用过程中当切割时的飞屑将挡板前端面碰撞出瑕疵时不影响挡板与第一滑动孔的正常滑动。

3.通过调整部的设置，转轴上安装有蜗轮，蜗轮位于主体台下方位置；主体台底端面对称焊接有两个转动座，两个转动座上转动连接有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；转动座上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴与蜗杆相连接，在使用过程中，当第二驱动电机转动时可带动蜗杆转动，此时蜗杆带动蜗轮转动，此时实现了转轴、夹持台以及夹持台上切割件的转动，最终实现了切割角度的调整。

4.通过辅助部的设置，第一，因第二安装座焊接在挡板前端面，第二安装座上安装有喷管，喷管通过连接管与伸缩瓶相连接，喷管与切割件对正，在使用过程中，当伸缩瓶被挤压时伸缩瓶内的气体从喷管处喷出，此时气流可实现切割件上碎屑的清洁以及切割件的冷却；

第二，所述蜗杆上安装有齿轮；辅助杆滑动连接在第一安装座上，辅助杆上焊接有齿排，齿排与齿轮啮合，在使用过程中当蜗杆转动时可带动齿轮转动，此时齿轮带动齿排移动，齿排带动辅助杆移动，此时辅助杆挤压伸缩瓶，此时可实现喷管的喷气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明切割装置轴视的结构示意图；

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图3是本发明切割装置的俯视结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明切割装置的主视结构示意图；

图6是本发明切割装置的轴视拆分结构示意图；

图7是本发明调整部部分零件的主视结构示意图；

图8是本发明图7的轴视拆分结构示意图。

附图标记列表

1、主体台；101、支撑板；102、螺纹连接座；2、切割部；201、第一滑动杆；202、第一安装座；203、螺纹杆；204、第一驱动电机；205、挡板；206、第一滑动孔；207、切割机；3、调整部；301、转轴；302、夹持台；303、滑动座；304、第二滑动杆；305、夹持座；306、调整杆；307、防护座；308、蜗轮；309、转动座；310、蜗杆；311、齿轮；312、齿排；313、辅助杆；314、第二滑动孔；315、第二驱动电机；4、辅助部；401、伸缩瓶；402、第二安装座；403、喷管；404、连接管。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，包括：主体台1、切割部2、调整部3和辅助部4；

主体台1底端面对称焊接有两个支撑板101，两个支撑板101均与地面接触；主体台1顶端面焊接有一个螺纹连接座102；

切割部2由第一滑动杆201、第一安装座202、螺纹杆203、第一驱动电机204、挡板205、第一滑动孔206和切割机207组成，第一滑动杆201共设有两根，两根第一滑动杆201对称焊接在主体台1顶端面；

调整部3由转轴301、夹持台302、滑动座303、第二滑动杆304、夹持座305、调整杆306、防护座307、蜗轮308、转动座309、蜗杆310、齿轮311、齿排312、辅助杆313和第二滑动孔314、第二驱动电机315组成，转轴301转动连接在主体台1上；

辅助部4由伸缩瓶401、第二安装座402、喷管403和连接管404组成，伸缩瓶401黏附在主体台1顶端面。

其中，两根第一滑动杆201上滑动连接有第一安装座202，第一安装座202底端面安装有切割机207；

第一安装座202顶端面通过螺栓固定连接有一个第一驱动电机204，第一驱动电机204的转动轴上安装有螺纹杆203，螺纹杆203与螺纹连接座102相连接，在使用过程中，当第一驱动电机204转动时螺纹杆203跟随转动，此时在螺纹杆203的驱动下第一安装座202呈垂直向移动状态，此时可实现切割机207的垂直向调整。

其中，主体台1顶端面焊接有挡板205，挡板205位于两根第一滑动杆201的前侧位置，在使用过程中，通过挡板205可阻挡切割时的飞屑与第一滑动杆201接触。

其中，第一安装座202顶端面开设有一个第一滑动孔206，第一滑动孔206内滑动连接有挡板205，挡板205前端面不与第一滑动孔206内壁前端面接触，在使用过程中当切割时的飞屑将挡板205前端面碰撞出瑕疵时不影响挡板205与第一滑动孔206的正常滑动。

其中，转轴301顶端面焊接有夹持台302，夹持台302顶端面对称焊接有两个滑动座303，每个滑动座303上均滑动连接有两根第二滑动杆304；

左侧两根第二滑动杆304和右侧两根第二滑动杆304的内侧均焊接有一个夹持座305；

调整杆306转动连接在两个滑动座303上，调整杆306头端和尾端分别与两个夹持座305螺纹连接，调整杆306头端和尾端的螺纹方向相反，在使用过程中当调整杆306转动时可实现两个夹持座305的同步反向调整，此时可实现切割件的快速夹持。

其中，两个夹持座305均为L形板状，两个夹持座305的外侧部分位于第二滑动杆304的上方位置，夹持座305为第二滑动杆304的遮挡结构，在使用过程中通过夹持座305的遮挡可防止切割飞屑与第二滑动杆304接触，导致第二滑动杆304损伤影响滑动。

其中，左侧一个夹持座305的右端面焊接有一个防护座307，右侧一个夹持座305左端面开设有一个第二滑动孔314，防护座307与第二滑动孔314位置对正；

防护座307为凹形结构，防护座307罩在调整杆306的外侧，在使用过程中可防止切割飞屑对调整杆306造成损伤。

其中，转轴301上安装有蜗轮308，蜗轮308位于主体台1下方位置；

主体台1底端面对称焊接有两个转动座309，两个转动座309上转动连接有一根蜗杆310，蜗杆310与蜗轮308啮合；

转动座309上安装有第二驱动电机315，第二驱动电机315的转动轴与蜗杆310相连接，在使用过程中，当第二驱动电机315转动时可带动蜗杆310转动，此时蜗杆310带动蜗轮308转动，此时实现了转轴301、夹持台302以及夹持台302上切割件的转动，最终实现了切割角度的调整。

其中，第二安装座402焊接在挡板205前端面，第二安装座402上安装有喷管403，喷管403通过连接管404与伸缩瓶401相连接，喷管403与切割件对正，在使用过程中，当伸缩瓶401被挤压时伸缩瓶401内的气体从喷管403处喷出，此时气流可实现切割件上碎屑的清洁以及切割件的冷却。

其中，蜗杆310上安装有齿轮311；

辅助杆313滑动连接在第一安装座202上，辅助杆313上焊接有齿排312，齿排312与齿轮311啮合，在使用过程中当蜗杆310转动时可带动齿轮311转动，此时齿轮311带动齿排312移动，齿排312带动辅助杆313移动，此时辅助杆313挤压伸缩瓶401，此时可实现喷管403的喷气。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，转动调整杆306通过两个夹持座305将切割件夹持，此时要保证切割件底端面与夹持台302顶端之间的间距为5cm；

而后，启动第一驱动电机204，此时，当第一驱动电机204转动时螺纹杆203跟随转动，此时在螺纹杆203的驱动下第一安装座202呈垂直向移动状态，此时可实现切割机207的垂直向调整，此时当切割机207与切割件接触时可实现切割件的切割；

与此同时，因蜗杆310上安装有齿轮311；辅助杆313滑动连接在第一安装座202上，辅助杆313上焊接有齿排312，齿排312与齿轮311啮合，在使用过程中当蜗杆310转动时可带动齿轮311转动，此时齿轮311带动齿排312移动，齿排312带动辅助杆313移动，此时辅助杆313挤压伸缩瓶401，此时可实现喷管403的喷气；喷管403与切割件对正，在使用过程中，当伸缩瓶401被挤压时伸缩瓶401内的气体从喷管403处喷出，此时气流可实现切割件上碎屑的清洁以及切割件的冷却；

当需要调整切割角度时，此时，启动第二驱动电机315，此时，当第二驱动电机315转动时可带动蜗杆310转动，此时蜗杆310带动蜗轮308转动，此时实现了转轴301、夹持台302以及夹持台302上切割件的转动，最终实现了切割角度的调整，此时，当切割机207与切割件接触时可实现切割件的切割；

在使用过程中，因两个夹持座305均为L形板状，两个夹持座305的外侧部分位于第二滑动杆304的上方位置，夹持座305为第二滑动杆304的遮挡结构，在使用过程中通过夹持座305的遮挡可防止切割飞屑与第二滑动杆304接触，导致第二滑动杆304损伤影响滑动；又因左侧一个夹持座305的右端面焊接有一个防护座307，右侧一个夹持座305左端面开设有一个第二滑动孔314，防护座307与第二滑动孔314位置对正；防护座307为凹形结构，防护座307罩在调整杆306的外侧，在使用过程中可防止切割飞屑对调整杆306造成损伤；又因主体台1顶端面焊接有挡板205，挡板205位于两根第一滑动杆201的前侧位置，在使用过程中，通过挡板205可阻挡切割时的飞屑与第一滑动杆201接触；又因第一安装座202顶端面开设有一个第一滑动孔206，第一滑动孔206内滑动连接有挡板205，挡板205前端面不与第一滑动孔206内壁前端面接触，在使用过程中当切割时的飞屑将挡板205前端面碰撞出瑕疵时不影响挡板205与第一滑动孔206的正常滑动。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，包括主体台（1）、切割部（2）、调整部（3）和辅助部（4）；所述主体台（1）底端面对称焊接有两个支撑板（101），两个支撑板（101）均与地面接触；主体台（1）顶端面焊接有一个螺纹连接座（102）；所述切割部（2）由第一滑动杆（201）、第一安装座（202）、螺纹杆（203）、第一驱动电机（204）、挡板（205）、第一滑动孔（206）和切割机（207）组成，第一滑动杆（201）共设有两根，两根第一滑动杆（201）对称焊接在主体台（1）顶端面；两根所述第一滑动杆（201）上滑动连接有第一安装座（202），第一安装座（202）底端面安装有切割机（207）；第一安装座（202）顶端面通过螺栓固定连接有一个第一驱动电机（204），第一驱动电机（204）的转动轴上安装有螺纹杆（203），螺纹杆（203）与螺纹连接座（102）相连接；所述调整部（3）由转轴（301）、夹持台（302）、滑动座（303）、第二滑动杆（304）、夹持座（305）、调整杆（306）、防护座（307）、蜗轮（308）、转动座（309）、蜗杆（310）、齿轮（311）、齿排（312）、辅助杆（313）和第二滑动孔（314）、第二驱动电机（315）组成，转轴（301）转动连接在主体台（1）上；所述辅助部（4）由伸缩瓶（401）、第二安装座（402）、喷管（403）和连接管（404）组成，伸缩瓶（401）黏附在主体台（1）顶端面；所述第一安装座（202）顶端面开设有一个第一滑动孔（206），第一滑动孔（206）内滑动连接有挡板（205），挡板（205）前端面不与第一滑动孔（206）内壁前端面接触；

所述转轴（301）顶端面焊接有夹持台（302），夹持台（302）顶端面对称焊接有两个滑动座（303），每个滑动座（303）上均滑动连接有两根第二滑动杆（304）；

左侧两根第二滑动杆（304）和右侧两根第二滑动杆（304）的内侧均焊接有一个夹持座（305）；

调整杆（306）转动连接在两个滑动座（303）上，调整杆（306）头端和尾端分别与两个夹持座（305）螺纹连接，调整杆（306）头端和尾端的螺纹方向相反；两个所述夹持座（305）均为L形板状，两个夹持座（305）的外侧部分位于第二滑动杆（304）的上方位置，夹持座（305）为第二滑动杆（304）的遮挡结构；左侧一个所述夹持座（305）的右端面焊接有一个防护座（307），右侧一个夹持座（305）左端面开设有一个第二滑动孔（314），防护座（307）与第二滑动孔（314）位置对正；

防护座（307）为凹形结构，防护座（307）罩在调整杆（306）的外侧；所述转轴（301）上安装有蜗轮（308），蜗轮（308）位于主体台（1）下方位置；

主体台（1）底端面对称焊接有两个转动座（309），两个转动座（309）上转动连接有一根蜗杆（310），蜗杆（310）与蜗轮（308）啮合；

转动座（309）上安装有第二驱动电机（315），第二驱动电机（315）的转动轴与蜗杆（310）相连接。

2.如权利要求1所述一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，其特征在于：所述主体台（1）顶端面焊接有挡板（205），挡板（205）位于两根第一滑动杆（201）的前侧位置。

3.如权利要求1所述一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，其特征在于：所述第二安装座（402）焊接在挡板（205）前端面，第二安装座（402）上安装有喷管（403），喷管（403）通过连接管（404）与伸缩瓶（401）相连接，喷管（403）与切割件对正。

4.如权利要求1所述一种便于多方位调节的机械加工用切割装置，其特征在于：所述蜗杆（310）上安装有齿轮（311）；

辅助杆（313）滑动连接在第一安装座（202）上，辅助杆（313）上焊接有齿排（312），齿排（312）与齿轮（311）啮合。

Images