CN113210888A - 一种3d自动激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D自动激光切割装置，涉及激光切割技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在运动切割的过程中同步实现切割产生残渣的同步清洁；不能够通过结构上的改进在运动切割后自动实现切割头的自动降温的问题。一种3D自动激光切割装置，包括底座；所述底座为矩形块状结构。因挡板焊接在连接块上，且挡板还滑动连接在座体B上；挡板为矩形板状结构，且挡板位于滑动杆B和弹性件的内侧，从而通过挡板的防护可避免切割件与弹性件接触导致弹性件损伤；因清洁臂焊接在左侧滑动座的底端面，且清洁臂为T形杆状结构；清洁臂穿过通孔B和通孔A，且清洁臂底端面与底座顶端面接触，从而当滑动座滑动时通过清洁臂可实现底座顶端面残渣的清洁。

Description

一种3D自动激光切割装置

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种3D自动激光切割装置。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，3D激光切割可是实现多角度切割。

如申请号：CN201811587375.7，本发明公开了一种激光切割装置，包括激光发射器、吸尘机构和传送机构，所述传送机构包括支架、主动传送组件和被动传送组件，所述被动传送组件相对于所述支架可转动设置，所述主动传送组件包括第一主动传送件和第二主动传送件，所述第一主动传送件和第二主动传送件分别位于所述被动传送组件相对的两侧，所述被动传送组件包括至少两个的间隔设置的被动传送件，相邻两个的所述被动传送件之间的距离相等，且相邻两个的所述被动传送件之间的距离，所述被动传送件的材质为透明材料。可以有效防止铝箔在传送过程中发生抖动，提高激光切割的质量。

类似于上述申请的激光切割装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在虽然能够实现运动式切割，但是不能够通过结构上的改进在运动切割的过程中同步实现切割产生残渣的同步清洁；再者是，现有装置在对切割件进行夹持时需要通过螺栓进行固定，费时费力；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进在运动切割后自动实现切割头的自动降温。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种3D自动激光切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种3D自动激光切割装置，以解决现有一个是，现有装置在虽然能够实现运动式切割，但是不能够通过结构上的改进在运动切割的过程中同步实现切割产生残渣的同步清洁；再者是，现有装置在对切割件进行夹持时需要通过螺栓进行固定，费时费力；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进在运动切割后自动实现切割头的自动降温的问题。

本发明一种3D自动激光切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种3D自动激光切割装置，包括底座；

所述底座为矩形块状结构；

底座包括：

排渣孔，排渣孔开设在底座上，且排渣孔为矩形孔状结构；

调节结构，所述调节结构安装在底座上；

夹持结构，所述夹持结构共设有两个，且两个夹持结构均安装在调节结构上。

进一步的，所述调节结构包括：

座体A，座体A焊接在底座上，且座体A上焊接有一根滑动杆A；

板体，板体共设有两块，且两块板体均滑动连接在滑动杆A上；

调整杆，调整杆转动连接在座体A上，且调整杆的头端和尾端分别与两个板体螺纹连接；调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆组成了两块板体的同步反向调节式结构。

进一步的，所述夹持结构包括：

滑动座，滑动座滑动连接在板体上，且两个滑动座头端均为弯曲状结构，并且两个滑动座共同组成了汇聚形进料结构。

进一步的，所述夹持结构还包括：

座体B，座体B焊接在滑动座上，且座体B上滑动连接有两根滑动杆B，并且两根滑动杆B均为阶梯轴状结构；

连接块，连接块为矩形块状结构，且连接块与两根滑动杆B焊接相连，并且连接块顶端面焊接有一块夹持块；

弹性件，弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆B上，并且在弹性件的弹力推动下夹持块顶端面与座体B底端面弹性接触。

进一步的，两块所述夹持块的头端均为倾斜状结构，且倾斜角度为45度。

进一步的，所述调节结构包括：

通孔A，通孔A开设在右侧的板体上，且通孔A为矩形孔状结构；

通孔B，通孔B开设在座体A上，且通孔B为矩形孔状结构；通孔B和通孔A对正，且通孔B和通孔A相匹配；

夹持结构还包括：

清洁臂，清洁臂焊接在左侧滑动座的底端面，且清洁臂为T形杆状结构；清洁臂穿过通孔B和通孔A，且清洁臂底端面与底座顶端面接触。

进一步的，所述夹持结构还包括：

挡板，挡板焊接在连接块上，且挡板还滑动连接在座体B上；挡板为矩形板状结构，且挡板位于滑动杆B和弹性件的内侧；

夹持结构的后侧安装有安装臂，且安装臂通过螺栓固定连接在底座上。

进一步的，所述安装臂包括：

切割头，切割头安装在安装臂上；

安装臂的右侧位置安装有辅助结构，且辅助结构安装在板体上。

进一步的，所述辅助结构包括：

弹性伸缩气瓶，弹性伸缩气瓶粘附在板体上，且弹性伸缩气瓶上连接有一根连接管，并且当滑动座向后移动30cm时滑动座后端面与弹性伸缩气瓶接触。

进一步的，所述辅助结构还包括：

喷头，喷头焊接在连接管上，且喷头为环形结构；喷头套接在切割头外侧，且喷头上呈环形阵列状开设有喷孔，并且喷孔与切割头对正。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过夹持结构的设置，第一，因弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆B上，并且在弹性件的弹力推动下夹持块顶端面与座体B底端面弹性接触，从而可实现切割件的弹性夹持；

第二，因两块夹持块的头端均为倾斜状结构，且倾斜角度为45度，从而可提高切割件弹性夹持时的便捷性；

第三，因挡板焊接在连接块上，且挡板还滑动连接在座体B上；挡板为矩形板状结构，且挡板位于滑动杆B和弹性件的内侧，从而通过挡板的防护可避免切割件与弹性件接触导致弹性件损伤；

第四，因清洁臂焊接在左侧滑动座的底端面，且清洁臂为T形杆状结构；清洁臂穿过通孔B和通孔A，且清洁臂底端面与底座顶端面接触，从而当滑动座滑动时通过清洁臂可实现底座顶端面残渣的清洁。

通过夹持结构和辅助结构的配合设置，因弹性伸缩气瓶粘附在板体上，且弹性伸缩气瓶上连接有一根连接管，并且当滑动座向后移动30cm时滑动座后端面与弹性伸缩气瓶接触，从而实现了弹性伸缩气瓶的挤压排气；喷头焊接在连接管上，且喷头为环形结构；喷头套接在切割头外侧，且喷头上呈环形阵列状开设有喷孔，并且喷孔与切割头对正，从而当弹性伸缩气瓶被挤压时通过喷孔处喷出的气流可实现切割头的清洁。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图4是本发明的主视结构示意图。

图5是本发明图4的B处放大结构示意图。

图6是本发明图4的C处放大结构示意图。

图7是本发明辅助结构的轴视放大结构示意图。

图8是本发明图7的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、排渣孔；2、调节结构；201、座体A；202、滑动杆A；203、板体；204、调整杆；205、通孔A；206、通孔B；3、夹持结构；301、滑动座；302、座体B；303、滑动杆B；304、连接块；305、夹持块；306、弹性件；307、挡板；308、清洁臂；4、安装臂；401、切割头；5、辅助结构；501、弹性伸缩气瓶；502、连接管；503、喷头；504、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种3D自动激光切割装置，包括底座1；

底座1为矩形块状结构；

底座1包括：

排渣孔101，排渣孔101开设在底座1上，且排渣孔101为矩形孔状结构；

调节结构2，调节结构2安装在底座1上；

夹持结构3，夹持结构3共设有两个，且两个夹持结构3均安装在调节结构2上。

参考如图1，调节结构2包括：

座体A201，座体A201焊接在底座1上，且座体A201上焊接有一根滑动杆A202；

板体203，板体203共设有两块，且两块板体203均滑动连接在滑动杆A202上；

调整杆204，调整杆204转动连接在座体A201上，且调整杆204的头端和尾端分别与两个板体203螺纹连接；调整杆204头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆204组成了两块板体203的同步反向调节式结构，从而可实现两个板体203之间距离与切割件的快速匹配。

参考如图1，夹持结构3包括：

滑动座301，滑动座301滑动连接在板体203上，且两个滑动座301头端均为弯曲状结构，并且两个滑动座301共同组成了汇聚形进料结构，从而可提高切割件进料时的便捷性。

参考如图5，夹持结构3还包括：

座体B302，座体B302焊接在滑动座301上，且座体B302上滑动连接有两根滑动杆B303，并且两根滑动杆B303均为阶梯轴状结构；

连接块304，连接块304为矩形块状结构，且连接块304与两根滑动杆B303焊接相连，并且连接块304顶端面焊接有一块夹持块305；

弹性件306，弹性件306共设有两根，且两根弹性件306分别套接在两根滑动杆B303上，并且在弹性件306的弹力推动下夹持块305顶端面与座体B302底端面弹性接触，从而可实现切割件的弹性夹持。

参考如图2，两块夹持块305的头端均为倾斜状结构，且倾斜角度为45度，从而可提高切割件弹性夹持时的便捷性。

参考如图1，辅助结构5包括：

弹性伸缩气瓶501，弹性伸缩气瓶501粘附在板体203上，且弹性伸缩气瓶501上连接有一根连接管502，并且当滑动座301向后移动30cm时滑动座301后端面与弹性伸缩气瓶501接触，从而实现了弹性伸缩气瓶501的挤压排气。

参考如图8，辅助结构5还包括：

喷头503，喷头503焊接在连接管502上，且喷头503为环形结构；喷头503套接在切割头401外侧，且喷头503上呈环形阵列状开设有喷孔504，并且喷孔504与切割头401对正，从而当弹性伸缩气瓶501被挤压时通过喷孔504处喷出的气流可实现切割头401的清洁。

参考如图1和图3，调节结构2包括：

通孔A205，通孔A205开设在右侧的板体203上，且通孔A205为矩形孔状结构；

通孔B206，通孔B206开设在座体A201上，且通孔B206为矩形孔状结构；通孔B206和通孔A205对正，且通孔B206和通孔A205相匹配；

夹持结构3还包括：

清洁臂308，清洁臂308焊接在左侧滑动座301的底端面，且清洁臂308为T形杆状结构；清洁臂308穿过通孔B206和通孔A205，且清洁臂308底端面与底座1顶端面接触，从而当滑动座301滑动时通过清洁臂308可实现底座1顶端面残渣的清洁。

参考如图2，夹持结构3还包括：

挡板307，挡板307焊接在连接块304上，且挡板307还滑动连接在座体B302上；挡板307为矩形板状结构，且挡板307位于滑动杆B303和弹性件306的内侧，从而通过挡板307的防护可避免切割件与弹性件306接触导致弹性件306损伤；

夹持结构3的后侧安装有安装臂4，且安装臂4通过螺栓固定连接在底座1上。

参考如图4，安装臂4包括：

切割头401，切割头401安装在安装臂4上；

安装臂4的右侧位置安装有辅助结构5，且辅助结构5安装在板体203上。

在另一实施例中，滑动杆B303和弹性件306可通过弹性伸缩杆来实现，方便快捷。

本实施例的具体使用方式与作用：

在夹持切割件时，第一，因弹性件306共设有两根，且两根弹性件306分别套接在两根滑动杆B303上，并且在弹性件306的弹力推动下夹持块305顶端面与座体B302底端面弹性接触，从而可实现切割件的弹性夹持；第二，因两块夹持块305的头端均为倾斜状结构，且倾斜角度为45度，从而可提高切割件弹性夹持时的便捷性；第三，因挡板307焊接在连接块304上，且挡板307还滑动连接在座体B302上；挡板307为矩形板状结构，且挡板307位于滑动杆B303和弹性件306的内侧，从而通过挡板307的防护可避免切割件与弹性件306接触导致弹性件306损伤；

在切割过程中，第一，因清洁臂308焊接在左侧滑动座301的底端面，且清洁臂308为T形杆状结构；清洁臂308穿过通孔B206和通孔A205，且清洁臂308底端面与底座1顶端面接触，从而当滑动座301滑动时通过清洁臂308可实现底座1顶端面残渣的清洁；第二，因弹性伸缩气瓶501粘附在板体203上，且弹性伸缩气瓶501上连接有一根连接管502，并且当滑动座301向后移动30cm时滑动座301后端面与弹性伸缩气瓶501接触，从而实现了弹性伸缩气瓶501的挤压排气；喷头503焊接在连接管502上，且喷头503为环形结构；喷头503套接在切割头401外侧，且喷头503上呈环形阵列状开设有喷孔504，并且喷孔504与切割头401对正，从而当弹性伸缩气瓶501被挤压时通过喷孔504处喷出的气流可实现切割头401的清洁；

在调节调节结构2时，因调整杆204转动连接在座体A201上，且调整杆204的头端和尾端分别与两个板体203螺纹连接；调整杆204头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆204组成了两块板体203的同步反向调节式结构，从而可实现两个板体203之间距离与切割件的快速匹配。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种3D自动激光切割装置，其特征在于：包括底座(1)；

所述底座(1)为矩形块状结构；

底座(1)包括：

排渣孔(101)，排渣孔(101)开设在底座(1)上，且排渣孔(101)为矩形孔状结构；

调节结构(2)，所述调节结构(2)安装在底座(1)上；

夹持结构(3)，所述夹持结构(3)共设有两个，且两个夹持结构(3)均安装在调节结构(2)上。

2.如权利要求1所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述调节结构(2)包括：

座体A(201)，座体A(201)焊接在底座(1)上，且座体A(201)上焊接有一根滑动杆A(202)；

板体(203)，板体(203)共设有两块，且两块板体(203)均滑动连接在滑动杆A(202)上；

调整杆(204)，调整杆(204)转动连接在座体A(201)上，且调整杆(204)的头端和尾端分别与两个板体(203)螺纹连接；调整杆(204)头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆(204)组成了两块板体(203)的同步反向调节式结构。

3.如权利要求1所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述夹持结构(3)包括：

滑动座(301)，滑动座(301)滑动连接在板体(203)上，且两个滑动座(301)头端均为弯曲状结构，并且两个滑动座(301)共同组成了汇聚形进料结构。

4.如权利要求1所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述夹持结构(3)还包括：

座体B(302)，座体B(302)焊接在滑动座(301)上，且座体B(302)上滑动连接有两根滑动杆B(303)，并且两根滑动杆B(303)均为阶梯轴状结构；

连接块(304)，连接块(304)为矩形块状结构，且连接块(304)与两根滑动杆B(303)焊接相连，并且连接块(304)顶端面焊接有一块夹持块(305)；

弹性件(306)，弹性件(306)共设有两根，且两根弹性件(306)分别套接在两根滑动杆B(303)上，并且在弹性件(306)的弹力推动下夹持块(305)顶端面与座体B(302)底端面弹性接触。

5.如权利要求4所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：两块所述夹持块(305)的头端均为倾斜状结构，且倾斜角度为45度。

6.如权利要求1所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述调节结构(2)包括：

通孔A(205)，通孔A(205)开设在右侧的板体(203)上，且通孔A(205)为矩形孔状结构；

通孔B(206)，通孔B(206)开设在座体A(201)上，且通孔B(206)为矩形孔状结构；通孔B(206)和通孔A(205)对正，且通孔B(206)和通孔A(205)相匹配；

夹持结构(3)还包括：

清洁臂(308)，清洁臂(308)焊接在左侧滑动座(301)的底端面，且清洁臂(308)为T形杆状结构；清洁臂(308)穿过通孔B(206)和通孔A(205)，且清洁臂(308)底端面与底座(1)顶端面接触。

7.如权利要求1所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述夹持结构(3)还包括：

挡板(307)，挡板(307)焊接在连接块(304)上，且挡板(307)还滑动连接在座体B(302)上；挡板(307)为矩形板状结构，且挡板(307)位于滑动杆B(303)和弹性件(306)的内侧；

夹持结构(3)的后侧安装有安装臂(4)，且安装臂(4)通过螺栓固定连接在底座(1)上。

8.如权利要求7所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述安装臂(4)包括：

切割头(401)，切割头(401)安装在安装臂(4)上；

安装臂(4)的右侧位置安装有辅助结构(5)，且辅助结构(5)安装在板体(203)上。

9.如权利要求8所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述辅助结构(5)包括：

弹性伸缩气瓶(501)，弹性伸缩气瓶(501)粘附在板体(203)上，且弹性伸缩气瓶(501)上连接有一根连接管(502)，并且当滑动座(301)向后移动30cm时滑动座(301)后端面与弹性伸缩气瓶(501)接触。

10.如权利要求9所述一种3D自动激光切割装置，其特征在于：所述辅助结构(5)还包括：

喷头(503)，喷头(503)焊接在连接管(502)上，且喷头(503)为环形结构；喷头(503)套接在切割头(401)外侧，且喷头(503)上呈环形阵列状开设有喷孔(504)，并且喷孔(504)与切割头(401)对正。

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