CN115319175A - 一种电加热器生产用液压剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热器生产用液压剪板机，包括底座、加工平台和顶板，所述加工平台通过两个支撑板对称固定安装在底座的上端面，所述顶板的下端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的下端面固定安装有切割板，所述安装板的两端分别设置有两个竖板。本发明，伸缩气缸通过伸缩端推动安装板向下运动，安装板带动两端的滑块、导杆和竖板向下运动，直至竖板抵在钣金件上的两端，安装板继续向下运动，安装板通过两端的滑块压缩弹簧，随着弹簧被压缩的程度越来越大，竖板对通过压片对钣金件两端的压力也越来越大，弹簧对安装板的压力具有缓冲作用，避免了钣金件两端直接受到刚性挤压而形变损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电加热器生产技术领域，尤其涉及一种电加热器生产用液压剪板机。
背景技术
电加热是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。电热的发展及普及应用也与其它行业一样，遵循着这样一个规律：从先进 的国家逐步推广到世界各国;从城市逐步发展到农村;由集体使用发展到家庭、再到个人;产品由低档发展到高档。
对比文件1,专利号为CN212495648U公开了一种电加热器生产用液压剪板机。该电加热器生产用液压剪板机，通过向后侧翻转把手，可带动压板向上翻转，并带动圆柱旋转，促使卡球移动出卡槽的内腔，并将弹簧压缩，当卡球与其他位置的卡槽的对应时，弹簧弹出，可推动卡球移动至卡槽的内腔，将压板固定，使物件可方便的放入底板的顶端进行压紧固定，装置可对物件压紧进行固定，避免在剪切时物件出现翘起现象，保证物件后续的正常加工使用。
对比文件1中的液压剪板机通过底板对电加热器上的钣金件进行压紧固定，但是底板与钣金件表面通常是直接刚性接触，导致钣金件的表面容易发生形变损坏。
对比文件2,专利号为CN105642993B公开了一种液压剪板机。本发明的通过弹簧和凸轮的双重作用，进而带动上刀片快速回程，提高生产效率；液压控制系统保证了剪切力稳定，提高剪切面的质量；支撑板和伸出部之间设有导柱和导套，从而保证上刀片回程方向准确。
对比文件2中的液压剪板机通过弹簧和凸轮的双重作用，进而带动上刀片快速回程，但是钢板质地较硬,仅依靠弹簧和凸轮的作用，无法加快刀片切割钢板的速度，同样会延迟刀片复位回程的速度。
为了解决上述问题，本发明提出一种电加热器生产用液压剪板机。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电加热器生产用液压剪板机，包括底座、加工平台和顶板，所述加工平台通过两个支撑板对称固定安装在底座的上端面，所述顶板的下端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的下端面固定安装有切割板，所述安装板的两端分别设置有两个竖板，每个所述竖板的中心均开设有竖直滑孔，所述安装板的两端分别固定安装有两个与滑孔相匹配的滑块，所述滑块滑动连接在滑孔内，每个所述滑块背离安装板的一端均贯穿滑孔并固定安装有导杆，所述导杆的下端固定安装有推板，所述推板的下方设置有储液筒，所述储液筒固定安装在支撑板的侧壁上，所述推板的下端面竖直固定安装有推杆，所述推杆的下端贯穿储液筒的上端面并固定安装有活塞，所述活塞滑动连接在储液筒内，所述储液筒内注有燃烧液，所述加工平台的上端面开设有梯形槽，所述梯形槽位于切割板的正下方，所述梯形槽的上方设置有钣金件，所述钣金件放置在加工平台的上端面，所述梯形槽的内壁上等间距的开设有多个喷孔，所述梯形槽的底部设置有排泄阀，所述排泄阀的下端设置有收集箱。
作为本发明的优选技术方案，所述储液筒的下端面设置分别设置有单向进液阀和单向排液阀，所述单向进液阀的另一端设置有进液管，所述进液管的另一端与储料箱连通，所述单向排液阀背离储液筒的一端设置有排液管，所述排液管贯穿加工平台的侧壁并与喷孔连通。
作为本发明的优选技术方案，所述滑孔内竖直设置有弹簧，所述弹簧的上端固定安装在滑块的下端面，所述弹簧的下端固定安装在滑孔的底端面上。
作为本发明的优选技术方案，所述燃烧液为酒精溶液。
作为本发明的优选技术方案，所述收集箱内设置有过滤板，所述过滤板的另一端贯穿收集箱的侧壁并设置有拉手，所述收集箱的侧壁上开设有取放口，所述取放口处设置有门板。
作为本发明的优选技术方案，所述顶板与底座之间对称设置有两个支撑板，所述支撑板的两端分别固定安装在顶板和底座的侧壁上。
作为本发明的优选技术方案，所述压片的下端面设置有防滑纹，所述压片的下端抵在钣金件的上端面。
作为本发明的优选技术方案，所述切割板位于同一侧两个压片的中心线上。
本发明提供了一种电加热器生产用液压剪板机，具备以下有益效果：
1、伸缩气缸通过伸缩端推动安装板向下运动，安装板带动两端的滑块、导杆和竖板向下运动，直至竖板抵在钣金件上的两端，安装板继续向下运动，安装板通过两端的滑块压缩弹簧，随着弹簧被压缩的程度越来越大，竖板对通过压片对钣金件两端的压力也越来越大，弹簧对安装板的压力具有缓冲作用，避免了钣金件两端直接受到刚性挤压而形变损坏；
2、安装板通过滑块推动导杆向下运动时，导杆通过推板推动推杆向下运动，使得推杆推动活塞向下挤压储液筒内的酒精溶液，使得酒精溶液通过单向排液阀进入喷孔内，喷入梯形槽内，打火机启动，点燃酒精溶液，使得酒精燃烧，对钣金件需要切割的部分进行加热，降低其硬度，提高了切割板切割钣金件的速度；
3、当切割板对钣金件切割完成后，梯形槽内的酒精溶液已经完全燃烧并生成了水留在梯形槽的底部，此时，伸缩气缸通过伸缩端带动安装板、切割板向上运动，切割钣金件时产生的废屑会落在梯形槽内，打开排泄阀，废屑随着水流进入收集箱内，过滤板对水流中的碎屑进行过滤回收，过滤后的水溶液也可以循环利用，绿色环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种电加热器生产用液压剪板机未工作时的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种电加热器生产用液压剪板机未工作时的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种电加热器生产用液压剪板机工作时的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种电加热器生产用液压剪板机工作时的正面剖视图；
图5为本发明提出的一种电加热器生产用液压剪板机工作时梯形槽处的侧面剖视图。
图中：1单向进液阀、2单向排液阀、3底座、4储液筒、5推板、6压片、7弹簧、8竖板、9切割板、10安装板、11滑块、12导杆、13推杆、14活塞、15支撑架、16伸缩气缸、17顶板、18钣金件、19梯形槽、20喷孔、21过滤板、22收集箱、23支撑板、24排泄阀、25加工平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参考图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电加热器生产用液压剪板机，包括底座3、加工平台25和顶板17，加工平台25通过两个支撑板23对称固定安装在底座3的上端面，顶板17的下端面固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩端固定安装有安装板10，安装板10的下端面固定安装有切割板9，安装板10的两端分别设置有两个竖板8，每个竖板8的中心均开设有竖直滑孔，安装板10的两端分别固定安装有两个与滑孔相匹配的滑块11，滑块11滑动连接在滑孔内，每个滑块11背离安装板10的一端均贯穿滑孔并固定安装有导杆12，导杆12的下端固定安装有推板5，推板5的下方设置有储液筒4，储液筒4固定安装在支撑板23的侧壁上，推板5的下端面竖直固定安装有推杆13，推杆13的下端贯穿储液筒4的上端面并固定安装有活塞14，活塞14滑动连接在储液筒4内，储液筒4内注有燃烧液，加工平台25的上端面开设有梯形槽19，梯形槽19位于切割板9的正下方，梯形槽19的上方设置有钣金件18，钣金件18放置在加工平台25的上端面，梯形槽19的内壁上等间距的开设有多个喷孔20，梯形槽19的底部设置有排泄阀24，排泄阀24的下端设置有收集箱22。
进一步的，储液筒4的下端面设置分别设置有单向进液阀1和单向排液阀2，单向进液阀1的另一端设置有进液管，进液管的另一端与储料箱连通，单向排液阀2背离储液筒4的一端设置有排液管，排液管贯穿加工平台25的侧壁并与喷孔20连通，安装板10通过滑块11推动导杆12向下运动时，导杆12通过推板5推动推杆13向下运动，使得推杆13推动活塞14向下挤压储液筒4内的酒精溶液，使得酒精溶液通过单向排液阀2进入喷孔20内，喷入梯形槽19内。
进一步的，滑孔内竖直设置有弹簧7，弹簧7的上端固定安装在滑块11的下端面，弹簧7的下端固定安装在滑孔的底端面上，弹簧7对安装板10的压力具有缓冲作用，避免了钣金件18两端直接受到刚性挤压而形变损坏。
进一步的，燃烧液为酒精溶液。
进一步的，收集箱22内设置有过滤板21，过滤板21的另一端贯穿收集箱22的侧壁并设置有拉手，收集箱22的侧壁上开设有取放口，取放口处设置有门板，打开排泄阀24，废屑随着水流进入收集箱22内，过滤板21对水流中的碎屑进行过滤回收，过滤后的水溶液也可以循环利用，绿色环保。
进一步的，顶板17与底座3之间对称设置有两个支撑架15，支撑架15的两端分别固定安装在顶板17和底座3的侧壁上。
进一步的，压片6的下端面设置有防滑纹，压片6的下端抵在钣金件18的上端面，提高了压片6与钣金件18之间的摩擦力，提高了裁剪钣金件18时的稳定性。
进一步的，切割板9位于同一侧两个压片6的中心线上，便于固定和切割钣金件18。
本发明的工作原理：将钣金件18放置加工平台25上，然后启动伸缩气缸16，伸缩气缸16通过伸缩端推动安装板10向下运动，安装板10带动两端的滑块11、导杆12和竖板8向下运动，直至竖板8抵在钣金件18上的两端，安装板10继续向下运动，安装板10通过两端的滑块11压缩弹簧7，随着弹簧7被压缩的程度越来越大，竖板8对通过压片6对钣金件18两端的压力也越来越大，弹簧7对安装板10的压力具有缓冲作用，避免了钣金件18两端直接受到刚性挤压而形变损坏，将钣金件18固定在加工平台25的上端面后，安装板10推动切割板9接着向下运动对钣金件18进行切割；
其中，安装板10通过滑块11推动导杆12向下运动时，导杆12通过推板5推动推杆13向下运动，使得推杆13推动活塞14向下挤压储液筒4内的酒精溶液，使得酒精溶液通过单向排液阀2进入喷孔20内，喷入梯形槽19内，打火机启动，点燃酒精溶液，使得酒精燃烧，对钣金件18需要切割的部分进行加热，降低其硬度，提高了切割板9切割钣金件18的速度；
具体的：储液筒4内的酒精溶液在储液筒4内的底部，储液筒4内的酒精溶液与空气的容积比为1:3，以当推杆13向下运动时，压缩储液筒4内上半部分的空气，使得储液筒4底部的酒精溶液通过单向排液阀2迅速进入喷孔20内并排入到梯形槽19内，接着，打火机点燃酒精，酒精燃烧开始对钣金件18的切割部分进行加热；随着活塞14进一步的向下运动，会将储液筒4内的空气也排入梯形槽19内，使得梯形槽19内的热空气朝着梯形槽19的两端定向移动，使得钣金件18中间切割线上的部分得到均匀的加热，提高了切割板9切割的效果，最终热空气从钣金件18与梯形槽19两端之间的间隙处流出；
当切割板9对钣金件18切割完成后，梯形槽19内的酒精溶液已经完全燃烧并生成了水留在梯形槽19的底部，此时，伸缩气缸16通过伸缩端带动安装板10、切割板9向上运动，切割钣金件18时产生的废屑会落在梯形槽19内，打开排泄阀24，废屑随着水流进入收集箱22内，过滤板21对水流中的碎屑进行过滤回收，过滤后的水溶液也可以循环利用，绿色环保；
进步一的，伸缩气缸16通过伸缩端带动安装板10、切割板9向上运动，使得弹簧7复位，且使得导杆12带动推板5向上运动，推板5通过推杆13带动活塞14向上运动，使得储液筒4的底部形成负压并再次从储料箱内吸入酒精和空气以备加工下一个钣金件18使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (9)
1.一种电加热器生产用液压剪板机，包括底座（3）、加工平台（25）和顶板（17），其特征在于，所述加工平台（25）通过两个支撑板（23）对称固定安装在底座（3）的上端面，所述顶板（17）的下端面固定安装有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的伸缩端固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的下端面固定安装有切割板（9），所述安装板（10）的两端分别设置有两个竖板（8），每个所述竖板（8）的中心均开设有竖直滑孔，所述安装板（10）的两端分别固定安装有两个与滑孔相匹配的滑块（11），所述滑块（11）滑动连接在滑孔内，每个所述滑块（11）背离安装板（10）的一端均贯穿滑孔并固定安装有导杆（12），所述导杆（12）的下端固定安装有推板（5），所述推板（5）的下方设置有储液筒（4），所述储液筒（4）固定安装在支撑板（23）的侧壁上，所述推板（5）的下端面竖直固定安装有推杆（13），所述推杆（13）的下端贯穿储液筒（4）的上端面并固定安装有活塞（14），所述活塞（14）滑动连接在储液筒（4）内，所述储液筒（4）内注有燃烧液，所述加工平台（25）的上端面开设有梯形槽（19），所述梯形槽（19）位于切割板（9）的正下方，所述梯形槽（19）的上方设置有钣金件（18），所述钣金件（18）放置在加工平台（25）的上端面，所述梯形槽（19）的内壁上等间距的开设有多个喷孔（20），所述梯形槽（19）的底部设置有排泄阀（24），所述排泄阀（24）的下端设置有收集箱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述储液筒（4）的下端面设置分别设置有单向进液阀（1）和单向排液阀（2），所述单向进液阀（1）的另一端设置有进液管，所述进液管的另一端与储料箱连通，所述单向排液阀（2）背离储液筒（4）的一端设置有排液管，所述排液管贯穿加工平台（25）的侧壁并与喷孔（20）连通。
3.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述滑孔内竖直设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的上端固定安装在滑块（11）的下端面，所述弹簧（7）的下端固定安装在滑孔的底端面上。
4.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述燃烧液为酒精溶液。
5.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述收集箱（22）内设置有过滤板（21），所述过滤板（21）的另一端贯穿收集箱（22）的侧壁并设置有拉手，所述收集箱（22）的侧壁上开设有取放口，所述取放口处设置有门板。
6.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述顶板（17）与底座（3）之间对称设置有两个支撑架（15），所述支撑架（15）的两端分别固定安装在顶板（17）和底座（3）的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述压片（6）的下端面设置有防滑纹，所述压片（6）的下端抵在钣金件（18）的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述切割板（9）位于同一侧两个压片（6）的中心线上。
9.根据权利要求1所述的一种电加热器生产用液压剪板机，其特征在于，所述储液筒（4）内的燃烧液与空气的容积比为1:3。
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2022
- 2022-10-10 CN CN202211235941.4A patent/CN115319175A/zh active Pending
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