CN115318648A - 一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，包括机架，机架上安装有送料机构、压柱和推进机构，送料机构包括顶压辊，推进机构包括两个并排且同向旋转的摩擦推进杆，两个摩擦推进杆的上方设有沿轴向分布的多组并排的压柱，顶压辊转动时将电池压入两个摩擦推进杆和首组两个压柱之间，摩擦推进杆上设有用于驱动电池转动并沿轴向推进的螺旋凸条，压柱与下方对应的摩擦推进杆之间形成供电池通过的出料通道，在推进方向上的各组出料通道的宽度依次增大。通过两个同向旋转的摩擦推进杆，将其上的电池进行推进，且小直径的电池先落下，大直径的电池后落下，从而完成废旧电池直径大小的筛选，电池前进稳定顺畅，筛分效率高、准确性高。
Description
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置。
背景技术
新能源汽车中广泛应用有圆柱形蓄电池，不同的蓄电池的大小不同，在进行统一处理前需要将不同的蓄电池按照大小进行分选。传统的尺寸分选方式主要由人工手持手工量具对工件重要尺寸进行检测，并对于分选检测后的产品品人工分类放置。例如，采用圆柱体直径分选用测量治具对圆柱体进行分选，虽然能够保证分选精度，但效率低、劳动强度大。另外，报废的蓄电池经过长时间使用以及运输后，表面粘附有油污和其它污渍，人工进行分类时这些污渍会粘附在工人手部或者衣物上。
公告号为CN 110404783 A的专利文件公开了一种新能源汽车电池回收处理装置，中在轨道上的蓄电池沿着轨道向下滑动，而轨道倾斜设置，轨道上的蓄电池与分类筒侧壁相贴，蓄电池最后呈长度方向沿着轨道长度方向的姿势向下滑动，当蓄电池经过条形孔时，直径较小的蓄电池不再受到条形孔侧壁的阻挡而可以自动从条形孔中落出。由于从上至下，条形孔的高逐渐增大，从而分选出不同直径的蓄电池。但此装置存在电池螺旋前进易歪斜卡壳，筛分不顺畅的问题，筛分效果不好。另外，用固定不动的喷头清洗经过的蓄电池，容易发生电池进水而影响其性能，并且清理不够充分。
发明内容
基于此，有必要提供一种改善电池筛分效果的一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置，包括机架，机架上安装有压柱和推进机构，推进机构包括两个并排且同向旋转的摩擦推进杆，两个摩擦推进杆的上方设有沿轴向分布的多组并排的压柱，使用时电池位于两个摩擦推进杆中间的上方，摩擦推进杆上设有用于驱动电池转动并沿轴向推进的螺旋凸条，压柱与下方对应的摩擦推进杆之间形成出料通道，各组压柱初始时位于同一高度，压柱的半径沿着推进方向依次减小。
在其中一个实施例中，机架上安装有送料机构，送料机构包括进料口和设在进料口中的顶压辊，顶压辊转动时将电池压入两个摩擦推进杆和首组两个压柱之间，首组压柱对应的出料通道的宽度小于最小电池直径，压柱与电池相对旋转，压柱上设有用于清理电池表面的摩擦部。
在其中一个实施例中，压柱的端部连接有压紧机构，压紧机构包括固定在机架上的水平滑杆，水平滑杆上安装有两个连接滑块，两个连接滑块之间连接有横向伸缩杆，连接滑块通过竖向伸缩杆连接压柱，竖向伸缩杆和横向伸缩杆中均设有拉伸弹簧，电池进入各组压柱中后，相应组的拉伸弹簧被拉伸。
在其中一个实施例中，所述顶压辊为不规则的回转体，包括向外凸出的拨块。
在其中一个实施例中，压柱的端部设有用于引导电池进入的导向部。
在其中一个实施例中，压柱的一侧设有隔板，相邻的隔板形成用于接收落下电池的隔间。
在其中一个实施例中，推进机构包括电机和齿轮组，电机通过齿轮组带动两个并排的摩擦推进杆旋转。
本发明的有益效果是：
本发明的新能源汽车废旧电池外径筛选装置通过两个同向旋转的摩擦推进杆，将其上的电池进行推进的同时向一侧移动，使不同直径的废旧电池从各组压柱与摩擦推进杆之间形成不同宽度的出料通道中依次落下。在推进方向上的各组出料通道的宽度依次增大，小直径的电池先从对应的出料通道落下，大直径的电池从后面的出料通道落下，从而完成废旧电池直径大小的筛选，在此过程中，电池前进稳定顺畅，筛分效率高、准确性高。
进一步地，在筛分过程中，压柱与电池相对旋转，首组压柱通过摩擦部对全部电池进行清洁，清洁效果好，且后续组中先出去的是小半径电池，其随着摩擦推进杆转动的转速较快，表面积较小，清洁起来较快；大半径的电池在后出去，清洁时间长，能够满足其较大表面积的清洁需求。整体清洁有序，清洁效率高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置的结构示意图；
图2为图1的放大图A；
图3为图1的放大图B；
图4为装置侧视图；
图5为图4的剖面图；
其中：100、送料机构；110、进料口；120、顶压辊；
200、电池；
300、压柱；310、摩擦部；320、导向部；
400、隔板
500、压紧机构；510、滑接头；520、竖向伸缩杆；530、横向伸缩杆；540、水平滑杆；541、连接滑块；
600、推进机构；610、齿轮组；620、电机；630、摩擦推进杆；631、螺旋凸条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图5所示，一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置，包括机架，机架上安装有送料机构100、压柱300、压紧机构500、推进机构600。
送料机构100包括向下倾斜的进料口110和设在进料口110中的顶压辊120。顶压辊120为不规则的回转体，包括向外凸出的拨块，能够将进料口110中的电池200拨动并下压。
机架上方设有多组并排的压柱300，每组中压柱有两个。首组压柱300位于送料机构100的下方，压柱300包括可清理电池表面的摩擦部310，摩擦部310为能够去除污渍的刷毛。另外，除首组外的压柱300的左端均设置有导向部320，导向部320为锥形结构，用以使电池200顺利从前组压柱300进入。
各组压柱300中，压柱300的两端均通过压紧机构500安装在机架上。压紧机构500包括滑接头510、竖向伸缩杆520、横向伸缩杆530、水平滑杆540、连接滑块541，水平滑杆540固定在机架上，两个连接滑块541可水平滑动地安装在水平滑杆540上，两个连接滑块541之间连接有横向伸缩杆530，各连接滑块541上通过竖向伸缩杆520连接有可上下滑动的滑接头510，滑接头510与压柱300的端部连接。竖向伸缩杆520、横向伸缩杆530中均设有拉伸弹簧。
推进机构600包括电机620、齿轮组610、摩擦推进杆630，电机620通过齿轮组610带动两个并排的摩擦推进杆630同向旋转，摩擦推进杆630上设有螺旋凸条631，形成螺旋绞龙结构。
成组的压柱300位于两个摩擦推进杆630的上方，通过两个同向的螺旋绞龙结构，所有的电池200被向前推动的同时向一侧移动或者具有该趋势，以图5为例，摩擦推进杆630上的螺旋凸条631的方向设置为旋转时使得电池200转动的同时具有向右侧移动的趋势。压柱300的前侧设有隔板400，相邻的隔板400形成隔间。
本实施例中，在初始状态时，即电池200未进入时，各组中同侧的压柱300同轴。在摩擦推进杆630推进的方向上（自后至前），压柱300的半径依次减小。首组的两个并排的压柱300之间形成进料通道，首组进料通道的最大宽度大于最大电池200的直径，使得顶压辊120能够将进料口110中的所有电池200向下压入成组的压柱300与两个摩擦推进杆630的中间。位于电池前侧的压柱300与同侧（位于电池的同一侧）的摩擦推进杆630之间形成出料通道。首组压柱300对应的出料通道的最大宽度小于最小电池200的直径，这样所有电池不会脱出，能够进行充分清洁。电池200进入压柱300和摩擦推进杆630之间时，竖向伸缩杆520、横向伸缩杆530中的拉伸弹簧处于被拉伸状态，从而压紧电池，通过摩擦部310对转动的电池进行清洁。后续组的压柱的出料通道的最大宽度大于相应电池200的直径，相应电池能够从出料通道落下。
本实施例中，初始状态的各组压柱300位于同一高度，压柱300的半径依次减小，能够保证与摩擦推进杆630之间的出料通道依次增大。在其他实施例中，可以使得压柱300的半径保持一致，但各组压柱300的高度依次增加。
本实施例中，压柱300与滑接头510是固连，与转动的电池200间产生相对转动，从而增强清洁效果。在其他实施例中，可以用电机620带动压柱300一直转动，也能对电池进行转动清洁。
在其他实施例中，如对电池200的清洁要求不高，可以省去压紧机构500，压柱300安装在机架上，通过固定的不同宽度的出料通道筛选不同直径的电池。
工作时，使电池200进入送料机构100的进料口110内，然后依次被顶压辊120旋转挤压进入首组两个压柱300与两个摩擦推进杆630之间，如图5所示，电池200位于进料通道和出料通道之间，在摩擦推进杆630的驱动下，电池200转动，并且不会从首组的出料通道中落下，全部能够被摩擦部310清洁。
电池200前进至第二组压柱300下方时，直径小于第二组出料通道最大宽度的电池200转动着从出料通道中落入前侧的隔板400形成隔间中。直径大于出料通道的电池200则继续被摩擦推进杆630带动着前进。后续的多组压柱和电池则延续其上过程，直至最后所有电池200落下。
需要说明的是，摩擦推进杆630给其上的电池提供较大的驱动力，使得快速转动的电池能够克服两个压柱的压紧力，直径小于出料通道最大宽度的电池向前侧顺利脱出，直径大于出料通道最大宽度的电池则继续向前侧移动。另外，大直径电池在进入小直径电池对应的压柱下方时，主要是将两个压柱之间的横向距离撑大。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种新能源汽车废旧电池外径筛选装置，包括机架，其特征在于，机架上安装有压柱和推进机构，推进机构包括两个并排且同向旋转的摩擦推进杆，两个摩擦推进杆的上方设有沿轴向分布的多组并排的压柱，使用时电池位于两个摩擦推进杆中间的上方，摩擦推进杆上设有用于驱动电池转动并沿轴向推进的螺旋凸条，压柱与下方对应的摩擦推进杆之间形成出料通道，各组压柱初始时位于同一高度，压柱的半径沿着推进方向依次减小。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，机架上安装有送料机构，送料机构包括进料口和设在进料口中的顶压辊，顶压辊转动时将电池压入两个摩擦推进杆和首组两个压柱之间，首组压柱对应的出料通道的宽度小于最小电池直径，压柱与电池相对旋转，压柱上设有用于清理电池表面的摩擦部。
3.根据权利要求1或2所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，压柱的端部连接有压紧机构，压紧机构包括固定在机架上的水平滑杆，水平滑杆上安装有两个连接滑块，两个连接滑块之间连接有横向伸缩杆，连接滑块通过竖向伸缩杆连接压柱，竖向伸缩杆和横向伸缩杆中均设有拉伸弹簧，电池进入各组压柱中后，相应组的拉伸弹簧被拉伸。
4.根据权利要求2所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，所述顶压辊为不规则的回转体，包括向外凸出的拨块。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，压柱的端部设有用于引导电池进入的导向部。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，压柱的一侧设有隔板，相邻的隔板形成用于接收落下电池的隔间。
7.根据权利要求1所述的新能源汽车废旧电池外径筛选装置，其特征在于，推进机构包括电机和齿轮组，电机通过齿轮组带动两个并排的摩擦推进杆旋转。
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