CN110126331B - 一种旋转式渣液分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包括基座，基座上设置有转板，转板的后端设置有滑动杆，滑动杆的前端与转板后端连接，滑动杆的后端位于导向开口处，基座上设置有弧形架，导向开口沿弧形架的长度方向开设；滑动杆的后端可沿导向开口的长度方向滑动并延伸处导向开口设置有防滑盘；弧形架的后端设置在第一定位座上，第一定位座位于基座上。本发明能够有效的将打捞起来的残渣进行彻底的渣液分离，避免污染环境和增加运输成本，具有操作简单和直到成本低等有益效果。

Description

一种旋转式渣液分离设备
技术领域
本发明涉及一种分离设备，具体的说，特别涉及一种旋转式的渣液分离设备。
背景技术
随着养殖业的快速发展，养殖废水也越来越多，为了避免污染环境和资源的浪费，当产生养殖废水后会对养殖废水进行回收处理再利用，但是在养殖废水中会存在很多残渣废料，在回收处理之前需将废水中的残渣废料进行打捞，但是打捞上来的残渣会附带很多水质，从而导致在残渣运输过程中，不仅增加了残渣本身的重量使其运输成本增加，并且由于残留水质的不断流出而污染环境。
因此本领域技术人员致力于开发一种用于提高渣液分离效果的旋转式分离设备。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于提高渣液分离效果的旋转式分离设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种旋转式渣液分离设备，包括基座，所述基座上设置有转板，所述转板的后端设置有滑动杆，所述滑动杆的前端与所述转板后端连接，所述滑动杆的后端位于导向开口处，所述基座上设置有弧形架，所述导向开口沿所述弧形架的长度方向开设；所述滑动杆的后端可沿所述导向开口的长度方向滑动并延伸出所述导向开口设置有防滑盘；所述弧形架的后端设置在第一定位座上，所述第一定位座位于所述基座上；
所述转板前端一侧设置有第一连接盘，所述第一连接盘的另一端可转动的与第二定位座连接，所述第二定位座设置在所述基座上，所述转板前端另一侧设置有第二连接盘，所述第二连接盘的另一端与第一电机的输出轴连接，所述第一电机通过第一电机安装座与所述基座连接；所述第一电机输出轴的中线点与所述导向开口的中心点重合；
所述基座上设置有相互配合使用的第一弧形夹持板和第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板和所述第二弧形夹持板可滑动的设置在所述基座上；
所述基座上设置有用于驱动第一弧形夹持板的驱动单元，所述驱动单元包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块设置在所述第一弧形夹持板的一侧，所述第二弧形夹持板(15)的一侧设置有与所述第一连接块和第二连接块配合使用的第三连接块和第四连接块；
所述基座上设置有立板，各所述立板与第一转杆的前端转动连接，所述第一转杆的后端依次穿过所述第一连接块和所述第三连接块，所述第一转杆与所述第一连接块螺纹连接，所述第一转杆与所述第三连接块滑动连接，所述第一转杆后端设置有十字形凹槽；所述立板与导向杆的前端连接，所述导向杆与所述第一转杆平行并位于所述第一转杆正下方，所述导向杆的后端可活动的穿过所述第二连接块并与所述第四连接块连接；
所述基座上可滑动的设置有驱动源，所述驱动源与所述十字形凹槽配合使用。
作为优选，所述转板上开设有若干个圆形通孔，各所述圆形通孔呈矩形阵列设置，所述转板上设置有四个长条形开口，各所述圆形通孔位于各所述长条形开口之间。
作为优选，所述基座上设置有开口向上的收集箱，所述收集箱位于所述转板的正下方，所述收集箱位于所述第一电机的一侧开设有至少一个可关闭和开启的出水管。
作为优选，所述基座前端设置有延伸杆，所述延伸杆的另一端设置有立柱，所述弧形架的前端设置在所述立柱上。
作为优选，所述第一弧形夹持板和所述第二弧形夹持板的相对侧均设置有若干个凸棱，各所述凸棱的横截面呈半圆形，各所述相邻的两个凸棱间隔设置。
作为优选，所述第一弧形夹持板和所述第二弧形夹持板的外侧均设置有加强板，所述加强板与所述第一弧形夹持板为一体成形结构。
作为优选，所述驱动源包括定位柱，所述定位柱上可转动的穿设有第二转杆，所述第二转杆的前端设置有与所述十字形凹槽配合使用的十字形限位块，所述第二转杆的后端与第二电机的输出轴连接，所述第二电机设置在第二电机安装座上，所述定位柱与所述第二电机安装座均设置在滑板上，所述滑板通过气缸驱动。
作为优选，所述基座上设置有开口向后的安装箱，所述滑板可滑动的位于所述安装箱上，所述安装箱的顶端开设有两条相互平行的调节口，所述滑板底部设置有两个第一连接杆，各所述第一连接杆通过各所述调节口延伸至所述安装箱内并通过第二连接杆连接，所述第二连接杆的底部设置有圆盘，所述圆盘与气缸上的活塞杆连接，所述气缸通过气缸安装座设置在所述安装箱内。
作为优选，所述立板与所述基座的夹角处设置有加强块。
作为优选，所述驱动单元和与所述驱动单元配合使用的驱动源的个数均为两个。
本发明的有益效果是：本发明能够有效的将打捞起来的残渣进行彻底的渣液分离，避免污染环境和增加运输成本，具有操作简单和直到成本低等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的右视结构示意图。
图4是图1的俯视结构示意图。
图5是图4的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图5所示，一种旋转式渣液分离设备，包括基座1，所述基座1上设置有转板2，所述转板2的后端设置有滑动杆3，所述滑动杆3的前端与所述转板2后端连接，所述滑动杆3的后端位于导向开口5处，所述基座1上设置有弧形架6，所述导向开口5沿所述弧形架6的长度方向开设；所述滑动杆3的后端可沿所述导向开口5的长度方向滑动并延伸出所述导向开口5设置有防滑盘7；所述弧形架6的后端设置在第一定位座8上，所述第一定位座8位于所述基座1上；
所述转板2前端一侧设置有第一连接盘9，所述第一连接盘9的另一端可转动的与第二定位座10连接，所述第二定位座10设置在所述基座1上，所述转板2前端另一侧设置有第二连接盘11，所述第二连接盘11的另一端与第一电机12的输出轴连接，所述第一电机12通过第一电机安装座60与所述基座1连接；所述第一电机12输出轴的中线点与所述导向开口5的中心点重合；
所述基座1上设置有相互配合使用的第一弧形夹持板13和第二弧形夹持板15，所述第一弧形夹持板13和所述第二弧形夹持板15可滑动的设置在所述基座1上；
所述基座1上设置有用于驱动第一弧形夹持板13的驱动单元，所述驱动单元包括第一连接块16和第二连接块17，所述第一连接块16和第二连接块17设置在所述第一弧形夹持板13的一侧，第二弧形夹持板15的一侧设置有与所述第一连接块16和第二连接块17配合使用的第三连接块18和第四连接块19；
所述基座1上设置有立板20，各所述立板20与第一转杆21的前端转动连接，所述第一转杆21的后端依次穿过所述第一连接块16和所述第三连接块18，所述第一转杆21与所述第一连接块16螺纹连接，所述第一转杆21与所述第三连接块18滑动连接，所述第一转杆21后端设置有十字形凹槽；所述立板20与导向杆22的前端连接，所述导向杆22与所述第一转杆21平行并位于所述第一转杆21正下方，所述导向杆22的后端可活动的穿过所述第二连接块17并与所述第四连接块19连接；
所述基座1上可滑动的设置有驱动源23，所述驱动源23与所述十字形凹槽配合使用。
所述转板2上开设有若干个圆形通孔26，各所述圆形通孔26呈矩形阵列设置，所述转板2上设置有四个长条形开口27，各所述圆形通孔26位于各所述长条形开口27之间。
所述基座1上设置有开口向上的收集箱28，所述收集箱28位于所述转板2的正下方，所述收集箱28位于所述第一电机12的一侧开设有至少一个可关闭和开启的出水管30。
所述基座1前端设置有延伸杆31，所述延伸杆31的另一端设置有立柱32，所述弧形架6的前端设置在所述立柱32上。
所述第一弧形夹持板13和所述第二弧形夹持板15的相对侧均设置有若干个凸棱33，各所述凸棱33的横截面呈半圆形，各所述相邻的两个凸棱33间隔设置。
所述第一弧形夹持板13和所述第二弧形夹持板15的外侧均设置有加强板35，所述加强板35与所述第一弧形夹持板13为一体成形结构。
所述驱动源包括定位柱36，所述定位柱36上可转动的穿设有第二转杆37，所述第二转杆37的前端设置有与所述十字形凹槽配合使用的十字形限位块，所述第二转杆37的后端与第二电机38的输出轴连接，所述第二电机38设置在第二电机安装座39上，所述定位柱36与所述第二电机安装座39均设置在滑板50上，所述滑板50通过气缸51驱动。
所述基座1上设置有开口向后的安装箱52，所述滑板50可滑动的位于所述安装箱52上，所述安装箱52的顶端开设有两条相互平行的调节口53，所述滑板50底部设置有两个第一连接杆55，各所述第一连接杆55通过各所述调节口53延伸至所述安装箱52内并通过第二连接杆56连接，所述第二连接杆56的底部设置有圆盘57，所述圆盘57与气缸51上的活塞杆连接，所述气缸51通过气缸安装座58设置在所述安装箱52内。
所述立板20与所述基座1的夹角处设置有加强块59。所述驱动单元和与所述驱动单元配合使用的驱动源23的个数均为两个。
本发明的工作原理如下：
通过第二电机38缩小第一弧形夹持板13与第二弧形板80之间的间距，同时将带有水渍的残渣放置第一弧形夹持板13与第二弧形板80之间，通过不断缩小第一弧形夹持板13与第二弧形板80之间的间距，从而将水渍从残渣中挤压出来，挤压出来的水渍通过圆形通孔26和长条形开口27落入到收集箱28中，然后通过开设在收集箱28上的出水管30排出，通过第二电机38将第一弧形夹持板13与第二弧形板80之间的间距适当拉开，使其不在具有非常大的夹紧力，随后启动气缸51，通过气缸51将滑板50向后拉动使其第一转杆21与第二转杆37分离，第二电机38，启动第一电机12，通过第一电机12转动转板2，可在基座1的前端放置收集小推车或收集筒，当转板2转动到小推车或收集筒上方时，渣液自动掉落至收集小推车或收集筒中。旋转的同时，由于滑动杆3沿导向开口5移动，使其整个结构更加稳定。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式渣液分离设备，其特征是：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有转板(2)，所述转板(2)的后端设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的前端与所述转板(2)后端连接，所述滑动杆(3)的后端位于导向开口(5)处，所述基座(1)上设置有弧形架(6)，所述导向开口(5)沿所述弧形架(6)的长度方向开设；所述滑动杆(3)的后端可沿所述导向开口(5)的长度方向滑动，且所述滑动杆(3)延伸出所述导向开口(5)的一端面上设置有防滑盘(7)；所述弧形架(6)的后端设置在第一定位座(8)上，所述第一定位座(8)位于所述基座(1)上；
所述转板(2)前端一侧设置有第一连接盘(9)，所述第一连接盘(9)的另一端可转动的与第二定位座(10)连接，所述第二定位座(10)设置在所述基座(1)上，所述转板(2)前端另一侧设置有第二连接盘(11)，所述第二连接盘(11)的另一端与第一电机(12)的输出轴连接，所述第一电机(12)通过第一电机安装座(60)与所述基座(1)连接；所述第一电机(12)输出轴的中线点与所述导向开口(5)的中心点重合；
所述基座(1)上设置有相互配合使用的第一弧形夹持板(13)和第二弧形夹持板(15)，所述第一弧形夹持板(13)和所述第二弧形夹持板(15)可滑动的设置在所述基座(1)上；
所述基座(1)上设置有用于驱动第一弧形夹持板(13)的驱动单元，所述驱动单元包括第一连接块(16)和第二连接块(17)，所述第一连接块(16)和第二连接块(17)设置在所述第一弧形夹持板(13)的一侧，所述第二弧形夹持板(15)的一侧设置有与所述第一连接块(16)和第二连接块(17)配合使用的第三连接块(18)和第四连接块(19)；
所述基座(1)上设置有立板(20)，各所述立板(20)与第一转杆(21)的前端转动连接，所述第一转杆(21)的后端依次穿过所述第一连接块(16)和所述第三连接块(18)，所述第一转杆(21)与所述第一连接块(16)螺纹连接，所述第一转杆(21)与所述第三连接块(18)滑动连接，所述第一转杆(21)后端设置有十字形凹槽；所述立板(20)与导向杆(22)的前端连接，所述导向杆(22)与所述第一转杆(21)平行并位于所述第一转杆(21)正下方，所述导向杆(22)的后端可活动的穿过所述第二连接块(17)并与所述第四连接块(19)连接；
所述基座(1)上可滑动的设置有驱动源(23)，所述驱动源(23)与所述十字形凹槽配合使用。
2.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述转板(2)上开设有若干个圆形通孔(26)，各所述圆形通孔(26)呈矩形阵列设置，所述转板(2)上设置有四个长条形开口(27)，各所述圆形通孔(26)位于各所述长条形开口(27)之间。
3.如权利要求2所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述基座(1)上设置有开口向上的收集箱(28)，所述收集箱(28)位于所述转板(2)的正下方，所述收集箱(28)位于所述第一电机(12)的一侧开设有至少一个可关闭和开启的出水管(30)。
4.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述基座(1)前端设置有延伸杆(31)，所述延伸杆(31)的另一端设置有立柱(32)，所述弧形架(6)的前端设置在所述立柱(32)上。
5.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述第一弧形夹持板(13)和所述第二弧形夹持板(15)的相对侧均设置有若干个凸棱(33)，各所述凸棱(33)的横截面呈半圆形，各相邻的两个凸棱(33)间隔设置。
6.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述第一弧形夹持板(13)和所述第二弧形夹持板(15)的外侧均设置有加强板(35)，所述加强板(35)与所述第一弧形夹持板(13)为一体成形结构。
7.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述驱动源包括定位柱(36)，所述定位柱(36)上可转动的穿设有第二转杆(37)，所述第二转杆(37)的前端设置有与所述十字形凹槽配合使用的十字形限位块，所述第二转杆(37)的后端与第二电机(38)的输出轴连接，所述第二电机(38)设置在第二电机安装座(39)上，所述定位柱(36)与所述第二电机安装座(39)均设置在滑板(50)上，所述滑板(50)通过气缸(51)驱动。
8.如权利要求7所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述基座(1)上设置有开口向后的安装箱(52)，所述滑板(50)可滑动的位于所述安装箱(52)上，所述安装箱(52)的顶端开设有两条相互平行的调节口(53)，所述滑板(50)底部设置有两个第一连接杆(55)，各所述第一连接杆(55)通过各所述调节口(53)延伸至所述安装箱(52)内并通过第二连接杆(56)连接，所述第二连接杆(56)的底部设置有圆盘(57)，所述圆盘(57)与气缸(51)上的活塞杆连接，所述气缸(51)通过气缸安装座(58)设置在所述安装箱(52)内。
9.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述立板(20)与所述基座(1)的夹角处设置有加强块(59)。
10.如权利要求1所述的旋转式渣液分离设备，其特征是：所述驱动单元和与所述驱动单元配合使用的驱动源(23)的个数均为两个。
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