CN115318586A - 一种锂电池极片涂布均匀烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，包括工作台主体，工作台主体前端面设置有侧板，工作台主体底部四端均设置有支柱，各组支柱之间架设有连接架；该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备通过设置工作台主体以及卡槽，使得承载板得以更加稳固的置放在工作台主体上方，起到承载作用，确保该设备能够正常的投入使用，通过设置承载板，提升该设备的烘干效率，另外承载板起到了良好的承载作用，使得其上方各构件连接更加稳固，通过设置输送组件以及驱动箱，使得该设备烘干更加均匀，同时提升后续制备效率，通过设置导风部以及循环箱，对极片涂布烘干更加均匀的同时更加节能减排，降低了人力物力的投入。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极片涂布均匀烘干设备。
背景技术
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的二次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压。
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的锂电池极片涂布均匀烘干设备，烘干效率较低，需要投入大量的人力物力；
2、现有的锂电池极片涂布均匀烘干设备，极片涂布烘干过程中，无法受热均匀，影响后续制备；
3、现有的锂电池极片涂布均匀烘干设备，极片涂布无法快速便捷的导入至装置内部进行烘干，影响后续制备效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台主体，所述工作台主体前端面设置有侧板，所述工作台主体底部四端均设置有支柱，各组所述支柱之间架设有连接架，所述工作台主体顶部端面设置有输送组件，所述侧板端面位于输送组件一侧设置有驱动箱，所述工作台主体上方设置有承载板，所述承载板上方设置有导风部，所述导风部与承载板之间设置有连接端，所述导风部与承载板之间设置有导风管，所述导风部上方设置有置放板，所述置放板与到导风部之间设置有固定架，所述置放板顶部端面设置有循环箱，所述循环箱前后侧与导风部之间设置有循环风管。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台主体包括开槽以及卡槽，所述工作台主体端面开设有开槽，所述工作台主体内侧壁位于开槽两侧开设有卡槽。
作为本发明的优选技术方案，所述承载板包括卤素灯、卡接部以及出风口，所述承载板内部固定安装有卤素灯且与外部电路相连接，所述承载板为凹状结构且内侧壁底部固定安装有卡接部，所述卡接部尺寸与卡槽尺寸一致，所述承载板外侧壁开设有出风口，所述出风口尺寸与导风管尺寸一致。
作为本发明的优选技术方案，所述支柱与侧板之间通过焊接固定安装有三角架。
作为本发明的优选技术方案，所述输送组件包括稳固架、转轴、从动齿轮、衬板、输送辊以及输送带，所述工作台主体顶部端面前后侧对应位置均设置有稳固架，所述稳固架设置有若干组，各组所述稳固架内部均连接有转轴，一组所述转轴向驱动箱内部延伸，两组所述稳固架内侧壁均设置有衬板，两组所述衬板之间固定安装有输送辊，所述输送辊位于转轴外侧，各组所述输送辊外侧均包覆设置有输送带。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动箱包括驱动电机、联轴器、驱动轴以及主动齿轮，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有联轴器，所述驱动电机通过联轴器活动连接有驱动轴，所述驱动轴顶部端面通过焊接固定安装有主动齿轮，所述转轴向驱动箱内部延伸一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相抵且相互啮合。
作为本发明的优选技术方案，所述导风部由第一导风仓以及第二导风仓构成，所述第一导风仓与第二导风仓为相同结构且内部开设有导风腔体，所述第一导风仓以及第二导风仓侧面对应导风管位置均开设有导风口，所述第一导风仓以及第二导风仓顶部端面均开设有进风口，所述导风部通过导风管与承载板相连通。
作为本发明的优选技术方案，所述循环箱包括安装座以及循环风机，所述循环箱内部底端固定安装有安装座，所述安装座顶部端面固定安装有循环风机，所述循环风机输出端及输入端均与循环风管相连接，所述循环风机通过循环风管与导风部相连通。
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，具备以下有益效果：
1、该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，通过设置工作台主体以及卡槽，工作台主体包括开槽以及卡槽，工作台主体端面开设有开槽，工作台主体内侧壁位于开槽两侧开设有卡槽，使得承载板得以更加稳固的置放在工作台主体上方，起到承载作用，确保该设备能够正常的投入使用；
2、该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，通过设置承载板，承载板包括卤素灯、卡接部以及出风口，承载板内部固定安装有卤素灯且与外部电路相连接，承载板为凹状结构且内侧壁底部固定安装有卡接部，卡接部尺寸与卡槽尺寸一致，承载板外侧壁开设有出风口，出风口尺寸与导风管尺寸一致，该设备运作时，极片涂布通过输送组件完成移动，移动至卤素灯下方，卤素灯起到加热烘干的作用，提升该设备的烘干效率，另外，承载板起到了良好的承载作用，使得其上方各构件连接更加稳固；
3、该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，通过设置三角架，支柱与侧板之间通过焊接固定安装有三角架，使得驱动箱能更加稳固的安装在工作台主体一侧，稳定的为输送组件提供动力，确保该设备能够正常运作；
4、该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，通过设置输送组件以及驱动箱，输送组件包括稳固架、转轴、从动齿轮、衬板、输送辊以及输送带，工作台主体顶部端面前后侧对应位置均设置有稳固架，稳固架设置有若干组，各组稳固架内部均连接有转轴，一组转轴向驱动箱内部延伸，两组稳固架内侧壁均设置有衬板，两组衬板之间固定安装有输送辊，输送辊位于转轴外侧，各组输送辊外侧均包覆设置有输送带，驱动箱包括驱动电机、联轴器、驱动轴以及主动齿轮，驱动箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端设置有联轴器，驱动电机通过联轴器活动连接有驱动轴，驱动轴顶部端面通过焊接固定安装有主动齿轮，转轴向驱动箱内部延伸一端固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相抵且相互啮合，驱动箱内部驱动电机运作，通过联轴器带动驱动轴转动，由于驱动轴转动，故而其顶部主动齿轮得以带动从动齿轮转动，使得转轴得以转动，从而带动输送辊转动，输送辊带动输送带作匀速运动，带动极片涂布运作，使得其烘干更加均匀，同时提升后续制备效率；
5、该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，通过设置导风部以及循环箱，导风部由第一导风仓以及第二导风仓构成，第一导风仓与第二导风仓为相同结构且内部开设有导风腔体，第一导风仓以及第二导风仓侧面对应导风管位置均开设有导风口，第一导风仓以及第二导风仓顶部端面均开设有进风口，导风部通过导风管与承载板相连通，循环箱包括安装座以及循环风机，循环箱内部底端固定安装有安装座，安装座顶部端面固定安装有循环风机，循环风机输出端及输入端均与循环风管相连接，循环风机通过循环风管与导风部相连通，循环箱内部循环风机运作，由输出端呼出风，由循环风管导入至第一导风仓内部，由导风管进入承载板内侧，在卤素灯的作用下，形成热风，对极片涂布进行高效的烘干处理，随后通过另一侧导风管回到第二导风仓内部，通过循环风管导入至循环风机输入端，即可形成循环热风，对极片涂布烘干更加均匀的同时，更加节能减排，降低了人力物力的投入。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明A处结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图；
图4为本发明B处结构示意图；
图5为本发明循环箱内部结构示意图；
图6为本发明结构立体示意图；
图7为本发明承载板立体结构示意图；
图8为本发明承载板另一视角结构立体示意图。
图中：1、工作台主体；101、开槽；102、卡槽；2、侧板；3、支柱；301、三角架；4、连接架；5、输送组件；501、稳固架；502、转轴；5021、从动齿轮；503、衬板；504、输送辊；505、输送带；6、驱动箱；601、驱动电机；602、联轴器；603、驱动轴；604、主动齿轮；7、承载板；701、卤素灯；702、卡接部；703、出风口；8、导风部；801、第一导风仓；802、第二导风仓；803、进风口；804、导风口；9、连接端；10、导风管；11、置放板；12、固定架；13、循环箱；1301、安装座；1302、循环风机；14、循环风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本实施方案中：包括工作台主体1，工作台主体1前端面设置有侧板2，工作台主体1底部四端均设置有支柱3，各组支柱3之间架设有连接架4，工作台主体1顶部端面设置有输送组件5，侧板2端面位于输送组件5一侧设置有驱动箱6，工作台主体1上方设置有承载板7，承载板7上方设置有导风部8，导风部8与承载板7之间设置有连接端9，导风部8与承载板7之间设置有导风管10，导风部8上方设置有置放板11，置放板11与到导风部8之间设置有固定架12，置放板11顶部端面设置有循环箱13，循环箱13前后侧与导风部8之间设置有循环风管14。
本实施例中，工作台主体1包括开槽101以及卡槽102，工作台主体1端面开设有开槽101，工作台主体1内侧壁位于开槽101两侧开设有卡槽102，使得承载板7得以更加稳固的置放在工作台主体1上方，起到承载作用，确保该设备能够正常的投入使用；承载板7包括卤素灯701、卡接部702以及出风口703，承载板7内部固定安装有卤素灯701且与外部电路相连接，承载板7为凹状结构且内侧壁底部固定安装有卡接部702，卡接部702尺寸与卡槽102尺寸一致，承载板7外侧壁开设有出风口703，出风口703尺寸与导风管10尺寸一致，该设备运作时，极片涂布通过输送组件5完成移动，移动至卤素灯701下方，卤素灯701起到加热烘干的作用，提升该设备的烘干效率，另外，承载板7起到了良好的承载作用，使得其上方各构件连接更加稳固；支柱3与侧板2之间通过焊接固定安装有三角架301，使得驱动箱6能更加稳固的安装在工作台主体1一侧，稳定的为输送组件5提供动力，确保该设备能够正常运作；输送组件5包括稳固架501、转轴502、从动齿轮5021、衬板503、输送辊504以及输送带505，工作台主体1顶部端面前后侧对应位置均设置有稳固架501，稳固架501设置有若干组，各组稳固架501内部均连接有转轴502，一组转轴502向驱动箱6内部延伸，两组稳固架501内侧壁均设置有衬板503，两组衬板503之间固定安装有输送辊504，输送辊504位于转轴502外侧，各组输送辊504外侧均包覆设置有输送带505，驱动箱6包括驱动电机601、联轴器602、驱动轴603以及主动齿轮604，驱动箱6内部固定安装有驱动电机601，驱动电机601输出端设置有联轴器602，驱动电机601通过联轴器602活动连接有驱动轴603，驱动轴603顶部端面通过焊接固定安装有主动齿轮604，转轴502向驱动箱6内部延伸一端固定安装有从动齿轮5021，主动齿轮604与从动齿轮5021相抵且相互啮合，驱动箱6内部驱动电机601运作，通过联轴器602带动驱动轴603转动，由于驱动轴603转动，故而其顶部主动齿轮604得以带动从动齿轮5021转动，使得转轴502得以转动，从而带动输送辊504转动，输送辊504带动输送带505作匀速运动，带动极片涂布运作，使得其烘干更加均匀，同时提升后续制备效率；导风部8由第一导风仓801以及第二导风仓802构成，第一导风仓801与第二导风仓802为相同结构且内部开设有导风腔体，第一导风仓801以及第二导风仓802侧面对应导风管10位置均开设有导风口804，第一导风仓801以及第二导风仓802顶部端面均开设有进风口803，导风部8通过导风管10与承载板7相连通，循环箱13包括安装座1301以及循环风机1302，循环箱13内部底端固定安装有安装座1301，安装座1301顶部端面固定安装有循环风机1302，循环风机1302输出端及输入端均与循环风管14相连接，循环风机1302通过循环风管14与导风部8相连通，循环箱13内部循环风机1302运作，由输出端呼出风，由循环风管14导入至第一导风仓801内部，由导风管10进入承载板7内侧，在卤素灯701的作用下，形成热风，对极片涂布进行高效的烘干处理，随后通过另一侧导风管10回到第二导风仓802内部，通过循环风管14导入至循环风机1302输入端，即可形成循环热风，对极片涂布烘干更加均匀的同时，更加节能减排，降低了人力物力的投入。
本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将极片涂布置放在输送组件5进料端，驱动箱6内部驱动电机601运作，通过联轴器602带动驱动轴603转动，由于驱动轴603转动，故而其顶部主动齿轮604得以带动从动齿轮5021转动，使得转轴502得以转动，从而带动输送辊504转动，输送辊504带动输送带505作匀速运动，带动极片涂布运作，使得极片涂布进入承载板7下方，此时启动卤素灯701，再启动循环风机1302，由输出端呼出风，由循环风管14导入至第一导风仓801内部，由导风管10进入承载板7内侧，在卤素灯701的作用下，形成热风，对极片涂布进行高效的烘干处理，随后通过另一侧导风管10回到第二导风仓802内部，通过循环风管14导入至循环风机1302输入端，即可形成循环热风，对极片涂布烘干更加均匀的同时，更加节能减排，降低了人力物力的投入，极片涂布随后沿输送组件5导出，完成烘干作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)前端面设置有侧板(2)，所述工作台主体(1)底部四端均设置有支柱(3)，各组所述支柱(3)之间架设有连接架(4)，所述工作台主体(1)顶部端面设置有输送组件(5)，所述侧板(2)端面位于输送组件(5)一侧设置有驱动箱(6)，所述工作台主体(1)上方设置有承载板(7)，所述承载板(7)上方设置有导风部(8)，所述导风部(8)与承载板(7)之间设置有连接端(9)，所述导风部(8)与承载板(7)之间设置有导风管(10)，所述导风部(8)上方设置有置放板(11)，所述置放板(11)与到导风部(8)之间设置有固定架(12)，所述置放板(11)顶部端面设置有循环箱(13)，所述循环箱(13)前后侧与导风部(8)之间设置有循环风管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述工作台主体(1)包括开槽(101)以及卡槽(102)，所述工作台主体(1)端面开设有开槽(101)，所述工作台主体(1)内侧壁位于开槽(101)两侧开设有卡槽(102)。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述承载板(7)包括卤素灯(701)、卡接部(702)以及出风口(703)，所述承载板(7)内部固定安装有卤素灯(701)且与外部电路相连接，所述承载板(7)为凹状结构且内侧壁底部固定安装有卡接部(702)，所述卡接部(702)尺寸与卡槽(102)尺寸一致，所述承载板(7)外侧壁开设有出风口(703)，所述出风口(703)尺寸与导风管(10)尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述支柱(3)与侧板(2)之间通过焊接固定安装有三角架(301)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述输送组件(5)包括稳固架(501)、转轴(502)、从动齿轮(5021)、衬板(503)、输送辊(504)以及输送带(505)，所述工作台主体(1)顶部端面前后侧对应位置均设置有稳固架(501)，所述稳固架(501)设置有若干组，各组所述稳固架(501)内部均连接有转轴(502)，一组所述转轴(502)向驱动箱(6)内部延伸，两组所述稳固架(501)内侧壁均设置有衬板(503)，两组所述衬板(503)之间固定安装有输送辊(504)，所述输送辊(504)位于转轴(502)外侧，各组所述输送辊(504)外侧均包覆设置有输送带(505)。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述驱动箱(6)包括驱动电机(601)、联轴器(602)、驱动轴(603)以及主动齿轮(604)，所述驱动箱(6)内部固定安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)输出端设置有联轴器(602)，所述驱动电机(601)通过联轴器(602)活动连接有驱动轴(603)，所述驱动轴(603)顶部端面通过焊接固定安装有主动齿轮(604)，所述转轴(502)向驱动箱(6)内部延伸一端固定安装有从动齿轮(5021)，所述主动齿轮(604)与从动齿轮(5021)相抵且相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述导风部(8)由第一导风仓(801)以及第二导风仓(802)构成，所述第一导风仓(801)与第二导风仓(802)为相同结构且内部开设有导风腔体，所述第一导风仓(801)以及第二导风仓(802)侧面对应导风管(10)位置均开设有导风口(804)，所述第一导风仓(801)以及第二导风仓(802)顶部端面均开设有进风口(803)，所述导风部(8)通过导风管(10)与承载板(7)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布均匀烘干设备，其特征在于：所述循环箱(13)包括安装座(1301)以及循环风机(1302)，所述循环箱(13)内部底端固定安装有安装座(1301)，所述安装座(1301)顶部端面固定安装有循环风机(1302)，所述循环风机(1302)输出端及输入端均与循环风管(14)相连接，所述循环风机(1302)通过循环风管(14)与导风部(8)相连通。
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