CN221975734U - 一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置 - Google Patents

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刘宇琦
刘新成
康跃
陈海峰
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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,涉及锂离子电池负极材料烘干技术领域,包括烘干仓、传输机构以及烘干机构,其特征在于,所述烘干仓下端面左右两端均设置有支撑腿,一端支撑腿上端设置有储存架,烘干仓内部设置有传输机构,烘干仓上端设置有盖板,盖板上端面一端设置有进料漏斗,盖板上端面另一端设置有观察口,盖板上端面设置有热风箱,热风箱与盖板底端设置有烘干机构,本实用新型因设有输送机构,螺旋输送杆的设计可以使锂离子电池负极材料在输送过程中保持均匀的速度和方向,确保了材料的均匀输送,避免了堆积或拥塞现象,且使锂离子电池负极材料在烘干过程中保持持续运动,从而使材料受热更加均匀。

Description

一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池负极材料烘干技术领域,具体是一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。
在锂电池的制备过程中需要对锂电池负极材料进行烘干,但是如果烘干温度过高或时间过长,可能导致负极材料的结构受损,影响其电化学性能和循环寿命且可能会导致烘干过程中温度分布不均匀,负极材料部分区域过度干燥,而其他区域仍残留有水分,从而影响材料的均一性和电池性能。因此,本领域技术人员提供了一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,包括烘干仓、传输机构以及烘干机构,所述烘干仓下端面左右两端均设置有支撑腿,一端支撑腿上端设置有储存架,烘干仓内部设置有传输机构,烘干仓上端设置有盖板,盖板上端面一端设置有进料漏斗,盖板上端面另一端设置有观察口,盖板上端面设置有热风箱,热风箱与盖板底端设置有烘干机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述盖板上端面靠近进料漏斗的一端设置有一对伺服电机,烘干仓靠近进料漏斗的一端设置有连接板,其特征在于,所述伺服电机另一端均固定连接有第一传动杆,第一传动杆均与连接板套设连接,第一传动杆上端均固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮另一端均设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮底端均固定连接有第二传动杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二传动杆另一端均固定连接有第三锥齿轮,第三锥齿轮另一端均固定连接有第四锥齿轮,第四锥齿轮另一端均固定连接有第三传动杆,第三传动杆另一端均固定连接有螺纹输送杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述烘干仓内部底端远离伺服电机的一端设置有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述热风箱内设置有多个热风机,热风箱左右两端侧壁均设置有输送管,输送管均与烘干仓左右两端侧壁固定连接,输送管上端均设置有输送口,盖板底端设置有多个加热板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直设置,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第三锥齿轮与第四锥齿轮垂直设置,第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型因设有输送机构,螺旋输送杆的设计可以使锂离子电池负极材料在输送过程中保持均匀的速度和方向,确保了材料的均匀输送,避免了堆积或拥塞现象,通过调整伺服电机的转速和输送杆的螺距,可以控制螺旋输送杆的运动速度和输送量,满足不同烘干需求,控制锂离子电池负极材料在烘干仓内输送以及烘干的时间,且螺旋输送杆适用于不同形状、不同密度的锂离子电池负极材料,具有较强的适应性和通用性,可满足多种生产需求,因设有烘干机构,输送机构可以使锂离子电池负极材料在烘干过程中保持持续运动,从而使材料受热更加均匀,减少了温度不均匀导致的质量问题,采用热循环系统和封闭空间设计,有效减少了热能的损失,提高了能源利用率,从而减少了能源消耗和生产成本,本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,本实用新型在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷。
附图说明
图1为一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置的结构示意图。
图2为一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置中烘干仓内部的结构示意图。
图3为一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置中热风箱的结构示意图。
图4为一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置中的侧视剖面结构示意图。
图5为一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置中A处的放大结构示意图。
图中:1-烘干仓、2-支撑腿、3-储存架、4-盖板、5-观察口、6-进料漏斗、7-热风箱、8-热风机、9-输送管、10-输送口、11-连接板、12-伺服电机、13-第一传动杆、14-第一锥齿轮、15-第二锥齿轮、16-第二传动杆、17-第三锥齿轮、18-第四锥齿轮、19-第三传动杆、20-螺纹输送杆、21-出料口、22-加热板。
具体实施方式
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,包括烘干仓1、支撑腿2、储存架3、盖板4、观察口5、进料漏斗6、热风箱7、热风机8、输送管9、输送口10、连接板11、伺服电机12、第一传动杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第二传动杆16、第三锥齿轮17、第四锥齿轮18、第三传动杆19、螺纹输送杆20、出料口21、加热板22;所述烘干仓1下端面左右两端均设置有支撑腿2,一端支撑腿2上端设置有储存架3,烘干仓1内部设置有传输机构,烘干仓1上端设置有盖板,盖板4上端面一端设置有进料漏斗6,盖板4上端面另一端设置有观察口5,盖板4上端面设置有热风箱7,热风箱7与盖板4底端设置有烘干机构,所述盖板4上端面靠近进料漏斗6的一端设置有一对伺服电机12,烘干仓1靠近进料漏斗6的一端设置有连接板11,其特征在于,所述伺服电机12另一端均固定连接有第一传动杆13,第一传动杆13均与连接板11套设连接,第一传动杆13上端均固定连接有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14另一端均设置有第二锥齿轮15,第二锥齿轮15底端均固定连接有第二传动杆16,所述第二传动杆16另一端均固定连接有第三锥齿轮17,第三锥齿轮17另一端均固定连接有第四锥齿轮18,第四锥齿轮18另一端均固定连接有第三传动杆19,第三传动杆19另一端均固定连接有螺纹输送杆20,所述烘干仓1内部底端远离伺服电机12的一端设置有出料口21,所述热风箱7内设置有多个热风机8,热风箱7左右两端侧壁均设置有输送管9,输送管9均与烘干仓1左右两端侧壁固定连接,输送管9上端均设置有输送口10,盖板4底端设置有多个加热板22,所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15垂直设置,第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合,所述第三锥齿轮17与第四锥齿轮18垂直设置,第三锥齿轮17与第四锥齿轮18相啮合。
本实用新型的工作原理是:工作人员首先将需要烘干的锂离子电池负极材料通过进料漏斗6放置在烘干仓1内部,随后启动伺服电机12,伺服电机12带动第一传动杆13,第一传动杆13转动从而带动第一锥齿轮14进行转动,且第一锥齿轮14与第二锥齿轮15垂直设置,第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合,从而带动第二锥齿轮15进行转动,第二锥齿轮15带动第二传动杆16转动,同时第二传动杆16上端设置的第三锥齿轮17,第三锥齿轮17与第四锥齿轮18垂直设置,第三锥齿轮17与第四锥齿轮18相啮合,从而带动第四锥齿轮18进行转动,随后第四锥齿轮18带动第三传动杆19以及螺纹输送杆20,通过螺旋送料的原理对锂离子电池负极材料进行输送,与此同时启动加热板22,以及热风箱7上端设置的热风机8,热风机8通过输送管9、输送口10持续向烘干箱1内部输送热风,且烘干仓1为封闭空间,热风在通过烘干箱1两端的输送管9、输送口10持续循环,实现热循环,对锂离子电池负极材料持续进行烘干,且锂离子电池负极材料通过螺纹输送杆20的不断传输,可以使锂离子电池负极材料受热更加均匀,本实用新型因设有输送机构,螺旋输送杆20的设计可以使锂离子电池负极材料在输送过程中保持均匀的速度和方向,确保了材料的均匀输送,避免了堆积或拥塞现象,通过调整伺服电机12的转速和输送杆的螺距,可以控制螺旋输送杆20的运动速度和输送量,满足不同烘干需求,控制锂离子电池负极材料在烘干仓1内输送以及烘干的时间,且螺旋输送杆20适用于不同形状、不同密度的锂离子电池负极材料,具有较强的适应性和通用性,可满足多种生产需求,因设有烘干机构,输送机构可以使锂离子电池负极材料在烘干过程中保持持续运动,从而使材料受热更加均匀,减少了温度不均匀导致的质量问题,采用热循环系统和封闭空间设计,有效减少了热能的损失,提高了能源利用率,从而减少了能源消耗和生产成本,本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,本实用新型在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,包括烘干仓(1)、传输机构以及烘干机构,其特征在于,所述烘干仓(1)下端面左右两端均设置有支撑腿(2),一端支撑腿(2)上端设置有储存架(3),烘干仓(1)内部设置有传输机构,烘干仓(1)上端设置有盖板,盖板(4)上端面一端设置有进料漏斗(6),盖板(4)上端面另一端设置有观察口(5),盖板(4)上端面设置有热风箱(7),热风箱(7)与盖板(4)底端设置有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述传输机构包括连接板(11)、伺服电机(12)、第一传动杆(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、第二传动杆(16)、第三锥齿轮(17)、第四锥齿轮(18)、第三传动杆(19)、螺纹输送杆(20)、出料口(21),所述盖板(4)上端面靠近进料漏斗(6)的一端设置有一对伺服电机(12),烘干仓(1)靠近进料漏斗(6)的一端设置有连接板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述伺服电机(12)另一端均固定连接有第一传动杆(13),第一传动杆(13)均与连接板(11)套设连接,第一传动杆(13)上端均固定连接有第一锥齿轮(14),第一锥齿轮(14)另一端均设置有第二锥齿轮(15),第二锥齿轮(15)底端均固定连接有第二传动杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述第二传动杆(16)另一端均固定连接有第三锥齿轮(17),第三锥齿轮(17)另一端均固定连接有第四锥齿轮(18),第四锥齿轮(18)另一端均固定连接有第三传动杆(19),第三传动杆(19)另一端均固定连接有螺纹输送杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述烘干仓(1)内部底端远离伺服电机(12)的一端设置有出料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述烘干机构包括热风箱(7)、热风机(8)、输送管(9)、输送口(10)、加热板(22),所述热风箱(7)内设置有多个热风机(8),热风箱(7)左右两端侧壁均设置有输送管(9),输送管(9)均与烘干仓(1)左右两端侧壁固定连接,输送管(9)上端均设置有输送口(10),盖板(4)底端设置有多个加热板(22)。
7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)垂直设置,第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种锂离子电池负极材料硅基合金制备烘干装置,其特征在于,所述第三锥齿轮(17)与第四锥齿轮(18)垂直设置,第三锥齿轮(17)与第四锥齿轮(18)相啮合。
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