CN1153105A - 免用离型剂的鞋材制造方法 - Google Patents

Abstract

一种免用离型剂的鞋材制造方法，是在模具要进行射料之前，先在模穴表面放置一离型胶膜，使离型胶膜贴合在该模穴上，该离型胶膜可以是与聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材质制成的塑料薄膜，也可应用厚度在0.2～0.3mm的硬质塑料壳，当原料灌注在模穴内部后，该模具的加热并不会使离型胶膜产生熔化而只会产生软化现象，经过预定时间后，模穴内已形成鞋材，且藉该离型胶膜的作用，在开模后可容易脱模。

Description

免用离型剂的鞋材制造方法

本发明涉及一种鞋材的制造方法，特别是涉及一种减少环境污染、可降低成本的免用离型剂的鞋材制造方法。

以往塑料(或发泡)鞋材在利用模具射出或灌注成型时，都必须预先在模具的模穴表面喷附一层离型剂，以在原料射入或灌注在模穴内部、加热加压定型、冷却成型后，藉该离型剂的作用，达到容易脱模的目的。

虽然，该离型剂是业者普遍应用的一种物品，但是在使用时会产生以下的缺失：

一、离型剂中含有三氯甲烷的溶剂，在进行喷涂时，三氯甲烷挥发至空气中，会对臭氧层产生破坏，不符合环保的要求，且操作者吸入该物质，会对身体健康产生不好的影响。

二、喷涂离型剂时，如果喷出量不足，则鞋材定型后会黏附在模穴壁面，不但脱模困难，且容易产生废品。相反地，如果喷出量太多，离型剂中的溶剂会对鞋材表面产生侵蚀作用，造成产品表面粗糙，也会产生废品。

三、离型剂属油性，原料注入模穴内且与离型剂接触时，油质会渗入原料内部，当发泡鞋材成型时，油质仍残留在鞋材的气孔中，使鞋材的止滑效果不佳。

四、每进行一次射料动作，模穴表面就需要喷涂一次离型剂，非常浪费人力与物力。

本发明的目的在提供一种免用离型剂的鞋材制造方法，利用一种可重复使用的离型胶膜，不但可使产品达到容易脱模的目的，而且可获得保护环境、降低成本等功效。

本发明的技术方案是：

一种免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于，其步骤为：首先将一耐热温度大于模具的加热温度的离型胶膜贴附在该模具的模穴表面，再将模具闭合，向模具的模穴中灌入原料，且对模具进行加压加热，经过预定时间后开模，形成具有预定形状的鞋材。

所述免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于：

该离型胶膜为与聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材质制成的塑料薄膜。

所述免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于：

该离型胶膜为硬质塑料壳，其厚度为0.2～0.3mm。

本发明的特征在于：该免用离型剂的鞋材制造方法，是在模具要进行射料之前，先在模穴表面放置一离型胶膜，使离型胶膜贴合在该模穴上，当原料灌注在模穴内部后，该模具的加热并不会使离型胶膜产生熔化而只会产生软化现象，经过预定时间后，模穴内已形成鞋材，且藉该离型胶膜的作用，在开膜后容易脱模。藉此，不但解决离型剂对环境污染、品质不稳定、成本高等缺失，且离型胶膜可重复使用，以达到降低成本、减少人工的功效。

综上所述，本发明具有以下的优点：

一、该离型胶膜20(或硬质塑料壳20’)在受模具10加热作用时，只会软化而不会熔化，也不会产生有害物质，且可回收及重复使用，不但减少对环境的污染，符合环保的要求，并且具有降低制造成本的功效。

二、该离型胶膜20(或硬质塑料壳20’)表面光滑，当与原料1接触时，该原料1的流动性佳，所制成的鞋材2表面也相当光滑，不但脱模容易，减少不良品的产生，而且可保持产品品质，降低废品所产生的费用。

三、离型胶膜20(或硬质塑料壳20’)提供原料1与模具10间的隔离作用，不会释出任何物质，所以当发泡鞋材成型时，可确保鞋材2具有预期的实用功效。

四、由于离型胶膜20(或硬质塑料壳20’)可重复使用，在进行多次射料动作后再更换新的离型胶膜20(或硬质塑料壳20’)，人力、物力比较节省。

因此，本发明确实具有实用的功效，而且，利用本发明的制造方法，可制作中底、大底、鞋垫等鞋材。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明较佳实施例的制造方法流程方块图。

图2是本发明上述较佳实施例的第一制造流程示意图。

图3是本发明上述较佳实施例的第二制造流程示意图。

图4是本发明上述较佳实施例的第三制造流程示意图。

图5是本发明上述较佳实施例的第四制造流程示意图。

图6是本发明另一较佳实施例的硬质塑料壳示意图。

如图1所示，本发明实施例免用离型剂的鞋材制造方法，当利用射出成型方式时，包含下列步骤：

1.取一模具10，模具10的下模11内部设有预定形状的模穴111(如图2)。

2.取一离型胶膜20，该离型胶膜20的形状、大小、大致上对称于该模穴111(如图2)。

3.将该离型胶膜20放置在该模具10的模穴111内部(如图3)。

4.模具10闭合(如图3)。

5.将原料1以射出方式射入该模具10的模穴111内部，而该原料1与模具10之间则利用离型胶膜20分隔(如图4)。

6.该模具10加热、加压，经过预定时间后，模穴111内部的原料已定型，且形成具有预定形状的鞋材2(如图5)。

7.开启模具10，取出鞋材2，该离型胶膜20仍存留在模穴111表面，可重复使用(如图5)。

在上述制造流程中，该模具10的加热温度在55°左右，而原料1受模具10加热后的反应温度在80°左右，但是离型胶膜20的耐热温度可达110°～140°，所以，在该原料1受热作用而产生变化时，该离型胶膜20并不会被熔化，而只会稍微软化，等到模具10温度稍退且鞋材2定型后，该离型胶膜20又会回复至原状，且可重复使用。如果在使用数次后产生破损时，再取出重新放置新的离型胶膜20就可以，且破损的离型胶膜20可被回收再制，以符合环保的要求。

当要制成发泡材质的鞋材时，制造步骤与上述利用射出成型大致相同，其不同处在于：在该模具10的下模11模穴111中先预放一离型胶膜20，且将团状原料1放置在该模穴111中后，再将模具10闭合且加热、加压，该原料1受热作用产生发泡膨胀，该离型胶膜20受到原料1膨胀而被撑张，且紧贴在模穴111表面，经过预定时间后，该模穴111内部的原料1已定型，就可形成具有预定形状的鞋材2，当开启模具10，取出鞋材2，该离型胶膜20也会存留在该模穴111表面，以重复使用。

而且，本发明所使用的离型胶膜20，可采用与聚氨酯(PU)不相容的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等材质制成的塑料薄膜(因射出原料中有聚氨酯发泡材质)。也可如图6所示，制成配合该模穴形状的硬质塑料壳20’，其厚度为0.2～0.3mm。

Claims (3)

1.一种免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于，其步骤为：首先将一耐热温度大于模具的加热温度的离型胶膜贴附在该模具的模穴表面，再将模具闭合，向模具的模穴中灌入原料，且对模具进行加压加热，经过预定时间后开模，形成具有预定形状的鞋材。

2.如权利要求1所述免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于：

该离型胶膜为与聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材质制成的塑料薄膜。

3.如权利要求1所述免用离型剂的鞋材制造方法，其特征在于：

该离型胶膜为硬质塑料壳，其厚度为0.2～0.3mm。