CN115308116B - 一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，包括承托板，所述承托板包括均匀转动设有的涂料区域板，所述涂料区域板后侧设有检测机构,本发明通过设置一个检测机构，可以使得涂料直接涂敷在承托板上的固定区域，且通过距离传感器实时检测涂料距离其的距离，从而可以实时观察涂料的状态，若是涂层出现鼓泡，破裂的情况都会被距离传感器所检测，从而留下记录，通过控制台实时反馈给使用者方便使用者观察，且中途并不需要打开盐雾试验机的从而减少对实验的干扰，使得实验结果更加准确，同时可以减少人工的操作需求，额外节省一笔人工上的开支。
Description
技术领域
本发明涉及涂料检测相关领域，具体为一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。在新型防腐涂料的开发中，对其防腐性能的检测现有技术中例如申请号为CN202010339729.7的一种盐雾试验机，并不能实时检测涂料的情况，且与市面上常见的盐雾试验机相同，由于整体实验周期较长，都需要工作人员固定周期取出试件进行观察，对整体实验结果具有一定影响，且整体的检查过程较为麻烦，并不能准确确定涂料损坏时间，同时试件都需要裁剪金属板，进行试验，且后续并不能回收金属板较为浪费，且人工检测较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，来解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，包括承托板，所述承托板包括均匀转动设有的涂料区域板，所述涂料区域板后侧设有检测机构；
所述检测机构包括了每个所述涂料区域板后侧固定设有的一对水滴刮刀滑轨，且每对所述水滴刮刀滑轨上均滑动设有一号滑块，每个所述一号滑块均通过电动滑块与所述水滴刮刀滑轨滑动连接，每个所述一号滑块的两侧均固定设有水滴刮刀，且在所述一号滑块的内侧均匀固定设有距离传感器。
优选地，所述承托板由所述涂料区域板与隔板均匀组成，每个所述涂料区域板均与连接轴固定连接，且每个所述涂料区域板均转动设置在每一对所述隔板之间，每个所述隔板均与所述连接轴转动连接，且每个所述隔板上均固定设有挡板，每个所述挡板均设置在与其对应的所述涂料区域板的两侧，所述连接轴的另一侧与一号电机的电机轴固定连接，所述一号电机与所述承托板一侧的所述隔板固定连接，且在所述承托板放入机体时，所述承托板被所述机体上固定设有的支撑板所支撑，且当所述承托板被所述支撑板所支撑时，每个所述隔板均被所述机体上均匀固定设有的托板所支撑，且在每个所述承托板的一侧均固定设有辅助机构。
优选地，所述辅助机构包括了所述机体上设有的一号滑槽，每个所述一号滑槽内均固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与一号螺杆固定连接，所述一号螺杆与二号滑块螺旋传动，所述二号滑块与所述一号滑槽滑动连接，所述二号滑块上固定设有三号电机，所述三号电机的电机轴与二号螺杆固定连接，所述二号螺杆与所述二号滑块转动连接，所述二号螺杆与所述连接杆螺旋传动，所述连接杆上均匀固定设有刮刀，所述连接杆的另一端与限位杆滑动连接，所述限位杆与三号滑块固定连接，所述三号滑块与所述机体内设有的二号滑槽滑动连接，所述机体上固定设有刮刀滑轨，每个所述刮刀滑轨上均滑动设有刮刀清理套，每个所述刮刀清理套均通过其一侧的电动滑块与所述刮刀滑轨滑动连接。
优选地，所述辅助机构还包括机盖上固定设有喷嘴，每个所述喷嘴均与管固定连接，所述管的另一侧均与脱漆剂储盒固定连接，所述机盖与轴固定连接，所述轴与轴撑转动连接，所述轴撑与所述机体固定连接。
优选地，所述机体上设有密封槽，所述机体内还固定设有喷雾塔，所述机体的一侧固定设有控制台，所述控制台上固定设有所述脱漆剂储盒，所述控制台用于方便使用者的手动操作与数据记录的观察，所述控制台下方固定设有控制终端。
综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个检测机构，可以使得涂料直接涂敷在承托板上的固定区域，且通过距离传感器实时检测涂料距离其的距离，从而可以实时观察涂料的状态，若是涂层出现鼓泡，破裂的情况都会被距离传感器所检测，从而留下记录，通过控制台实时反馈给使用者方便使用者观察，且中途并不需要打开盐雾试验机的从而减少对实验的干扰，使得实验结果更加准确，同时可以减少人工的操作需求，额外节省一笔人工上的开支。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例第一外观示意图；
图2是本发明实施例第二外观示意图；
图3是本发明实施例第一局部结构示意图；
图4是本发明实施例第二局部结构示意图；
图5是本发明实施例中承托板的外观示意图；
图6是本发明实施例中检测机构的结构示意图；
图7是本发明实施例图3中A处放大示意图；
图8是本发明实施例图4中B处放大示意图；
图9是本发明实施例图5中C处放大示意图；
图10是本发明实施例图5中D处放大示意图；
图11是本发明实施例图6中E处放大示意图；
图12是本发明实施例局部结构示意图；
图13是本发明实施例图12中F处放大示意图；
图中：11、机体；12、机盖；13、喷嘴；14、管；15、脱漆剂储盒；16、轴；17、轴撑；18、密封槽；19、控制台；20、控制终端；21、喷雾塔；22、承托板；23、涂料区域板；24、隔板；25、挡板；26、连接杆；27、刮刀；28、一号螺杆；29、二号电机；30、一号电机；31、一号滑槽；32、二号滑块；33、二号螺杆；34、二号滑槽；35、三号滑块；36、限位杆；37、刮刀清理套；38、刮刀滑轨；39、水滴刮刀滑轨；40、一号滑块；41、水滴刮刀；42、三号电机；43、连接轴；44、距离传感器；45、支撑板；61、检测机构；62、辅助机构；
具体实施方式
结合附图1-图13所述的一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，包括承托板22，所述承托板22包括均匀转动设有的涂料区域板23，所述涂料区域板23后侧设有检测机构61，所述检测机构61用于实时检测涂料的状态；
所述检测机构61包括了每个所述涂料区域板23后侧固定设有的一对水滴刮刀滑轨39，且每对所述水滴刮刀滑轨39上均滑动设有一号滑块40，每个所述一号滑块40均通过电动滑块与所述水滴刮刀滑轨39滑动连接，每个所述一号滑块40的两侧均固定设有水滴刮刀41，所述水滴刮刀41用于刮去实验时凝结在所述涂料区域板23上的水珠，且在所述一号滑块40的内侧均匀固定设有距离传感器44，所述距离传感器44用于检测涂料距离所述距离传感器44之间的距离。
有益地，所述承托板22由所述涂料区域板23与隔板24均匀组成，每个所述涂料区域板23均与连接轴43固定连接，且每个所述涂料区域板23均转动设置在每一对所述隔板24之间，每个所述隔板24均与所述连接轴43转动连接，且每个所述隔板24上均固定设有挡板25，每个所述挡板25均设置在与其对应的所述涂料区域板23的两侧，所述挡板25用于在所述涂料区域板23上涂料时防止涂料越界溢出，所述连接轴43的另一侧与一号电机30的电机轴固定连接，所述一号电机30与所述承托板22一侧的所述隔板24固定连接，且在所述承托板22放入机体11时，所述承托板22被所述机体11上固定设有的支撑板45所支撑，且当所述承托板22被所述支撑板45所支撑时，每个所述隔板24均被所述机体11上均匀固定设有的托板所支撑，且在每个所述承托板22的一侧均固定设有辅助机构62。
有益地，所述辅助机构62包括了所述机体11上设有的一号滑槽31，每个所述一号滑槽31内均固定设有二号电机29，所述二号电机29的电机轴与一号螺杆28固定连接，所述一号螺杆28与二号滑块32螺旋传动，所述二号滑块32与所述一号滑槽31滑动连接，所述二号滑块32上固定设有三号电机42，所述三号电机42的电机轴与二号螺杆33固定连接，所述二号螺杆33与所述二号滑块32转动连接，所述二号螺杆33与所述连接杆26螺旋传动，所述连接杆26上均匀固定设有刮刀27，每个所述刮刀27的底面均与初始状态下的所述涂料区域板23表面共在同一平面，且每个所述刮刀27均可为陶瓷材质，每个所述刮刀27用于控制涂料的厚度一致，从而使得实验结果更加准确，所述连接杆26的另一端与限位杆36滑动连接，所述限位杆36与三号滑块35固定连接，所述三号滑块35与所述机体11内设有的二号滑槽34滑动连接，所述机体11上固定设有刮刀滑轨38，初始状态下所述刮刀滑轨38于所述刮刀27的下侧与所述刮刀27平行，每个所述刮刀滑轨38上均滑动设有刮刀清理套37，每个所述刮刀清理套37均通过其一侧的电动滑块与所述刮刀滑轨38滑动连接。
有益地，所述辅助机构62还包括机盖12上固定设有喷嘴13，所述喷嘴13用于在使用结束后喷射脱漆剂方便所述涂料区域板23上的涂料清理，每个所述喷嘴13均与管14固定连接，所述管14的另一侧均与脱漆剂储盒15固定连接，所述机盖12与轴16固定连接，所述轴16与轴撑17转动连接，所述轴撑17与所述机体11固定连接。
有益地，所述机体11上设有密封槽18，所述密封槽18用于在所述机盖12盖上后的密封，所述机体11内还固定设有喷雾塔21，所述机体11的一侧固定设有控制台19，所述控制台19上固定设有所述脱漆剂储盒15，所述控制台19用于方便使用者的手动操作与数据记录的观察，所述控制台19下方固定设有控制终端20，所述控制终端20用于接收所述距离传感器44的信号并记录，同时所述控制终端20还用于控制本发明内的所有电机与电动滑块，所述涂料区域板23为透板。
有益地，本发明内的压力桶，盐水桶均与所述喷雾塔21相连。
本发明使用方法：
初始状态下：所述刮刀27与所述涂料区域板23平行，所述刮刀滑轨38于所述刮刀27的下侧且与所述刮刀27平行，所述辅助机构62的位置如图3所示，所述刮刀清理套37的位置如图8所示，所述连接杆26与所述二号滑块32、所述三号滑块35紧贴。
当需要使用本发明时，需要使用者先将本发明内的压力桶，盐水桶内注满对应的液体，同时，在所述承托板22还未放入所述机体11内时，需要使用者先将需要检测的涂料喷涂在每个所述涂料区域板23上，当所述涂料区域板23达到可以检测的标准时(干燥，有一定厚度，且不透光)，则可以将所述承托板22一一放入所述机体11内，被所述支撑板45所承托，同时需要使用者往所述密封槽18内注水，并关上所述机盖12，确保本发明内部密封，则可以通过所述控制台19启动本发明。
当本发明启动时，根据使用者提前设置好的涂料厚度，所述三号电机42将在所述控制终端20的作用下优先启动，所述三号电机42的电机轴带动所述二号螺杆33转动，从而带动所述连接杆26上升，使得所述连接杆26与所述二号滑块32具有一定距离，该段距离等于设置的涂料厚度，且在所述三号电机42启动结束后，所述二号电机29在所述控制终端20的作用下被驱动，所述二号电机29的电机轴将会带动所述一号螺杆28旋转，从而带动所述二号滑块32在所述一号滑槽31内滑动，从而带动所述连接杆26滑动，而随着所述连接杆26的滑动，所述刮刀27将会接触到所述涂料区域板23上的涂料，从而对涂料进行一定厚度的刮除，从而使得所述涂料区域板23上的涂料厚度一致，减少后续的干扰因素，直至所述二号滑块32滑动至所述一号滑槽31的底部，所述二号电机29启动固定时间后自行关闭，此时每个所述一号电机30在所述控制终端20的驱动下自行启动，每个所述一号电机30的电机轴将会带动与其对应的所述连接轴43一并转动，当所述连接轴43转动时将会带动与其固定连接的所有所述涂料区域板23旋转，从而调节至一个合适的角度(一般为三十度)，该角度也可以由使用者通过所述控制台19提前设置，当所述一号电机30带动所述涂料区域板23旋转一定角度时，所述一号电机30将会自行关闭，此时实验正式开始，所述喷雾塔21在所述控制终端20的驱动下启动，开始喷吐盐雾，盐雾与所述涂料区域板23上的涂料开始接触，而在所述喷雾塔21启动的同时，控制所述一号滑块40移动的电动滑块也在所述控制终端20的作用下一并启动，从而使得所述一号滑块40在所述水滴刮刀滑轨39上来回滑动，而所述一号滑块40内的所述距离传感器44也一并启动，其发射的光线穿透所述涂料区域板23抵达涂料的背面从而检测其距离涂料的距离，而所述水滴刮刀41随着所述一号滑块40的来回移动，不断刮去所述涂料区域板23背面上的水珠，防止水珠对所述距离传感器44的检测造成影响，随着实验的继续进行，直至涂料鼓泡时，所述距离传感器44将会检测到距离的变化且未超出检测最大距离时，则会发射信号反馈给所述控制终端20，所述控制终端20接收信号后则会留下记录，而随着实验的继续进行，直至涂料层破裂后，所述距离传感器44检测到涂料的破裂后，则会超出其检测范围，从而再次发射信号给所述控制终端20，所述控制终端20内则会留下涂料的破裂记录，并反馈至所述控制台19上方便使用者观察，当本发明运行抵达预设的实验时间时将会自行关闭，或者是当每个所述检测机构61都检测到与其对应的涂料破裂后且时间还在预设的时间内时，也会自行关闭本发明，从而节省能源，此时使用者可以观察所述控制台19的记录进行判断，也可以通过打开所述机盖12用肉眼观察涂料的破损程度，当得出实验结论后，需要使用者手动通过所述控制台19启动所述辅助机构62进行起立复位，此时需要盖上所述机盖12，当所述辅助机构62启动后，所述脱漆剂储盒15将在所述控制终端20的驱动下启动，所述脱漆剂储盒15启动后将会将内部的脱漆剂通过所述管14运输至所述喷嘴13处，进行喷洒，从而使得所述涂料区域板23上的涂料不再与其紧贴，同时每个所述涂料区域板23在所述一号电机30的作用下复位，同时所述二号电机29在所述控制终端20的作用下启动，带动所述二号滑块32复位，从而使其回到初始位置，且在所述二号滑块32回到初始位置后，所述三号电机42则在所述控制终端20被驱动，带动所述连接杆26复位，从而使得所述涂料区域板23与所述刮刀27的底面共线，而后所述二号电机29在所述控制终端20的作用下，再次启动，带动所述二号滑块32向所述二号电机29方向滑动，从而刮去所述涂料区域板23表面的涂料，方便下次的使用，且在所述涂料区域板23上的涂料完全刮去后，即是所述二号滑块32滑到底部后，所述二号电机29再次在所述控制终端20的作用下驱动，使其电机轴反转从而带动所述二号滑块32复位，所述二号滑块32复位后，控制所述刮刀清理套37移动的电动滑块在所述控制终端20的作用下被驱动，带动所述刮刀清理套37滑动，而随着所述刮刀清理套37的滑动，将会与所述刮刀27的刀刃面完全贴合，从而刮去所述刮刀27上附着的涂料从而方便下次使用，在所述刮刀清理套37运行结束后，则可与打开所述机盖12取出所述承托板22进行下一次实验，同时还需要使用者打开所述机体11后侧的排水口，对所述机体11内的污水进行清理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，包括承托板(22)，所述承托板(22)包括均匀转动设有的涂料区域板(23)，其特征在于：所述涂料区域板(23)后侧设有检测机构(61)；
所述检测机构(61)包括了每个所述涂料区域板(23)后侧固定设有的一对水滴刮刀滑轨(39)，且每对所述水滴刮刀滑轨(39)上均滑动设有一号滑块(40)，每个所述一号滑块(40)均通过电动滑块与所述水滴刮刀滑轨(39)滑动连接，每个所述一号滑块(40)的两侧均固定设有水滴刮刀(41)，且在所述一号滑块(40)的内侧均匀固定设有距离传感器(44)；
所述承托板(22)由所述涂料区域板(23)与隔板(24)均匀组成，每个所述涂料区域板(23)均与连接轴(43)固定连接，且每个所述涂料区域板(23)均转动设置在每一对所述隔板(24)之间，每个所述隔板(24)均与所述连接轴(43)转动连接，且每个所述隔板(24)上均固定设有挡板(25)，每个所述挡板(25)均设置在与其对应的所述涂料区域板(23)的两侧；
所述连接轴(43)的另一侧与一号电机(30)的电机轴固定连接，所述一号电机(30)与所述承托板(22)一侧的所述隔板(24)固定连接，且在所述承托板(22)放入机体(11)时，所述承托板(22)被所述机体(11)上固定设有的支撑板(45)所支撑，且当所述承托板(22)被所述支撑板(45)所支撑时，每个所述隔板(24)均被所述机体(11)上均匀固定设有的托板所支撑，且在每个所述承托板(22)的一侧均固定设有辅助机构(62)；
所述辅助机构(62)包括了所述机体(11)上设有的一号滑槽(31)，每个所述一号滑槽(31)内均固定设有二号电机(29)，所述二号电机(29)的电机轴与一号螺杆(28)固定连接，所述一号螺杆(28)与二号滑块(32)螺旋传动，所述二号滑块(32)与所述一号滑槽(31)滑动连接，所述二号滑块(32)上固定设有三号电机(42)；
所述三号电机(42)的电机轴与二号螺杆(33)固定连接，所述二号螺杆(33)与所述二号滑块(32)转动连接，所述二号螺杆(33)与所述连接杆(26)螺旋传动，所述连接杆(26)上均匀固定设有刮刀(27)，所述连接杆(26)的另一端与限位杆(36)滑动连接，所述限位杆(36)与三号滑块(35)固定连接，所述三号滑块(35)与所述机体(11)内设有的二号滑槽(34)滑动连接，所述机体(11)上固定设有刮刀滑轨(38)，每个所述刮刀滑轨(38)上均滑动设有刮刀清理套(37)，每个所述刮刀清理套(37)均通过其一侧的电动滑块与所述刮刀滑轨(38)滑动连接；
所述辅助机构(62)还包括机盖(12)上固定设有喷嘴(13)，每个所述喷嘴(13)均与管(14)固定连接，所述管(14)的另一侧均与脱漆剂储盒(15)固定连接，所述机盖(12)与轴(16)固定连接，所述轴(16)与轴撑(17)转动连接，所述轴撑(17)与所述机体(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，其特征在于：所述机体(11)上设有密封槽(18)，所述密封槽(18)用于在所述机盖(12)盖上后的密封，所述机体(11)内还固定设有喷雾塔(21)，所述机体(11)的一侧固定设有控制台(19)。
3.根据权利要求2所述的一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备，其特征在于：所述控制台(19)上固定设有所述脱漆剂储盒(15)，所述控制台(19)用于方便使用者的手动操作与数据记录的观察，所述控制台(19)下方固定设有控制终端(20)。
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