CN219625315U - 一种材料耐腐性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体，箱体的上表面通过铰链转动连接有箱门，箱门的上表面固定连接有把手，箱门的上表面靠近把手处开设有观测窗，箱体的内底壁固定连接有放置架，放置架的上表面开设有限位槽，放置架通过限位槽滑动连接有夹持组件。通过夹持组件、箱体和箱门等装置的设置，当需要对不同大小的材料进行固定时，只需要转动手轮带动螺纹杆推动活动块移动到指定距离，后转动操作盘带动双向丝杆，双向丝杆带动夹持板对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足的情况发生。

Description

一种材料耐腐性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种材料耐腐性能检测设备。

背景技术

耐腐性指的是金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力，材料在生产后需要对其进行性能检测，就需要使用到检测设备对材料的耐腐蚀性能进行检测，就需要使用到耐腐蚀性能检测设备对其进行检测。

现有的耐腐性能检测设备在使用时，需要对不同大小的材料进行检测，但现有的耐腐蚀性能检测设备较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足，同时检测时需要工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料耐腐性能检测设备，解决了上述背景技术中提出的现有的耐腐性能检测设备在使用时，需要对不同大小的材料进行检测，但现有的耐腐蚀性能检测设备较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足，同时检测时需要工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体，所述箱体的上表面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的上表面固定连接有把手，所述箱门的上表面靠近把手处开设有观测窗，所述箱体的内底壁固定连接有放置架，所述放置架的上表面开设有限位槽，所述放置架通过限位槽滑动连接有夹持组件，所述箱体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设有喷淋组件，箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述放置架通过夹持组件夹持固定有材料板。

可选的，所述夹持组件包括滑块，所述滑块滑动连接于滑槽限位槽的内底壁，所述滑块的上表面固定连接有活动板，所述活动板的背面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。

可选的，所述放置架的上表面远离活动板处固定连接有固定板，所述活动板与固定板的内部均转动连接有双向丝杆，所述活动板正面对应双向丝杆处开设有滑槽，所述双向丝杆的表面套接有夹持板。

可选的，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板呈对称分布于双向丝杆的表面，所述双向丝杆的一端固定连接有操作盘。

可选的，所述喷淋组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有扇形齿轮，所述放置架的上表面靠近边缘处固定连接有安装板，所述安装板的数量两个，两个所述安装板呈对称分布于放置架的上表面，所述安装板的一侧开设有通槽，所述通槽内侧壁固定连接有滑杆。

可选的，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述滑杆的表面靠近复位弹簧处套接有传动板，所述传动板的下表面设有与扇形齿轮相互适配的齿板，所述传动板的一侧固定连接有喷淋管。

可选的，所述喷淋管的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至外部，所述箱体的一侧靠近电机箱的一侧固定连接有输送泵，所述输送管的一端固定连接于输送泵的出水口。

(三)有益效果

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过夹持组件、箱体和箱门等装置的设置，当需要对不同大小的材料进行固定时，只需要转动手轮带动螺纹杆推动活动块移动到指定距离，后转动操作盘带动双向丝杆，双向丝杆带动夹持板对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足的情况发生。

2、通过喷淋组件、电机箱和限位槽等装置的设置，当需要对固定完成的材料进行检测时，只需要启动伸缩泵通过输送管将腐蚀液输送至喷淋管内，喷淋管将腐蚀液喷至材料表面，同时启动伺服电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿板，齿板带动传动板对复位弹簧进行挤压，同时带动喷淋管对材料进行均匀喷淋，当扇形齿轮转动到指定位置后解除与齿板的啮合，通过复位弹簧的设置带动喷淋管进行复位，从而达到对材料进行均匀喷淋的效果，进而避免了工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型部分结构拆卸示意图；

图4为本实用新型夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型喷淋组件结构示意图。

图中；

1、箱体；

2、箱门；

3、观测窗；

4、放置架；

5、限位槽；

6、夹持组件；601、滑块；602、活动板；603、螺纹杆；604、双向丝杆；605、夹持板；606、固定板；607、操作盘；

7、电机箱；

8、喷淋组件；801、伺服电机；802、扇形齿轮；803、安装板；804、滑杆；805、复位弹簧；806、传动板；807、齿板；808、喷淋管；809、输送管；810、输送泵；

9、材料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体1，箱体1的上表面通过铰链转动连接有箱门2，箱门2的上表面固定连接有把手，箱门2的上表面靠近把手处开设有观测窗3，箱体1的内底壁固定连接有放置架4，放置架4的上表面开设有限位槽5，放置架4通过限位槽5滑动连接有夹持组件6，箱体1的一侧固定连接有电机箱7，电机箱7的内部设有喷淋组件8，箱体1的下表面固定连接有支撑腿，放置架4通过夹持组件6夹持固定有材料板9，当需要对材料板9进行检测时，只需要转动手轮带动螺纹杆603推动活动板602移动到指定距离，后转动操作盘607带动双向丝杆604，双向丝杆604带动夹持板605对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测导致适用性不足的情况发生，限位完成后只需要启动输送泵810通过输送管809将腐蚀液输送至喷淋管808内，喷淋管808将腐蚀液喷至材料表面，同时启动伺服电机801带动扇形齿轮802转动，扇形齿轮802带动齿板807，齿板807带动传动板806对复位弹簧805进行挤压，同时带动喷淋管808对材料进行均匀喷淋，当扇形齿轮802转动到指定位置后解除与齿板807的啮合，通过复位弹簧805的设置带动喷淋管808进行复位，从而达到对材料进行均匀喷淋的效果，进而避免了工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。

夹持组件6包括滑块601，滑块601滑动连接于滑槽限位槽5的内底壁，滑块601的上表面固定连接有活动板602，活动板602的背面转动连接有螺纹杆603，螺纹杆603的一端固定连接有手轮，放置架4的上表面远离活动板602处固定连接有固定板606，活动板602与固定板606的内部均转动连接有双向丝杆604，活动板602正面对应双向丝杆604处开设有滑槽，双向丝杆604的表面套接有夹持板605，夹持板605的数量为两个，两个夹持板605呈对称分布于双向丝杆604的表面，双向丝杆604的一端固定连接有操作盘607，当需要使用夹持组件6对材料板9进行夹持限位时，只需要转动手轮带动螺纹杆603推动活动板602移动到指定距离，后转动操作盘607带动双向丝杆604，双向丝杆604带动夹持板605对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测导致适用性不足的情况发生。

喷淋组件8包括伺服电机801，伺服电机801的输出端固定连接有扇形齿轮802，放置架4的上表面靠近边缘处固定连接有安装板803，安装板803的数量两个，两个安装板803呈对称分布于放置架4的上表面，安装板803的一侧开设有通槽，通槽内侧壁固定连接有滑杆804，滑杆804的表面套接有复位弹簧805，滑杆804的表面靠近复位弹簧805处套接有传动板806，传动板806的下表面设有与扇形齿轮802相互适配的齿板807，传动板806的一侧固定连接有喷淋管808，喷淋管808的一侧固定连接有输送管809，输送管809的一端贯穿箱体1的一侧并延伸至外部，箱体1的一侧靠近电机箱7的一侧固定连接有输送泵810，输送管809的一端固定连接于输送泵810的出水口，当需要使用喷淋组件8对材料板9进行喷淋时，只需要启动输送泵810通过输送管809将腐蚀液输送至喷淋管808内，喷淋管808将腐蚀液喷至材料表面，同时启动伺服电机801带动扇形齿轮802转动，扇形齿轮802带动齿板807，齿板807带动传动板806对复位弹簧805进行挤压，同时带动喷淋管808对材料进行均匀喷淋，当扇形齿轮802转动到指定位置后解除与齿板807的啮合，通过复位弹簧805弹力势能的作用下推动传动板806带动喷淋管808进行复位，从而达到对材料进行均匀喷淋的效果，进而避免了工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面通过铰链转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的上表面固定连接有把手，所述箱门(2)的上表面靠近把手处开设有观测窗(3)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有放置架(4)，所述放置架(4)的上表面开设有限位槽(5)，所述放置架(4)通过限位槽(5)滑动连接有夹持组件(6)，所述箱体(1)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部设有喷淋组件(8)，箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述放置架(4)通过夹持组件(6)夹持固定有材料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)滑动连接于滑槽限位槽(5)的内底壁，所述滑块(601)的上表面固定连接有活动板(602)，所述活动板(602)的背面转动连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一端固定连接有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述放置架(4)的上表面远离活动板(602)处固定连接有固定板(606)，所述活动板(602)与固定板(606)的内部均转动连接有双向丝杆(604)，所述活动板(602)正面对应双向丝杆(604)处开设有滑槽，所述双向丝杆(604)的表面套接有夹持板(605)。

4.根据权利要求3所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述夹持板(605)的数量为两个，两个所述夹持板(605)呈对称分布于双向丝杆(604)的表面，所述双向丝杆(604)的一端固定连接有操作盘(607)。

5.根据权利要求1所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述喷淋组件(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的输出端固定连接有扇形齿轮(802)，所述放置架(4)的上表面靠近边缘处固定连接有安装板(803)，所述安装板(803)的数量两个，两个所述安装板(803)呈对称分布于放置架(4)的上表面，所述安装板(803)的一侧开设有通槽，所述通槽内侧壁固定连接有滑杆(804)。

6.根据权利要求5所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述滑杆(804)的表面套接有复位弹簧(805)，所述滑杆(804)的表面靠近复位弹簧(805)处套接有传动板(806)，所述传动板(806)的下表面设有与扇形齿轮(802)相互适配的齿板(807)，所述传动板(806)的一侧固定连接有喷淋管(808)。

7.根据权利要求6所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述喷淋管(808)的一侧固定连接有输送管(809)，所述输送管(809)的一端贯穿箱体(1)的一侧并延伸至外部，所述箱体(1)的一侧靠近电机箱(7)的一侧固定连接有输送泵(810)，所述输送管(809)的一端固定连接于输送泵(810)的出水口。