CN115494159A - 一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置，涉及钢结构检测技术领域，为解决一些钢结构的焊点长度较大，单纯依靠人的手部力量对钢结构进行检测，很容易因疲劳而使超声波探头无法始终紧贴钢结构的焊接点，对超声波检测的结果产生干扰，影响检测结果的准确性的问题。所述一号侧板一侧上端固定有一号平板，所述一号侧板一侧中部固定有二号平板，所述二号平板横向开设有蛇形导向槽，所述蛇形导向槽内壁竖向滑动连接有导向杆，所述导向杆上端一侧固定有环形框，所述环形框内壁两侧对称固定有框内齿条，两个所述框内齿条之间设置有驱动半齿轮，所述驱动半齿轮通过键槽连接有驱动转杆。

Description

一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，具体为一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置。

背景技术

钢结构检测项目有：对钢及与钢结构材料有关的元素进行检验、拉伸和弯曲试验；钢结构焊接工艺的鉴定试验；对钢结构进行超声波、X射线等检测；测试框架螺栓连接表面的防滑系数；测试钢框架的承载能力；测试防火材料的性能等，不同的检测项目通常需要使用不用的检测装置或检测方法进行，其中，超声波探伤就被广泛运用在对钢结构焊接部位进行检测的项目中。

在进行超声波检测时，需要检测人员手持超声波探头对钢结构的焊接点以“Z字”形的路径进行检测，而一些钢结构的焊点长度较大，单纯依靠人的手部力量对钢结构进行检测，很容易因疲劳而使超声波探头无法始终紧贴钢结构的焊接点，对超声波检测的结果产生干扰，影响检测结果的准确性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢结构的检测方法及装置，以解决上述背景技术中提出的一些钢结构的焊点长度较大，单纯依靠人的手部力量对钢结构进行检测，很容易因疲劳而使超声波探头无法始终紧贴钢结构的焊接点，对超声波检测的结果产生干扰，影响检测结果的准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用钢结构的检测装置，包括一号侧板，所述一号侧板一侧上端固定有一号平板，所述一号侧板一侧中部固定有二号平板，所述二号平板横向开设有蛇形导向槽，所述蛇形导向槽内壁竖向滑动连接有导向杆，所述导向杆上端一侧固定有环形框，所述环形框内壁两侧对称固定有框内齿条，两个所述框内齿条之间设置有驱动半齿轮，所述驱动半齿轮通过键槽连接有驱动转杆，所述导向杆底部通过螺钉连接有超声波探头，所述超声波探头电性连接有信息处理构件，所述二号平板后侧横向开设有通槽，所述通槽内壁前端固定有槽内齿条，所述驱动转杆中部通过键槽连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与槽内齿条通过齿牙啮合连接。

优选的，所述二号平板前后两侧横向开设有直线导向槽，所述直线导向槽上方通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板顶部后侧固定有电机安装箱。

优选的，所述环形框位于一号平板与二号平板之间，所述驱动半齿轮与框内齿条相匹配，所述电机安装箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动转杆通过键槽连接。

优选的，所述安装板前侧固定有记号板，所述安装板顶部前侧固定有标记液箱，所述记号板顶部后侧安装有增压泵，所述增压泵与标记液箱通过管道贯通连接。

优选的，所述记号板前侧贯通固定有支撑管，所述支撑管底部贯通连接有标记喷头，所述支撑管与增压泵通过连接管贯通连接。

优选的，所述二号平板前后两侧中部固定有固定套，所述固定套内壁固定有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端与一号侧板固定连接，所述夹持螺杆另一端通过螺纹套接有螺杆套，所述螺杆套外壁转动连接有二号侧板。

优选的，所述一号平板远离一号侧板的一侧固定有把手，所述把手中部套接固定有防滑套，所述一号平板与二号平板之间固定有连接柱。

一种建筑工程用钢结构的检测方法，包括如下步骤：

步骤一：将一号侧板和二号侧板卡在待检测的钢结构的焊接部位两侧，使超声波探头的底部检测端贴在钢结构的焊接点上，接着转动螺杆套，螺杆套通过与夹持螺杆的啮合带动二号侧板移动，利用一号侧板和二号侧板夹持住待检测的钢结构；

步骤二：开启驱动电机，驱动电机输出端随即带动驱动转杆转动，驱动转杆带动驱动齿轮和驱动半齿轮转动，驱动齿轮通过与槽内齿条的啮合对环形框施加横向移动的力，驱动半齿轮在转动过程中与环形框内壁两侧的框内齿条交错啮合，由此对环形框施加前后往复移动的力，最终使环形框带动导向杆在蛇形导向槽中滑动，导向杆带动超声波探头以与蛇形导向槽相同形状的路径进行移动；

步骤三：打开超声波探头和信息处理构件，超声波探头发射超声波，超声波在穿过钢结构的焊接点后会因声抗阻的不同而反射,反射回来的能量又被超声波探头接收；

步骤四：超声波探头将反射回的能量转化为电信号传递给信息处理构件，信息处理构件中设置的显示器根据接收到的信号显示不同的反射波，不同的反射波反映了缺陷的性质，以此对钢结构的焊接点进行超声波探伤检测；

步骤五：信息处理构件有不同反射波形成后，增压泵启动，增压泵将标记液箱中的标记液通过连接管泵入支撑管中，最后在由标记喷头喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记；

步骤六：在安装板移动过钢结构的焊接点后，关闭驱动电机和超声波探头，接着反向转动螺杆套，螺杆套带动二号侧板远离钢结构，解除一号侧板和二号侧板对钢结构的夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的蛇形导向槽用于对导向杆的移动路线进行导向，同时也起到限位连接的作用，设置的超声波探头和信息处理构件可通过发射超声波，而后再对反射回的超声波进行信号的转换以及处理，可有效对钢结构焊接点的质量进行检测，设置的驱动半齿轮可通过与环形框两侧的框内齿条的交替啮合对环形框施加前后往复移动的力，设置的驱动齿轮可通过与槽内齿条的啮合对环形框施加横向移动的力，配合环形框受到的前后移动的力带动环形框最终以与蛇形导向槽相同的路径进行移动，从而带动超声波探头以与蛇形导向槽相同的路径对钢结构焊接点进行超声波探伤检测，检测期间，超声波探头与钢结构之间的接触力度始终不变，检测过程中，超声波探头始终平稳移动，检测到的数据平稳，基本不受外接环境的影响，检测结果准确，数据可靠；

2、本发明通过设置的标记液箱中盛放有标记液，在对钢结构焊接点进行检测时，可在信息处理构件有不同反射波形成后，启动增压泵，增压泵将标记液箱中的标记液通过连接管泵入支撑管中，最后在由标记喷头喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记，以便筛选出不合格的钢结构。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的去除安装板及其上结构后的结构俯视图；

图5为本发明的去除一号平板及其上结构后的结构俯视图。

图中：1、一号侧板；2、一号平板；3、二号平板；4、蛇形导向槽；5、导向杆；6、环形框；7、框内齿条；8、驱动半齿轮；9、驱动转杆；10、通槽；11、槽内齿条；12、驱动齿轮；13、直线导向槽；14、安装板；15、超声波探头；16、信息处理构件；17、记号板；18、电机安装箱；19、驱动电机；20、标记液箱；21、增压泵；22、支撑管；23、连接管；24、标记喷头；25、固定套；26、夹持螺杆；27、螺杆套；28、二号侧板；29、把手；30、防滑套；31、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用钢结构的检测装置，包括一号侧板1，一号侧板1一侧上端固定有一号平板2，一号侧板1一侧中部固定有二号平板3，二号平板3横向开设有蛇形导向槽4，蛇形导向槽4内壁竖向滑动连接有导向杆5，设置的蛇形导向槽4用于对导向杆5的移动路线进行导向，同时也起到限位连接的作用，导向杆5上端一侧固定有环形框6，环形框6内壁两侧对称固定有框内齿条7，两个框内齿条7之间设置有驱动半齿轮8，设置的驱动半齿轮8可通过与环形框6两侧的框内齿条7的交替啮合对环形框6施加前后往复移动的力，驱动半齿轮8通过键槽连接有驱动转杆9，导向杆5底部通过螺钉连接有超声波探头15，超声波探头15电性连接有信息处理构件16，设置的超声波探头15和信息处理构件16可通过发射超声波，而后再对反射回的超声波进行信号的转换以及处理，可有效对钢结构焊接点的质量进行检测，二号平板3后侧横向开设有通槽10，通槽10内壁前端固定有槽内齿条11，驱动转杆9中部通过键槽连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与槽内齿条11通过齿牙啮合连接，设置的驱动齿轮12可通过与槽内齿条11的啮合对环形框6施加横向移动的力，配合环形框6受到的前后移动的力带动环形框6最终以与蛇形导向槽4相同的路径进行移动，从而带动超声波探头15以与蛇形导向槽4相同的路径对钢结构焊接点进行超声波探伤检测，检测期间，超声波探头15与钢结构之间的接触力度始终不变，检测过程中，超声波探头15始终平稳移动，检测到的数据平稳，基本不受外接环境的影响，检测结果准确，数据可靠。

请参阅图1、图2、图3，二号平板3前后两侧横向开设有直线导向槽13，直线导向槽13上方通过滑块滑动连接有安装板14，安装板14顶部后侧固定有电机安装箱18，设置的直线导向槽13可对安装板14的移动路径进行限位导向，使安装板14移动的更加平稳。

请参阅图1和图3，安装板14前侧固定有记号板17，安装板14顶部前侧固定有标记液箱20，记号板17顶部后侧安装有增压泵21，增压泵21与标记液箱20通过管道贯通连接，记号板17前侧贯通固定有支撑管22，支撑管22底部贯通连接有标记喷头24，支撑管22与增压泵21通过连接管23贯通连接，设置的标记液箱20中盛放有标记液，在对钢结构焊接点进行检测时，可在信息处理构件16有不同反射波形成后，启动增压泵21，增压泵21将标记液箱20中的标记液通过连接管23泵入支撑管22中，最后在由标记喷头24喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记，以便筛选出不合格的钢结构。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，二号平板3前后两侧中部固定有固定套25，固定套25内壁固定有夹持螺杆26，夹持螺杆26一端与一号侧板1固定连接，夹持螺杆26另一端通过螺纹套接有螺杆套27，螺杆套27外壁转动连接有二号侧板28，设置的一号侧板1和二号侧板28可通过转动螺杆套27，利用螺杆套27与夹持螺杆26的啮合带动二号侧板28移动，使一号侧板1和二号侧板28夹持住待检测的钢结构，保持超声波探头15与钢结构焊接点的上下距离保持不便，提高超声波探头15在检测时的稳定性。

一种建筑工程用钢结构的检测方法，包括如下步骤：

步骤一：将一号侧板1和二号侧板28卡在待检测的钢结构的焊接部位两侧，使超声波探头15的底部检测端贴在钢结构的焊接点上，接着转动螺杆套27，螺杆套27通过与夹持螺杆26的啮合带动二号侧板28移动，利用一号侧板1和二号侧板28夹持住待检测的钢结构；

步骤二：开启驱动电机19，驱动电机19输出端随即带动驱动转杆9转动，驱动转杆9带动驱动齿轮12和驱动半齿轮8转动，驱动齿轮12通过与槽内齿条11的啮合对环形框6施加横向移动的力，驱动半齿轮8在转动过程中与环形框6内壁两侧的框内齿条7交错啮合，由此对环形框6施加前后往复移动的力，最终使环形框6带动导向杆5在蛇形导向槽4中滑动，导向杆5带动超声波探头15以与蛇形导向槽4相同形状的路径进行移动；

步骤三：打开超声波探头15和信息处理构件16，超声波探头15发射超声波，超声波在穿过钢结构的焊接点后会因声抗阻的不同而反射,反射回来的能量又被超声波探头15接收；

步骤四：超声波探头15将反射回的能量转化为电信号传递给信息处理构件16，信息处理构件16中设置的显示器根据接收到的信号显示不同的反射波，不同的反射波反映了缺陷的性质，以此对钢结构的焊接点进行超声波探伤检测；

步骤五：信息处理构件16有不同反射波形成后，增压泵21启动，增压泵21将标记液箱20中的标记液通过连接管23泵入支撑管22中，最后在由标记喷头24喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记；

步骤六：在安装板14移动过钢结构的焊接点后，关闭驱动电机19和超声波探头15，接着反向转动螺杆套27，螺杆套27带动二号侧板28远离钢结构，解除一号侧板1和二号侧板28对钢结构的夹持。

工作原理：首先将一号侧板1和二号侧板28卡在待检测的钢结构的焊接部位两侧，使超声波探头15的底部检测端贴在钢结构的焊接点上，接着转动螺杆套27，螺杆套27通过与夹持螺杆26的啮合带动二号侧板28移动，利用一号侧板1和二号侧板28夹持住待检测的钢结构，接着开启驱动电机19，驱动电机19输出端随即带动驱动转杆9转动，驱动转杆9带动驱动齿轮12和驱动半齿轮8转动，驱动齿轮12通过与槽内齿条11的啮合对环形框6施加横向移动的力，驱动半齿轮8在转动过程中与环形框6内壁两侧的框内齿条7交错啮合，由此对环形框6施加前后往复移动的力，最终使环形框6带动导向杆5在蛇形导向槽4中滑动，导向杆5带动超声波探头15以与蛇形导向槽4相同形状的路径进行移动，此举可在对钢结构焊接点检测期间，使超声波探头15与钢结构之间的接触力度始终不变，使超声波探头15始终平稳移动，检测到的数据平稳，基本不受外接环境的影响，检测结果准确，数据可靠，检测时，打开超声波探头15和信息处理构件16，超声波探头15发射超声波，超声波在穿过钢结构的焊接点后会因声抗阻的不同而反射,反射回来的能量又被超声波探头15接收，超声波探头15将反射回的能量转化为电信号传递给信息处理构件16，信息处理构件16中设置的显示器根据接收到的信号显示不同的反射波，不同的反射波反映了缺陷的性质，以此对钢结构的焊接点进行超声波探伤检测，信息处理构件16有不同反射波形成后，增压泵21启动，增压泵21将标记液箱20中的标记液通过连接管23泵入支撑管22中，最后在由标记喷头24喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记，该标记可方便筛选出不合格的钢结构，在安装板14移动过钢结构的焊接点后，关闭驱动电机19和超声波探头15，接着反向转动螺杆套27，螺杆套27带动二号侧板28远离钢结构，解除一号侧板1和二号侧板28对钢结构的夹持，完成对钢结构焊接点的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种建筑工程用钢结构的检测装置，包括一号侧板（1），其特征在于：所述一号侧板（1）一侧上端固定有一号平板（2），所述一号侧板（1）一侧中部固定有二号平板（3），所述二号平板（3）横向开设有蛇形导向槽（4），所述蛇形导向槽（4）内壁竖向滑动连接有导向杆（5），所述导向杆（5）上端一侧固定有环形框（6），所述环形框（6）内壁两侧对称固定有框内齿条（7），两个所述框内齿条（7）之间设置有驱动半齿轮（8），所述驱动半齿轮（8）通过键槽连接有驱动转杆（9），所述导向杆（5）底部通过螺钉连接有超声波探头（15），所述超声波探头（15）电性连接有信息处理构件（16），所述二号平板（3）后侧横向开设有通槽（10），所述通槽（10）内壁前端固定有槽内齿条（11），所述驱动转杆（9）中部通过键槽连接有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）与槽内齿条（11）通过齿牙啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述二号平板（3）前后两侧横向开设有直线导向槽（13），所述直线导向槽（13）上方通过滑块滑动连接有安装板（14），所述安装板（14）顶部后侧固定有电机安装箱（18）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述环形框（6）位于一号平板（2）与二号平板（3）之间，所述驱动半齿轮（8）与框内齿条（7）相匹配，所述电机安装箱（18）内部安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端与驱动转杆（9）通过键槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述安装板（14）前侧固定有记号板（17），所述安装板（14）顶部前侧固定有标记液箱（20），所述记号板（17）顶部后侧安装有增压泵（21），所述增压泵（21）与标记液箱（20）通过管道贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述记号板（17）前侧贯通固定有支撑管（22），所述支撑管（22）底部贯通连接有标记喷头（24），所述支撑管（22）与增压泵（21）通过连接管（23）贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述二号平板（3）前后两侧中部固定有固定套（25），所述固定套（25）内壁固定有夹持螺杆（26），所述夹持螺杆（26）一端与一号侧板（1）固定连接，所述夹持螺杆（26）另一端通过螺纹套接有螺杆套（27），所述螺杆套（27）外壁转动连接有二号侧板（28）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置，其特征在于：所述一号平板（2）远离一号侧板（1）的一侧固定有把手（29），所述把手（29）中部套接固定有防滑套（30），所述一号平板（2）与二号平板（3）之间固定有连接柱（31）。

8.一种建筑工程用钢结构的检测方法，基于权利要求7所述的一种建筑工程用钢结构的检测装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将一号侧板（1）和二号侧板（28）卡在待检测的钢结构的焊接部位两侧，使超声波探头（15）的底部检测端贴在钢结构的焊接点上，接着转动螺杆套（27），螺杆套（27）通过与夹持螺杆（26）的啮合带动二号侧板（28）移动，利用一号侧板（1）和二号侧板（28）夹持住待检测的钢结构；

步骤二：开启驱动电机（19），驱动电机（19）输出端随即带动驱动转杆（9）转动，驱动转杆（9）带动驱动齿轮（12）和驱动半齿轮（8）转动，驱动齿轮（12）通过与槽内齿条（11）的啮合对环形框（6）施加横向移动的力，驱动半齿轮（8）在转动过程中与环形框（6）内壁两侧的框内齿条（7）交错啮合，由此对环形框（6）施加前后往复移动的力，最终使环形框（6）带动导向杆（5）在蛇形导向槽（4）中滑动，导向杆（5）带动超声波探头（15）以与蛇形导向槽（4）相同形状的路径进行移动；

步骤三：打开超声波探头（15）和信息处理构件（16），超声波探头（15）发射超声波，超声波在穿过钢结构的焊接点后会因声抗阻的不同而反射,反射回来的能量又被超声波探头（15）接收；

步骤四：超声波探头（15）将反射回的能量转化为电信号传递给信息处理构件（16），信息处理构件（16）中设置的显示器根据接收到的信号显示不同的反射波，不同的反射波反映了缺陷的性质，以此对钢结构的焊接点进行超声波探伤检测；

步骤五：信息处理构件（16）有不同反射波形成后，增压泵（21）启动，增压泵（21）将标记液箱（20）中的标记液通过连接管（23）泵入支撑管（22）中，最后在由标记喷头（24）喷出，在钢结构的一侧喷出一道标记；

步骤六：在安装板（14）移动过钢结构的焊接点后，关闭驱动电机（19）和超声波探头（15），接着反向转动螺杆套（27），螺杆套（27）带动二号侧板（28）远离钢结构，解除一号侧板（1）和二号侧板（28）对钢结构的夹持。

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