CN208437118U - 一种高分子水性涂料均匀涂膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,包括支撑架、待涂膜板材和传送带,所述待涂膜板材位于支撑架的下方,且待涂膜板材放置在传送带上,在涂膜板的下端四边处均设有密封挡板,通过螺纹限位杆调节涂膜板与待涂膜板材的间距,即调节涂膜的厚度,在涂膜板配合密封挡板形成的密封空间内,使得待涂膜板材可均匀涂膜;在连接杆的一端设有螺纹套环,连接杆的另一端设置有刮刀,螺纹套环可调节刮刀与待涂膜板材的间距,刮刀可将待涂膜板材上的涂膜厚度刮成一样,保证了涂膜的均匀性;在涂膜板的下端设有导热板,导热板通过导热片连接水箱,使得涂膜板在涂膜时,导热板可使涂料快速冷却凝固,保证了涂膜的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂膜装置相关技术领域,具体为一种高分子水性涂料均匀涂膜装置。
背景技术
一般的水性涂料都会使用涂膜装置进行涂膜。一般的涂膜装置大多采用辊筒式涂膜,这种涂膜方式虽然方便快捷,但是却存在涂膜不均和产生横纹的缺陷。为此我们提供了一种高分子水性涂料均匀涂膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,包括支撑架、待涂膜板材和传送带,所述待涂膜板材位于支撑架的下方,且待涂膜板材放置在传送带上,所述支撑架的一端下侧通过电动推杆和伸缩杆连接涂膜板,电动推杆和伸缩杆对称设置,所述涂膜板的中部设有注射口,注射口的外侧设有隔热板,所述涂膜板的下端设有导热板,涂膜板的上端两侧对称设置有两个水箱,水箱通过导热片与导热板连接,所述涂膜板的下端边缘设有密封槽,密封槽内设置有密封挡板,密封挡板的一端通过压缩弹簧连接密封槽的内壁,密封挡板的另一端与待涂膜板材的上端贴合连接,所述密封槽的内腔顶部贯穿设有螺纹槽,螺纹槽内设置有螺纹限位杆,所述支撑架的另一侧下端固定安装有固定套管,固定套管内套接有连接杆,连接杆的一端贯穿支撑架的侧壁并位于支撑架的上方,且连接杆的一端外侧设置有螺纹槽口,连接杆的一端通过内外螺纹连接螺纹套环,螺纹套环位于支撑架的上方,所述连接杆的另一端通过铰接轴连接刮刀的一端,刮刀的另一端与待涂膜板材的上端贴合连接。
优选的,所述密封挡板设有四个,四个密封挡板分别位于涂膜板的下端四边处,相邻两个密封挡板之间通过密封层连接。
优选的,所述导热片的数量不少于两个,相邻两个导热片等间距设置。
优选的,所述螺纹限位杆和连接杆的外表面均设有刻度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在涂膜板的下端四边处均设有密封挡板,通过螺纹限位杆调节涂膜板与待涂膜板材的间距,即调节涂膜的厚度,在涂膜板配合密封挡板形成的密封空间内,使得待涂膜板材可均匀涂膜;
2、在连接杆的一端设有螺纹套环,连接杆的另一端设置有刮刀,螺纹套环可调节刮刀与待涂膜板材的间距,刮刀可将待涂膜板材上的涂膜厚度刮成一样,保证了涂膜的均匀性;
3、在涂膜板的下端设有导热板,导热板通过导热片连接水箱,使得涂膜板在涂膜时,导热板可使涂料快速冷却凝固,保证了涂膜的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图;
图2为本实用新型涂膜板结构剖面示意图;
图3为本实用新型涂膜板结构仰视示意图。
图中:支撑架1、电动推杆2、伸缩杆3、涂膜板4、注射口5、隔热板6、导热板7、水箱8、导热片9、密封挡板10、螺纹限位杆11、固定套管12、连接杆13、螺纹套环14、刮刀15、待涂膜板材16、传送带17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,包括支撑架1、待涂膜板材16和传送带17,待涂膜板材16位于支撑架1的下方,且待涂膜板材16放置在传送带17上,支撑架1的一端下侧通过电动推杆2和伸缩杆3连接涂膜板4,电动推杆2和伸缩杆3对称设置,涂膜板4的中部设有注射口5,注射口5的外侧设有隔热板6,涂膜板4的下端设有导热板7,涂膜板4的上端两侧对称设置有两个水箱8,水箱8通过导热片9与导热板7连接,导热片9的数量不少于两个,相邻两个导热片9等间距设置,涂膜板4的下端边缘设有密封槽,密封槽内设置有密封挡板10,密封挡板10设有四个,四个密封挡板10分别位于涂膜板4的下端四边处,相邻两个密封挡板10之间通过密封层连接,密封挡板10的一端通过压缩弹簧连接密封槽的内壁,密封挡板10的另一端与待涂膜板材16的上端贴合连接,密封槽的内腔顶部贯穿设有螺纹槽,螺纹槽内设置有螺纹限位杆11,支撑架1的另一侧下端固定安装有固定套管12,固定套管12内套接有连接杆13,螺纹限位杆11和连接杆13的外表面均设有刻度,连接杆13的一端贯穿支撑架1的侧壁并位于支撑架1的上方,且连接杆13的一端外侧设置有螺纹槽口,连接杆13的一端通过内外螺纹连接螺纹套环14,螺纹套环14位于支撑架1的上方,连接杆13的另一端通过铰接轴连接刮刀15的一端,刮刀15的另一端与待涂膜板材16的上端贴合连接。
本装置在使用时,先将待涂膜板材16放入传送带17上,然后将待涂膜板材16通过传送带17移动至涂膜板4的下方,再根据待涂膜的厚度来调节螺纹限位杆11和螺纹套环14,然后启动电动推杆2,使得涂膜板4向下移动,直至密封挡板10的一端与待涂膜板材16接触,密封挡板10的另一端被螺纹限位杆11限位,此时涂膜板4到待涂膜板材16的距离与刮刀15到待涂膜板材16的距离相等,然后将水箱内通入流动水,再将涂料从注射口5喷出,直至涂料充满整个涂膜板4配合密封挡板10形成的密封空间,由于导热板7通过导热片9连接水箱8,所以导热板7可使涂料快速冷却凝固,保证了涂膜的效率,随着传送带17的移动,刮刀15可将待涂膜板材16上的涂膜厚度刮成一样,保证了涂膜的均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,包括支撑架(1)、待涂膜板材(16)和传送带(17),所述待涂膜板材(16)位于支撑架(1)的下方,且待涂膜板材(16)放置在传送带(17)上,其特征在于:所述支撑架(1)的一端下侧通过电动推杆(2)和伸缩杆(3)连接涂膜板(4),电动推杆(2)和伸缩杆(3)对称设置,所述涂膜板(4)的中部设有注射口(5),注射口(5)的外侧设有隔热板(6),所述涂膜板(4)的下端设有导热板(7),涂膜板(4)的上端两侧对称设置有两个水箱(8),水箱(8)通过导热片(9)与导热板(7)连接,所述涂膜板(4)的下端边缘设有密封槽,密封槽内设置有密封挡板(10),密封挡板(10)的一端通过压缩弹簧连接密封槽的内壁,密封挡板(10)的另一端与待涂膜板材(16)的上端贴合连接,所述密封槽的内腔顶部贯穿设有螺纹槽,螺纹槽内设置有螺纹限位杆(11),所述支撑架(1)的另一侧下端固定安装有固定套管(12),固定套管(12)内套接有连接杆(13),连接杆(13)的一端贯穿支撑架(1)的侧壁并位于支撑架(1)的上方,且连接杆(13)的一端外侧设置有螺纹槽口,连接杆(13)的一端通过内外螺纹连接螺纹套环(14),螺纹套环(14)位于支撑架(1)的上方,所述连接杆(13)的另一端通过铰接轴连接刮刀(15)的一端,刮刀(15)的另一端与待涂膜板材(16)的上端贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,其特征在于:所述密封挡板(10)设有四个,四个密封挡板(10)分别位于涂膜板(4)的下端四边处,相邻两个密封挡板(10)之间通过密封层连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,其特征在于:所述导热片(9)的数量不少于两个,相邻两个导热片(9)等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料均匀涂膜装置,其特征在于:所述螺纹限位杆(11)和连接杆(13)的外表面均设有刻度。
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