CN207325188U - 一种led灯用uv光固化材料涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括安装座、支撑板和顶板，所述安装座的两端对称设置有两个支撑板，支撑板的下端插入安装座上的密封槽内，支撑板的上端固定连接顶板，在安装座的两侧均设有支撑板，支撑板配合安装座形成密封结构，将待涂膜板材放置在安装座上的安装槽内，在两个支撑板之间设有涂膜喷头和涂抹辊筒，涂膜喷头可对待涂膜板材进行涂膜工作，涂抹辊筒对喷涂后的板材进行压匀处理，使得板材涂膜均匀；在两个支撑板之间设有加热板，加热板位于涂抹辊筒远离涂膜喷头的一侧，加热板可对经过涂抹辊筒压匀后的板材进行加热，使得涂料与板材紧密结合，提高了涂抹的效率和速度。

Description

一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置

技术领域

本实用新型涉及涂膜装置相关技术领域，具体为一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置。

背景技术

一般的UV光固化材料都会使用涂膜装置进行涂膜。一般的涂膜装置大多采用喷涂的方式进行涂膜，这种方式虽然喷涂全面，但是却存在喷涂速度慢和喷涂不均匀的缺陷。为此我们提供了一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括安装座、支撑板和顶板，所述安装座的两端对称设置有两个支撑板，支撑板的下端插入安装座上的密封槽内，支撑板的上端固定连接顶板，所述安装座的上端中部设有安装槽，安装槽内设有贴合板，贴合板的下端通过缓冲弹簧连接安装槽的内腔底部，贴合板的上端与待涂膜板材贴合连接，所述安装槽的槽口处设有限位装置，限位装置将待涂膜板材限位，所述顶板的下端两侧均设有电动滑轨，电动滑轨通过滑块与滑动杆的一端连接，滑动杆的另一端通过连接块与涂抹辊筒连接，两个滑动杆的一端之间通过支撑杆连接，所述支撑杆依次贯穿两个支撑板上端的通槽，支撑杆的中部设有固定板，所述固定板的两端均设有连接杆，固定板一端的连接杆通过环形固定件与涂膜喷头连接，固定板的另一端通过连接杆固定连接有加热板，所述涂膜喷头和加热板分别位于涂抹辊筒的两侧。

优选的，所述限位装置包括凸块限位滑块和移动块，所述凸块位于安装槽的槽口边缘，凸块内设有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽内，且限位滑块通过复位弹簧连接限位滑槽的内壁，移动块位于凸块的上端，且移动块通过固定块连接限位滑块。

优选的，所述环形固定件由两个半环固定件组成，一个半环固定件固定安装在连接杆上，另一个半环固定件通过螺纹杆与连接杆连接。

优选的，所述加热板的上端设有环形加热装置，加热装置通过导热片与加热板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在安装座的两侧均设有支撑板，支撑板配合安装座形成密封结构，将待涂膜板材放置在安装座上的安装槽内，在两个支撑板之间设有涂膜喷头和涂抹辊筒，涂膜喷头可对待涂膜板材进行涂膜工作，涂抹辊筒对喷涂后的板材进行压匀处理，使得板材涂膜均匀；

2、在两个支撑板之间设有加热板，加热板位于涂抹辊筒远离涂膜喷头的一侧，加热板可对经过涂抹辊筒压匀后的板材进行加热，使得涂料与板材紧密结合，提高了涂抹的效率和速度。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型环形固定件结构示意图。

图中：安装座1、支撑板2、顶板3、贴合板4、待涂膜板材5、限位装置6、电动滑轨7、滑动杆8、支撑杆81、连接块9、涂抹辊筒10、固定板11、连接杆12、环形固定件13、涂膜喷头14、加热板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括安装座1、支撑板2和顶板3，安装座1的两端对称设置有两个支撑板2，支撑板2的下端插入安装座1上的密封槽内，支撑板2的上端固定连接顶板3，安装座1的上端中部设有安装槽，安装槽内设有贴合板4，贴合板4的下端通过缓冲弹簧连接安装槽的内腔底部，贴合板4的上端与待涂膜板材5贴合连接，安装槽的槽口处设有限位装置6，限位装置6将待涂膜板材5限位，限位装置6包括凸块限位滑块和移动块，凸块位于安装槽的槽口边缘，凸块内设有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽内，且限位滑块通过复位弹簧连接限位滑槽的内壁，移动块位于凸块的上端，且移动块通过固定块连接限位滑块，顶板3的下端两侧均设有电动滑轨7，电动滑轨7通过滑块与滑动杆8的一端连接，滑动杆8的另一端通过连接块9与涂抹辊筒10连接，两个滑动杆8的一端之间通过支撑杆81连接，支撑杆81依次贯穿两个支撑板2上端的通槽，支撑杆81的中部设有固定板11，固定板11的两端均设有连接杆12，固定板11一端的连接杆12通过环形固定件13与涂膜喷头14连接，环形固定件13由两个半环固定件组成，一个半环固定件固定安装在连接杆12上，另一个半环固定件通过螺纹杆与连接杆12连接，固定板11的另一端通过连接杆12固定连接有加热板15，加热板15的上端设有环形加热装置，加热装置通过导热片与加热板15连接，涂膜喷头14和加热板15分别位于涂抹辊筒10的两侧。

本装置在工作时，先将待涂膜板材5放置在安装座1上的安装槽内，在待涂膜板材5放置之前，先将移动限位装置6上的移动块，使得限位滑块缩进限位滑槽内，然后将待涂膜板材5放入安装槽内，此时待涂膜板材5与贴合板4接触连接并将贴合板4压入安装槽内，然后松开移动块，限位滑块在复位弹簧的作用下复位，将待涂膜板材5限位，然后启动电动滑轨7、涂膜喷头14和加热板15，电动滑轨7上的滑动杆8在涂膜喷头14喷涂的同时带动涂膜喷头14移动，涂膜喷头14侧边的涂抹辊筒10将喷涂后的板材进行压匀处理，使得板材涂膜均匀，加热板15上的环形加热装置通过导热片将热量传递给加热板下端的导热板，导热板可对经过涂抹辊筒10压匀后的板材进行加热，使得涂料与板材紧密结合，提高了涂抹的效率和速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括安装座(1)、支撑板(2)和顶板(3)，所述安装座(1)的两端对称设置有两个支撑板(2)，支撑板(2)的下端插入安装座(1)上的密封槽内，支撑板(2)的上端固定连接顶板(3)，其特征在于：所述安装座(1)的上端中部设有安装槽，安装槽内设有贴合板(4)，贴合板(4)的下端通过缓冲弹簧连接安装槽的内腔底部，贴合板(4)的上端与待涂膜板材(5)贴合连接，所述安装槽的槽口处设有限位装置(6)，限位装置(6)将待涂膜板材(5)限位，所述顶板(3)的下端两侧均设有电动滑轨(7)，电动滑轨(7)通过滑块与滑动杆(8)的一端连接，滑动杆(8)的另一端通过连接块(9)与涂抹辊筒(10)连接，两个滑动杆(8)的一端之间通过支撑杆(81)连接，所述支撑杆(81)依次贯穿两个支撑板(2)上端的通槽，支撑杆(81)的中部设有固定板(11)，所述固定板(11)的两端均设有连接杆(12)，固定板(11)一端的连接杆(12)通过环形固定件(13)与涂膜喷头(14)连接，固定板(11)的另一端通过连接杆(12)固定连接有加热板(15)，所述涂膜喷头(14)和加热板(15)分别位于涂抹辊筒(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括凸块、限位滑块和移动块，所述凸块位于安装槽的槽口边缘，凸块内设有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽内，且限位滑块通过复位弹簧连接限位滑槽的内壁，移动块位于凸块的上端，且移动块通过固定块连接限位滑块。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述环形固定件(13)由两个半环固定件组成，一个半环固定件固定安装在连接杆(12)上，另一个半环固定件通过螺纹杆与连接杆(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述加热板(15)的上端设有环形加热装置，加热装置通过导热片与加热板(15)连接。