CN113484324A - 涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 - Google Patents
涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113484324A CN113484324A CN202110738942.XA CN202110738942A CN113484324A CN 113484324 A CN113484324 A CN 113484324A CN 202110738942 A CN202110738942 A CN 202110738942A CN 113484324 A CN113484324 A CN 113484324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- piece
- loading
- cracking
- tested
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 263
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 260
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
Abstract
本公开涉及一种涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法，测试装置包括：支撑组件；加载组件；测试组件，包括拍摄部件和距离检测部件，拍摄部件用于拍摄待测件的涂层形貌及裂纹变化的图像，距离检测部件设在加载组件下方，用于检测待测件在弯曲过程中沿第三方向的位移；和控制器，用于根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标。此种评价方法能够准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价，并通过拍摄部件能够直观地观察到涂层的开裂情况，以便识别出涂层首次发生裂纹的时机，并以该时刻对应的距离检测部件检测的位移以及拍摄部件拍摄的图像对涂层开裂性能进行量化综合评价。
Description
技术领域
本公开涉及金属和其它无机覆盖层性能测试评价技术领域，特别涉及一种涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法。
背景技术
液压缸作为液压传动系统中的执行元件，是工程机械、海工装备等领域中的重要液压元件。面向强冲击、高磨损、强腐蚀等苛刻服役工况，通常采用热喷涂、等离子喷涂、激光熔覆等工艺对液压缸活塞杆进行表面强化，制备具有高耐磨、高耐蚀、抗弯曲疲劳等高性能的金属和其他无机覆盖层，以满足严苛环境下液压缸活塞杆涂层长寿命服役需求。
由于海洋环境中海浪随机冲击、工程机械施工载荷多样，导致液压缸活塞杆涂层在工作过程中受拉、受压，易造成活塞杆涂层开裂等失效。针对活塞杆热喷涂层抗开裂性能评价，目前多采用单面涂层试样以三点弯曲法进行抗拉或抗压测试，通过试验机本身的力-位移曲线获得涂层试样垂直方向位移计算涂层弯曲角度，评价结果主要以90°(等离子喷涂层)/180°(超音速火焰喷涂层)涂层无裂纹或剥离为合格。现有测试方法难以准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价。
发明内容
本公开提供了一种涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法，能够对涂层开裂性能进行更加快速准确地测试。
根据本公开的一方面，提供了一种涂层抗开裂性能测试装置，包括：
支撑组件，包括支撑部件和两个支撑辊，两个支撑辊均沿水平面内的第一方向延伸，且沿水平面内垂直于第一方向的第二方向间隔设在支撑部件上，被配置为支撑于待测件的下表面，待测件包括基体和附着在基体侧面的涂层；
加载组件，设在支撑组件上方，加载组件包括加载辊，沿第一方向延伸，且沿第二方向位于两个支撑辊之间，加载辊被配置为从待测件的上表面沿第三方向朝下施加载荷，第三方向垂直于水平面；
测试组件，包括拍摄部件和距离检测部件，拍摄部件被配置为拍摄待测件的涂层形貌及裂纹变化的图像，距离检测部件设在加载组件下方，被配置为检测待测件在弯曲过程中沿第三方向的位移；和
控制器，被配置为根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标。
在一些实施例中，评价指标包括：涂层开裂时对应的最大应变、涂层抗开裂应力、涂层的弯曲角度、涂层的裂纹当量密度和涂层的裂纹当量宽度中的至少一个。
在一些实施例中，测试组件包括两个拍摄部件，两个拍摄部件包括：
第一拍摄部件，设在加载组件下方，被配置为拍摄待测件下方拉伸表面涂层的图像；和
第二拍摄部件，设在加载组件沿第一方向的侧部，被配置为拍摄待测件上方压缩表面涂层的图像。
在一些实施例中，加载组件包括：
加载座；
加载头，设在加载座的顶部，被配置为施加载荷；和
两个加载辊，设在加载座的底部，且沿第二方向间隔设置，被配置为将加载头通过加载座传递的载荷施加于待测件。
在一些实施例中，两个支撑辊的跨距为两个加载辊跨距的三倍，且两个加载辊沿第二方向位于两个支撑辊之间的中间区域。
在一些实施例中，支撑部件包括：
底座；和
两个支撑座，沿第二方向间隔设在底座上；
其中，两个支撑辊分别设在两个支撑座上，拍摄部件和距离检测部件沿第二方向位于两个支撑座之间。
在一些实施例中，涂层抗开裂性能测试装置还包括防护架，设在加载组件下方，防护架的上表面低于待测件处于最大弯曲量时下表面的最低高度，且高于位于加载组件下方的拍摄部件和距离检测部件。
在一些实施例中，涂层抗开裂性能测试装置还包括显示部件，被配置为实时显示涂层开裂过程和/或通过距离检测部件检测的位移得到的待测件的弯曲角度。
根据本公开的另一方面，提供了一种基于以上实施例所述涂层抗开裂性能测试装置的性能测试评价方法，包括：
将待测件放置于两个支撑辊上；
通过加载组件向待测件沿第三方向朝下施加载荷；
通过拍摄部件拍摄待测件的涂层形貌及裂纹变化的图像，并通过距离检测部件检测待测件沿第三方向的位移；
根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标。
在一些实施例中，根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标包括：
根据拍摄部件拍摄的图像得出待测件的涂层首先出现裂纹时的临界位移；
根据待测件中基体的第一厚度、涂层的第二厚度、两个支撑辊的跨距和临界位移，得出涂层开裂时对应的最大应变；
根据涂层开裂时对应的最大应变和涂层的弹性模量得出涂层抗开裂应力。
在一些实施例中，根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标包括：
根据拍摄部件拍摄的图像得出待测件的涂层首先出现裂纹时的临界位移；
根据两个支撑辊的跨距、加载辊与支撑辊沿第三方向的中心距和距离检测部件检测的位移，得出涂层的弯曲角度。
在一些实施例中，在待测件拉伸表面涂层首次出现裂纹时，得出涂层的抗拉弯曲角度；在待测件压缩表面涂层首次出现裂纹时，得出涂层的抗压弯曲角度。
在一些实施例中，根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标包括：
根据拍摄部件拍摄的图像获取评定区域内裂纹总条数和平均裂纹宽度；
根据评定区域内裂纹总条数、评定区域面积、涂层标定厚度和涂层实际厚度得出涂层的裂纹当量密度；
根据平均裂纹宽度、涂层标定厚度和涂层实际厚度得出涂层的裂纹当量宽度。
在一些实施例中，根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件检测的位移得到涂层开裂的性能测试评价指标还包括：
对拍摄部件拍摄的图像进行滤波、二值化、边缘检测、形态学处理和特征提取进行分析。
本公开实施例的涂层抗开裂性能测试装置，通过在待测件的下方设置距离检测部件，能够在实时、直接、准确地测量出待测件弯曲时的位移，以准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价，并通过拍摄部件能够直观地观察到涂层的开裂情况，以便识别出涂层首次发生裂纹的时机，并以该时刻对应的距离检测部件检测的位移以及拍摄部件拍摄的图像对涂层开裂性能进行量化综合评价。而且，在待测件整个弯曲过程中的任意弯曲角度下，都能实时地获得待测件弯曲时的位移和涂层形貌，以便获得涂层从开始弯曲到发生开裂的整个过程的变化规律。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开具有双面涂层的试件的主视图和侧视图。
图2为本公开具有双面涂层的试件进行抗开裂性能测试的原理示意图。
图3为本公开涂层抗开裂性能测试装置的一些实施例的结构示意图。
图4为本公开涂层抗开裂性能测试装置的一些实施例的侧视图。
图5为本公开涂层抗开裂性能测试装置中支撑座的一些实施例的结构示意图。
图6为本公开涂层抗开裂性能测试评价方法的一些实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
如图1至图5，本公开提供了一种涂层抗开裂性能测试装置，用于对涂层抗开裂的综合性能进行测试。如图1所示，用于测试的待测件4包括基体41和附着在基体41侧面的涂层42，涂层42可通过喷涂或电镀等方式附着在基体41上，基体41单面设置涂层42，或者双面均设置涂层42的待测件4均可采用本公开的涂层抗开裂性能测试装置进行测试。待测件4可以是实际零件，也可以是试样。例如，为了测试活塞杆的涂层抗开裂性能，可选取实际的活塞杆材料制作板状试样进行试验。后续的评价方法可以针对活塞杆进行涂层开裂性能测试，也可针对其它零件。
在一些实施例中，如图3所示，涂层抗开裂性能测试装置包括：支撑组件、加载组件、测试组件和控制器。
支撑组件包括支撑部件和两个支撑辊6，两个支撑辊6均沿水平面内的第一方向x延伸，且沿水平面内垂直于第一方向x的第二方向y间隔设在支撑部件上，被配置为支撑于待测件4的下表面，待测件4与两个支撑辊6接触，例如，两个支撑辊6可分别位于待测件4靠近两端的位置。
加载组件设在支撑组件上方，加载组件包括加载辊3，沿第一方向x延伸，且沿第二方向y位于两个支撑辊6之间，加载辊3被配置为从待测件4的上表面沿第三方向z朝下施加载荷，第三方向z垂直于水平面。在加载过程中，加载辊3下移以向待测件4施加载荷，待测件4朝下弯曲，下表面为拉伸表面，上表面为压缩表面。例如，加载组件可实现自动加载以评价涂层弯曲时的开裂性能，易于精确控制加载速率和加载力。
测试组件包括拍摄部件和距离检测部件10，拍摄部件被配置为拍摄待测件4的涂层形貌及裂纹变化的图像，例如，可采用CCD相机等；距离检测部件10设在加载组件下方，被配置为检测待测件4在弯曲过程中沿第三方向z的位移，例如，可采用红外测距仪或激光测距仪等。
控制器被配置为根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标。
可选地，评价指标包括：涂层42开裂时对应的最大应变、涂层42抗开裂应力、涂层42的弯曲角度、涂层42的裂纹当量密度和涂层42的裂纹当量宽度中的至少一个。
现有技术中的方案通过试验机本身的力-位移曲线获得涂层试样垂直方向位移，以计算涂层弯曲角度，通过试验机本身的力-位移曲线只能从预存的曲线关系推倒出加载辊的位移，且待测件4的位移与加载辊的位移之间存在偏差，由于待测件4的涂层在发生裂纹时的位移较小，受到试验机的影响较大，就更难准确地测出涂层的位移，也就难以保证得出的涂层性能指标的准确性。
本公开的实施例通过在待测件4的下方设置距离检测部件10，能够在实时、直接、准确地测量出待测件4弯曲时的位移，以准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价，并通过拍摄部件能够直观地观察到涂层的开裂情况，以便识别出涂层首次发生裂纹的时机，并以该时刻对应的距离检测部件10检测的位移以及拍摄部件拍摄的图像对涂层开裂性能进行量化综合评价。而且，在待测件4整个弯曲过程中的任意弯曲角度下，都能实时地获得待测件4弯曲时的位移和涂层形貌，实时监控涂层的开裂过程，以便获得涂层从开始弯曲到发生开裂的整个过程的变化规律。
在一些实施例中，如图3和图4所示，测试组件包括两个拍摄部件，两个拍摄部件包括：第一拍摄部件8，设在加载组件下方，被配置为拍摄待测件4下方拉伸表面涂层42的图像；和第二拍摄部件13，设在加载组件沿第一方向x的侧部，被配置为拍摄待测件4上方压缩表面涂层42的图像。例如，第一拍摄部件8可设在支撑部件上，第二拍摄部件13可通过设在支撑部件侧部的支架9进行安装。
该实施例能够通过第一拍摄部件8和第二拍摄部件13同时拍摄到待测件4两面的图像，由此可同时适应于单面或双面设置涂层的待测件4的性能测试。
在一些实施例中，如图3所示，加载组件包括：加载座2、加载头1和两个加载辊3。加载头1设在加载座2的顶部，被配置为施加载荷，例如，加载头1可匀速加载，以使待测件4的变形过程均匀，防止出现裂纹突变；两个加载辊3设在加载座2的底部，且沿第二方向y间隔设置，被配置为将加载头1通过加载座2传递的载荷施加于待测件4。例如，加载座2呈长方体结构，其上沿第一方向x设有容纳槽，加载头1的底端设在容纳槽内，两个加载辊3设在加载座2沿第二方向y的两个角部。例如，两个加载辊3可沿第二方向y设在两个支撑辊6的中间区域，以使待测件4两侧受力均衡。
该实施例通过间隔设置两个加载辊3，可与两个支撑辊6一起实现四点加载，使待测件4中间区域弯曲的跨度更大，防止待测件4由于中间加载力较为集中而出现应力集中出现裂纹，对涂层的评价范围更宽，以便更加客观地对涂层的开裂性能进行测试评估。而且，两个加载辊3通过同一个加载头1施加载荷，两个加载辊3与加载头1的距离相等，能够保证两个加载辊3向待测件4施加的作用力一致，使待测件4在弯曲过程中的受力更加均衡。
在一些实施例中，如图3所示，两个支撑辊6的跨距为两个加载辊3跨距的三倍，且两个加载辊3沿第二方向y位于两个支撑辊6之间的中间区域。
该实施例能够使两个加载辊3和两个支撑辊6中任意相邻的两个辊之间距离相等，以使待测件4的弯曲形状平滑，更加准确地模拟出待测件4的正常工作情况，以客观地对涂层的开裂性能进行测试和评价，防止由于两个加载辊3之间距离过小而导致待测件4中间区域收到较大的局部应力使涂层较早开裂，也可防止由于两个加载辊3之间距离过大使待测件4难以弯曲。可选地，加载辊3也可只设置一个，其与两个支撑辊6实现三点加载。
在一些实施例中，两个支撑辊6相对于支撑部件固定设置，在待测件4受到下压载荷弯曲的过程中，待测件4与支撑辊6之间受到滑动摩擦力。
在一些实施例中，如图3所示，支撑部件包括：底座11和两个支撑座5，两个支撑座5沿第二方向y间隔设在底座11上。其中，两个支撑辊6分别设在两个支撑座5上，拍摄部件和距离检测部件10沿第二方向y位于两个支撑座5之间。
该实施例通过将支撑部件设置为两个分体且间隔的支撑座5，便于使两个支撑辊6间隔一段距离设置，且两个支撑座5之间的空间为待测件4向下弯曲留出了空间，同时也为拍摄部件和距离检测部件10的布置留出了空间，便于从最佳的角度和位置进行检测。
在一些实施例中，如图3所示，涂层抗开裂性能测试装置还包括防护架7，设在加载组件下方，防护架7的上表面低于待测件4处于最大弯曲量时下表面的最低高度，且高于位于加载组件下方的拍摄部件和距离检测部件10。
该实施例通过设置防护架7，能够防止待测件4在向下弯曲的过程中由于弯曲量过大或从支撑辊6上脱落，避免待测件4损伤拍摄部件和距离检测部件10，提高性能测试装置使用的可靠性。
在一些实施例中，如图3所示，涂层抗开裂性能测试装置还包括显示部件12，例如显示器、移动终端显示屏等，被配置为实时显示涂层42开裂过程和/或通过距离检测部件10检测的位移得到的待测件4的弯曲角度。该实施例能够使测试者更直观地了解到测试过程中涂层裂纹开裂过程及性能参数，有效提升了涂层抗开裂性能测试效率及测试精度，为涂层的物理性能评价提供准确的依据。
在一些具体的实施例中，如图3至图5所示，支撑组件包括底座11、沿第二方向y间隔设置的两个支撑座5和分别设在两个支撑座5顶部的两个支撑辊6。
例如，底座11可呈矩形结构，如图5所示，支撑座5呈L形结构，支撑辊6设在L形结构竖直部的顶部位置，竖直部的顶部设有安装槽，安装槽的顶部和内侧部开放，以便安装待测件4，并允许待测件4向下弯曲，安装槽沿第一方向的两端均设有限位板，以限制待测件4在弯曲的过程中沿第一方向x移动。L形结构的水平部远离竖直部的侧壁上设有第一凹入部53，第一凹入部53可沿第三方向z贯通，第一凹入部53靠近竖直部的侧壁上设有第二凹入部54，第二凹入部54可沿水平部的部分厚度设置，且第二凹入部54的底壁上设有安装孔55，两个支撑座5各自的安装孔55共同安装防护架7。第一拍摄部件8和距离检测部件10可安装在防护架7上，或者也可安装在底座11上。
如图3所示，加载组件包括加载座2、加载头1和两个加载辊3。加载头1设在加载座2的顶部，被配置为施加载荷；两个加载辊3设在加载座2的底部，且沿第二方向y间隔设置，被配置为将加载头1通过加载座2传递的载荷施加于待测件4。两个加载辊3与两个支撑辊6一起实现四点加载。
第一拍摄部件8可设在待测件4下方，只要能够拍摄到待测件4下表面的位置均可，距离检测部件10设在待测件4下方，可设在两个加载辊3之间的区域，以便更准确第检测待测件4中间区域沿第三方向z的位移，例如可检测与加载辊3对应位置的位移。第二拍摄部件13可通过支架9安装在支座11上，且位于支撑座5沿第一方向x的一侧。由于加载座2与待测件4的上表面之间具有间隙，可使第二拍摄部件13的高度稍高于待测件4上表面，以从加载座2与待测件4之间的间隙拍摄待测件4的上表面。而且，在待测件4下弯的过程中，加载座2与待测件4之间的间隙也在增大，因此能够清楚地拍摄到待测件4的上表面。
例如，(1)两个加载辊3之间的距离在15mm至30mm之间，两个加载棍3由加载头1统一施加载荷，确保两个加载辊3施加的载荷一致；(2)两个支撑辊6之间的跨距S可以为加载辊3跨距的三倍；(3)将待测件4水平放置在支撑辊6上，通过两个支撑座5的凹槽定位待测件4防止其沿第一方向x移动；(4)试验加载速度≤0.5mm/min；(5)加载辊3与支撑辊6直径D均为待测件4厚度t的4倍，即4(ts+2tc)；(6)通过距离检测部件10测量待测件4弯曲时垂直方向变化位移；(7)通过第一拍摄部件8观察待测件4下部拉伸表面涂层形貌及裂纹变化过程、以及第二拍摄部件13观察待测件4上部压缩表面涂层形貌及裂纹变化过程。
其次，本公开提供了一种基于上述实施例涂层抗开裂性能测试装置的性能测试评价方法，在一些实施例中，包括：
步骤110、将待测件4放置于两个支撑辊6上，待测件4可水平放置；
步骤120、通过加载组件向待测件4沿第三方向z朝下施加载荷；
步骤130、通过拍摄部件拍摄待测件4的涂层形貌及裂纹变化的图像，并通过距离检测部件10检测待测件4沿第三方向z的位移；
步骤140、根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标。
实施例通过在待测件4的下方设置距离检测部件10，能够在实时、直接、准确地测量出待测件4弯曲时的位移，以准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价，并通过拍摄部件能够直观地观察到涂层的开裂情况，以便识别出涂层首次发生裂纹的时机，并以该时刻对应的距离检测部件10检测的位移以及拍摄部件拍摄的图像对涂层开裂性能进行量化综合评价。而且，在待测件4整个弯曲过程中的任意弯曲角度下，都能实时地获得待测件4弯曲时的位移和涂层形貌，以便获得涂层从开始弯曲到发生开裂的整个过程的变化规律。
在一些实施例中，步骤140根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标包括：
步骤141、根据拍摄部件拍摄的图像得出待测件4的涂层42首先出现裂纹时的临界位移；
步骤142、根据待测件4中基体41的第一厚度、涂层42的第二厚度、两个支撑辊6的跨距和临界位移，得出涂层42开裂时对应的最大应变；
步骤143、根据涂层42开裂时对应的最大应变和涂层42的弹性模量得出涂层42抗开裂应力，即涂层开裂时对应的应力。
其中，步骤141-143顺序执行。该实施例能够依据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移计算出涂层开裂时对应的最大应变和抗开裂应力，解决了涂层开裂时对应的最大应变和应力难以在原位直接通过应变片测量的问题。
具体地，涂层42开裂时对应的最大应变εc和抗开裂应力σc可通过如下公式计算：
其中，Ec为涂层弹性模量(MPa)；S为两个支撑辊6的跨距(mm)；ts为试样基体厚度(mm)；tc为涂层单面厚度(mm)；hc为待测件4的涂层在临界开裂时在第三方向z上的位移。
涂层42开裂时对应的最大应变εc和抗开裂应力σc可在显示部件12上实时显示。
在一些实施例中，步骤140根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标包括：
步骤144、根据拍摄部件拍摄的图像得出待测件4的涂层42首先出现裂纹时的临界位移；
步骤145、根据两个支撑辊6的跨距、加载辊3与支撑辊6沿第三方向z的中心距和距离检测部件10检测的位移，得出涂层42的弯曲角度。
其中，步骤144-145顺序执行。该实施例通过距离检测部件10检测涂层首先发生开裂时的位移，能够准确第计算出涂层的弯曲角度，而且通过一次弯曲测试即可获得涂层抗拉和抗压弯曲角度。从而解决了现有技术中涂层通过三点弯曲测试时弯曲角度难以获取、结果误差大、需要多次测量的问题。
具体地，涂层抗拉弯曲角度α或抗压弯曲角度β通过如下公式计算：
其中，p为开始状态加载辊3与支撑辊6在第三方向z上的中心距(mm)；h为待测件4的拉伸表面涂层首次出现裂纹时对应的位移hα，或待测件4的压缩表面涂层首次出现裂纹时对应的位移hβ(mm)；S为两个支撑辊6的跨距(mm)。
涂层的位移h、抗拉弯曲角度α或抗压弯曲角度β可在显示部件12上实时显示，即可在试验过程中通过观察涂层试样弯曲垂直位移实时获取涂层的弯曲角度。
在一些实施例中，在待测件4拉伸表面涂层42首次出现裂纹时，得出涂层42的抗拉弯曲角度；在待测件4压缩表面涂层42首次出现裂纹时，得出涂层42的抗压弯曲角度。通过一次弯曲测试即可获得涂层抗拉和抗压弯曲角度。
在一些实施例中，步骤140根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标包括：
步骤146、根据拍摄部件拍摄的图像获取评定区域内裂纹总条数和平均裂纹宽度；
步骤147、根据评定区域内裂纹总条数、评定区域面积、涂层42标定厚度和涂层42实际厚度得出涂层42的裂纹当量密度；
步骤148、根据平均裂纹宽度、涂层42标定厚度和涂层42实际厚度得出涂层42的裂纹当量宽度。
其中，步骤146-148顺序执行。该实施例通过拍摄部件拍摄的图像对涂层进行分析并进行归一化处理，以能够准确的获得裂纹参数的评价指标。通过待测件4对特定厚度涂层进行裂纹测试后，以此作为标定厚度与实际零件中涂层的厚度进行对比，就能按比例得出实际零件中涂层的裂纹参数，实现了不同厚度下涂层开裂程度的统一量化比较，可减少试验次数。
具体地，为了实现不同涂层厚度下涂层抗开裂性能的统一量化比较，通过与喷涂层标定厚度分析及归一化处理，提出了涂层裂纹当量密度及宽度评价指标，通过如下公式计算：
ρ裂纹当量密度＝(M评定区域内裂纹总条数/S评定区域面积)*(t涂层标定厚度/t涂层实际厚度)；
K裂纹当量宽度＝K平均裂纹宽度*(t涂层标定厚度/t涂层实际厚度)。
在一些实施例中，步骤140根据拍摄部件拍摄的图像和距离检测部件10检测的位移得到涂层42开裂的性能测试评价指标还包括：
步骤149、对拍摄部件拍摄的图像进行滤波、二值化、边缘检测、形态学处理和特征提取进行分析。
其中，步骤149在步骤146之前执行。通过对拍摄的图像进行处理和分析，能够更加准确的提取出裂纹的特征，以便评价涂层裂纹参数。
本公开的上述实施例搭建了例如活塞杆喷涂层等涂层抗开裂应力-抗拉/抗压弯曲角度-裂纹当量密度与宽度多维评价指标，实现了活塞杆喷涂层抗开裂性能复合量化评价，可指导不同材料、不同结构、不同厚度涂层抗开裂性能测试分析，解决了现有技术中只有弯曲角度单一评价指标的问题。
上述实施例中的步骤110-140、141-149在图中未示意出。
如图6所示，下面通过具体的实施例来说明本公开涂层抗开裂性能测试的评价方法，包括如下步骤：
(1)双面涂层试样制作：如图1所示，采用目标基体制作长方形测试试样，试样的基体41厚度1.5mm≤ts≤4mm；先对基体41的一个面进行喷涂，然后再对基体1与喷涂面相对的面进行喷涂，涂层42与基体41的厚度比大于1/100，且试样单面喷涂层厚度tc与实际产品的涂层厚度一致，完成具有双面涂层的试样制作，作为待测件4。
(2)双面涂层试样质量检测：采用光学显微镜+渗透探伤方法检测涂层表面微观及宏观缺陷，然后采用涡流探伤仪检测涂层试样近表面缺陷，确保双面涂层试样满足质量要求，以保障喷涂层抗开裂性能测试评价结果的一致性。
(3)双面涂层试样抗拉/抗压测试：1)采用四点弯曲法，加载辊3之间的距离在15mm至30mm之间，两个加载辊3由加载头1统一施加载荷，确保两个加载辊3施加的载荷一致；2)支撑辊6之间的跨距S为加载辊3跨距的三倍；3)将涂层试样水平放置在支撑辊6上，通过支撑座5对试样进行限位，防止其沿第一方向x发生移动；4)试验加载速度≤0.5mm/min；5)加载辊3与支撑辊6直径D均为涂层试样4厚度t的4倍，即4(ts+2tc)；6)通过距离检测部件10测量涂层试样弯曲时沿第三方向z的位移；7)通过第一拍摄部件8观察双面涂层试样拉伸表面涂层形貌及裂纹变化过程、以及第二拍摄部件13观察双面涂层试样压缩表面涂层形貌及裂纹变化过程。
(4)涂层抗开裂应力计算：由于涂层开裂时对应的最大应变难以原位测量，因此通过距离检测部件10测量试样弯曲首次出现裂纹时在第三方向的位移hc，计算涂层开裂时对应的最大应变εc，进而提出了涂层抗开裂应力σc评价指标，解决了涂层开裂时对应的最大应变难以原位测量难题。
其中，Ec为涂层弹性模量(MPa)；S为两个支撑辊6的跨距(mm)；ts为试样基体厚度(mm)；tc为涂层单面厚度(mm)；hc为待测件4的涂层在临界开裂时在第三方向z上的位移。
(5)涂层抗拉/抗压弯曲角度分析：为了解决活塞杆涂层抗拉、抗压三点弯曲测试时弯曲角度难以获取、结果误差大、且需要多次测量等问题，采用双面涂层试样，通过第一拍摄部件8观察双面涂层试样拉伸表面涂层首次出现裂纹时对应垂直位移为hα、第二拍摄部件13观察双面涂层试样压缩表面首次出现裂纹时对应的位移hβ，通过一次弯曲测试即可获得涂层抗拉或抗压弯曲角度。
其中，p为开始状态加载辊3与支撑辊6在第三方向z上的中心距(mm)；h为待测件4的拉伸表面涂层首次出现裂纹时对应的位移hα，或待测件4的压缩表面涂层首次出现裂纹时对应的位移hβ(mm)；S为两个支撑辊6的跨距(mm)。
(6)涂层裂纹当量密度与宽度评价：对采集的涂层表面裂纹图像，通过图像滤波、二值化、边缘检测、形态学处理、特征提取等图像分析过程，自动获取评定区域涂层裂纹数量及平均宽度。为了实现不同涂层厚度下涂层抗开裂性能的统一量化比较，通过与喷涂层标定厚度分析及归一化处理，提出了涂层裂纹当量密度及宽度评价指标。
ρ裂纹当量密度＝(M评定区域内裂纹总条数/S评定区域面积)*(t涂层标定厚度/t涂层实际厚度)；
K裂纹当量宽度＝K平均裂纹宽度*(t涂层标定厚度/t涂层实际厚度)。
本公开中所描述的控制器可以为用于执行本公开所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称：PLC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称：ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
以上所述仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，包括：
支撑组件，包括支撑部件和两个支撑辊(6)，所述两个支撑辊(6)均沿水平面内的第一方向(x)延伸，且沿水平面内垂直于第一方向(x)的第二方向(y)间隔设在所述支撑部件上，被配置为支撑于待测件(4)的下表面，所述待测件(4)包括基体(41)和附着在所述基体(41)侧面的涂层(42)；
加载组件，设在所述支撑组件上方，所述加载组件包括加载辊(3)，沿所述第一方向(x)延伸，且沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑辊(6)之间，所述加载辊(3)被配置为从所述待测件(4)的上表面沿第三方向(z)朝下施加载荷，所述第三方向(z)垂直于水平面；
测试组件，包括拍摄部件和距离检测部件(10)，所述拍摄部件被配置为拍摄所述待测件(4)的涂层形貌及裂纹变化的图像，所述距离检测部件(10)设在所述加载组件下方，被配置为检测所述待测件(4)在弯曲过程中沿所述第三方向(z)的位移；和
控制器，被配置为根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标。
2.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，所述评价指标包括：涂层(42)开裂时对应的最大应变、涂层(42)抗开裂应力、涂层(42)的弯曲角度、涂层(42)的裂纹当量密度和涂层(42)的裂纹当量宽度中的至少一个。
3.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，所述测试组件包括两个拍摄部件，所述两个拍摄部件包括：
第一拍摄部件(8)，设在所述加载组件下方，被配置为拍摄所述待测件(4)下方拉伸表面涂层(42)的图像；和
第二拍摄部件(13)，设在所述加载组件沿第一方向(x)的侧部，被配置为拍摄所述待测件(4)上方压缩表面涂层(42)的图像。
4.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，所述加载组件包括：
加载座(2)；
加载头(1)，设在所述加载座(2)的顶部，被配置为施加载荷；和
两个所述加载辊(3)，设在所述加载座(2)的底部，且沿所述第二方向(y)间隔设置，被配置为将所述加载头(1)通过所述加载座(2)传递的载荷施加于所述待测件(4)。
5.根据权利要求4所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，所述两个支撑辊(6)的跨距为两个所述加载辊(3)跨距的三倍，且两个所述加载辊(3)沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑辊(6)之间的中间区域。
6.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，所述支撑部件包括：
底座(11)；和
两个支撑座(5)，沿所述第二方向(y)间隔设在所述底座(11)上；
其中，所述两个支撑辊(6)分别设在所述两个支撑座(5)上，所述拍摄部件和距离检测部件(10)沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑座(5)之间。
7.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，还包括防护架(7)，设在所述加载组件下方，所述防护架(7)的上表面低于所述待测件(4)处于最大弯曲量时下表面的最低高度，且高于位于所述加载组件下方的所述拍摄部件和所述距离检测部件(10)。
8.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置，其特征在于，还包括显示部件(12)，被配置为实时显示涂层(42)开裂过程和/或通过所述距离检测部件(10)检测的位移得到的待测件(4)的弯曲角度。
9.一种基于权利要求1～8任一所述涂层抗开裂性能测试装置的性能测试评价方法，其特征在于，包括：
将所述待测件(4)放置于所述两个支撑辊(6)上；
通过所述加载组件向所述待测件(4)沿第三方向(z)朝下施加载荷；
通过所述拍摄部件拍摄所述待测件(4)的涂层形貌及裂纹变化的图像，并通过所述距离检测部件(10)检测所述待测件(4)沿所述第三方向(z)的位移；
根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标。
10.根据权利要求9所述的性能测试评价方法，其特征在于，根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标包括：
根据所述拍摄部件拍摄的图像得出所述待测件(4)的涂层(42)首先出现裂纹时的临界位移；
根据所述待测件(4)中基体(41)的第一厚度、涂层(42)的第二厚度、所述两个支撑辊(6)的跨距和所述临界位移，得出涂层(42)开裂时对应的最大应变；
根据涂层(42)开裂时对应的最大应变和涂层(42)的弹性模量得出涂层(42)抗开裂应力。
11.根据权利要求9所述的性能测试评价方法，其特征在于，根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标包括：
根据所述拍摄部件拍摄的图像得出所述待测件(4)的涂层(42)首先出现裂纹时的临界位移；
根据所述两个支撑辊(6)的跨距、所述加载辊(3)与所述支撑辊(6)沿第三方向(z)的中心距和所述距离检测部件(10)检测的位移，得出所述涂层(42)的弯曲角度。
12.根据权利要求11所述的性能测试评价方法，其特征在于，
在所述待测件(4)拉伸表面涂层(42)首次出现裂纹时，得出涂层(42)的抗拉弯曲角度；
在所述待测件(4)压缩表面涂层(42)首次出现裂纹时，得出涂层(42)的抗压弯曲角度。
13.根据权利要求9所述的性能测试评价方法，其特征在于，根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标包括：
根据所述拍摄部件拍摄的图像获取评定区域内裂纹总条数和平均裂纹宽度；
根据所述评定区域内裂纹总条数、评定区域面积、涂层(42)标定厚度和涂层(42)实际厚度得出涂层(42)的裂纹当量密度；
根据所述平均裂纹宽度、所述涂层(42)标定厚度和涂层(42)实际厚度得出涂层(42)的裂纹当量宽度。
14.根据权利要求13所述的性能测试评价方法，其特征在于，根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标还包括：
对所述拍摄部件拍摄的图像进行滤波、二值化、边缘检测、形态学处理和特征提取进行分析。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110738942.XA CN113484324A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110738942.XA CN113484324A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113484324A true CN113484324A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77937105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110738942.XA Pending CN113484324A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113484324A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115308116A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-08 | 浙江天女集团制漆有限公司 | 一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备 |
| CN116380782A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-07-04 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种取向硅钢涂层附着性的测定装置及其测定方法 |
| CN116697904A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-09-05 | 烟台建正建设工程检测有限公司 | 一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103728186A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 清华大学 | 一种在线观测的高温三点弯曲实验系统 |
| CN204556384U (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-12 | 西南交通大学 | 一种用于裂纹扩展曲线测试和疲劳试验的夹具 |
| US20170023454A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Goodrich Corporation | Methods of determining strain limits and designing devices based on strain limits |
| CN109443959A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 上海交通大学 | 一种四点弯试样疲劳裂纹萌生加载装置 |
| CN109556959A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种涂层材料系统结合强度的定量测量方法 |
| CN110031330A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-07-19 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种陶瓷涂层结合强度的测试试样、制备方法及测试方法 |
| EP3581882A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Technische Universität Wien | Biegebalken-dehnmessverfahren sowie prüfaufbau zur durchführung eines solchen dehnmessverfahrens |
| CN112345380A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 陶瓷涂层断裂韧性的测试方法 |
| CN112595613A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110738942.XA patent/CN113484324A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103728186A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 清华大学 | 一种在线观测的高温三点弯曲实验系统 |
| CN204556384U (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-12 | 西南交通大学 | 一种用于裂纹扩展曲线测试和疲劳试验的夹具 |
| US20170023454A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Goodrich Corporation | Methods of determining strain limits and designing devices based on strain limits |
| EP3581882A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Technische Universität Wien | Biegebalken-dehnmessverfahren sowie prüfaufbau zur durchführung eines solchen dehnmessverfahrens |
| CN109443959A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 上海交通大学 | 一种四点弯试样疲劳裂纹萌生加载装置 |
| CN109556959A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种涂层材料系统结合强度的定量测量方法 |
| CN110031330A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-07-19 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种陶瓷涂层结合强度的测试试样、制备方法及测试方法 |
| CN112345380A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 陶瓷涂层断裂韧性的测试方法 |
| CN112595613A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115308116A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-08 | 浙江天女集团制漆有限公司 | 一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备 |
| CN115308116B (zh) * | 2022-08-18 | 2024-01-05 | 浙江天女集团制漆有限公司 | 一种新型高防腐彩板卷材涂料性能检测设备 |
| CN116380782A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-07-04 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种取向硅钢涂层附着性的测定装置及其测定方法 |
| CN116380782B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-11-14 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种取向硅钢涂层附着性的测定装置及其测定方法 |
| CN116697904A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-09-05 | 烟台建正建设工程检测有限公司 | 一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置 |
| CN116697904B (zh) * | 2023-07-27 | 2024-03-12 | 烟台建正建设工程检测有限公司 | 一种建筑外墙腻子动态抗开裂性能检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113484324A (zh) | 涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法 | |
| CN105628610B (zh) | 基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法 | |
| CN112255113B (zh) | 一种针对薄带材的高温弹性常数测量方法 | |
| Mokhtarishirazabad et al. | Stress intensity factor monitoring under cyclic loading by digital image correlation | |
| EP2028472A3 (en) | Test management method for indentation tester and indentation tester | |
| Ramault et al. | Comparison of different techniques for strain monitoring of a biaxially loaded cruciform specimen | |
| EP2726813B1 (en) | Surface measurement system and method | |
| CN102507355A (zh) | 一种金属薄膜镀层结合质量检测方法 | |
| CN111426563A (zh) | 一种3d打印试样拉伸破坏性能分析方法 | |
| CN114486889A (zh) | 一种复材壁板微小阵列孔通孔率检测系统及方法 | |
| CN111323299B (zh) | 一种适用于大规格铝合金型材的性能均匀性评价方法 | |
| US20120170051A1 (en) | Method and device for inspecting the quality of a formed thermoplastic fiber-reinforced plastic component | |
| Aben et al. | A new method for tempering stress measurement in glass panels1 | |
| KR101328475B1 (ko) | 디지털 이미지 해석을 이용한 층상 복합재료의 계면 접합 특성 평가방법 | |
| CN117235433B (zh) | 一种基于交流电磁场的金属表面裂纹定量评估方法 | |
| CN113008669B (zh) | 一种动态监测裂纹尖端应力强度因子的方法 | |
| JP6275248B2 (ja) | 被覆された平坦な製品の摩耗特性を判定する方法および装置 | |
| CN209247652U (zh) | 一种大壳体上铆钉表面缺陷在线检测装置 | |
| CN110631913A (zh) | 高硬度非金属表面涂层质量检测方法 | |
| Troive | New method for evaluation of bendability based on three-point-bending and the evolution of the cross-section moment | |
| CN115235924A (zh) | 混合图像处理的双显微疲劳裂纹和尖端变形场测量方法 | |
| CN105701797B (zh) | 连续带状多孔金属材料漏镀缺陷的判定方法 | |
| CN110618023B (zh) | 一种基于减薄试件利用凸模胀形获取大双向应变的试验方法 | |
| CN110501229A (zh) | 一种非接触式金属管材csr值测试系统及方法 | |
| CN220367101U (zh) | 一种混凝土梁弯曲试验挠度和应变测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |