CN115308003A - 一种检测食品农药残留的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测食品农药残留的装置，包括支撑台、支撑柱、给水接头、采集机构、刀轴机构、动力仓、防尘罩、多轴器机构、万向传动机构和电机，支撑柱设于支撑台上壁中心，给水接头贯穿设于支撑台和支撑柱中心，采集机构环绕支撑柱周圈设于支撑台上壁，动力仓设于支撑柱上端，防尘罩设于动力仓上壁，多轴器机构贯穿动力仓上壁设于防尘罩内，万向传动机构多组阵列设于多轴器机构下，刀轴机构多组阵列设于万向传动机构下，电机设于动力仓底壁内侧。本发明属于农药残留检测领域，具体提供了一种能多刀具同时作业的、可以破碎含果核的果蔬的且能够自清洁的检测食品农药残留的装置。

Description

一种检测食品农药残留的装置

技术领域

本发明属于农药残留检测领域，具体是指一种检测食品农药残留的装置。

背景技术

海关检测是进出口货物管理的重要环节，海关会按规定对进口的水果蔬菜等农产品进行农药残留检测，以保证国民食用食品的安全性。

在对果蔬农药残留检测时，检测人员需用刀将蔬菜或者水果的果肉部分切下，然后再进一步切碎，或者用搅拌机直接搅碎，之后再滴入缓冲剂提取制作样本。然而，海关报检的农副产品来源复杂，需检测的数量极多，采用人力切削的方式，速度缓慢；若用搅拌机破碎，为了避免不同果蔬之间农药残留的影响，在搅拌机搅碎一种果蔬后，需要清洗之才能使用，十分影响样本制作速度；而对于含有硬质果核的果蔬，搅拌机的使用就具有局限性，果核可能使刀具破损。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明利用多轴器机构实现多刀具同时作业的效果，提高了果蔬破碎的速度，同时利用浮动的刀轴机构，使刀具也可以破碎含果核的果蔬，不会使刀具产生损伤，最后利用回转滑环机构和贯通刀轴体的冲洗腔体的设置，实现了装置的自清洁功能。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种检测食品农药残留的装置，包括支撑台、支撑柱、给水接头、采集机构、刀轴机构、动力仓、防尘罩、多轴器机构、万向传动机构和电机，所述支撑柱设于支撑台上壁中心，所述给水接头贯穿设于支撑台和支撑柱中心，所述采集机构环绕支撑柱周圈设于支撑台上壁，所述动力仓设于支撑柱上端，所述防尘罩设于动力仓上壁，所述多轴器机构贯穿动力仓上壁设于防尘罩内，所述万向传动机构多组阵列设于多轴器机构下，所述刀轴机构多组阵列设于万向传动机构下，所述电机设于动力仓底壁内侧。

其中，所述多轴器机构包括主动轮、主动轴、从动轴和从动轮，所述主动轴下端设于电机的输出端，所述主动轴贯穿设于防尘罩下壁，所述主动轮设于主动轴上端，所述从动轮阵列设于主动轮周圈，所述从动轮与主动轮啮合，所述从动轴阵列设于主动轴周圈，所述从动轴上端贯穿设于从动轮内，所述从动轴贯穿设于防尘罩下壁。

进一步地，为了使相邻的刀轴机构转动时互不干涉，所述万向传动机构包括第一万向杆、第二万向杆和第三万向杆，所述第一万向杆竖直设于从动轴下端，所述第二万向杆斜向外铰接设于第一万向杆下端，所述第三万向杆竖直铰接设于第二万向杆下端。

进一步地，为了使刀轴机构可以切割含果核的果蔬，所述刀轴机构包括刀轴体、导槽、刀具、刀架和弹簧，所述刀轴体设于第三万向杆下端，所述导槽阵列设于刀轴体下端，所述刀具滑动设于导槽内，所述刀架设于刀具内侧，所述弹簧一端设于导槽内腔底部，所述弹簧远离刀轴体的一侧设于刀架上，所述刀具在切割硬质物时，受阻力后会向内压缩弹簧，避免刀具损伤。

进一步地，所述刀轴体上阵列设有贯穿的冲洗孔，所述刀轴体中心设有冲洗腔体，所述刀轴体上端设有第二导流孔，所述第二导流孔与冲洗腔体连通。

进一步地，为了使刀轴机构和采集机构在使用后能够自动清洁，所述刀轴体上端设有回转滑环机构，所述回转滑环机构包括滑环回转体、滑环固定体和进水管，所述滑环回转体固定套接设于刀轴体上端，所述滑环固定体转动套接设于滑环回转体侧壁，所述进水管设于滑环固定体侧壁，所述进水管远离刀轴体的一端设有软管，所述软管远离刀轴体的一端设有出水接头，所述出水接头阵列设于支撑柱上端，所述出水接头与给水接头通过贯穿支撑柱内腔的管路连接，为了使冲洗时的水流流速较大，所述出水接头管径大于软管和冲洗腔体的内径。

进一步地，所述滑环回转体内腔中空，所述滑环回转体中部外侧设有第一导流槽，所述第一导流槽的上端设有第一密封槽，所述第一导流槽的下端设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内设有密封圈，所述第一导流槽上设有贯穿的第一导流孔。

进一步地，所述滑环固定体内腔中空，所述滑环固定体中部内侧设有第二导流槽，所述第二导流槽与进水管连通，所述第二导流槽与第一导流槽配合形成连通的腔体，所述第一导流孔和第二导流孔同轴。

进一步地，所述采集机构包括破碎台、烧杯、破碎瓶、漏斗和气撑杆，所述破碎台设于支撑柱中部，所述破碎台上阵列设有漏槽沉台，所述破碎瓶阵列设于漏槽沉台内，所述漏斗阵列设于破碎瓶下方，所述气撑杆阵列设于支撑台上，所述气撑杆的伸出端设于破碎台下端，所述支撑台上阵列设有凹槽，所述烧杯阵列设于凹槽内，所述破碎瓶底部呈镂空的网栅状，为了减少破碎时的碎屑飞溅，所述破碎瓶的中上端呈细窄颈状。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过多轴器机构，实现多个刀轴机构同时工作，在减小设备体积的同时，提高了破碎工作的效率，同时也提高了能源的利用效率；

2、利用万向传动机构，扩大了工作台的作业空间，从而可以使用体积更大的破碎瓶，方便人员操作，人员在向瓶破碎瓶中添加果蔬时更加简便；

3、利用刀具与弹簧的结构，实现刀轴机构的浮动效果，使刀轴机构既可以破碎无核的果蔬，也可以破碎含硬质核类的果蔬，装置的适应范围较广；

4、利用回转滑环机构，使液体不会因刀轴体的转动而断开，利用刀轴体内的冲洗腔体和冲洗孔的设置，使刀轴体内腔与回转滑环机构连通，实现了从刀轴体向周围喷洒清洗溶液的功能，从而实现自动清洁，无需人员拆除清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的正视图；

图2为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的状态图的局部剖视图一；

图3为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的状态图的局部剖视图二；

图4为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的回转滑环机构的状态图；

图5为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的破碎瓶的剖视图；

图6为图4中I部分的放大图；

图7为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的多轴器机构的结构图；

图8为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的刀轴机构的状态图；

图9为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的刀轴机构的结构图；

图10为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的刀轴机构的局部剖视图；

图11为本发明提出的一种检测食品农药残留的装置的刀轴机构的爆炸图的剖视图；

图12为图10中A-A的剖视图；

图13为图10中II部分的放大图；

图14为图11中III部分的放大图。

其中，1、支撑台，2、支撑柱，3、给水接头，4、破碎台，5、烧杯，6、破碎瓶，7、刀轴机构，8、动力仓，9、防尘罩，10、漏斗，11、多轴器机构，12、万向传动机构，13、电机，14、气撑杆，15、漏槽沉台，16、凹槽，17、主动轮，18、主动轴，19、从动轴，20、从动轮，21、第一万向杆，22、第二万向杆，23、第三万向杆，24、冲洗孔，25、回转滑环机构，26、导槽，27、刀具，28、软管，29、出水接头，30、刀轴体，31、滑环回转体，32、滑环固定体，33、进水管，34、刀架，35、弹簧，36、第一密封槽，37、第一导流槽，38、第二密封槽，39、第一导流孔，40、第二导流槽，41、冲洗腔体，42、密封圈，43、第二导流孔，44、采集机构。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，本发明提出的一种检测食品农药残留的装置，包括支撑台1、支撑柱2、给水接头3、采集机构44、刀轴机构7、动力仓8、防尘罩9、多轴器机构11、万向传动机构12和电机13，支撑柱2设于支撑台1上壁中心，给水接头3贯穿设于支撑台1和支撑柱2中心，采集机构44环绕支撑柱2周圈设于支撑台1上壁，动力仓8设于支撑柱2上端，防尘罩9设于动力仓8上壁，多轴器机构11贯穿动力仓8上壁设于防尘罩9内，万向传动机构12多组阵列设于多轴器机构11下，刀轴机构7多组阵列设于万向传动机构12下，电机13设于动力仓8底壁内侧。

如图3、图4和图7所示，多轴器机构11包括主动轮17、主动轴18、从动轴19和从动轮20，主动轴18下端设于电机13的输出端，主动轴18贯穿设于防尘罩9下壁，主动轮17设于主动轴18上端，从动轮20阵列设于主动轮17周圈，从动轮20与主动轮17啮合，从动轴19阵列设于主动轴18周圈，从动轴19上端贯穿设于从动轮20内，从动轴19贯穿设于防尘罩9下壁。

如图8所示，为了使相邻的刀轴机构7转动时不干涉，万向传动机构12包括第一万向杆21、第二万向杆22和第三万向杆23，第一万向杆21竖直设于从动轴19下端，第二万向杆22斜向外铰接设于第一万向杆21下端，第三万向杆23竖直铰接设于第二万向杆22下端。

如图8、图9、图10和图12所示，为了使刀轴机构7可以切割含果核的果蔬，刀轴机构7包括刀轴体30、导槽26、刀具27、刀架34和弹簧35，刀轴体30设于第三万向杆23下端，导槽26阵列设于刀轴体30下端，刀具27滑动设于导槽26内，刀架34设于刀具27内侧，弹簧35一端设于导槽26内腔底部，弹簧35远离刀轴体30的一侧设于刀架34上，刀具27在切割硬质物时，受阻力后会向内压缩弹簧35，避免刀具27损伤。

如图11和图14所示，刀轴体30上阵列设有贯穿的冲洗孔24，刀轴体30中心设有冲洗腔体41，刀轴体30上端设有第二导流孔43，第二导流孔43与冲洗腔体41连通。

如图1、图4、图6和图11所示，为了使刀轴机构7和采集机构44在使用后能够自动清洁，刀轴体30上端设有回转滑环机构25，回转滑环机构25包括滑环回转体31、滑环固定体32和进水管33，滑环回转体31固定套接设于刀轴体30上端，滑环固定体32转动套接设于滑环回转体31侧壁，进水管33设于滑环固定体32侧壁，进水管33远离刀轴体30的一端设有软管28，软管28远离刀轴体30的一端设有出水接头29，出水接头29阵列设于支撑柱2上端，出水接头29与给水接头3通过贯穿支撑柱2内腔的管路连接，为了使冲洗时的水流流速较大，出水接头29管径大于软管28和冲洗腔体41的内径。

如图13和图14所示，滑环回转体31内腔中空，滑环回转体31中部外侧设有第一导流槽37，第一导流槽37的上端设有第一密封槽36，第一导流槽37的下端设有第二密封槽38，第一密封槽36和第二密封槽38内设有密封圈42，第一导流槽37上设有贯穿的第一导流孔39。

如图13和图14所示，滑环固定体32内腔中空，滑环固定体32中部内侧设有第二导流槽40，第二导流槽40与进水管33连通，第二导流槽40与第一导流槽37配合形成连通的腔体，第一导流孔39和第二导流孔43同轴。

如图1-图5所示，采集机构44包括破碎台4、烧杯5、破碎瓶6、漏斗10和气撑杆14，破碎台4设于支撑柱2中部，破碎台4上阵列设有漏槽沉台15，破碎瓶6阵列设于漏槽沉台15内，漏斗10阵列设于破碎瓶6下方，气撑杆14阵列设于支撑台1上，气撑杆14的伸出端设于破碎台4下端，支撑台1上阵列设有凹槽16，烧杯5阵列设于凹槽16内，破碎瓶6底部呈镂空的网栅状，为了减少破碎时的碎屑飞溅，破碎瓶6的中上端呈细窄颈状。

具体使用时，向下按压破碎台4，气撑杆14收缩后带动破碎台4下降，此时破碎瓶6开口处漏出，将准备好的待检果蔬投入破碎瓶6内，向上抬起破碎台4，破碎台4在气撑杆14的作用下上升并固定；

启动电源，电机13转动，电机13驱动主动轴18转动，主动轴18驱动主动轮17转动，主动轮17驱动从动轮20转动，从动轮20驱动从动轴19转动，从动轴19通过万向传动机构12驱动刀轴机构7转动，刀轴机构7内的刀具27此时开始旋转并切割果蔬；

当刀具27碰到果核等硬质物时，刀具27受力向内压缩弹簧35，刀具27收回导槽26内，保护刀具27不受伤害，同时可以把果核外的果肉切割干净，不会影响破碎效果，果蔬破碎后的碎屑从破碎瓶6底部的网栅孔漏入漏斗10中，经漏斗10导流后，将碎屑流入下方的烧杯5中，此时将烧杯5取出即可进行下一步操作；

在上一批次的待检果蔬破碎完成后，需要再次进行检测时，需要将设备进行清洁，以防止上一批次待检果蔬的残留影响本批次的检测结果，首先，将水源插入给水接头3，水从给水接头3流入到出水接头29，经软管28流入到进水管33内，从进水管33流入第二导流槽40和第一导流槽37内，从第二导流槽40与第一导流槽37穿过第一导流孔39和第二导流孔43流入冲洗腔体41内，通过冲洗孔24喷洒向破碎瓶6的侧壁上，此时可以启动电机13，使刀轴机构7转动，从而使冲洗孔24均匀覆盖喷洒向管壁四周，因为出水接头29的管径较大于软管28和冲洗腔体41的管内径，所以水流在进入冲洗腔体41后流速变大，更利于清洗；

水流将破碎瓶6的管壁清洗后，从底部流入漏斗10内，同时对漏斗10作清洁，水流从漏斗10流出，即完成自清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种检测食品农药残留的装置，包括支撑台（1）和支撑柱（2），其特征在于：还包括给水接头（3）、采集机构（44）、刀轴机构（7）、动力仓（8）、防尘罩（9）、多轴器机构（11）、万向传动机构（12）和电机（13），所述支撑柱（2）设于支撑台（1）上壁中心，所述给水接头（3）贯穿设于支撑台（1）和支撑柱（2）中心，所述采集机构（44）环绕支撑柱（2）周圈设于支撑台（1）上壁，所述动力仓（8）设于支撑柱（2）上端，所述防尘罩（9）设于动力仓（8）上壁，所述多轴器机构（11）贯穿动力仓（8）上壁设于防尘罩（9）内，所述万向传动机构（12）多组阵列设于多轴器机构（11）下，所述刀轴机构（7）多组阵列设于万向传动机构（12）下，所述电机（13）设于动力仓（8）底壁内侧。

2.根据权利要求1所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述多轴器机构（11）包括主动轮（17）、主动轴（18）、从动轴（19）和从动轮（20），所述主动轴（18）下端设于电机（13）的输出端，所述主动轴（18）贯穿设于防尘罩（9）下壁，所述主动轮（17）设于主动轴（18）上端，所述从动轮（20）阵列设于主动轮（17）周圈，所述从动轮（20）与主动轮（17）啮合，所述从动轴（19）阵列设于主动轴（18）周圈，所述从动轴（19）上端贯穿设于从动轮（20）内，所述从动轴（19）贯穿设于防尘罩（9）下壁。

3.根据权利要求2所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述万向传动机构（12）包括第一万向杆（21）、第二万向杆（22）和第三万向杆（23），所述第一万向杆（21）竖直设于从动轴（19）下端，所述第二万向杆（22）斜向外铰接设于第一万向杆（21）下端，所述第三万向杆（23）竖直铰接设于第二万向杆（22）下端。

4.根据权利要求3所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述刀轴机构（7）包括刀轴体（30）、导槽（26）、刀具（27）、刀架（34）和弹簧（35），所述刀轴体（30）设于第三万向杆（23）下端，所述导槽（26）阵列设于刀轴体（30）下端，所述刀具（27）滑动设于导槽（26）内，所述刀架（34）设于刀具（27）内侧，所述弹簧（35）一端设于导槽（26）内腔底部，所述弹簧（35）远离刀轴体（30）的一侧设于刀架（34）上。

5.根据权利要求4所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述刀轴体（30）上阵列设有贯穿的冲洗孔（24），所述刀轴体（30）中心设有冲洗腔体（41），所述刀轴体（30）上端设有第二导流孔（43），所述第二导流孔（43）与冲洗腔体（41）连通。

6.根据权利要求5所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述刀轴体（30）上端设有回转滑环机构（25），所述回转滑环机构（25）包括滑环回转体（31）、滑环固定体（32）和进水管（33），所述滑环回转体（31）固定套接设于刀轴体（30）上端，所述滑环固定体（32）转动套接设于滑环回转体（31）侧壁，所述进水管（33）设于滑环固定体（32）侧壁，所述进水管（33）远离刀轴体（30）的一端设有软管（28），所述软管（28）远离刀轴体（30）的一端设有出水接头（29），所述出水接头（29）阵列设于支撑柱（2）上端，所述出水接头（29）与给水接头（3）通过贯穿支撑柱（2）内腔的管路连接，所述出水接头（29）管径大于软管（28）和冲洗腔体（41）的内径。

7.根据权利要求6所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述滑环回转体（31）内腔中空，所述滑环回转体（31）中部外侧设有第一导流槽（37），所述第一导流槽（37）的上端设有第一密封槽（36），所述第一导流槽（37）的下端设有第二密封槽（38），所述第一密封槽（36）和第二密封槽（38）内设有密封圈（42），所述第一导流槽（37）上设有贯穿的第一导流孔（39）。

8.根据权利要求7所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述滑环固定体（32）内腔中空，所述滑环固定体（32）中部内侧设有第二导流槽（40），所述第二导流槽（40）与进水管（33）连通，所述第二导流槽（40）与第一导流槽（37）配合形成连通的腔体，所述第一导流孔（39）和第二导流孔（43）同轴。

9.根据权利要求8所述的一种检测食品农药残留的装置，其特征在于：所述采集机构（44）包括破碎台（4）、烧杯（5）、破碎瓶（6）、漏斗（10）和气撑杆（14），所述破碎台（4）设于支撑柱（2）中部，所述破碎台（4）上阵列设有漏槽沉台（15），所述破碎瓶（6）阵列设于漏槽沉台（15）内，所述漏斗（10）阵列设于破碎瓶（6）下方，所述气撑杆（14）阵列设于支撑台（1）上，所述气撑杆（14）的伸出端设于破碎台（4）下端，所述支撑台（1）上阵列设有凹槽（16），所述烧杯（5）阵列设于凹槽（16）内。

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