CN115306721A - 发电装置及发电方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供发电装置及发电方法。在发电装置及发电方法中，不随着泄水的排出将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。发电装置（1）具备：压缩机（10），将空气压缩而作为压缩空气喷出；冷却机（40），将从压缩机（10）喷出的压缩空气冷却；泄水流路（7），由冷却机（40）产生的泄水与压缩空气一起在该泄水流路（7）中流动；泄水阀（71），将泄水流路（7）开闭；膨胀机（50），具有与泄水流路（7）流体性地连接的供给部（51）、被压缩空气驱动的驱动部（52）、以及将膨胀后的空气及泄水排出的排出部（53）；以及发电机（60），被膨胀机（50）的驱动部（52）驱动。
Description
技术领域
本发明涉及发电装置及发电方法。
背景技术
被从压缩机喷出的压缩空气由于是高温，所以在被冷却后被供给到供给目的地。在冷却时，压缩空气中的水分被冷凝，作为泄水（drain）产生。为了不将泄水供给到供给目的地，需要将其从压缩空气分离并向外部排出。
在专利文献1、2中，公开了用于压缩机的泄水排出的方法及装置。在该方法及装置中，从泄水排出回路、泄水配管将泄水以与压缩空气一起喷出的方式向外部排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－84736号公报
专利文献2：日本特开2014－145325号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1、2所记载的关于压缩机的泄水排出的方法及装置中，由于随着泄水的排出将压缩空气也向外部排出，所以成为使压缩空气变得浪费。
本发明的课题是在发电装置及发电方法中，不随着泄水的排出将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。
用来解决课题的手段
本发明的第1方案提供一种发电装置，具备：压缩机，将空气压缩而作为压缩空气喷出；冷却机，将从前述压缩机喷出的前述压缩空气冷却；泄水流路，由前述冷却机产生的泄水与前述压缩空气一起在该泄水流路中流动；泄水阀，将前述泄水流路开闭；膨胀机，具有与前述泄水流路流体性地连接而被供给前述泄水和前述压缩空气的供给部、借助从前述供给部供给的前述压缩空气而被驱动的驱动部、以及将在前述驱动部的驱动中被利用后的前述压缩空气及前述泄水排出的排出部；以及发电机，被前述膨胀机的前述驱动部驱动。
根据该结构，将从压缩机喷出的压缩空气用干燥器冷却，将随着该冷却而产生的泄水排出时，与压缩空气一起供给到膨胀机。在膨胀机中，驱动部借助从供给部供给的压缩空气而被驱动。结果，由驱动部将发电机驱动而能够进行发电。此外，由驱动部利用后的压缩空气及泄水被从排出部排出。因而，能够不随着泄水的排出而将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。此外，由于被供给到膨胀机的压缩空气随着驱动部的驱动而膨胀，在排出时被降压到大气压左右，所以能够将泄水不喷出而排出，因而能够容易地将泄水回收。
前述膨胀机的前述驱动部也可以是涡旋式、螺旋式或涡轮式的旋转机械。
根据该结构，由于能够将压缩空气的压力变换为旋转运动，所以能够采用通用性较高的旋转式的发电机。
前述膨胀机的前述驱动部也可以是活塞缸式的往复机械。
根据该结构，由于能够将压缩空气的压力变换为往复运动，所以能够采用通用性较高的往复式的发电机（例如往复式马达）。
前述膨胀机的前述驱动部也可以具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；前述泄水流路也可以与前述第1室及前述第2室流体性地连接；在前述泄水流路，也可以设置有将前述压缩空气的供给目的地切换为前述第1室或前述第2室而使前述活塞往复运动的切换阀；前述发电机也可以与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
根据该结构，能够具体地设计膨胀机的构造。特别是，通过借助切换阀对第1室和第2室交替地供给压缩空气，能够容易地实现活塞的往复运动。
前述膨胀机的前述驱动部也可以具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；前述泄水流路也可以与前述第1室及前述第2室流体性地连接；在前述泄水流路，也可以设置有将前述压缩空气的供给目的地切换为前述第1室或前述第2室而使前述活塞往复运动的供给阀；前述发电机也可以与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
根据该结构，能够具体地设计膨胀机的构造。特别是，通过借助供给阀对第1室和第2室交替地供给压缩空气，能够容易地实现活塞的往复运动。
前述膨胀机的前述驱动部也可以具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；前述泄水流路也可以与前述第1室流体性地连接；在前述第2室，也可以设置有对前述活塞朝向前述第1室施力的施力部件；在前述泄水流路，也可以设置有容许或遮断前述压缩空气向前述第1室的供给而使前述活塞往复运动的供给阀；前述发电机也可以与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
根据该结构，能够具体地设计膨胀机的构造。特别是，通过由施力部件对活塞施力，能够将压缩空气的供给目的地限制为第1室。因而，能够在使泄水流路的路径简单化的同时容易地实现活塞的往复运动。
前述排出部也可以具有容许或遮断前述压缩空气及前述泄水从前述第1室的排出的排出阀。
根据该结构，通过将排出阀打开，能够将泄水排出，并且能够使第1室的压力下降。因而，能够容易地实现活塞的往复运动。
前述膨胀机也可以设置有两个；在前述发电机，也可以机械性地连接着两个前述膨胀机；两个前述膨胀机的前述活塞也可以被同步地驱动。
根据该结构，由于使两个膨胀机同步而驱动发电机，所以能够容易地实现使发电机的可动件稳定地往复移动。
前述压缩机也可以具有执行第1级压缩的低压级压缩机主体、以及执行第2级压缩的高压级压缩机主体；前述冷却机也可以是将从前述低压级压缩机主体向前述高压级压缩机主体流动的前述压缩空气冷却的中间冷却器。
根据该结构，能够将由中间冷却器产生的泄水排出，并且还能够进行发电。
前述压缩机也可以具有执行第1级压缩的低压级压缩机主体、以及执行第2级压缩的高压级压缩机主体；前述冷却机也可以是将从前述高压级压缩机主体喷出的前述压缩空气冷却的后冷却器。
根据该结构，能够将由后冷却器产生的泄水排出，并且还能够进行发电。
也可以是，还具备将从前述压缩机喷出的前述压缩空气冷却的后冷却器；前述冷却机是将被前述后冷却器冷却后的前述压缩空气进一步冷却并除湿的干燥器。
根据该结构，能够将由干燥器产生的泄水排出，并且还能够进行发电。
本发明的第2方案提供一种发电方法，包括：将空气压缩而生成压缩空气；将前述压缩空气冷却；利用随着在前述压缩空气的前述冷却时产生的泄水的排出而被排出的前述压缩空气，进行发电。
根据该方法，能够不随着泄水的排出将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。
发明效果
根据本发明，在发电装置及发电方法中，能够不随着泄水的排出将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。
附图说明
图1是有关本发明的第1实施方式的发电装置的概略结构图。
图2是表示发电装置的膨胀机及发电机的部分剖视图。
图3是表示图2的膨胀机及发电机的第1变形例的部分剖视图。
图4是表示图2的膨胀机及发电机的第2变形例的部分剖视图。
图5是表示图2的膨胀机及发电机的第3变形例的部分剖视图。
图6是表示图2的膨胀机及发电机的第4变形例的部分剖视图。
图7是有关本发明的第2实施方式的发电装置的概略结构图。
图8是有关第2实施方式的变形例的发电装置的概略结构图。
具体实施方式
以下，参照附图说明有关本发明的实施方式的发电装置及发电方法。
（第1实施方式）
图1表示有关本发明的第1实施方式的发电装置1的概略结构图。
发电装置1具有压缩机10、油分离回收器20、后冷却器30、干燥器（冷却机）40、膨胀机50、发电机60、以及控制装置70。
在本实施方式中，压缩机10是油冷式螺旋压缩机。压缩机10经由空气配管5a从吸气口10a将外气吸气，用内部的螺杆将空气压缩，将压缩空气从喷出口10b喷出。从压缩机10喷出的压缩空气在经过油分离回收器20、后冷却器30及干燥器40的空气流路5中流动，被向未图示的供给目的地供给。空气流路5由空气配管5a～5e构成。
由于压缩机10是油冷式，所以在喷出的压缩空气中含有油。压缩机10经由空气配管5b而与油分离回收器20流体性地连接。
油分离回收器20从被从压缩机10喷出的压缩空气将油分离并回收。油分离回收器20具有分离器21和油箱22。分离器21具有从压缩空气将油分离的过滤器。油箱22是将被分离器21从压缩空气分离出的油暂时贮存的部分。油箱22经由油流路6而与压缩机10流体性地连接。油流路6由油配管6a构成。贮存于油箱22的油经由油配管6a被供给到压缩机10，被用于润滑。此外，油分离回收器20经由空气配管5c而与后冷却器30流体性地连接。
后冷却器30将被分离器21分离出油后的压缩空气冷却。后冷却器30的冷却机构可以采用公知的机构。后冷却器30经由空气配管5d而与干燥器40流体性地连接。
干燥器40将被后冷却器30冷却后的压缩空气进一步冷却并除湿。干燥器40具有冷却部41和泄水箱42。冷却部41是将压缩空气冷却的部分，可以采用公知的冷却机构。泄水箱42是将借助冷却部41的冷却而析出的空气中的水分（以后也称作泄水）暂时贮存的部分。被干燥器40冷却及除湿后的压缩空气经由空气配管5e被供给到未图示的工厂等供给目的地。
泄水箱42经由泄水流路7而与膨胀机50的供给部51流体性地连接。在泄水流路7中，流动着比大气压高的压力的压缩空气和泄水。在泄水流路7中设置有泄水阀71。泄水阀71是电磁阀，其开闭被控制装置70控制。泄水阀71通常被关闭，但以一定间隔（例如10分钟一次）被打开。由此，从泄水箱42以一定间隔将泄水排出，泄水在从泄水箱42溢出之前被排出。代替地，也可以计测贮存于泄水箱42的泄水的量，在泄水的量成为一定以上的情况下将泄水阀71打开而将泄水排出。例如，也可以在泄水箱42设置液位传感器、重量传感器，计测贮存于泄水箱42的泄水的液面的高度、重量。
膨胀机50被经由泄水流路7供给的压缩空气驱动。膨胀机50具有与泄水流路7流体性地连接的供给部51、被压缩空气驱动的驱动部52、以及将膨胀后的空气及泄水排出的排出部53。
图2是表示发电装置1的膨胀机50及发电机60的部分剖视图。
同时参照图1、图2，在本实施方式中，驱动部52是活塞缸式的往复机械。驱动部52具有划定内部空间R的缸（cylinder）52a、以及配置在内部空间R的活塞52b。活塞52b将内部空间R分隔为第1室R1和第2室R2，并且能够在缸52a内滑动地配置。例如，缸52a是圆筒状的壳体。例如，活塞52b是具有与缸52a的内径大致相同大小的外径的圆板。在活塞52b安装着将缸52a贯通并延伸到发电机60的轴部件52c。
在本实施方式中，泄水流路7由从泄水箱42延伸的泄水配管7a以及从该泄水配管7a分支的泄水配管7b、7c构成。在泄水配管7a设置有泄水阀71。在泄水流路7的分支点设置有三通阀（切换阀）72。借助三通阀72，能够切换从泄水箱42将压缩空气及泄水向第1室R1或第2室R2的某个供给。三通阀72的开闭（流路切换）被控制装置70控制。
供给部51包括两个流入口51a、51b。流入口51a是通向第1室R1的入口，流入口51b是通向第2室R2的入口。泄水配管7b经由流入口51a而与第1室R1连接，泄水配管7c经由流入口51b而与第2室R2连接。
排出部53包括两个流出口53a、53b。流出口53a是从第1室R1的出口，流出口53b是从第2室R2的出口。在排出部53（流出口53a、53b）流体性地连接着排出流路8。排出流路8被向外部开放，经由排出流路8将由膨胀机50膨胀后的空气及泄水向外部排出。排出流路8由从流出口53a延伸的排出配管8a、从流出口53b延伸的排出配管8b、以及它们合流并延伸的排出配管8c构成。在排出流路8的合流点设置有三通阀73。借助三通阀73，能够切换从第1室R1或第2室R2的某个将压缩空气及泄水排出。三通阀73的开闭（流路切换）被控制装置70控制。
控制装置70由CPU（Central Processing Unit；中央处理器）、RAM（Random AccessMemory；随机存取存储器）及ROM（Read Only Memory；只读存储器）等硬件和安装于它们的软件构成。在本实施方式中，控制装置70由计算机等信息处理装置构成。控制装置70对发电装置1整体的动作进行控制，特别是执行伴随着发电及泄水排出的控制。
首先，控制装置70将三通阀72切换，容许压缩空气及泄水向第1室R1的流入并且将向第2室R2的流入遮断。同时，控制装置70将三通阀73切换，将压缩空气及泄水从第1室R1的流出遮断并且容许从第2室R2的流出。由此，第1室R1扩大并且第2室R2缩小，即活塞52b在图2中向左移动。此时，膨胀后的空气及泄水被从第2室R2排出。
接着，控制装置70将三通阀72切换，将压缩空气及泄水向第1室R1的流入遮断并且容许向第2室R2的流入。同时，控制装置70将三通阀73切换，容许压缩空气及泄水从第1室R1的流出并且将从第2室R2的流出遮断。由此，第1室R1缩小并且第2室R2扩大，即活塞52b在图2中向右移动。此时，膨胀后的空气及泄水被从第1室R1排出。
能够反复进行上述活塞52b的移动而使活塞52b往复运动。活塞52b与发电机60机械性地连接。
在本实施方式中，发电机60是往复式，例如是往复式马达（reciprocatingmotor）。发电机60具有可动件61、固定件62。以及线圈63。可动件61经由轴部件52c而与活塞52b机械性地连接，与活塞52b的往复运动同步而往复运动。固定件62被配置在可动件61的周围，安装有线圈63。通过可动件61相对于固定件62往复运动，在线圈63中生成电力即发电。
根据本实施方式，将从压缩机10喷出的压缩空气用干燥器40冷却，在将随着该冷却而产生的泄水排出时，与压缩空气一起供给到膨胀机50。在膨胀机50中，借助从供给部51供给的压缩空气将驱动部52驱动。结果，由驱动部52将发电机60驱动而能够发电。此外，由驱动部52利用后的压缩空气及泄水被从排出部53排出。因而，能够不随着泄水的排出将压缩空气浪费地排出，而利用该压缩空气进行发电。此外，被供给到膨胀机50的压缩空气随着驱动部52的驱动而膨胀，在排出时降压到大气压左右，所以能够将泄水不喷出而排出，因而能够容易地将泄水回收。
此外，根据本实施方式，由于能够将压缩空气的压力变换为往复运动，所以能够采用通用性较高的往复式的发电机（例如往复式马达）。
此外，根据本实施方式，通过借助三通阀72、73对第1室R1和第2室R2交替地供给压缩空气，能够容易地实现活塞的往复运动。
图3是表示图2的膨胀机50及发电机60的第1变形例的部分剖视图。
在本变形例中，代替上述实施方式的三通阀72而使用供给阀74a、74b。供给阀74a设置在泄水配管7b，供给阀74b设置在泄水配管7c。供给阀74a、74b的开闭被控制装置70控制。
排出流路8由从流出口53a延伸的排出配管8d、以及从流出口53b延伸的排出配管8e构成。排出配管8d、8e与上述实施方式不同，不合流。在排出配管8d设置有排出阀75a，在排出配管8e设置有排出阀75b。排出阀75a、75b的开闭被控制装置70控制。关于活塞52b的往复运动和伴随它的发电机60的发电，与上述实施方式实质上相同。
图4是表示图2的膨胀机50及发电机60的第2变形例的部分剖视图。
在本变形例中，来自泄水箱42（参照图1）的压缩空气的供给目的地仅成为第1室R1。泄水流路7由泄水配管7d构成，排出流路8由排出配管8f构成。在本变形例中，在第2室R2没有设置流入口。在本变形例中，当活塞52b移动到第1室R1侧时流出口53c位于第2室R2。并不限于此，也可以设置为，当活塞52b移动到第1室R1侧时由活塞将流出口53c堵塞（使其不位于第2室R2）。在此情况下，也可以在第1室R1中设置未图示的限制部（与后述的限制部52e同样的部件），以将当活塞52b移动到第1室R1侧时的活塞的位置限制在将流出口53c堵塞的位置。
泄水配管7d经由流入口51a而与第1室R1连接。排出部53包括流出口53c。排出配管8f从流出口53c延伸。在泄水配管7d设置有泄水阀71及供给阀74c。供给阀74c的开闭被控制装置70控制。另外，在排出配管8f，没有设置为了使活塞往复运动而开闭的排出阀。
在第2室R2，配置有螺旋弹簧（施力部件）52d。在图示的例子中，螺旋弹簧52d被卷绕在轴部件52c。螺旋弹簧52d是压缩弹簧，对活塞52b朝向第1室R1施力。此外，在第2室R2，设置有限制活塞52b的移动的限制部52e。详细地讲，限制部52e设置为，在螺旋弹簧52d缩短了一定以上的情况下与活塞52b抵接，使得第2室R2不会缩小一定以上。流出口53c与限制部52e相邻而设置，以使得在第2室R2缩小了一定以上的状态下（参照由图4的实线表示的活塞52b）能够从第1室R1将空气及泄水排出。换言之，流出口53c配置于在第2室R2扩大了一定以上的状态（参照由图4的虚线表示的活塞52b）下不能从第1室R1将空气及泄水排出的位置。
在发电及泄水排出时，控制装置70将供给阀74c打开，将压缩空气及泄水供给到第1室R1。第1室R1的压力上升，活塞52b抵抗螺旋弹簧52d的作用力而（在图4中向左）移动，第1室R1扩大并且第2室R2缩小。如果第2室R2缩小一定以上，则排出配管8f经由流出口53c而与第1室R1连通，从第1室R1将空气及泄水排出。随着该排出，第1室R1的压力下降，活塞52b随着螺旋弹簧52d的作用力而（在图4中向右）移动，第1室R1缩小并且第2室R2扩大。通过反复进行这样的动作，活塞52b往复运动。另外，在将压缩空气的供给目的地仅设为第2室R2的情况下，螺旋弹簧52d也可以配置在第1室R1。
关于伴随着活塞52b的往复运动的发电机60的发电，与上述实施方式实质上相同。
根据本变形例，通过由螺旋弹簧52d对活塞52b施力，能够将压缩空气的供给目的地限制为第1室R1。因而，能够在使泄水流路7的路径简单化的同时，实现活塞52b的往复运动。此外，根据本变形例，由于设置为，往复运动的活塞52b将流出口53c开闭，所以能够将排出流路8的排出阀省略。此外，通过设置限制部52e，能够对于往复式的发电机的行程进行限制，以使得可动件不会浪费地移动。特别是，通过以限制活塞的往复运动中的两侧的方式设置限制部，能够进一步消除浪费的移动。
图5是表示图2的膨胀机50及发电机60的第3变形例的部分剖视图。
在本变形例中，相对于上述图4所示的第2变形例追加地设置有膨胀机50。即，在本变形例中，设置有两个膨胀机50、50，两个膨胀机50、50相对于发电机60机械性地连接。该两个膨胀机50、50的各自具有与上述图4所示的第2变形例实质上相同的构造。
在本变形例中，泄水流路7由从泄水箱42延伸的泄水配管7e、以及从该泄水配管7e分支的泄水配管7f、7g构成。在泄水配管7f、7g分别设置有供给阀74c。
供给阀74c、74c同步地开闭。由此，能够从泄水箱42对膨胀机50、50的第1室R1、R1同时供给压缩空气及泄水。因而，能够使活塞52b、52b同步地往复运动。关于伴随着活塞52b、52b的往复运动的发电机60的发电与前述相同。
根据本变形例，由于使以夹着往复动式的发电机60的方式设置的两个膨胀机50、50同步将发电机60驱动，所以能够容易地实现使发电机60的可动件稳定地往复移动。
图6是表示图2的膨胀机50及发电机60的第4变形例的部分剖视图。
本变形例除了上述图4所示的空气及泄水的排出构造不同以外，与第2变形例实质上相同。
在本变形例中，排出部53包括流出口53d。此外，排出流路8由排出配管8g构成。排出配管8g从流出口53d延伸。在排出配管8g设置有排出阀75c。排出阀75c的开闭被控制装置70控制。
在本变形例中，相对于上述图4所示的第2变形例，没有设置为使往复运动的活塞52b将流出口53d开闭。不论第1室R1的扩大或缩小，通过排出阀75c打开，流出口53d都从第1室R1将空气及泄水排出。随着该排出，第1室R1的压力下降，活塞52b随着螺旋弹簧52d的作用力而（在图6中向右）移动，第1室R1缩小并且第2室R2扩大。此外，关于第1室R1的扩大动作（第2室R2的缩小动作）与第2变形例相同。因而，通过反复进行这样的动作，活塞52b往复运动。另外，在将压缩空气的供给目的地仅设为第2室R2的情况下，螺旋弹簧52d也可以配置在第1室R1。
（第2实施方式）
图7所示的本实施方式的发电装置1其压缩机10的构造及泄水排出源与第1实施方式不同。在本实施方式中，从后冷却器30将泄水排出。另外，在本实施方式中，有关于在第1实施方式中表示的部分省略说明的情况。
此外，在本实施方式中，压缩机10与第1实施方式不同，是两级型的无供油式螺旋压缩机。压缩机10具有执行第1级压缩的低压级压缩机主体11、以及执行第2级压缩的高压级压缩机主体12。
低压级压缩机主体11将空气经由空气配管5f从吸气口11a吸气，用内部的螺杆压缩，从喷出口11b喷出。被从低压级压缩机主体11喷出的压缩空气在经过中间冷却器35、高压级压缩机主体12及后冷却器30的空气流路5中流动，被向未图示的供给目的地供给。空气流路5由空气配管5f～5j构成。低压级压缩机主体11经由空气配管5g而与中间冷却器35流体性地连接。
中间冷却器35将被从低压级压缩机主体11喷出的压缩空气冷却。中间冷却器35的冷却机构可以采用公知的机构。中间冷却器35经由空气配管5h而与高压级压缩机主体12的吸气口12a流体性地连接。
高压级压缩机主体12将压缩空气从吸气口12a吸气，用内部的螺杆进一步压缩，从喷出口12b喷出。高压级压缩机主体12经由空气配管5i而与后冷却器30流体性地连接。
后冷却器30将被从高压级压缩机主体12喷出的压缩空气冷却及除湿。后冷却器30具有冷却部31和泄水箱32。冷却部31是将压缩空气冷却的部分，可以采用公知的机构。泄水箱32是将借助冷却部31的冷却而析出的泄水暂时贮存的部分。被后冷却器30冷却及除湿后的压缩空气经由空气配管5j被供给到未图示的供给目的地。
泄水箱32经由泄水流路7而与膨胀机50的供给部51流体性地连接。在泄水流路7设置有泄水阀71。泄水阀71是电磁阀，其开闭被控制装置70控制。泄水阀71通常被关闭，但以一定间隔（例如10分钟1次）被打开。由此，泄水在从泄水箱32溢出之前被排出。
膨胀机50及发电机60利用被从泄水流路7供给的压缩空气进行发电。伴随着发电及泄水排出的构造与上述实施方式实质上相同。
根据本实施方式，能够将由后冷却器30产生的泄水排出并且还能够进行发电。
图8是有关图7的变形例的发电装置1的概略结构图。
在本变形例中，泄水排出源是中间冷却器35。
中间冷却器35具有冷却部36和泄水箱37。冷却部36是将压缩空气冷却的部分，可以采用公知的机构。泄水箱37是将借助冷却部36的冷却而析出的泄水暂时贮存的部分。
泄水箱37经由泄水流路7而与膨胀机50的供给部51流体性地连接。在泄水流路7设置有泄水阀71。泄水阀71是电磁阀，其开闭被控制装置70控制。泄水阀71通常被关闭，但以一定间隔（例如10分钟1次）被打开。由此，泄水在从泄水箱37溢出之前被排出。
膨胀机50及发电机60利用被从泄水流路7供给的压缩空气进行发电。伴随着发电及泄水排出的构造与上述实施方式实质上相同。
根据本变形例，能够将由中间冷却器35产生的泄水排出并且还能够发电。
借助以上，对本发明的具体的实施方式及其变形例进行了说明，但本发明并不限定于上述形态，在本发明的范围内能够各种各样变更而实施。例如，也可以将适当组合了各个实施方式、变形例的内容的形态作为本发明的一实施方式。
此外，虽然没有图示详细情况，但膨胀机50的驱动部52也可以是涡旋式、螺旋式或涡轮式的旋转机械。在此情况下，由于能够将压缩空气的压力变换为旋转运动，所以能够采用通用性较高的旋转式的发电机（例如涡轮发电机）。
附图标记说明
1 发电装置
5 空气流路
5a～5j 空气配管
6 油流路
6a 油配管
7 泄水流路
7a～7g 泄水配管
8 排出流路
8a～8g 排出配管
10 压缩机
10a 吸气口
10b 喷出口
11 低压级压缩机主体
11a 吸气口
11b 喷出口
12 高压级压缩机主体
12a 吸气口
12b 喷出口
20 油分离回收器
21 分离器
22 油箱
30 后冷却器（冷却机）
31 冷却部
32 泄水箱
35 中间冷却器（冷却机）
36 冷却部
37 泄水箱
40 干燥器（冷却机）
41 冷却部
42 泄水箱
50 膨胀机
51 供给部
51a～51b 流入口
52 驱动部
52a 缸
52b 活塞
52c 轴部件
52d 螺旋弹簧（施力部件）
52e 限制部
53 排出部
53a～53d 流出口
60 发电机
61 可动件
62 固定件
63 线圈
70 控制装置
71 泄水阀
72 三通阀（切换阀）
73 三通阀
74a～74b 供给阀
75a～75c 排出阀
R 内部空间
R1 第1室
R2 第2室。
Claims (12)
1.一种发电装置，其特征在于，
具备：
压缩机，将空气压缩而作为压缩空气喷出；
冷却机，将从前述压缩机喷出的前述压缩空气冷却；
泄水流路，由前述冷却机产生的泄水与前述压缩空气一起在该泄水流路中流动；
泄水阀，将前述泄水流路开闭；
膨胀机，具有与前述泄水流路流体性地连接而被供给前述泄水和前述压缩空气的供给部、借助从前述供给部供给的前述压缩空气而被驱动的驱动部、以及将在前述驱动部的驱动中被利用后的前述压缩空气及前述泄水排出的排出部；以及
发电机，被前述膨胀机的前述驱动部驱动。
2.如权利要求1所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机的前述驱动部是涡旋式、螺旋式或涡轮式的旋转机械。
3.如权利要求1所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机的前述驱动部是活塞缸式的往复机械。
4.如权利要求3所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机的前述驱动部具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；
前述泄水流路与前述第1室及前述第2室流体性地连接；
在前述泄水流路，设置有将前述压缩空气的供给目的地切换为前述第1室或前述第2室而使前述活塞往复运动的切换阀；
前述发电机与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
5.如权利要求3所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机的前述驱动部具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；
前述泄水流路与前述第1室及前述第2室流体性地连接；
在前述泄水流路，设置有将前述压缩空气的供给目的地切换为前述第1室或前述第2室而使前述活塞往复运动的供给阀；
前述发电机与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
6.如权利要求3所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机的前述驱动部具有划定内部空间的缸、以及将前述内部空间分隔为第1室和第2室并且能够在前述缸内滑动地配置的活塞；
前述泄水流路与前述第1室流体性地连接；
在前述第2室，设置有对前述活塞朝向前述第1室施力的施力部件；
在前述泄水流路，设置有容许或遮断前述压缩空气向前述第1室的供给而使前述活塞往复运动的供给阀；
前述发电机与前述活塞机械性地连接，随着前述活塞的往复运动而被驱动。
7.如权利要求1～6中任一项所述的发电装置，其特征在于，
前述排出部具有容许或遮断前述压缩空气及前述泄水从前述第1室的排出的排出阀。
8.如权利要求7所述的发电装置，其特征在于，
前述膨胀机设置有两个；
在前述发电机，机械性地连接着两个前述膨胀机；
两个前述膨胀机的前述活塞被同步地驱动。
9.如权利要求1～8中任一项所述的发电装置，其特征在于，
前述压缩机具有执行第1级压缩的低压级压缩机主体、以及执行第2级压缩的高压级压缩机主体；
前述冷却机是将从前述低压级压缩机主体向前述高压级压缩机主体流动的前述压缩空气冷却的中间冷却器。
10.如权利要求1～8中任一项所述的发电装置，其特征在于，
前述压缩机具有执行第1级压缩的低压级压缩机主体、以及执行第2级压缩的高压级压缩机主体；
前述冷却机是将从前述高压级压缩机主体喷出的前述压缩空气冷却的后冷却器。
11.如权利要求1～8中任一项所述的发电装置，其特征在于，
还具备将从前述压缩机喷出的前述压缩空气冷却的后冷却器；
前述冷却机是将被前述后冷却器冷却后的前述压缩空气进一步冷却并除湿的干燥器。
12.一种发电方法，其特征在于，
包括：
将空气压缩而生成压缩空气；
将前述压缩空气冷却；
利用随着在前述压缩空气的前述冷却时产生的泄水的排出而被排出的前述压缩空气，进行发电。
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