CN115305687A - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁设备，包括洗涤容器，洗涤容器内具有收容空间；波轮组件设在收容空间内，波轮组件适于连通收容空间的内部和收容空间的外部；流体抽取组件与收容空间连通，流体抽取组件用于抽取收容空间内的流体，使收容空间外部的流体流经波轮组件以驱动波轮组件转动；隔件将收容空间分隔成洗涤空间和流体空间，流体空间和洗涤空间通过开口连通；排气装置包括排气孔和排气间隙中的至少一个，排气孔形成在隔件上，隔件的外周缘与洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙，洗涤空间内的气流适于通过排气孔和排气间隙中的至少一个流向流体空间。根据本发明的清洁设备，能提高清洁设备的洗涤效果，也能减少清洁设备对衣物的磨损。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种清洁设备。

背景技术

随着人类对生活品质的要求越来越高，使用清洁设备对衣物和鞋子进行清洁正在成为一种新的生活方式。

相关技术中，在使用清洁设备对衣物等进行清洗时，衣物易向上漂浮，会使衣物的上表面与洗涤液体的接触较少，从而会导致清洁设备的清洁效果较差，清洁效率较低。而且在清洗的过程中洗涤容器内的气体或液体能量损耗较大。另外，由于通过驱动装置产生的机械能带动波轮转动以对衣物或鞋子进行清洗清洁，会使波轮的滚动过于剧烈，从而对衣物或鞋子产生较大的摩擦，容易损坏衣物和鞋子。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清洁设备，可以提高清洁设备的洗涤效果和清洁效率，同时可以减少清洁设备对衣物或者鞋子的磨损。

根据本发明实施例的清洁设备，包括：洗涤容器，所述洗涤容器内具有收容空间；波轮组件，所述波轮组件设在所述收容空间内，所述波轮组件适于连通所述收容空间的内部和所述收容空间的外部；流体抽取组件，所述流体抽取组件与所述收容空间连通，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使所述收容空间外部的流体流经所述波轮组件以驱动所述波轮组件转动；隔件，所述隔件设在所述收容空间内，所述隔件将所述收容空间分隔成洗涤空间和位于所述洗涤空间上方的流体空间，所述隔件上形成有开口，所述流体空间和所述洗涤空间通过所述开口连通；排气装置，所述排气装置包括排气孔和排气间隙中的至少一个，所述排气孔形成在所述隔件上，所述隔件的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出所述排气间隙，所述洗涤空间内的气流适于通过所述排气孔和所述排气间隙中的所述至少一个流向所述流体空间。

根据本发明实施例的清洁设备，通过设置排气装置，可以有效减小开口处的气压，可以有效地避免洗涤容器内的待清洁物品随气流向上漂浮，从而使得待清洁物品例如衣物可以在洗涤空间内与洗涤液体充分接触，进而提高清洁设备的清洁效果。另外，通过外部的流体驱动波轮组件转动，并且流入收容空间内产生大量气泡，进一步提高了清洁设备的清洁效果，同时也可以减少由于清洁设备的剧烈晃动而对待清洗物造成损坏。

根据本发明的一些实施例，当所述排气装置包括所述排气孔和所述排气间隙时，所述洗涤空间内的一部分气流适于先通过所述排气孔进入所述流体空间、再通过所述排气间隙回流至所述洗涤空间内。

根据本发明的一些实施例，所述隔件包括：连接壁，所述连接壁与所述洗涤容器相连，所述连接壁上形成有所述开口；周壁，所述周壁连接在所述连接壁的外周缘，当所述排气装置包括所述排气孔时，所述排气孔形成在所述周壁上；当所述排气装置包括所述排气间隙时，所述周壁的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙。

根据本发明的一些实施例，所述周壁从上到下、向邻近所述洗涤容器内壁的方向倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述隔件进一步包括：挡壁，所述挡壁连接在所述周壁的外周缘，所述挡壁水平延伸，当所述排气装置包括所述排气间隙时，所述挡壁的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出所述排气间隙。

根据本发明的一些实施例，所述排气孔为多个，多个所述排气孔沿所述周壁的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述清洁设备进一步包括：循环流路，所述循环流路上设有所述流体抽取组件，所述循环流路具有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述收容空间内部连通，所述波轮组件设在所述进口处。

根据本发明的一些实施例，所述清洁设备进一步包括：底座，所述洗涤容器和所述流体抽取组件均设在所述底座上，所述流体抽取组件包括流体进口和流体出口；所述循环流路包括进口循环流路和出口循环流路，所述进口循环流路的一端为所述进口，所述进口循环流路的另一端与所述流体出口相连，所述出口循环流路的一端为所述出口，所述出口循环流路的另一端与所述流体进口相连。

根据本发明的一些实施例，所述洗涤容器内的底部设有导流板，所述导流板围设在所述波轮组件的外周侧，所述导流板形成为向下凹入的弧形结构。

根据本发明的一些实施例，所述波轮组件包括：连通管，所述连通管穿设在所述洗涤空间的内壁上；波轮本体，所述波轮本体设在所述洗涤空间内，所述波轮本体可转动地设在所述连通管上，所述波轮本体内限定出流道，所述洗涤空间外部的流体通过所述连通管、所述流道与所述洗涤空间内部连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁设备的示意图；

图2是根据本发明实施例的清洁设备的剖面图；

图3是根据本发明实施例的清洁设备的内部的示意图；

图4是根据本发明实施例的清洁设备的隔件的示意图；

图5是根据本发明实施例的清洁设备的流体抽取组件的示意图；

图6是根据本发明实施例的清洁设备的第一加热装置的示意图；

图7是根据本发明实施例的清洁设备的第二加热装置的示意图；

图8是根据本发明实施例的清洁设备的波轮组件的示意图。

附图标记：

100、清洁设备；

1、洗涤容器；11、收容空间；

111、洗涤空间；112、流体空间；

12、导流板；121、洗涤腔；122、容置腔；

123、通孔；13、延伸部；

2、隔件；21、连接壁；211、开口；212、连接柱；

22、周壁；23、挡壁；

3、排气装置；31、排气孔；32、排气间隙；

4、波轮组件；41、连通管；42、波轮本体；

421、流道；422、波轮；423、叶片；

4231、流道出口；4232、顶面；4233、侧面；

5、流体抽取组件；51、流体进口；52、流体出口；

6、循环流路；61、进口；62、出口；

63、进口循环流路；631、第一流路段；6311、连通口；

632、第二流路段；633、第三流路段；64、出口循环流路；

7、底座；8、第一加热装置；9、第二加热装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的清洁设备100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的清洁设备100，包括洗涤容器1、隔件2、排气装置3、波轮组件4和流体抽取组件5。

具体而言，洗涤容器1内具有收容空间11，收容空间11可用于放置待清洗物(例如衣物、鞋子等)。波轮组件4设在收容空间11内，波轮组件4适于连通收容空间11的内部和收容空间11的外部，由此，收容空间11外部的气体可以经过波轮组件4流入收容空间11内。流体抽取组件5与收容空间11连通，流体抽取组件5用于抽取收容空间11内的流体，使收容空间11外部的流体例如气体和/或液体流经波轮组件4以驱动波轮组件4转动。当流体抽取组件5工作时，收容空间11的上部形成负压，收容空间11外部的流体可以经波轮组件4流入收容空间11内，并且上述气体在流动过程中可以驱动波轮组件4高速转动，在收容空间11内盛有液体的情况下，收容空间11内的液体受到波轮组件4机械力和气压的冲击，产生紊流或者絮流，污渍容易在紊流或者絮流的作用下加速了清洁液与待清洗物的融合，以增强清洁效果，缩短清洁时间。另外，清洁设备100的洗涤容器1并不发生转动，清洁设备100运行时不会发生剧烈晃动，可以有效避免由于清洁设备100剧烈晃动导致待清洗物的损坏。

参照图2和图3，隔件2设在收容空间11内，隔件2将收容空间11分隔成洗涤空间111和位于洗涤空间111上方的流体空间112。其中，流体抽取组件5与流体空间112连通。如此设置，洗涤空间111可用于放置待清洁的物品，流体空间112可用于盛放流体抽取组件5从洗涤空间111内抽取的气体。隔件2上形成有开口211，流体空间112和洗涤空间111通过开口211连通。由此，清洁设备100在工作的过程中，洗涤空间111内的气体会通过开口211流至流体空间112内。此外，通过设置开口211，也可以方便用户对洗涤空间111内的待清洁物品的拿取。

结合图2和图3，排气装置3包括排气孔31和排气间隙32中的至少一个，排气孔31形成在隔件2上，隔件2的外周缘与洗涤容器1的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙32，洗涤空间111内的气流适于通过排气孔31和排气间隙32中的至少一个流向流体空间112。

上述排气装置3的设置包括以下三种情况：

第一、排气装置3仅包括排气孔31(图未示出)。在清洁设备100工作的过程中，流体抽取组件5抽取洗涤空间111内的空气，从洗涤空间111内排出的气体流动至邻近开口211处，邻近开口211处的一部分气体可以通过开口211流至流体空间112内，邻近开口211处的另一部分气体可以经排气孔31流至流体空间112内。由此，通过使开口211处的部分气体从排气孔31处流出，减小了开口211处的气压，随气流向上漂浮的待清洁物品例如衣物会向下回落，从而增大了待清洁物品例如衣物与洗涤空间111内的洗涤液体的接触面积，使得待清洁物品例如衣物的各个面均可以被清洁干净，进而可以提高清洁设备100的清洁效果。另外，待清洁物品例如衣物等内包裹的气体也可以通过排气孔31流向流体空间112，从而待清洁物品例如衣物不易漂浮在水面上，待清洁物品例如衣物与洗涤空间111内的洗涤液体的接触面积增大，从而提高了清洁效果。

另外，流体空间112内的气体也可以通过排气孔31回流至洗涤空间111内，上述回流的气体对待清洁物品例如衣物有向下的压力，可以进一步阻止待清洁物品例如衣物向上漂浮。

第二、排气装置3仅包括排气间隙32(图未示出)。由此，流体抽取组件5抽取洗涤空间111内的空气，洗涤空间111内的部分气体可以从排气间隙32流至流体空间112内，可以减小开口211处的气压，从而降低待清洁物品例如衣物随气流漂浮的几率，进而提高清洁设备100的清洁效果。此外，流体空间112内的气体也可以通过排气间隙32回流至洗涤空间111内，上述回流的气体对待清洁物品例如衣物有向下的压力，可以进一步阻止待清洁物品例如衣物向上漂浮。而且，回流的气体对洗涤空间111内的洗涤液体造成冲击而产生大量气泡，气泡在接触待清洗物时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洁物上的污渍。由此，可以对待清洁物品例如衣物达到二次清洁的效果，进一步提高清洁设备100的清洁效果。

第三、排气装置3包括排气孔31和排气间隙32(如图1和图2所示)。清洁设备100的工作过程中，流体抽取组件5抽取洗涤空间111内的空气，洗涤空间111内的部分气体可以分别经排气孔31和排气间隙32流至流体空间112内，可以更加有效地减小开口211处的气压，从而减少待清洁物品例如衣物的漂浮。此外，流体空间112内的气体也可以通过排气间隙32和排气孔31回流至洗涤空间111内，上述回流的气体对待清洁物品例如衣物有向下的压力，可以进一步阻止待清洁物品例如衣物向上漂浮。而且，回流的气体对洗涤空间111内的洗涤液体造成冲击而产生大量气泡，气泡在接触待清洗物时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洁物上的污渍。由此，可以对待清洁物品例如衣物达到二次清洁的效果，进一步提高清洁设备100的清洁效果。

根据本发明实施例的清洁设备100，通过设置排气装置3，可以有效减小开口211处的气压，可以有效地避免洗涤容器1内的待清洁物品随气流向上漂浮，从而使得待清洁物品例如衣物可以在洗涤空间111内与洗涤液体充分接触，进而提高清洁设备100的清洁效果。另外，通过外部的流体驱动波轮组件4转动，并且流入收容空间11内产生大量气泡，进一步提高了清洁设备100的清洁效果，同时也可以减少由于清洁设备100的剧烈晃动而对待清洗物造成损坏。

根据本发明的一些实施例，当排气装置3包括排气孔31和排气间隙32时，洗涤空间111内的一部分气流适于先通过排气孔31进入流体空间112、再通过排气间隙32回流至洗涤空间111内。如此设置，洗涤空间111内的部分气体经排气孔31流入流体空间112内，可以有效降低开出处的气压，减少洗涤空间111内待清洁物品例如衣物的漂浮。此外，上述从排气间隙32回流至洗涤空间111内的气体对待清洁物品例如衣物有向下的压力，可以进一步阻止待清洁物品例如衣物向上漂浮。而且，上述从排气间隙32回流至洗涤空间111内的气体对洗涤空间111内的洗涤液体造成冲击而产生大量气泡，气泡在接触待清洗物时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洁物上的污渍。由此，可以对待清洁物品例如衣物进行二次清洁，进一步提高清洁设备100的清洁效果。需要说明的是，清洁设备100的工作过程中，可以通过控制流体抽取组件5的功率以控制流体抽取组件5对洗涤空间111内的气体的抽吸力大小，以使流体内的部分气体可以回流至洗涤空间111内。

根据本发明的一些实施例，隔件2包括连接壁21和周壁22，连接壁21与洗涤容器1相连，由此，通过连接壁21可将隔件2固定在洗涤容器1内。例如，在图2-图4的示例中，连接壁21位于周壁22的上方与洗涤容器1相连。连接壁21上形成有开口211，使得洗涤空间111内的气体可以经开口211流向流体空间112，同时也方便了洗涤空间111内待清洁物品的拿取。周壁22连接在连接壁21的外周缘，例如，参照图2-图4，周壁22为圆环状，周壁22的顶部与连接壁21相连，周壁22位于连接壁21的下方，并且周壁22的外周邻近洗涤容器1的内壁，与周壁22位于邻近洗涤容器1水平方向上的中部区域处相比，本发明中的周壁22的布置，可以减少周壁22在洗涤容器1的水平方向上与洗涤空间111内待清洁物品例如衣物的接触，从而可以减少清洁设备100工作的过程中周壁22对待清洁物品的干扰，进而保证清洁设备100的正常使用。

结合图2-图4，当排气装置3包括排气孔31时，排气孔31形成在周壁22上。由此，当洗涤空间111内的气流向上流动时，从开口211处流出的气体和从排气孔31处流出的气体之间不易互相干扰形成紊流，气流可以有序流动，进一步提高了排气孔31对开口211的降压效果。当排气装置3包括排气间隙32时，周壁22的外周缘与洗涤容器1的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙32。如此设置，排气间隙32位于开口211的外周侧，开口211和排气间隙32之间的距离相对较远，进一步避免了从开口211处流出的气体和从排气孔31处流出的气体之间的互相干扰，进一步保证了气体的有序流动，同时洗涤容器1内的布局也较为合理。需要说明的是，排气孔31的大小和排气间隙32的大小可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，周壁22从上到下、向邻近洗涤容器1内壁的方向倾斜延伸。例如，在图2-图4的示例中，周壁22呈开口211向下的喇叭状，由此，在形成排气孔31或排气间隙32以降低开口211处气压的同时，也可以减小周壁22在洗涤容器1内水平方向上的占用空间，从而可以相对增大洗涤空间111，进而提高了清洁设备100的清洁效率。此外，周壁22的倾斜设置，有利于洗涤空间111内的气体倾斜向上地流经排气孔31流至排气间隙32处，使得排气孔31处气体的流动更加顺畅。

进一步可选地，参照图2和图3，周壁22形成为向洗涤容器1的内壁方向凸出的弧形。如此设置，周壁22的外周面与洗涤容器1的内壁之间的距离较小，进一步减小了周壁22在洗涤空间111内水平方向上的占用空间，进一步增大了洗涤空间111，有利于待清洁物品例如衣物在洗涤空间111内的翻滚，从而待清洁物品例如衣物可以被清洗地更加干净。

结合图2-图4，隔件2进一步包括挡壁23，挡壁23连接在周壁22的外周缘，挡壁23水平延伸，当排气装置3包括排气间隙32时，挡壁23的外周缘与洗涤容器1的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙32。由此，在形成排气间隙32的同时，挡壁23可以对洗涤空间111内的待清洁物品起到阻挡的作用，减少待清洁物品例如衣物的漂浮。而且，也可以避免排气间隙32的尺寸过大，从而可以减小待清洗物品从排气间隙32移动至流体空间112内的几率，进一步保证了清洁设备100的正常运行。

根据本发明的一些实施例，参照图4，排气孔31为多个，多个排气孔31沿周壁22的周向间隔设置。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。如此设置，多个排气孔31排布在开口211的周向，多个排气孔31可以从多个方向上分散开口211处的气压，可以避免由于开口211周向的部分方向的气压较大而导致的待清洁物品例如衣物的聚集，从而可以使待清洁物品例如衣物在洗涤空间111内的分散开，进而提高了清洁设备100对待清洁物品例如衣物的清洗效果。需要说明的是，排气孔31和数量和多个排气孔31的间隔大小可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，参照图4，多个排气孔31沿周壁22的周向均匀间隔排布。由此，各个排气孔31处的气压大致相同，多个排气孔31可以从多个方向上较为均匀地分散开口211处的气压，从而可以使待清洁物品例如衣物在洗涤空间111内的分散较为均匀。

根据本发明的一些可选实施例，排气孔31的形状可以为圆形、椭圆形、长圆形、扇形或多边形，但不限于此。例如，在图2-图4的示例中，排气孔31的形状为圆形。由此，可以使洗涤空间111内的气体更易通过排气孔31，并且圆形的排气孔31生产加工方便。此外，对排气孔31的清洗也较为方便。当然，排气孔31也可以根据隔件2的实际生产和设计需求设置为其他形状，以有利于洗涤空间111内的气体流动经过排气孔31。

可选地，多个排气孔31的形状可以完全相同、完全不同或部分相同，可以使得洗涤空间111内气体的流动和隔件2的生产加工更加方便即可。

根据本发明的一些可选实施例，洗涤容器1的顶部内侧设有向下延伸的延伸部13，连接壁21与延伸部13的下端相连。例如，在图2和图3的示例中，延伸部13的下端的连接壁21的顶面4232相连，由此，连接壁21可以通过延伸部13固定在洗涤容器1的顶部，且连接壁21和延伸部13连接牢固，使清洁设备100可以长时间稳定地运行。另外，隔件2固定在洗涤容器1内靠近洗涤容器1的顶部处，可以减小流体空间112的体积，增大洗涤空间111的体积，从而增大清洁设备100的单次清洁物品的量，提高清洁设备100的清洁效率。

进一步地，参照图2和图4，连接壁21上设有沿开口211的周向间隔设置的多个连接柱212，清洁设备100进一步包括多个紧固件(图未示出)，多个紧固件分别穿过多个连接柱212与延伸部13的下端连接。由此，通过连接柱212和紧固件的配合，加强了连接壁21和延伸部13之间的连接，使得隔件2和洗涤容器1的连接更加牢固。需要说明的是，紧固件可以为螺栓、铆钉和卡扣等，由此，连接柱212和紧固件的装配简单，且紧固件的使用成本较低，但不限于此。

可选地，连接柱212为多个，多个连接柱212沿连接壁21的周向均匀间隔排布。例如，在图4的示例中示出了四个连接柱212，四个连接柱212沿连接壁21的周向均匀间隔排布。由此，多个连接柱212处所受的连接壁21的作用力大致相同，使得隔件2在洗涤容器1内连接的更加平稳，降低了隔件2倾斜的几率。

根据本发明的一些实施例，结合图1-图3，清洁设备100进一步包括循环流路6，循环流路6上设有流体抽取组件5，循环流路6具有进口61和出口62，进口61和出口62均与收容空间11内部连通。例如，当流体抽取组件5仅抽取气体时，在清洁设备100工作的过程中，收容空间11内的气流可以具有一定的热量，收容空间11内的气流可以经出口62流入循环流路6，再经进口61流回至收容空间11内。由此，通过循环流路6循环利用收容空间11内的流体，可以减少流体热量的损耗，提高收容空间11内流体的利用率。

参照图2和图3，波轮组件4设在进口61处。由此，通过循环流路6流入收容空间113内的流体例如气体和/或液体可以驱动波轮组件4转动，同时流入洗涤空间111的流体例如气体和/或液体会对洗涤空间111内的液体造成冲击，从而产生大量气泡，气泡在接触待清洗物时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洗物上的污渍，进而达到清洁的效果。而且，气泡破裂会产生能量，可以更加有效地清除待清洗物上的污渍。此外，可以循环利用风压，能效较高。

进一步地，结合图1，清洁设备100包括底座7，洗涤容器1和流体抽取组件5均设在底座7上，如此设置，洗涤容器1、流体抽取组件5与底座7连接成整体，方便了对清洁设备100的放置和安装，也有利于对清洁设备100的运输。参照图1和图5，流体抽取组件5包括流体进口51和流体出口52，循环流路6包括进口循环流路63和出口循环流路64，进口循环流路63的一端为进口61，进口循环流路63的另一端与流体出口52相连，出口循环流路64的一端为出口62，出口循环流路64的另一端与流体进口51相连。当清洁设备100工作时，流体抽取组件5抽取洗涤空间111内的流体，使得出口62处形成负压，洗涤空间111内的流体依次经开口211、流体空间112、出口62、出口循环流路64、流体进口51、流体出口52、进口循环流路63和进口61后流入洗涤空间111内，至此，完成了对洗涤空间111内的流体的一个循环。如此设置，有利于收容空间11内的流体在收容空间11和循环流路6之间的流动。

根据本发明的一些可选实施例，结合图1和图3，流体进口51形成在流体抽取组件5的顶部，出口循环流路64位于流体抽取组件5的上方。由此，有利于流体顺利流入流体抽取组件5处，提高了流体抽取组件5对流体的抽取效率。流体出口52形成在流体抽取组件5的侧面，如此设置，进入流体抽取组件5的流体从流体抽取组件5的周向分散流出，保证流体的顺利流动。进口循环流路63包括彼此相连的第一流路段631、第二流路段632和第三流路段633，第一流路段631水平延伸，且第一流路段631的自由端与流体出口52相连，第二流路段632沿上下方向延伸，第三流路段633水平延伸，且第三流路段633的自由端为进口61。流体抽取组件5工作时，流体从流体出口52流出后依次经第一流路段631、第二流路段632和第三流路段633后流入收容空间11内。如此设置，流体可以顺利经进口循环流路63流入收容空间11内，减少流体在循环流路6中的流动，降低流体的能量消耗。

可选地，参照图1-图3，第一流路段631的顶部形成有连通口6311，循环流路6内部通过连通口6311与外部大气连通。流体抽取组件5工作时，出口62和连通口6311处形成负压，由此，流体抽取组件5不仅可以将收容空间11内的流体抽取至循环流路6内，也可以将洗涤容器1外部的流体例如气体和/或液体抽取至循环流路6内，保证了流体循环流动的顺畅性。

根据本发明的一些实施例，清洁设备100进一步包括第一加热装置8，第一加热装置8设在循环流路6上，第一加热装置8位于流体抽取组件5和进口61之间。例如，在图1和图3的示例中，第一加热装置8位于第二流路段632，用于加热从流体抽取组件5和连通口6311处流入进口循环流路63内的流体。如此设置，一方面，加热后的流体流入洗涤空间111内与液体混合，提高了洗涤空间111内液体的温度，以形成温水洗涤的效果，提高洗涤效果；另一方面，加热后的流体可以直接经进口61流洗涤收容空间11内，可以减少加热后流体热量的损耗。另外，洗涤空间111内的液体循环利用，可以减少清洁设备100的用水量，节约资源，也可以减少产品洗涤容器1及整机的尺寸，产品更加轻便便携。此外，当洗涤空间111内不存在洗涤液体时，在第一加热装置8和循环流路6的共同作用下，可以实现对洗涤空间111内的气流循环，从而可以对洗涤空间111内的物品进行烘干，进而使得清洁设备1000可以实现同时执行多种功能：如清洗与烘干同时执行，提高了清洁设备100的通用性。可以理解的是，清洁设备100的冷流体和热流体可以根据实际选择使用，以更好地满足用户需求。

进一步地，参照图3，清洁设备100包括第二加热装置9，第二加热装置9设在洗涤空间111内，第二加热装置9用于对洗涤空间111内的流体进行加热。由此，第二加热装置9可以与洗涤空间111内的流体例如液体直接接触进行加热，中间不通过其他导热介质，第二加热装置9可以高速聚能，同时在负压条件下，对液体的加热更加迅速，从而能够缩短加热时间，提高加热效率。

清洁设备100工作时，可以通过流体抽取组件5抽取洗涤空间111内的气体，使得气流通过第一加热装置8和循环流路6进行加热和循环，洗涤空间111的液体可以无需经过循环流路6。需要说明的是，清洁设备100的气体加热或者液体加热可以单独工作，也可以同时工作。

根据本发明的一些实施例，参照图2和图3，洗涤容器1内的底部设有导流板12，导流板12围设在波轮组件4的外周侧，导流板12形成为向下凹入的弧形结构。由此，清洁设备100工作时，洗涤容器1内的洗涤液体位于导流板12的上方与待清洁物品接触，通过将导流板12设置为弧形，可以便于气体在洗涤空间111内随洗涤液体的转动而转动，有利于气体在洗涤空间111内的流动，并且也有利于洗涤液体在洗涤空间111内的流动。而且，弧形结构的导流板12可以避免积水，也有利于收容空间11内的污渍沉底。此外，导流板12可以将洗涤空间111内部分隔成洗涤腔121和容置腔122，容置腔122位于洗涤腔121的下方，第二加热装置9设在容置腔122内，导流板12上与第二加热装置9相对的位置处形成有至少一个通孔123。如此设置，通过导流板12的设置，使得洗涤腔121和容置腔122分隔开，一方面，可以避免第二加热装置9与待清洗物的直接接触，避免高温的第二加热装置9对待清洗物的损坏；另一方面，可以防止用户与第二加热装置9的接触，避免对用户的烫伤。例如，导流板12可以为铝板，但不限于此，由此，导流板12可以导热均匀，使得洗涤腔121内流体温度较为均匀。

进一步地，参照图2和图3，通孔123为多个，多个通孔123间隔设置。由此，可以方便第二加热装置9对洗涤腔121内流体的加热，且有利于容置腔122内流体和洗涤腔121内流体的流通。

根据本发明的一些实施例，参照图2和图8，波轮组件4包括连通管41和波轮422本，连通管41穿设在洗涤空间111的内壁上，波轮本体42设在洗涤空间111内，波轮本体42可转动地设在连通管41上。由此，波轮组件4可以沿连通管41的中心轴线转动。波轮本体42内限定出流道421，洗涤空间111外部的流体通过连通管41、流道421与洗涤空间111内部连通。如此设置，当流体流入连通管41后，可以经波轮本体42上的流道421流入洗涤空间111内，同时，流体在流道421内流动的过程中驱动波轮本体42转动，从而实现波轮组件4对待清洗物的翻转清洁。

进一步地，参照图8，波轮本体42包括波轮422和设置于波轮422的叶片423。在叶片423随波轮422转动的过程中，叶片423带动洗涤空间111内的液体转动以形成湍流，污渍容易在湍流的作用下溶解于液体中而脱离待清洗物，以增强清洁效果，缩短清洁时间。

可选地，结合图8，叶片423的侧面上形成有流道出口4231，以使从流道出口4231进入洗涤空间111内的流体的流出方向为波轮组件4转动的切线方向。例如，在图8的示例中，叶片423包括顶面4232和侧面4233，叶片423的内部与流道421连通。在负压的作用下，流道421内的流体从流道出口4231进入洗涤空间111内并带动波轮本体42做圆周运动。如此设置，有利于流体驱动波轮本体42转动，进而降低电能的消耗。需要说明的是，可以通过改变叶片423的延伸方向调整波轮本体42的转动方向，实现波轮本体42的顺时针转动或者逆时针转动。

根据本发明的一些可选实施例，流体抽取组件5包括电机和抽吸单元，抽吸单元可以为叶轮、抽水泵或抽气泵等，但不限于此。当电机工作时，可以通过调节电机的功率以实现抽吸力可调节，进而实现对收容空间11内的气体或者液体的抽取。例如，上述电机为干湿两用电机，从而使得流体抽取组件5可以同时抽取收容空间11内的气体和液体。

根据本发明实施例的清洁设备100例如洗衣机和洗鞋机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

洗涤容器，所述洗涤容器内具有收容空间；

波轮组件，所述波轮组件设在所述收容空间内，所述波轮组件适于连通所述收容空间的内部和所述收容空间的外部；

流体抽取组件，所述流体抽取组件与所述收容空间连通，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使所述收容空间外部的流体流经所述波轮组件以驱动所述波轮组件转动；

隔件，所述隔件设在所述收容空间内，所述隔件将所述收容空间分隔成洗涤空间和位于所述洗涤空间上方的流体空间，所述隔件上形成有开口，所述流体空间和所述洗涤空间通过所述开口连通；

排气装置，所述排气装置包括排气孔和排气间隙中的至少一个，所述排气孔形成在所述隔件上，所述隔件的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出所述排气间隙，所述洗涤空间内的气流适于通过所述排气孔和所述排气间隙中的所述至少一个流向所述流体空间。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，当所述排气装置包括所述排气孔和所述排气间隙时，所述洗涤空间内的一部分气流适于先通过所述排气孔进入所述流体空间、再通过所述排气间隙回流至所述洗涤空间内。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述隔件包括：

连接壁，所述连接壁与所述洗涤容器相连，所述连接壁上形成有所述开口；

周壁，所述周壁连接在所述连接壁的外周缘，

当所述排气装置包括所述排气孔时，所述排气孔形成在所述周壁上；

当所述排气装置包括所述排气间隙时，所述周壁的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出排气间隙。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述周壁从上到下、向邻近所述洗涤容器内壁的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述隔件进一步包括：

挡壁，所述挡壁连接在所述周壁的外周缘，所述挡壁水平延伸，

当所述排气装置包括所述排气间隙时，所述挡壁的外周缘与所述洗涤容器的内壁之间彼此间隔开以限定出所述排气间隙。

6.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述排气孔为多个，多个所述排气孔沿所述周壁的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，进一步包括：

循环流路，所述循环流路上设有所述流体抽取组件，所述循环流路具有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述收容空间内部连通，所述波轮组件设在所述进口处。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，进一步包括：

底座，所述洗涤容器和所述流体抽取组件均设在所述底座上，所述流体抽取组件包括流体进口和流体出口；

所述循环流路包括进口循环流路和出口循环流路，所述进口循环流路的一端为所述进口，所述进口循环流路的另一端与所述流体出口相连，所述出口循环流路的一端为所述出口，所述出口循环流路的另一端与所述流体进口相连。

9.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述洗涤容器内的底部设有导流板，所述导流板围设在所述波轮组件的外周侧，所述导流板形成为向下凹入的弧形结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述波轮组件包括：

连通管，所述连通管穿设在所述洗涤空间的内壁上；

波轮本体，所述波轮本体设在所述洗涤空间内，所述波轮本体可转动地设在所述连通管上，所述波轮本体内限定出流道，所述洗涤空间外部的流体通过所述连通管、所述流道与所述洗涤空间内部连通。

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