CN110453454B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置，衣物处理装置包括：盛水容器；洗涤容器，洗涤容器设于盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，洗涤容器与盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；旋转体，旋转体可转动地设于洗衣腔内，旋转体具有至少一个过流通道，且过流通道将洗衣腔与进气通道导通；抽气组件，抽气组件连接至洗涤容器，用于将洗衣腔中的气体抽出。根据本发明实施例的衣物处理装置，洗衣腔内形成交错运动的揉搓式洗涤水流，提高了洗涤效果；旋转的高速水流形成移动的低压区，驱使水流周围的衣物不断发生旋转，衣物翻滚效果好。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有的洗衣机主要有滚筒洗衣机和波轮洗衣机两种形式，滚筒洗衣机主要依靠衣物摔入洗涤水中洗涤，由于空间限制，势能有限，洗涤力度不高，需要加热洗涤水增强洗涤，且其洗涤时间相对较长，洗涤耗电量较高；波轮洗衣机主要依靠底部波轮旋转带动水流和衣物进行摩擦洗涤，洗涤筒体下部洗涤水流强度高，而上部洗涤水流强度很差，衣物翻滚效果差，使得不同区域衣物洗净效果差异大，易出现局部未洗净和洗涤剂残留现象，且波轮洗涤不节水，衣物磨损大，且为了提高衣物洗净比，滚筒、波轮洗衣机洗涤时均需加入较多的洗涤剂，这会增加衣物残留影响用户身体健康，其洗涤残水排出后还会污染环境。

为了解决现有洗衣机耗水耗电高，衣物洗净均匀度差、磨损大的问题，相关技术中设计了一款抽吸式洗涤器，其通过对密封的洗涤筒抽吸空气形成强低压引力，从而形成筒体上部的激荡洗涤水流和下部气泡破裂剥离衣物污渍的气泡流洗涤，但仍无法有效搓揉衣物和翻滚衣物，衣物洗净度不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置可以有效搓揉衣物和翻滚衣物，洗涤效果更好。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：盛水容器；洗涤容器，所述洗涤容器设于所述盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，所述洗涤容器与所述盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；旋转体，所述旋转体可转动地设于所述洗衣腔内，所述旋转体具有至少一个过流通道，且所述过流通道将所述洗衣腔与所述进气通道导通；抽气组件，所述抽气组件连接至所述洗涤容器，用于将所述洗衣腔中的气体抽出。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过抽气组件对洗衣腔的抽气，使得在洗涤时盛水容器内的水可以全部被抽吸至洗涤容器内，使得洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。

此外，旋转体的旋转运动促使从进气通道进入洗衣腔内的水在空间位置上不断发生变化，从而在洗衣腔内形成交错运动的揉搓式洗涤水流，提高了洗涤效果；旋转的高速水流形成移动的低压区，驱使水流周围的衣物不断发生旋转，衣物翻滚效果好；洗衣腔内生成的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境；且本发明工作原理简单，应用性强，无需添加任何电力驱动部件，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

根据本发明的一个实施例，所述过流通道从通道进口到通道出口逐渐向远离所述旋转体的旋转中心的方向延伸，所述旋转体由流经所述过流通道的流体驱动而转动。

根据本发明的一个实施例，所述过流通道的通道进口和通道出口形成圆形、椭圆形或方形。

根据本发明的一个实施例，所述过流通道的通道出口面积为100mm²-300mm²。

根据本发明的一个具体实施例，所述过流通道包括多个，多个过流通道呈环形阵列排布。

可选地，多个所述过流通道的通道进口中心的假想连线形成圆形，至少一个所述过流通道的长度方向与该所述过流通道的通道进口所在圆弧的切线的最小夹角为α，5°≤α≤40°。

根据本发明的另一个具体实施例，所述旋转体包括：旋转壳，所述旋转壳具有底部敞开的过流腔；多个过流柱，多个所述过流柱设于所述旋转壳的侧周壁且沿所述旋转壳的周向间隔布置，每个所述过流柱限定出所述过流通道，所述过流通道的通道进口与所述过流腔连通。

可选地，所述洗涤容器的底壁内表面设有支撑座，所述旋转壳可转动地设于所述支撑座，所述支撑座内限定有与所述进气通道和所述过流腔导通的空腔。

可选地，所述支撑座具有连接筒和设在所述连接筒外侧的环形限位筋，所述连接筒与所述环形限位筋之间限定出环形安装槽，所述旋转壳的侧周壁伸入所述环形安装槽内且所述旋转壳的侧周壁具有环形凸棱，所述连接筒或所述环形限位筋具有与所述环形凸棱适配的环形凹槽。

根据本发明进一步的实施例，所述旋转壳的顶部设有至少一个凸出于旋转壳的外表面的拨水凸起。

可选地，所述拨水凸起包括多个，多个所述拨水凸起沿所述旋转壳的周向间隔布置。

根据本发明更进一步的实施例，所述旋转体还包括：定位柱，所述定位柱的第一端连接在所述旋转壳的顶壁的内表面，所述定位柱的第二端可转动地安装于所述洗涤容器。

可选地，所述洗涤容器的底部设有支撑架，所述支撑架具有沿所述洗涤容器的轴向延伸的卡槽，所述定位柱的第二端具有沿其轴向延伸的缺口以使所述定位柱的第二端发生形变而穿设于所述卡槽。

可选地，所述旋转体为一体成型件。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤容器的底壁内表面形成中部向所述洗衣腔延伸的凸面，所述旋转体设于所述洗涤容器的底壁正中央。

进一步地，所述洗涤容器的底壁内表面设有至少一个环绕所述旋转体的凸环。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的立体图；

图2是图1中所示的衣物处理装置的主视图；

图3是沿图2中所示的A-A线的剖视图；

图4是图3中所示的E部的放大图；

图5是沿图2中所示的B-B线的剖视图；

图6是沿图2中所示的C-C线的剖视图；

图7是沿图2中所示的D-D线的剖视图；

图8是根据本发明一个实施例的衣物处理装置的旋转体在一个视角的结构示意图；

图9是图8中所示的旋转体在另一个视角的结构示意图；

图10是图8中所示的旋转体的俯视图；

图11是沿图10中所示的F-F线的剖视图；

图12是图8中所示的旋转体的侧视图；

图13是沿图12中所示的G-G线的剖视图；

图14是根据本发明另一个实施例的衣物处理装置的旋转体的结构示意图；

图15是图14中所示的旋转体的侧视图。

附图标记：

衣物处理装置100，

盛水容器10，进气通道101，进气口102，

洗涤容器20，洗衣腔201，

容器本体21，支撑座211，连接筒2111，环形限位筋2112，环形安装槽2113，环形凹槽2114，凸环212，支撑架213，

容器盖体22，连接柱221，抽气孔222，

旋转体30，

旋转壳31，过流腔311，环形凸棱312，拨水凸起313，

过流柱32，过流通道321，通道进口3211，通道出口3212，

定位柱33，

抽气组件40，抽吸管41，风扇42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。

如图1-图15所示，根据本发明一个实施例的衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20、旋转体30和抽气组件40。

洗涤容器20设置在盛水容器10内，洗涤容器20限定出洗衣腔201，洗衣腔201用于容纳衣物，洗涤容器20与盛水容器10之间限定出进气通道101，进气通道101与外界相导通，旋转体30可转动地设置在洗衣腔201内，旋转体30具有至少一个过流通道321，并且过流通道321将洗衣腔201与进气通道101导通。抽气组件40连接至洗涤容器20，抽气组件40可以将洗衣腔201中的气体抽出，以使洗衣腔201内形成低于常压的状态，其中，本申请中的常压指的是大气压强，低于常压的状态可以是真空状态。

在洗涤衣物时，进气通道101内的初始水位与洗衣腔201内的水位平齐，抽气组件30对密封的洗衣腔201内洗涤水上方区域抽气，使得洗衣腔201内的气体压强低于外界常压，使得水流受到向上的压差引力，而水流还受到自身的重力作用，两种力叠加在一起促使洗涤水形成先向上激荡而起，随后向两侧抛落的洗涤水流。

同时，进气通道101内的水受洗衣腔201内压差引力的作用，经由旋转体30的过流通道321进入洗衣腔201内，外部空气也不断进入进气通道101并溶入水中，并随水流进入洗衣腔201内，由于过流通道321各个位置的压力差异较大，这会驱使旋转体30产生旋转运动，使得通过过流通道321进入洗衣腔201的水在空间位置上不断发生变化，从而在洗衣腔201内形成相互交错的揉搓洗涤水流，而不会致使洗衣腔201内形成呈直线向上的水流柱，由于进入洗衣腔201内的高速水流会在局部区域形成低压区，使得分布于高速水流周围的衣物不断跟随旋转的高速水流而运动。

此外，溶入水中的空气生成大量气泡，大量气泡在穿透衣物时发生破裂，局部产生较强的振荡，将衣物上的污渍剥离，交错式揉搓洗涤水流又促使气泡不断破裂又重新生成，不断剥离衣物上的污渍。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过抽气组件40对洗衣腔201的抽气，使得在洗涤衣物时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内，使得洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。

此外，旋转体30的旋转运动促使从进气通道101进入洗衣腔201内的水在空间位置上不断发生变化，从而在洗衣腔201内形成交错运动的揉搓式洗涤水流，提高了洗涤效果；旋转的高速水流形成移动的低压区，驱使水流周围的衣物不断发生旋转，衣物翻滚效果好；洗衣腔201内生成的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境；且本发明工作原理简单，应用性强，无需添加任何电力驱动部件，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

如图1和图2所示，在一些示例中，洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器本体21的顶部开口，且容器本体21内限定有洗衣腔201，容器本体21的顶部可以与容器盖体22密封连接，即容器盖体22将洗衣腔201封闭，以便于将洗衣腔201内的气体抽出，容器本体21和容器盖体22也可以拆卸开，即容器盖体22将洗衣腔201打开，以便于装取衣物。

如图1和图7所示，抽气组件40包括抽吸管41和风扇42，容器盖体22的上端设有连接柱221，通过将抽吸管41的一端插接至连接柱221内，抽吸管41的另一端与风扇42连接，容器盖体22上还具有抽气孔222，抽气孔222贯穿容器盖体22的厚度方向，以与抽吸管41导通，从而当容器本体21和容器盖体22密封连接时，风扇42工作，可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。当然，抽气孔222也可以设在容器本体21的侧壁上部。

根据本发明的一个实施例，进气通道101的进气口102位于盛水容器10的顶部(例如，可以位于盛水容器10的上表面，还可以位于盛水容器10的侧壁的上部)，从而使得进气口102的设置不会影响盛水容器10内洗涤水的容量，防止洗涤水过水影响洗涤效果。

如图3所示，在一些示例中，盛水容器10的顶部具有开口，开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气通道101的进气口102，从而增大了进气通道101单位时间的进气量，提高了进气效率，进而提高洗涤效率。

在另一些示例中，盛水容器10具有顶壁，且盛水容器10的顶壁设有开口，进气通道101的进气口102设置在盛水容器10的顶壁，盛水容器10的开口边沿止抵在洗涤容器20的侧壁外表面，通过将进气通道101的进气口102设置在顶壁，不仅可以提高进气口102处的强度，从而可以提高外部空气流入时的稳定性，避免产生较大的振动，而且使用更安全，防止较大的物体从进气口102处进入进气通道101内。

根据本发明的一个实施例，过流通道321从通道进口3211到通道出口3212逐渐向远离旋转体30的旋转中心的方向延伸，水流在过流通道321各个位置的压力不同，使得旋转体30由流经过流通道321的流体驱动而转动，同时通过过流通道321进入洗衣腔201的水在空间位置上不断发生变化，从而在洗衣腔201内形成相互交错的揉搓洗涤水流，此外由于进入洗衣腔201内的高速水流会在局部区域产生低压，使得分布于高速水流周围的衣物不断跟随旋转的高速水流而运动，提高洗涤效果。

其中，过流通道321的通道进口3211可以布置在旋转体30的底部，也可以布置在旋转体30的内部，洗涤过流通道321的通道出口3212可以布置在旋转体30的外周壁面上，也可以布置在旋转体30的顶部，且水流在过流通道321流动的方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向，在此并不做限定。

根据本发明的一个实施例，过流通道321的通道进口3211和通道出口3212可以为圆形，从而使过流通道321形成圆柱形通道；过流通道321的通道进口3211和通道出口3212也可以为椭圆形，过流通道321的通道进口3211和通道出口3212还可以为方形。当然，过流通道321的通道进口3211和通道出口3212也可以分别为不同的形状，例如为圆形、椭圆形、方形等中的任意两种形状。

发明人发现通道出口3212的面积过大会影响抽气组件40的抽气效果及抽气效率，同时会缩短单位时间内水流的上升路径，通道出口3212的面积过小会影响外部空气和水流进入洗衣腔201内的效率，影响洗涤效果。因此，为了保证抽气组件30的抽气效果以及外部空气和水进入洗衣腔201内的效率，将通道出口3212面积设置在100mm²至300mm²之间，过流通道321流出的水可以高速旋转，从而保证进入洗衣腔201内的水可以使低压区域不断地变化，驱使水流周围的衣物不断发生旋转，洗衣腔201内的衣物翻滚效果更好。

在一些具体示例中，通道出口3212直径为16mm，即通道出口3212截面面积大约为201mm²，过流通道321流出的水高速旋转，实现进入洗衣腔201的水流产生不断变化的低压区域，提高了洗涤效果。

根据本发明的一个实施例，旋转体30包括多个过流通道321，多个过流通道321呈环形阵列排布，从而可以对洗衣腔201内不同位置的衣物进行洗涤清洁，同时将过流通道321呈环形阵列排布，可以便于旋转体30的铸模及制作，降低结构的复杂度。

如图13所示，在一些示例中，多个过流通道321的通道进口3211中心的假想连线形成圆形，使得过流通道321过水均匀，外部空气和水流可以同时进入多个过流通道321内，提高过水效率，缩短过水时间。

进一步地，至少一个过流通道321的长度方向与该过流通道321的通道进口3211所在圆弧的切线的最小夹角为α(α即为图13中在过流通道321与旋转体30连接的最长的位置处，过流通道321的长度方向与该过流通道321的通道进口3211所在圆弧的切线之间的夹角)，其中，5°≤α≤40°，通过对α的限制，可以保证水流通过时旋转体30具有较高的自由旋转速度。

如图8所示，根据本发明的一个实施例，旋转体30包括：旋转壳31和多个过流柱32，旋转壳31具有底部敞开的过流腔311，多个过流柱32设置在旋转壳31的侧周壁，且过流柱32沿旋转壳31的周向间隔布置，每个过流柱32限定出过流通道321，过流通道321的通道进口3211与过流腔311连通。

在一些示例中，洗涤容器20的底壁内表面设有支撑座211，旋转壳31可转动地设置在支撑座211上，支撑座211内限定有空腔，空腔可以与进气通道101和过流腔311相互导通，从而使得外界空气和进气通道101内的水流通过空腔进入过流腔311，从而通过与过流腔311连通的通道进口3211进入过流通道321内，驱动旋转体30旋转。

如图4所示，在一些示例中，支撑座211具有连接筒2111和环形限位筋2112，环形限位筋2112设置在连接筒2111的外侧，连接筒2111与环形限位筋2112之间限定出环形安装槽2113，旋转壳31的侧周壁伸入环形安装槽2113内，旋转壳31的侧周壁具有环形凸棱312，连接筒2111或环形限位筋2112具有环形凹槽2114，环形凹槽2114与环形凸棱312相适配，当旋转体30插接在支撑座211上时，环形凹槽2114与环形凸棱312配合，从而对旋转体30起到限位的作用，防止旋转体30在高速旋转的过程中脱落支撑座211，损坏衣物处理装置100。

在一些进一步的示例中，旋转壳31的底壁上具有环形凸起，旋转壳31通过环形凸起与环形安装槽2113的底壁止抵，由于环形凸起减小了旋转壳31与环形安装槽2113的接触面积，从而可以降低了摩擦阻力，提高旋转体30旋转速度，进而提高洗涤效果。

在一些示例中，旋转体30还包括：定位柱33，定位柱33的第一端(如图3所示的上端)连接在旋转壳31的顶壁的内表面，定位柱33的第二端(如图3所示的下端)可转动地安装在洗涤容器20上，从而将旋转壳31通过定位柱33连接在洗涤容器20上，且使得旋转体30可以相对于洗涤容器20转动。

如图6所示，在一些示例中，洗涤容器20的底部设有支撑架213，支撑架213具有卡槽，卡槽沿洗涤容器20的轴向延伸，定位柱33的第二端具有缺口，缺口沿定位柱33的轴向延伸，以使定位柱33的第二端发生形变而穿设于所述卡槽。

具体地，缺口从定位柱33的中部向定位柱33的第二端延伸，定位柱33的第二端的端部具有朝向定位柱33外侧凸出的卡钩，安装时，挤压定位柱33的第二端，使其插入支撑架213的卡槽内，松开定位柱33使其恢复原状，卡钩卡伸出支撑架213的卡槽，从而使得旋转体30与洗涤容器20实现可活动地连接。

在一些示例中，卡槽形成为环形卡槽，卡钩可以在卡槽内转动，从而使得旋转体30可相对于洗涤容器20实现转动。

如图14和图15所示，根据本发明的一个实施例，旋转壳31的顶部设有至少一个拨水凸起313，拨水凸起313凸出于旋转壳31的外表面，当旋转体30旋转时，拨水凸起313可以拨动洗涤水流，从而加强衣物洗涤效果。拨水凸起313可以一体成型在旋转壳31上，从而可以简化结构和组装步骤，提高安装效率，同时可以提高旋转体30转动过程中的稳定性，避免洗涤过程中振动和脱离。

在一些示例中，旋转壳31的顶部具有拨水凸起313，多个拨水凸起313沿旋转壳31的周向间隔布置，通过将拨水凸起313均匀布置在旋转壳31上，使得洗衣腔201内不同位置的水流都可以被拨动，从而使所有衣物得到洗涤清洁。

根据本发明的一个实施例，旋转体30为一体成型件，从而简化了旋转体30的组装步骤，提高安装效率，同时可以提高旋转体30的稳定性，避免洗涤过程中振动或分离。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20的底壁内表面形成中部向洗衣腔201延伸的凸面，旋转体30设置在洗涤容器20的底壁正中央，从而当旋转体30转动时，水流从洗涤容器20的中心区域向外喷射，使得洗衣腔201内不同位置的衣物都可以得到洗涤。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20的底壁内表面设有至少一个凸环212，凸环212环绕在旋转体30外部，过流通道321位于凸环212围成的区域内，通过设置凸环212使得衣物不会直接落在洗衣腔201的底部，便于旋转体30转动时将衣物搅动起来，便于衣物翻滚；且衣物与洗衣腔201的接触面积小，摩擦小，损坏小；同时凸环212可以使洗衣腔201内分隔为多个区域，可以将衣物括起来，从而便于对洗衣腔201内不同位置的衣物进行洗涤清洁。

下面结合图1-图15描述根据本发明的衣物处理装置100的一个具体的实施例。

衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20、旋转体30和抽气组件40。

盛水容器10的顶部具有开口，洗涤容器20支撑在盛水容器10内，盛水容器10的开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气口102。

洗涤容器20与盛水容器10之间具有进气通道101，进气通道101包括盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面之间限定的部分。进气通道101通过进气口102与外界相导通。

洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器盖体22上还具有抽气孔222，容器盖体22的上端设有连接柱221，抽气组件40包括抽吸管41和风扇42，抽吸管41的一端插接至连接柱221内，抽吸管41的另一端与风扇42连接，风扇32可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。

容器本体21内限定有洗衣腔201，容器本体21的底壁内表面形成中部向上延伸的凸面，凸环212位于凸面的上表面，容器本体21的底壁内表面设有支撑座211、多个凸环212和支撑架213。支撑座211位于凸面的中央位置且内限定有空腔，支撑座211包括连接筒2111和环形限位筋2112，环形限位筋2112设置在连接筒2111的外侧，环形限位筋2112的内壁面具有环形凹槽2114，连接筒2111与环形限位筋2112之间限定出环形安装槽2113，连接筒2111限定出空腔，支撑架213设在容器本体21的底部且位于空腔内，支撑架213具有环状卡槽，环状卡槽沿容器本体21的轴向延伸。

旋转体30可转动地设置在支撑座211上，即位于洗涤容器20的底壁正中央，旋转体30包括旋转壳31、多个过流柱32和定位柱33。

旋转壳31具有底部敞开的过流腔311，过流腔311通过支撑座211的空腔与进气通道101导通，旋转壳31的侧周壁伸入环形安装槽2113内，旋转壳31的外侧周壁具有环形凸棱312，环形凸棱312与环形凹槽2114适配以对旋转壳31起到限位作用，旋转壳31的底壁上具有环形凸起，旋转壳31通过环形凸起支撑在环形安装槽2113上，旋转壳31的顶部具有多个拨水凸起313，拨水凸起313沿旋转壳31的周向间隔布置。

定位柱33的上端连接在旋转壳31的顶壁的内表面，定位柱33的下端具有缺口，缺口从定位柱33的中部向定位柱33的下端延伸，定位柱33下端的端部具有向外凸起的卡钩，卡钩可以卡接至支撑架213的环状卡槽内，且可以在卡槽内转动。

多个过流柱32设置在旋转壳31的侧周壁，过流柱32沿旋转壳31的周向间隔布置，每个过流柱32限定出过流通道321，多个过流通道321呈环形阵列排布，过流通道321从通道进口3211到通道出口3212逐渐向远离旋转体30的旋转中心的方向延伸，过流通道321的通道进口3211与过流腔311连通，过流通道321的通道出口3212位于旋转壳31的外侧壁，从而将洗衣腔201与进气通道101导通。

其中，过流通道321的通道进口3211和通道出口3212的形状为圆形，过流通道321的通道出口3212面积为100mm²，多个过流通道321的通道进口3211中心的假想连线形成圆形，即旋转壳31的内周壁的轮廓线形成圆形，过流通道321的长度方向与该过流通道321的通道进口3211所在圆弧的切线的最小夹角为α为30°，旋转体30为一体成型件。

根据本发明实施例的衣物处理装置100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

盛水容器；

洗涤容器，所述洗涤容器设于所述盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，所述洗涤容器与所述盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；

旋转体，所述旋转体可转动地设于所述洗衣腔内，所述旋转体具有至少一个过流通道，且所述过流通道将所述洗衣腔与所述进气通道导通，所述旋转体包括：

旋转壳，所述旋转壳具有底部敞开的过流腔；

多个过流柱，多个所述过流柱设于所述旋转壳的侧周壁且沿所述旋转壳的周向间隔布置，每个所述过流柱限定出所述过流通道，所述过流通道的通道进口与所述过流腔连通；

抽气组件，所述抽气组件连接至所述洗涤容器，用于将所述洗衣腔中的气体抽出。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道从通道进口到通道出口逐渐向远离所述旋转体的旋转中心的方向延伸，所述旋转体由流经所述过流通道的流体驱动而转动。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道的通道进口和通道出口形成圆形、椭圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道的通道出口面积为100mm²-300mm²。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道包括多个，多个过流通道呈环形阵列排布。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，多个所述过流通道的通道进口中心的假想连线形成圆形，至少一个所述过流通道的长度方向与该所述过流通道的通道进口所在圆弧的切线的最小夹角为α，5°≤α≤40°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述洗涤容器的底壁内表面设有支撑座，所述旋转壳可转动地设于所述支撑座，所述支撑座内限定有与所述进气通道和所述过流腔导通的空腔。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述支撑座具有连接筒和设在所述连接筒外侧的环形限位筋，所述连接筒与所述环形限位筋之间限定出环形安装槽，所述旋转壳的侧周壁伸入所述环形安装槽内且所述旋转壳的侧周壁具有环形凸棱，所述连接筒或所述环形限位筋具有与所述环形凸棱适配的环形凹槽。

9.根据权利要求1-6和8中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述旋转壳的顶部设有至少一个凸出于旋转壳的外表面的拨水凸起。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述拨水凸起包括多个，多个所述拨水凸起沿所述旋转壳的周向间隔布置。

11.根据权利要求1-6、8和10中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述旋转体还包括：

定位柱，所述定位柱的第一端连接在所述旋转壳的顶壁的内表面，所述定位柱的第二端可转动地安装于所述洗涤容器。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，所述洗涤容器的底部设有支撑架，所述支撑架具有沿所述洗涤容器的轴向延伸的卡槽，所述定位柱的第二端具有沿其轴向延伸的缺口以使所述定位柱的第二端发生形变而穿设于所述卡槽。

13.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述旋转体为一体成型件。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述洗涤容器的底壁内表面形成中部向所述洗衣腔延伸的凸面，所述旋转体设于所述洗涤容器的底壁正中央。

15.根据权利要求1-6中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述洗涤容器的底壁内表面设有至少一个环绕所述旋转体的凸环。

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