CN217678182U - 波轮及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种波轮及清洁设备。波轮包括底盘及设置于底盘的叶片。底盘设有入口，入口的形状为漩涡形，入口用于供外界流体进入底盘的内部。叶片与底盘的内部连通，叶片的侧面设有出口，出口用于供进入底盘内部的流体流出，在底盘内部的流体受到沿入口至出口方向的吸力的情况下，从叶片流出的流体能够带动波轮转动。本申请的波轮及清洁设备中，波轮在流体流动的推动作用下转动，以搅动洗涤容器内的洗涤液体形成湍流，以及使进入洗涤容器内的流体冲击洗涤液体产生气泡，通过湍流和气泡剥离污渍，清洁效果强。与传统的电机驱动转动的波轮相比，与待清洁物体接触时产生的摩擦力更小，以避免造成待清洁物体损坏。

Description

波轮及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，更具体而言，涉及一种波轮及清洁设备。

背景技术

随着人类对生活品质的要求越来越高，使用清洁设备对衣物或鞋子进行清洁正在成为一种新的生活方式。在相关技术中，洗衣机或洗鞋机一般包括波轮和设置在波轮上的搅拌翼，工作时，洗衣机或洗鞋机通过驱动装置产生的机械能带动波轮滚动以对衣物或鞋子进行清洗清洁，不仅导致整个结构的振动大，而且机械能带动波轮的滚动会使波轮的滚动过于剧烈，从而对衣物或鞋子产生较大的摩擦，容易损坏衣物和鞋子。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种波轮及清洁设备，能够避免清洁过程中损坏待清洁物体。

本申请实施方式提供的波轮包括底盘，设有入口，所述入口的形状为漩涡形，所述入口用于供外界流体进入所述底盘的内部；及设置于所述底盘的叶片，所述叶片与所述底盘的内部连通，所述叶片的侧面设有出口，所述出口用于供进入所述底盘内部的流体流出，在所述底盘内部的流体受到沿所述入口至所述出口方向的吸力的情况下，从所述叶片流出的流体能够带动所述波轮转动。

在某些实施方式中，所述叶片包括多个，多个所述叶片环绕所述入口的中心均匀分布；每个所述叶片上均设置有一个所述出口，每个所述出口的中心距离所述入口的中心的距离相同。

在某些实施方式中，所述叶片包括多个，多个所述叶片环绕所述入口的中心均匀分布；每个所述叶片上均设置有多个所述出口，每个所述叶片上的所述出口均能与其他任一个所述叶片上的至少一个所述出口一同位于以所述入口的中心为圆形的同一圆周上。

在某些实施方式中，所述叶片的数量为奇数个。

在某些实施方式中，所述底盘包括第一面、第二面、及侧面，所述第一面和所述第二面相背，所述底盘的侧面连接所述第一面和所述第二面，所述入口开设于所述第一面，所述叶片设于所述第二面。

在某些实施方式中，所述叶片的侧面自所述第二面延伸，所述叶片还包括连接面，所述连接面用于倾斜连接所述第二面和所述叶片的侧面，所述连接面为流线型的弧面。

在某些实施方式中，所述叶片包括多个；所述底盘内设有多个导引件，每个所述导引件对应一个所述叶片，每个所述导引件与对应的所述叶片围成一个流道，每个所述流道的一端与所述入口连通，另一端设有所述出口。

在某些实施方式中，每个所述流道被分隔成相互隔离的第一子流道和第二子流道，所述叶片的相背两个侧面均设置有所述出口；所述波轮还包括：设于所述底盘内并与所述流道对应的阀门，所述阀门用于选择性地连通所述第一子流道和所述入口，以使从所述叶片的其中一个侧面的所述出口流出的流体能够带动所述波轮正转，及连通所述第二子流道和所述入口，以使从所述叶片的另一个侧面的所述出口流出的流体能够带动所述波轮反转。

在某些实施方式中，所述底盘包括相互结合的第一盘体和第二盘体；所述入口贯穿所述第一盘体，所述导引件设于所述第一盘体靠近所述第二盘体的一侧，并环绕所述入口；所述叶片设于所述第二盘体，并凸出于所述第二盘体的远离所述第一盘体的一侧。

本申请实施方式提供的清洁设备包括：洗涤容器，所述洗涤容器设有收容空间；及上述任一实施方式所述的波轮，所述波轮设置于所述收容空间内。

在某些实施方式中，所述清洁设备还包括：流体进入组件，安装于所述洗涤容器，并通过所述波轮连通外界与所述收容空间；及流体抽取组件，与所述洗涤容器连接，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使外界流体经所述流体进入组件进入所述波轮，以驱动所述波轮转动。

本申请的波轮及清洁设备中，波轮在流体流动的推动作用下转动，以搅动洗涤容器内的洗涤液体形成湍流，以及使进入洗涤容器内的流体冲击洗涤液体产生气泡，通过湍流和气泡剥离污渍，清洁效果强。与传统的电机驱动转动的波轮相比，与待清洁物体接触时产生的摩擦力更小，以避免造成待清洁物体损坏。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的清洁设备的平面组装示意图；

图2是本申请某些实施方式的清洁设备的立体分解示意图；

图3是本申请某些实施方式的波轮的立体分解示意图；

图4是本申请某些实施方式的波轮的立体示组装意图；

图5是本申请某些实施方式的波轮的流道及阀门结构示意图；

图6是本申请某些实施方式的波轮的流道及阀门结构示意图；

图7是本申请某些实施方式的波轮的截面立体示意图；

图8是本申请某些实施方式的清洁设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

清洁设备100；

洗涤容器10、收容空间11、第一端12、第二端13、中线14、顶壁15、底壁16、侧壁17、中心轴线18；

波轮20、流道21、第一子流道214、第二子流道215、出口211、底盘22、第一盘体228、第二盘体229、入口221、中心2211、第一面225、第二面226、侧面227、叶片23、侧面231、连接面233、导引件25、阀门27；

流体进入组件30、进入管道32；

流体抽取组件40、抽取单元42、动力单元43、抽取管道44；

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

请参阅图1，本申请实施方式提供一种清洁设备100，用于清洗衣物或鞋子。请结合图2及图3，本申请实施方式提供一种波轮20，波轮20可用于本申请实施方式的清洁设备100，例如图1的实施例中示意的清洁设备100。波轮20还可用于其他实施方式中的清洁设备100，例如洗衣机、洗鞋机等，以提升清洁设备100的清洁能力。

请参阅图2及图3，本申请实施方式的波轮20包括：底盘22及设置于底盘22的叶片23。底盘22设有入口221，入口221的形状为漩涡形，入口221用于供外界流体进入底盘22的内部。叶片23与底盘22的内部连通，叶片23的侧面231设有出口211，出口211用于供进入底盘22内部的流体流出，在底盘22内部的流体受到沿入口221至出口211方向的吸力的情况下，从叶片23流出的流体能够带动波轮20转动。

请结合图1，清洁设备100包括洗涤容器10，在清洁设备100对待清洁物体进行清洁时，洗涤容器10内盛有洗涤液体，洗涤液体中溶解有洗衣粉、洗衣液等洗涤物质。波轮20内的流体从叶片23侧面231的出口211进入洗涤容器10，随着波轮20的转动，叶片23搅动洗涤容器10内的洗涤液体形成湍流，使污渍容易在湍流的清洗下溶解于液体中而脱离待清洁物体，以增强清洁效果，缩短清洁时间。自波轮20进入洗涤容器10内的流体冲击洗涤容器10内的洗涤液体产生气泡，在气泡接触待清洁物体时破裂产生振荡剥离污渍，清洁效果强，且不会对待清洁物体造成损伤。

其中，待清洁物体可包括衣物、鞋、布、毛巾等，在此不一一列举。

传统的清洁设备100主要依靠波轮20与待清洁物体之间的摩擦力使污渍脱离。本申请实施方式的波轮20在流体流动的推动作用下转动，以搅动洗涤容器10内的洗涤液体形成湍流，以及使进入洗涤容器10内的流体冲击洗涤液体产生气泡，通过湍流和气泡剥离污渍，清洁效果强。与传统的电机驱动转动的波轮20相比，与待清洁物体接触时产生的摩擦力更小，以避免造成待清洁物体损坏。

下面结合附图对波轮20做进一步地说明：

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，清洁设备100包括流体抽取组件40。流体抽取组件40与洗涤容器10连接，流体抽取组件40用于抽取洗涤容器10的收容空间11内的流体。从洗涤容器10抽取流体的流量大于流体从出口211进入洗涤容器10的流体的流量，使洗涤容器10的收容空间11形成负压。在负压的作用下，波轮20内的流体被吸入收容空间11，并在流体吸入收容空间11的过程中推动波轮20转动。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，叶片23包括多个，多个叶片23的造型呈漩涡状，以能够在叶片23旋转时搅动洗涤容器10内的洗涤液体形成湍流。在收容空间11内盛有液体的情况下，在流体经过高速转动的波轮2022进入收容空间11时，流体对收容空间11内的液体造成冲击而产生大量气泡，气泡在接触待清洁物体时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洁物体上的污渍。如此，与传统的电机驱动式波轮20不同，本申请实施方式的波轮20通过形成气泡水和湍流剥离待清洁物体上的污渍，能够增强清洁效果，及避免对待清洁物体产生较大摩擦，导致待清洁物体损坏。

请参阅图3，在某些实施方式中，多个叶片23环绕入口221的中心2211均匀分布。如此，有利于叶片23转动时的动力平衡，使波轮20的转动稳定，减小波轮20转动时的晃动或摆动程度。

请参阅图3，在某些实施方式中，每个叶片23上均设置有一个出口211，每个出口211的中心距离入口221的中心2211的距离相同。其中，每个出口211的中心距离入口221的中心2211的距离相同，即，每个出口211均位于同一个以入口221的中心2211为中心的同心圆的圆周上。流体从出口211被吸入收容空间11的过程为波轮20的转动提供动力，每个出口211的中心距离入口221的中心2211的距离相同，使每个出口211所在的位置为波轮20转动提供的力矩相同。如此，有利于叶片23转动时的动力平衡，使波轮20的转动稳定，减小波轮20转动时的晃动或摆动程度。

在某些实施方式中，每个叶片23上均设置有多个出口211，以增大进入洗涤容器10的流体流量，以及增大流体为波轮20转动提供的动力。每个叶片23上的出口211均能与其他任一个叶片23上的至少一个出口211一同位于以入口221的中心2211为圆形的同一圆周上，从而确保不同叶片23之间，出口211为波轮20转动提供的力矩能够平衡，以确保波轮20的转动稳定。

在一个实施例中，同一个叶片23上的每个出口211的尺寸均相同，以便于生产制造。同一个叶片23上相邻的两个出口211之间的间距均相等，以沿叶片23径向提供均匀的动力。

在又一个实施例中，在同一个叶片23上，自靠近入口221的中心2211的一端到远离入口221的中心2211的另一端，开口的尺寸逐渐增大。即，越靠近叶片23外侧的出口211的尺寸越大，越靠近叶片23内侧的出口211的尺寸越小。如此，叶片23外侧的出口211处为波轮20转动提供的力矩较大，是带动波轮20转动的主要动力；靠近叶片23内侧的出口211流出的流体主要用于确保波轮20的转动稳定，使叶片23沿径向的受力稳定，减小波轮20转动时的晃动或摆动程度。自靠近入口221的中心2211的一端到远离入口221的中心2211的另一端，相邻的出口211之间的间距逐渐增大。即，越靠近叶片23外侧的出口211分布越密集，越靠近叶片23内侧的出口211分布越稀疏。以在靠近叶片23外侧的位置提供较大的动力，提高波轮20的转速。

在某些实施方式中，出口211的形状可以是圆形、矩形、三角形等，在此不作限制。在一个实施例中，出口211的形状为圆形，便于生产制造，也能够提高叶片23侧面的面积利用率。

在某些实施方式中，多个叶片23的数量为奇数个，例如多个叶片23的数量为3个、5个、7个等，在此不一一列举。奇数的叶片23能够减小转动过程中的共振，提高叶片23转动的动平衡。

在某些实施方式中，多个叶片23的数量为偶数，且多个叶片23的形状不完全一致，以减小转动过程中的共振，提高叶片23转动的动平衡。例如，叶片23的数量为4个，其中1个叶片23的尺寸与另外3个叶片23的尺寸不同。多个叶片23的等效重心位于入口221的中心2211，以确保动平衡。

请参阅图3，在某些实施方式中，底盘22包括第一面225、第二面226、及侧面227，第一面225和第二面226相背，底盘22的侧面227连接第一面225和第二面226，入口221开设于第一面225，叶片23设于第二面226。叶片23设于第二面226，使叶片23能够靠近入口221设置，出口211处的力矩对应的力臂较短，使流体为波轮20提高的动力更大。

在一个实施例中，叶片23位于第二面226内，底盘22的圆周为整个波轮20的最外围，使波轮20沿水平方向的尺寸较小，出口211距离波轮20的旋转中心即入口221的中心2211较近，以缩短出口211处的力矩对应的力臂使流体为波轮20提高的动力更大。

在另一个实施例中，叶片23部分超出第二面226，即叶片23远离入口221的中心2211的末端到入口221的中心2211的距离大于第二面226的半径。如此，叶片23带动洗涤容器10内的流体转动产生的涡旋范围更大，清洁范围更广。

在某些实施方式中，叶片23顶部的最高点与第二面226之间的距离的取值范围为[2.0cm，4.0cm]，以使叶片23的位置贴近第二面226，使波轮20组件20转动的过程中叶片23不易与待清洁物体发生接触，避免波轮20组件20与待清洁物体之间的摩擦损坏待清洁物体。

请参阅图4，在某些实施方式中，叶片23的侧面231自第二面226延伸，以扩大叶片23带动流体转动的范围，产生更大范围的涡旋。叶片23还包括连接面233，连接面233用于倾斜连接第二面226和叶片23的侧面231，连接面233为流线型的弧面，以减小流动阻力，使波轮20的转动更流畅，更容易制造湍流。

请参阅图3，在某些实施方式中，底盘22内设有多个导引件25，每个导引件25对应一个叶片23，每个导引件25与对应的叶片23围成一个流道21，每个流道21的一端与入口221连通，另一端设有开设于叶片23的出口211。流体自入口221进入流道21，在洗涤容器10内负压的作用下从出口211进入收容空间11。

在某些实施方式中，引导件的形状与叶片23对应，多个引导件呈涡旋形，以配合叶片23形成涡旋形的流道21，以对波轮20中的流体起到导向作用，使自波轮20进入收容空间11的流体更容易形成涡旋以制造湍流。

请参阅图5，在某些实施方式中，每个流道21被分隔成相互隔离的第一子流道214和第二子流道215，叶片23的相背两个侧面均设置有出口211。波轮20还包括：设于底盘22内并与流道21对应的阀门27，阀门27用于选择性地连通第一子流道214和入口221，以使从叶片23的其中一个侧面的出口211流出的流体能够带动波轮20正转，及连通第二子流道215和入口221，以使从叶片23的另一个侧面的出口211流出的流体能够带动波轮20反转。

例如，在图5示意的实施例中，叶片23包括相背的第一侧面2314和第二侧面2315，第一侧面2314设有第一出口2114，第二侧面2315设有第二出口2115，第一子流道214连通第一出口2114和入口221，第二子流道215连通第二出口2115和入口221。设波轮20逆时针转动为正转方向，顺时针转动为反转方向。阀门27向右侧偏转时，能够阻挡第二子流道215内的流体从第二出口2115进入洗涤容器10的收容空间11，同时开放流体自第一子流道214流出第一出口2114的路径，使波轮20内的流体从第一出口2114进入收容空间11，第一出口2114处的流体在负压的作用下被“吸”入收容空间11，带动波轮20正转。阀门27向左侧偏转时，能够阻挡第一子流道214内的流体从第一出口2114进入洗涤容器10的收容空间11，同时开放流体自第二子流道215流出第二出口2115的路径，使波轮20内的流体从第二出口2115进入收容空间11。第二出口2115处的流体在负压的作用下被“吸”入收容空间11，带动波轮20反转。

在其他实施例中，可以令波轮20顺时针转动的方向为正转方向，逆时针转动的方向为反转方向，在此不作限制。

请参阅图6，在某些实施方式中，叶片23的相背两个侧面分别设置有第一出口2114和第二出口2115，第一出口2114处设有第一阀门271，第二出口2115处设有第二阀门272。设波轮20逆时针转动为正转方向，顺时针转动为反转方向。在第一阀门271和第二阀门272均关闭时，流体无法从波轮20进入洗涤容器10的收容空间11，可以在此状态下抽取收容空间11内的流体，以使在波轮20内的流体进入收容空间11前使收容空间11达到预定的负压值，以在预定的负压作用下使波轮20以预定的转速转动，确保波轮20转动能够搅动收容空间11内的洗涤液体形成湍流。在第一阀门271开放，第二阀门272关闭时，流体能够从第二出口2115进入收容空间11，并带动波轮20顺时针转动。在第一阀门271关闭，第二阀门272开放时，流体能够从第一出口2114进入收容空间11，并带动波轮20顺时针转动。

第一阀门271和第二阀门272的开放和关闭方向可以沿竖直方向平移，类似卷帘门的开放和关闭方向；也可以沿水平方向旋转，类似柜门的开放和关闭方向，在此不作限制。

请参阅图3，在某些实施方式中，底盘22包括相互结合的第一盘体228和第二盘体229；入口221贯穿第一盘体228，导引件25设于第一盘体228靠近第二盘体229的一侧，并环绕入口221；叶片23设于第二盘体229，并凸出于第二盘体229的远离第一盘体228的一侧。叶片23和导引件25分别设于第一盘体228和第二盘体229，能够便于生产，还能够用设有不同形状的叶片23的第一盘体228与第二盘体229进行适配，具有较高的通用性。

在某些实施例，第一盘体228和第二盘体229以不可拆卸的连接方式相互结合，例如通过焊接、胶接等方式结合。在又一些实施例中，第一盘体228和第二盘体229以可拆卸的连接方式相互结合，例如通过卡合、螺纹连接等方式结合。在此不作限制。

请参阅图3，在某些实施方式中，入口221的形状为圆形，可以较好地适配圆形管道。请参阅图7，在某些实施方式中，入口221的形状为漩涡形，以起到一定的导流作用，导引波轮20内的流体进入对应的导引件25的流道21。

请参阅图7，在某些实施方式中，导引件25包括斜面251，斜面的251低处靠近入口221，斜面251的高处靠近导引件25的侧壁，斜面251部分遮挡入口221以使入口221形成漩涡形，从入口221进入波轮20的流体在斜面251的导向作用下进入对应的流道21。

请参阅图1，本申请实施方式提供一种清洁设备100，包括洗涤容器10和上述任一实施方式中的波轮20。洗涤容器10设有收容空间11，波轮20设置于收容空间11内。

在某些实施方式中，清洁设备100还包括流体进入组件30和流体抽取组件40。流体进入组件30安装于洗涤容器10，并通过波轮20连通外界与收容空间11。流体抽取组件40与洗涤容器10连接，用于抽取收容空间11内的流体，使外界流体经流体进入组件30进入波轮20，以驱动波轮20转动。

请参阅图1及图8，在某些实施方式中，清洁设备100还包括盖板90、上套筒81、及下套筒82。上套筒81和下套筒82组合形成套筒套设在洗涤容器10外部，以保护洗涤容器10。盖板90与上套筒81连接，以封闭洗涤容器10的收容空间11的上部。

在某些实施方式中，盖板90可以从上套筒81拆卸，以向收容空间11注入液体。

请参阅图1及图8，洗涤容器10包括相背的第一端12和第二端13，流体进入组件30设于第一端12，流体抽取组件40设于第二端13。如图1及图3所示，相背的第一端12和第二端13具体指：第一端12位于洗涤容器10的中线14以下的部分、第二端13位于洗涤容器10的中线14以上的部分，并不局限于洗涤容器10的正上方和正下方。例如，洗涤容器10包括顶壁15、底壁16及连接顶壁15和底壁16的侧壁17。在图1示意的实施例中，第一端12为底壁16，流体进入组件30设置于底壁16，第二端13为顶壁15，流体抽取组件40设置于顶壁15。如此，流体在洗涤容器10内的流路简单，对流体的抽取效率较高。在图3示意的实施例中，第一端12为侧壁17靠近底壁16的位置，流体进入组件30设置于侧壁17，第二端13为顶壁15，流体抽取组件40设置于顶壁15。如此，可以从侧壁17的位置向收容空间11通入外界流体，使底壁16可以靠近地面，减小清洁设备100高度方向的尺寸。在其他实施例中，第二端13可以为侧壁17靠近顶壁15的位置，流体抽取组件40设置于侧壁17，以是清洁设备100能够从侧壁17导出收容空间11内的流体。

请参阅图1及图8，在某些实施方式中，流体进入组件30设于第一端12的位置与流体抽取组件40设于第二端13的位置正对。其中，流体进入组件30与流体抽取组件40正对，即流体进入组件30的中心31与流体抽取组件40的中心41的连线与洗涤容器10的中心轴线18平行。如此，能够减少流体进出洗涤容器10过程中的能量损失。在一个实施例中，第一端12位于底壁16，第二端13位于顶壁15，流体进入组件30设于第一端12的中间部位，流体抽取组件40也设于第二端13的中间部位，流体进入组件30的中心与流体抽取组件40的中心的连线与洗涤容器10的中心轴线重合，以进一步减小流体进出洗涤容器10过程中的能量损失。在其他实施例中，流体进入组件30的中心与流体抽取组件40的中心的连线与洗涤容器10的中心轴线可以是平行且错开，在此不作限制。流体进入组件30的中心与流体抽取组件40的中心也可以是错开的，在此不作限制。

请参阅图1及图8，在某些实施方式中，流体抽取组件40包括设于收容空间11外的抽取单元42、设于收容空间11外的动力单元43、及抽取管道44。根据流体的类型，抽取单元42可以为抽气泵、抽水泵等。动力单元43包括电机，动力单元43与抽取单元42连接，并用于为抽取单元42提供动力。抽取管道44穿设洗涤容器10的第二端13，并用于连通抽取单元42及收容空间11，收容空间11内流体在抽取单元42的作用下被抽入抽取管道44，以将收容空间11内流体抽离。

请参阅图1及图8，在某些实施方式中，抽取管道44安装于盖板90并位于收容空间11内。抽取单元42及动力单元43安装于盖板90的另一侧，与抽取管道44安装于盖板90的一侧相背。

在某些实施方式中，抽取单元42为抽水泵，用于抽取收容空间11内的液体，抽取管道44伸入收容空间11内并距离洗涤容器10的顶壁15一定高度，以使收容空间11内的液体能够没过抽取管道44，便于抽取单元42抽取液体。

综上，本申请实施方式的波轮20在流体流动的推动作用下转动，以搅动洗涤容器10内的洗涤液体形成湍流，以及使进入洗涤容器10内的流体冲击洗涤液体产生气泡，通过湍流和气泡剥离污渍，清洁效果强。与传统的电机驱动转动的波轮20相比，与待清洁物体接触时产生的摩擦力更小，以避免造成待清洁物体损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种波轮，其特征在于，包括：

底盘，设有入口，所述入口的形状为漩涡形，所述入口用于供外界流体进入所述底盘的内部；及

设置于所述底盘的叶片，所述叶片与所述底盘的内部连通，所述叶片的侧面设有出口，所述出口用于供进入所述底盘内部的流体流出，在所述底盘内部的流体受到沿所述入口至所述出口方向的吸力的情况下，从所述叶片流出的流体能够带动所述波轮转动。

2.根据权利要求1所述的波轮，其特征在于，所述叶片包括多个，多个所述叶片环绕所述入口的中心均匀分布；每个所述叶片上均设置有一个所述出口，每个所述出口的中心距离所述入口的中心的距离相同。

3.根据权利要求1所述的波轮，其特征在于，所述叶片包括多个，多个所述叶片环绕所述入口的中心均匀分布；每个所述叶片上均设置有多个所述出口，每个所述叶片上的所述出口均能与其他任一个所述叶片上的至少一个所述出口一同位于以所述入口的中心为圆形的同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的波轮，其特征在于，所述叶片的数量为奇数个。

5.根据权利要求1所述的波轮，其特征在于，所述底盘包括第一面、第二面、及侧面，所述第一面和所述第二面相背，所述底盘的侧面连接所述第一面和所述第二面，所述入口开设于所述第一面，所述叶片设于所述第二面。

6.根据权利要求5所述的波轮，其特征在于，所述叶片的侧面自所述第二面延伸，所述叶片还包括连接面，所述连接面用于倾斜连接所述第二面和所述叶片的侧面，所述连接面为流线型的弧面。

7.根据权利要求1所述的波轮，其特征在于，所述叶片包括多个；所述底盘内设有多个导引件，每个所述导引件对应一个所述叶片，每个所述导引件与对应的所述叶片围成一个流道，每个所述流道的一端与所述入口连通，另一端设有所述出口。

8.根据权利要求7所述的波轮，其特征在于，每个所述流道被分隔成相互隔离的第一子流道和第二子流道，所述叶片的相背两个侧面均设置有所述出口；所述波轮还包括：

设于所述底盘内并与所述流道对应的阀门，所述阀门用于选择性地连通所述第一子流道和所述入口，以使从所述叶片的其中一个侧面的所述出口流出的流体能够带动所述波轮正转，及连通所述第二子流道和所述入口，以使从所述叶片的另一个侧面的所述出口流出的流体能够带动所述波轮反转。

9.根据权利要求7所述的波轮，其特征在于，所述底盘包括相互结合的第一盘体和第二盘体；所述入口贯穿所述第一盘体，所述导引件设于所述第一盘体靠近所述第二盘体的一侧，并环绕所述入口；所述叶片设于所述第二盘体，并凸出于所述第二盘体的远离所述第一盘体的一侧。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：

洗涤容器，所述洗涤容器设有收容空间；及

权利要求1-9任一项所述的波轮，所述波轮设置于所述收容空间内。

11.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，还包括：

流体进入组件，安装于所述洗涤容器，并通过所述波轮连通外界与所述收容空间；及

流体抽取组件，与所述洗涤容器连接，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使外界流体经所述流体进入组件进入所述波轮，以驱动所述波轮转动。

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