CN115305013A - 金刚石抛光液及其制备方法 - Google Patents
金刚石抛光液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115305013A CN115305013A CN202211149449.5A CN202211149449A CN115305013A CN 115305013 A CN115305013 A CN 115305013A CN 202211149449 A CN202211149449 A CN 202211149449A CN 115305013 A CN115305013 A CN 115305013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- solution
- diamond
- paste
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 178
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 23
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N palmitoleic acid Chemical compound CCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 7
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 6
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 5
- 235000021319 Palmitoleic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N cis-palmitoleic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 claims description 3
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 110
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本申请公开了一种金刚石抛光液及其制备方法，所述金刚石抛光液的制备方法包括以下步骤：以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。本申请解决了现有的抛光材料对镍质模仁表面进行抛光的抛光效果较差的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及光学模具表面抛光技术领域，尤其涉及一种金刚石抛光液及其制备方法。
背景技术
随着元宇宙概念的普及与发展，XR（Extended Reality，扩展现实）领域是接下来光学模具的重点发展方向之一。传统的机械加工方式难以满足XR领域对光学模具表面的要求，需要进一步对机械加工表面进行抛光，才能达到XR领域光学要求。然而，目前现有的抛光膏等抛光材料在对光学模具的镍质模仁表面进行抛光时，易出现橘皮纹等表面不良，导致抛光后的镍质模仁表面难以达到光学要求。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种金刚石抛光液及其制备方法，旨在解决现有的抛光材料对镍质模仁表面进行抛光的抛光效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种金刚石抛光液的制备方法，所述金刚石抛光液的制备方法包括以下步骤：
以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；
将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；
将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。
可选地，所述抛光膏中所述金刚石粉末的质量分数为40~60%，所述脂类的质量分数为12~18%，所述醇类的质量分数为8~12%，所述脂肪酸的质量分数为8~12%，所述矿物油的质量分数为12~18%。
可选地，所述抛光膏与所述十二烷基磺酸钠溶液的质量比为1:35~1:45，所述十二烷基磺酸钠溶液与所述水的质量比为1:4~1:6。
可选地，所述将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液的步骤包括：
向所述抛光膏中加入十二烷基磺酸钠溶液，搅拌混合30~60min，得到抛光中间液，其中，所述十二烷基磺酸钠溶液的浓度为35～50wt％。
可选地，所述将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液的步骤包括：
向所述抛光中间液中加入水，搅拌5~30min，得到金刚石抛光液。
可选地，所述醇类包括乙醇、异丙醇、乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇中的一种或多种。
可选地，所述脂类包括椰油、棕榈油、牛油、羊油中的一种或多种。
可选地，所述脂肪酸包括棕榈油酸、月桂酸、硬脂酸中的一种或多种。
可选地，所述金刚石粉末的粒径为20-40nm。
进一步地，本申请还提供一种金刚石抛光液，所述金刚石抛光液采用如上所述的金刚石抛光液的制备方法制备得到，所述金刚石抛光液应用于对镍金属层表面进行抛光。
本申请提供了一种金刚石抛光液及其制备方法，所述金刚石抛光液的制备方法包括步骤：以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。通过上述技术方案制备的金刚石抛光液，相比于现有的抛光膏等抛光材料，应用于对光学模具的镍质模仁表面进行抛光时，抛光后镍质模仁的表面粗糙度Ra可小于1nm，且不会出现橘皮纹等表面不良。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请金刚石抛光液的制备方法的一实施例的流程示意图。
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供一种金刚石抛光液的制备方法，在本申请一种金刚石抛光液的制备方法的一实施例中，所述金刚石抛光液的制备方法包括：
步骤S10，以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；
在本实施例中，需要说明的是，所述金刚石抛光液应用于对镍金属层表面进行抛光，对于XR领域的光学模具，常常需要在模仁上镀镍，而镀镍后，镍金属层表面的粗糙度较高，难以满足光学要求，故而需要进一步对镍金属层表面进行抛光，以降低镍金属层表面的粗糙度。
所述金刚石粉末是指粉末状的金刚石，金刚石的硬度高，可提高抛光效率，有效避免过度抛光导致橘皮纹的产生，在一种可实施的方式中，所述金刚石粉末的粒径小于100nm，以使得所述金刚石粉末在不发生团聚的情况下，可以在分散相中形成稳定的胶体体系，金刚石粉末的均匀分布可有效提高抛光的均匀性，避免局部过度抛光导致橘皮纹的产生；所述脂类是指常温下为固态或半固态的油脂，可用于提高抛光液中的金刚石粉末的均匀性和分散稳定性，且在对镍质模仁表面进行抛光时，可以提高镍质模仁表面的润滑性，增加镍质模仁表面的光亮度，提高镍质模仁表面的散热性，进而可以有效避免镍质模仁的过度抛光产生橘皮纹，所述脂类包括动物油脂、植物油脂等，其中，动物油脂包括羊油、牛油、猪油等，植物油脂包括椰油、棕榈油等；所述醇类是指分子中具有羟基的化合物，可用于提高抛光液中水相和油相之间的稳定性，提高抛光液中各组分的均匀性和分散稳定性，还可以降低抛光液的粘性，进而有效避免镍质模仁的过度抛光产生橘皮纹，所述醇类包括一元醇、二元醇、多元醇等；所述脂肪酸可用于提高抛光液中各组分的均匀性和分散稳定性，进而有效避免镍质模仁的过度抛光产生橘皮纹，所述脂肪酸包括饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。
可选地，所述金刚石粉末的粒径为20-40nm。
可选地，所述醇类包括乙醇、异丙醇、乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇中的一种或多种。
可选地，所述脂类包括椰油、棕榈油、牛油、羊油中的一种或多种。
可选地，所述脂肪酸包括棕榈油酸、月桂酸、硬脂酸中的一种或多种。
具体地，按照一定的比例称取金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油，将金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油混合制备抛光膏，其中，各原料的称取比例可以根据实际需要和测试结果等进行确定和调整，本实施例对此不加以限制。
可选地，所述抛光膏中所述金刚石粉末的质量分数为40~60%，所述脂类的质量分数为12~18%，所述醇类的质量分数为8~12%，所述脂肪酸的质量分数为8~12%，所述矿物油的质量分数为12~18%。
在本实施例中，具体地，所述抛光膏中所述金刚石粉末的质量分数为40~60%，例如40%、45%、50%、55%、60%等，所述脂类的质量分数为12~18%，例如12%、15%、18%等，所述醇类的质量分数为8~12%，例如8%、10%、12%等，所述脂肪酸的质量分数为8~12%，例如8%、10%、12%等，所述矿物油的质量分数为12~18%，例如12%、15%、18%等。
在一种可实施的方式中，所述制备抛光膏的步骤可以包括：将脂类、醇类、脂肪酸和/或矿物油放入容器中，加热至脂类、醇类、脂肪酸和/或矿物油全部熔化，搅拌均匀，得到第一溶液，向所述第一溶液中加入金刚石粉末，并持续搅拌或超声处理，以使得所述金刚石粉末均匀分散于所述第一溶液中，得到抛光膏，其中，所述加热的温度可以根据脂类、醇类、脂肪酸和矿物油的熔点以及实际测试结果进行确定。
在另一种可实施的方式中，所述制备抛光膏的步骤可以包括：将脂类、醇类、脂肪酸和/或矿物油中常温下呈固态的原料放入容器中，加热至全部熔化，得到第二溶液，向所述第二溶液中加入金刚石粉末，并持续搅拌或超声处理，以使得所述金刚石粉末均匀分散于所述第二溶液中，得到第一混合物，向所述第一混合物中加入脂类、醇类、脂肪酸和/或矿物油中常温下呈液态的原料，并持续搅拌或超声处理，以使得所述金刚石粉末均匀分散于整个体系中，得到抛光膏，其中，所述常温是指20~30℃，所述加热的温度可以根据脂类、醇类、脂肪酸和矿物油的熔点以及实际测试结果进行确定。
步骤S20，将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；
在本实施例中，具体地，按照一定的比例称取所述抛光膏和十二烷基磺酸钠溶液，通过搅拌或超声的方式使得所述抛光膏均匀分散于所述十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液，其中，所述十二烷基磺酸钠溶液的溶解能力较好，与水和大部分有机溶剂均可互溶，进而可以提高抛光液中各相之间的分散稳定性，使得金刚石粉末可以稳定且均匀地分散开来，提高抛光效率，有效避免镍质模仁的过度抛光产生橘皮纹。
可选地，所述将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液的步骤包括：
向所述抛光膏中加入十二烷基磺酸钠溶液，搅拌混合30~60min，得到抛光中间液，其中，所述十二烷基磺酸钠溶液的浓度为35～50wt％。
在本实施例中，具体地，预先配置浓度为35～50wt％的十二烷基磺酸钠溶液，例如，所述十二烷基磺酸钠溶液的浓度可以为35wt%、40wt%、45wt%、50wt%等，所述十二烷基磺酸钠溶液可以为水溶液或有机溶液，按照一定的比例称取所述抛光膏和十二烷基磺酸钠溶液，一边搅拌一边向所述抛光膏中加入十二烷基磺酸钠溶液，并持续搅拌混合30~60min，例如30min、40min、50min、60min等，直至混合后的液体在肉眼观察下呈现出澄清透明的溶液状态，此时，所述抛光膏均匀分散于所述十二烷基磺酸钠溶液中，形成稳定的胶体溶液，得到抛光中间液，即，所述抛光中间液为稳定的胶体溶液。
可选地，所述抛光膏与所述十二烷基磺酸钠溶液的质量比为1:35~1:45。
在本实施例中，具体地，所述抛光膏与所述十二烷基磺酸钠溶液的质量比为1:35~1:45，例如1:35、1:38、1:40、1:42、1:45等。
步骤S30，将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。
在本实施例中，具体地，按照一定的比例称取水，通过搅拌或超声的方式使得所述抛光中间液与水均匀混合，得到金刚石抛光液，其中，通过搅拌或超声，可以使得水与所述抛光中间液中的油相形成稳定的水包油体系，提高抛光液中各相之间的分散稳定性，使得金刚石粉末可以稳定且均匀地分散开来，进而在应用所述金刚石抛光液对镍金属层表面进行抛光时，可以有效提高抛光效率，避免镍质模仁的过度抛光产生橘皮纹。
可选地，所述将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液的步骤包括：
向所述抛光中间液中加入水，搅拌5~30min，得到金刚石抛光液。
在本实施例中，具体地，按照一定的比例称取水，一边搅拌，一边向所述抛光中间液中加入水，并持续搅拌5~30min，例如5min、15min、20min、30min等，直至混合后的液体在肉眼观察下呈现出均匀的乳液状态，得到金刚石抛光液。
可选地，所述十二烷基磺酸钠溶液与所述水的质量比为1:4~1:6。
在本实施例中，具体地，所述十二烷基磺酸钠溶液与所述水的质量比为1:4~1:6，例如1:4、1:5、1:6等。
在本实施例中，所述金刚石抛光液的制备方法包括步骤：以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。通过上述技术方案制备的金刚石抛光液，相比于现有的抛光膏等抛光材料，应用于对光学模具的镍质模仁表面进行抛光时，抛光后镍质模仁的表面粗糙度Ra可小于1nm，且不会出现橘皮纹等表面不良。
进一步地，本发明还提供了一种金刚石抛光液，所述金刚石抛光液采用如上所述的金刚石抛光液的制备方法制备得到，所述金刚石抛光液应用于对镍金属层表面进行抛光。本申请提供的金刚石抛光液，解决了现有的抛光材料对镍质模仁表面进行抛光的抛光效果较差的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的金刚石抛光液的有益效果与上述实施例的金刚石抛光液的制备方法的有益效果相同，在此不做赘述。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种金刚石抛光液的制备方法进行具体地描述。本发明实施例均采用商品化的市售原料。
实施例1
称取18g棕榈油、12g乙醇、12g硬脂酸、18g矿物油，加热至熔化后，搅拌混合均匀，边搅拌边加入40g金刚石粉末，持续搅拌至混合均匀，边搅拌边加入350g 十二烷基磺酸钠溶液，持续搅拌混合30min，再边搅拌边加入1400g水，持续搅拌混合5min，得到金刚石抛光液。
实施例2
称取15g椰油、10g乙二醇、10g月桂酸、15g矿物油，加热至熔化后，搅拌混合均匀，边搅拌边加入50g金刚石粉末，持续搅拌至混合均匀，边搅拌边加入400g 十二烷基磺酸钠溶液，持续搅拌混合45min，再边搅拌边加入2000g水，持续搅拌混合20min，得到金刚石抛光液。
实施例3
称取12g羊油、8g聚乙二醇、8g棕榈油酸、12g矿物油，加热至熔化后，搅拌混合均匀，边搅拌边加入60g金刚石粉末，持续搅拌至混合均匀，边搅拌边加入450g 十二烷基磺酸钠溶液，持续搅拌混合60min，再边搅拌边加入2700g水，持续搅拌混合30min，得到金刚石抛光液。
对比例1
称取15g椰油、10g乙二醇、10g月桂酸、15g矿物油，加热至熔化后，搅拌混合均匀，边搅拌边加入50g金刚石粉末，持续搅拌至混合均匀，得到抛光膏。
对比例2
市售金刚石抛光膏。
分别采用实施例1-3和对比例1-2的金刚石抛光液或抛光膏，采用相同的抛光机和抛光垫，设置相同的抛光压力、下盘转速和抛光液流量，对光学模具的镍质模仁表面进行抛光，抛光后，测试镍质模仁表面的粗糙度，采用对比例1制备的金刚石抛光膏对光学模具的镍质模仁表面进行抛光后，镍质模仁表面的粗糙度Ra=1-5nm，且局部出现橘皮纹；采用对比例2的金刚石抛光膏对光学模具的镍质模仁表面进行抛光后，镍质模仁表面的粗糙度Ra=1-5nm，且局部出现橘皮纹；采用实施例1制备的金刚石抛光液对光学模具的镍质模仁表面进行抛光后，镍质模仁表面的粗糙度Ra=0.6-1nm，且表面光洁平整，未出现橘皮纹；采用实施例2制备的金刚石抛光液对光学模具的镍质模仁表面进行抛光后，镍质模仁表面的粗糙度Ra=0.4-0.7nm，且表面光洁平整，未出现橘皮纹；采用实施例3制备的金刚石抛光液对光学模具的镍质模仁表面进行抛光后，镍质模仁表面的粗糙度Ra=0.5-0.9nm，且表面光洁平整，未出现橘皮纹。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。
Claims (10)
1.一种金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述金刚石抛光液的制备方法包括以下步骤：
以金刚石粉末、脂类、醇类、脂肪酸和矿物油为原料，制备抛光膏；
将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液；
将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液。
2.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述抛光膏中所述金刚石粉末的质量分数为40~60%，所述脂类的质量分数为12~18%，所述醇类的质量分数为8~12%，所述脂肪酸的质量分数为8~12%，所述矿物油的质量分数为12~18%。
3.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述抛光膏与所述十二烷基磺酸钠溶液的质量比为1:35~1:45，所述十二烷基磺酸钠溶液与所述水的质量比为1:4~1:6。
4.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述将所述抛光膏分散于十二烷基磺酸钠溶液中，得到抛光中间液的步骤包括：
向所述抛光膏中加入十二烷基磺酸钠溶液，搅拌混合30~60min，得到抛光中间液，其中，所述十二烷基磺酸钠溶液的浓度为35～50wt％。
5.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述将所述抛光中间液与水混合，得到金刚石抛光液的步骤包括：
向所述抛光中间液中加入水，搅拌5~30min，得到金刚石抛光液。
6.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述醇类包括乙醇、异丙醇、乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述脂类包括椰油、棕榈油、牛油、羊油中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸包括棕榈油酸、月桂酸、硬脂酸中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，所述金刚石粉末的粒径为20-40nm。
10.一种金刚石抛光液，其特征在于，所述金刚石抛光液采用如权利要求1至9任一项所述的金刚石抛光液的制备方法制备得到，所述金刚石抛光液应用于对镍金属层表面进行抛光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211149449.5A CN115305013B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 金刚石抛光液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211149449.5A CN115305013B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 金刚石抛光液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115305013A true CN115305013A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115305013B CN115305013B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=83866525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211149449.5A Active CN115305013B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 金刚石抛光液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115305013B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064631A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-03-13 | Jsr Corp | 研磨用組成物および研磨方法 |
| US20060000808A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Polishing solution of metal and chemical mechanical polishing method |
| CN101033374A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-12 | 中国地质大学（武汉） | 一种高纯度纳米金刚石抛光液及其制备方法 |
| CN103013345A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 清华大学 | 油性金刚石研磨液及其制备方法 |
| CN103254799A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 陈玉祥 | 一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法 |
| CN105623524A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-01 | 繁昌县陈氏金属制品有限公司 | 一种用于不锈钢表面抛光的多磨料表面处理剂 |
| CN109825199A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-05-31 | 富地润滑科技股份有限公司 | 一种绿色环保抛光液及其制备方法 |
| CN111019606A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 新华手术器械有限公司 | 一种不锈钢研磨剂及其制备方法、应用 |
| CN113528027A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 金属材料的抛光液、抛光磨盘及抛光方法 |
-
2022
- 2022-09-21 CN CN202211149449.5A patent/CN115305013B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064631A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-03-13 | Jsr Corp | 研磨用組成物および研磨方法 |
| US20060000808A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Polishing solution of metal and chemical mechanical polishing method |
| CN101033374A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-12 | 中国地质大学（武汉） | 一种高纯度纳米金刚石抛光液及其制备方法 |
| CN103013345A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 清华大学 | 油性金刚石研磨液及其制备方法 |
| CN103254799A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 陈玉祥 | 一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法 |
| CN105623524A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-01 | 繁昌县陈氏金属制品有限公司 | 一种用于不锈钢表面抛光的多磨料表面处理剂 |
| CN109825199A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-05-31 | 富地润滑科技股份有限公司 | 一种绿色环保抛光液及其制备方法 |
| CN111019606A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 新华手术器械有限公司 | 一种不锈钢研磨剂及其制备方法、应用 |
| CN113528027A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 金属材料的抛光液、抛光磨盘及抛光方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郜培丽 等: "绿色环保化学机械抛光液的研究进展", 物理学报, vol. 70, no. 6, pages 59 - 73 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115305013B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513734A (zh) | 一种膏状助焊剂的制备方法 | |
| CN103618063B (zh) | 一种锂离子动力电池正极浆料以及合浆方法 | |
| CN107716944B (zh) | 化学法制备纳米级片状银粉的方法 | |
| CN115305013B (zh) | 金刚石抛光液及其制备方法 | |
| CN104030614B (zh) | 一种云母板的制备方法 | |
| CN102426872A (zh) | 一种键盘线路用低温固化银浆及其制备方法 | |
| KR20050083156A (ko) | 수용성 이형제 제조방법 | |
| CN112048908B (zh) | 复合加弹油剂、绒布的加工工艺 | |
| EP0967239A1 (en) | Process for the preparation of cured silicone powder | |
| CN105349046B (zh) | 一种水包油乳化型金刚石研磨液及其制备方法 | |
| CN106898411A (zh) | 一种适合激光刻蚀加工的低温固化触摸屏导电银浆料 | |
| CN115691856A (zh) | 一种用于激光打印浆料 | |
| CN106670378B (zh) | 一种高悬浮性水基铸造涂料及其制备方法 | |
| CN111359512B (zh) | 一种玻璃浆料的搅拌方法 | |
| CN109504520A (zh) | 一种铝合金加工用冷却液 | |
| CN113717780A (zh) | 一种植物油混凝土脱模剂及其制备方法和应用 | |
| CN104195329B (zh) | 一种菱镁矿粉制团粘合剂的制备方法 | |
| CN112111165A (zh) | 一种沥青再生剂及其制备方法和应用 | |
| CN1253537C (zh) | 乳化微晶蜡及其制备方法 | |
| CN109880684A (zh) | 一种水性月桂酸分散液及其制备方法 | |
| CN107032335A (zh) | 一种基于磁流变胶剥离制备石墨烯的方法 | |
| CN108251057A (zh) | 磁力研磨液及其制备方法 | |
| CN115725186B (zh) | 一种高导热低密度低介电常数有机硅材料的制备工艺 | |
| CN109022113A (zh) | 一种混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| CN108864512A (zh) | 一种纤维增强树脂基摩擦材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |