CN112111165A - 一种沥青再生剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种沥青再生剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种沥青再生剂，按质量含量计，包括以下组分：饱和烃0.1～0.2％，芳香烃68～70％，胶质20～22％、沥青质9～10％。本发明通过调整饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质在再生剂中的占比，提高了再生剂的渗透性能，达到了可以与老化沥青充分混溶的目的，从而提升了再生沥青的性能。通过增加胶质的占比，减小了沥青质空间结构对沥青分子运动的阻力，使老化沥青形成相对稳定的胶体溶液，进而提升了老化沥青的性能。实施例的结果显示，将本发明的沥青再生剂与老化沥青混合后，得到的再生沥青的针入度可达到63dmm，软化点为49.1℃，延度为58.6cm，135℃粘度为400mPa·s。

Description

一种沥青再生剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种沥青再生剂及其制备方法和应用。
背景技术
沥青路面在服役过程中，由于受到光、氧、热及行车荷载的长期作用，沥青会逐渐老化变质，轻质组分向重质成分转变，导致沥青的各组分比例失调，进而影响沥青胶体体系的稳定性。目前国内对沥青老化路面的维护方式主要是去掉旧路面，重新铺筑，这会产生大量老化沥青废料，不妥善处理会造成环境污染，且这些废料仍具有一定的利用价值，作为垃圾处理将造成巨大的资源浪费。因此，使老化沥青再生将是解决这一系列问题的最有效途径。
现有技术中，通过向老化沥青中引入油分含量高的再生剂，对其各组分的相对比例进行调配，恢复其胶体结构，进而改善路用性能，达到老化沥青再生的目的。然而，在实际生产过程中，由于拌合时间较短，难以保证再生剂与旧沥青充分混合，进而影响二者之间的混溶，最终对再生沥青混合料的性能产生不利影响。
并且，在老化过程中，沥青中的沥青质分子极性增强，分子间相互交联，形成高度集中的缔合结构，而这一特殊结构会对再生剂在老化沥青内部的扩散作用产生阻碍。因此，设计一种渗透性能好的沥青再生剂是制得性能优良的再生沥青亟需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青再生剂，本发明提供的沥青再生剂渗透性能好，可以与老化沥青充分混溶，达到了提升老化沥青性能的目的。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种沥青再生剂，按质量含量计，包括以下组分：
饱和烃0.1～0.2％，芳香烃68～70％，胶质20～22％和沥青质9～10％。
优选地，所述饱和烃包括烷烃和环烷烃中的一种或两种。
优选地，所述芳香烃包括苯、二甲苯和联苯中的一种或两种。
优选地，所述胶质的分子量为500～10000。
优选地，还包括增塑剂。
优选地，所述增塑剂包括环氧大豆油。
优选地，所述增塑剂的用量为饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质总质量的5～7％。
优选地，所述沥青再生剂的闪点为227～240℃，所述沥青再生剂的粘度为320～370mPa·s。
本发明还提供了上述技术方案所述沥青再生剂的制备方法，包括：将各组分进行热混合，得到沥青再生剂。
本发明还提供了上述技术方案所述沥青再生剂以及上述制备方法得到的沥青再生剂在老化沥青中的应用，所述沥青再生剂的用量为老化沥青质量的9～12％。
本发明提供了一种沥青再生剂，按质量含量计，包括以下组分：饱和烃0.1～0.2％，芳香烃68～70％，胶质20～22％、沥青质9～10％。本发明通过调整饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质在再生剂中的占比，提高了再生剂的渗透性能，达到了可以与老化沥青充分混溶的目的，从而提升了再生沥青的性能。其中，通过降低饱和烃的占比，使得再生剂中的轻质组分比例减小，提升了再生剂的闪点；胶质对老化沥青中沥青质的有效分散有促进作用，通过增加胶质的占比，减小了沥青质空间结构对沥青分子运动的阻力，使老化沥青形成相对稳定的胶体溶液，进而提升了老化沥青的性能。实施例的结果显示，将本发明的沥青再生剂与老化沥青混合后，得到的再生沥青的针入度可达到63dmm，软化点为49.1℃，延度可达到58.6cm，135℃粘度为400mPa·s。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的沥青再生剂与对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青针入度的影响；
图2为本发明实施例1制备的沥青再生剂与对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青软化点的影响；
图3为本发明实施例1制备的沥青再生剂与对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青延度的影响；
图4为本发明实施例1制备的沥青再生剂与对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青粘度的影响；
图5为实施例3～4和对比例2～5制备的沥青再生剂的粘度点线图；
图6为实施例3～4和对比例2～5制备的沥青再生剂的闪点点线图；
图7为实施例3～4和对比例2～5制备的沥青再生剂的粘度比点线图；
图8为实施例3～4和对比例2～5制备的沥青再生剂的质量损失点线图。
具体实施方式
本发明提供了一种沥青再生剂，按质量含量计，包括以下组分：饱和烃0.1～0.2％，芳香烃68～70％，胶质20～22％和沥青质9～10％。
按质量含量计，本发明提供的沥青再生剂包括饱和烃0.1～0.2％，优选为0.13～0.2％。本发明通过降低饱和烃在沥青再生剂中的占比，使得再生剂中的轻质组分比例减小，提升了再生剂的闪点，进而提升了再生剂的安全性。在本发明中，所述饱和烃优选包括烷烃和环烷烃中的一种或两种，更优选为环烷烃。
按质量含量计，本发明提供的沥青再生剂包括芳香烃68～70％，优选为68.58～69.68％。芳香烃作为基础组分，用于补充老化沥青中缺少的轻质组分。在本发明中，所述芳香烃优选包括苯、二甲苯和联苯中的一种或两种，更优选为苯或二甲苯。
按质量含量计，本发明提供的沥青再生剂包括胶质20～22％，优选为20.71～21.67％。本发明通过增加再生剂中胶质的占比，减小了沥青质空间结构对沥青分子运动的阻力，使老化沥青形成相对稳定的胶体溶液，进而提升了老化沥青的性能。在本发明中，所述胶质的分子量优选为500～10000，更优选为1000～10000，最优选为5000～10000。
按质量含量计，本发明提供的沥青再生剂包括沥青质9～10％，优选为9.48～9.87％。在本发明中，所述沥青质的分子量优选为5000～10000，更优选为8000～10000。
本发明提供的沥青再生剂优选还包括增塑剂。在本发明中，所述增塑剂可以加强再生剂对沥青质的溶解分散效果，提升再生剂在老化沥青中的渗透扩散能力。
在本发明中，所述增塑剂优选包括环氧大豆油。在本发明中，所述增塑剂的用量优选为饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质总质量的5～7％，更优选为7％。
在本发明中，所述沥青再生剂的闪点优选为227～240℃，更优选为238～240℃。本发明将闪点控制在上述范围内，有利于得到高温性能优异的沥青再生剂。
在本发明中，所述沥青再生剂的粘度优选为320～370mPa·s，更优选为340～370mPa·s。本发明将粘度控制在上述范围内，有利于得到渗透性能好的沥青再生剂。
本发明通过调整饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质在再生剂中的占比，提高了再生剂的渗透性能，达到了可以与老化沥青充分混溶的目的，从而提升了再生沥青的性能。
本发明还提供了上述技术方案所述沥青再生剂的制备方法，包括：将各组分进行热混合，得到沥青再生剂。
在本发明中，所述热混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为350r/min～450r/min，更优选为400r/min～450r/min。在本发明中，所述热混合的温度优选为80～100℃，更优选为80℃。当所述沥青再生剂中不含增塑剂时，所述热混合的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。本发明将热混合的温度控制在上述范围内，有利于原料的充分溶解，从而得到性能优异的沥青再生剂。在本发明的具体实施例中，所述加热的方式优选为油浴加热。
本发明对于原料的热混合顺序没有特殊要求，能够形成沥青再生剂即可。在本发明中，所述增塑剂优选在饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质热混合完成后加入。本发明优选先将饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质在上述热混合的温度和时间下混合，然后加入增塑剂，在上述温度下继续搅拌40～60min得到沥青再生剂。
本发明还提供了上述技术方案所述沥青再生剂以及上述制备方法得到的沥青再生剂在老化沥青中的应用。在本发明中，所述沥青再生剂在老化沥青中的应用优选包括以下步骤：将熔融后的老化沥青与沥青再生剂进行热混合，得到再生沥青。在本发明中，所述热混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为300r/min～500r/min，更优选为400r/min～450r/min。在本发明中，所述热混合的温度优选为120～140℃，更优选为140℃；所述热混合的时间优选为30～50min，更优选为30～40min。
在本发明中，所述沥青再生剂的用量优选为老化沥青质量的9～12％，更优选为12％。本发明将沥青再生剂的用量控制在上述范围内，即可达到提升老化沥青性能的目的，得到性能优异的再生沥青。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
环烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％；
将上述组分在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，得到沥青再生剂。
对比例1
饱和烃10.73％、芳香烃67.08％、胶质13.32％、沥青质8.87％；
采用实施例1相同的制备方法。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的试验方法对实施例1和对比例1制备的沥青再生剂的性能进行测试，得到结果如表1所示。
表1实施例1和对比例1的成分组成和性能
Figure BDA0002700677060000051
Figure BDA0002700677060000061
由表1可以看出，实施例1制备的沥青再生剂的60℃粘度显著低于对比例1制备的沥青再生剂，而闪点则高于对比例1，说明实施例1的流动性和安全性均优于对比例1；经薄膜烘箱试验后，实施例1的质量损失和粘度比均低于对比例1，说明实施例1的抗老化性能更好。本发明实施例1与对比例1在成分组成上有较大差异，其中芳香烃和沥青质含量相当，但本发明实施例1的胶质含量更高，而饱和烃含量低于对比例1。在沥青胶体中，胶质可以粘附在沥青质颗粒表面，包围沥青质形成胶团，降低沥青质表面极性，使沥青质分散在极性较弱的轻质组分之中，进而形成相对稳定了胶体溶液。本发明实施例1中胶质含量更高，有利于得到稳定性好的胶体溶液，因此实施例1的抗老化性能要好于对比例1。
实施例2
烷烃0.15％、二甲苯69.17％、胶质20.71％、沥青质9.97％；
采用实施例1相同的制备方法。
实施例3
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油的用量为烷烃、苯、胶质和沥青质总质量的7％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，再加入增塑剂环氧大豆油，继续搅拌40min得到沥青再生剂。
对增塑剂的性能进行测试，得到结果如表2所示，其中，环氧值按照GB 1677-81《增塑剂环氧值的测定》进行测试，加热减量按照GB/T 1669-2001《增塑剂加热减量的测定》进行测试，热稳定性按照GB 1670-1988《增塑剂热稳定性的测定》进行测试，开口闪点按照GB/T 1671-2008《增塑剂开口闪点的测定克利夫兰开口杯法》进行测试。
表2增塑剂的性能
Figure BDA0002700677060000062
Figure BDA0002700677060000071
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的试验方法对实施例3制备的沥青再生剂的性能进行测试，得到结果如表3所示。
表3实施例3制备的沥青再生剂的性能
Figure BDA0002700677060000072
实施例4
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油的用量为烷烃、苯、胶质和沥青质总质量的5％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，再加入增塑剂环氧大豆油，继续搅拌40min得到沥青再生剂。
对比例2
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油的用量为烷烃、苯、胶质和沥青质总质量的1％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，再加入增塑剂环氧大豆油，继续搅拌40min得到沥青再生剂。
对比例3
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油的用量为烷烃、苯、胶质和沥青质总质量的3％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，再加入增塑剂环氧大豆油，继续搅拌40min得到沥青再生剂。
对比例4
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油的用量为烷烃、苯、胶质和沥青质总质量的9％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，再加入增塑剂环氧大豆油，继续搅拌40min得到沥青再生剂。
对比例5
烷烃0.13％、苯69.68％、胶质20.71％、沥青质9.48％，增塑剂环氧大豆油0％；
将烷烃、苯、胶质和沥青质在80℃的油浴中加热，同时按照350r/min的速率搅拌40min，得到沥青再生剂。
应用例
基质沥青：埃克森美孚公司的埃索70A沥青，按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的试验方法，对基质沥青的性能进行测试，测试结果见表4。
表4基质沥青的性能
Figure BDA0002700677060000081
老化沥青：基质沥青埃索70A沥青经20h薄膜烘箱老化得到老化沥青，按照JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的试验方法，对老化沥青的性能进行测试，测试结果见表5。
表5老化沥青的性能
Figure BDA0002700677060000091
应用例1
将熔融后的老化沥青与实施例1制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的3％。
应用例2
将熔融后的老化沥青与实施例1制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的6％。
应用例3
将熔融后的老化沥青与实施例1制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
应用例4
将熔融后的老化沥青与实施例1制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的12％。
对比应用例1
将熔融后的老化沥青与对比例1制备的再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的3％。
对比应用例2
将熔融后的老化沥青与对比例1制备的再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的6％。
对比应用例3
将熔融后的老化沥青与对比例1制备的再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
对比应用例4
将熔融后的老化沥青与对比例1制备的再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的12％。
应用例5
将熔融后的老化沥青与实施例4制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
应用例6
将熔融后的老化沥青与实施例3制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
对比应用例5
将熔融后的老化沥青与对比例5制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
对比应用例6
将熔融后的老化沥青与对比例2制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
对比应用例7
将熔融后的老化沥青与对比例3制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
对比应用例8
将熔融后的老化沥青与对比例4制备的沥青再生剂混合，然后在140℃下以400r/min的速率搅拌30min，得到再生沥青；其中，再生剂的掺量为老化沥青质量的9％。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的试验方法对应用例5～6和对比应用例5～8得到的再生沥青的性能进行测试，得到结果如表6所示。
表6应用例5～6和对比应用例5～8制备的再生沥青的性能
Figure BDA0002700677060000111
表6为沥青再生剂以占老化沥青质量9％的比例加入老化沥青中，增塑剂用量对再生沥青性能的影响。由表中可以看出，增塑剂的加入能够提升沥青再生剂对老化沥青性能的改善，当增塑剂掺量占沥青再生剂用量的5％时，再生沥青的针入度和软化点分别为61.6dmm、49℃，基本接近基质沥青的针入度和软化点；当增塑剂掺量达到沥青再生剂用量的7％时，老化沥青的延度基本恢复至基质沥青的延度。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中针入度的试验方法对应用例1～4和对比应用例1～4得到的再生沥青的针入度进行测试，结果如图1所示。从图1中可以看出，随着两种再生剂掺量的增加，再生沥青的针入度不断增大，说明两种沥青再生剂均可改善老化沥青的粘滞性。其中实施例1制备的沥青再生剂掺量为老化沥青质量的12％时，老化沥青的针入度达到63dmm，已恢复至基质沥青的针入度水平，而对比例1制备的沥青再生剂掺量为老化沥青质量的12％时，老化沥青的针入度仅为52dmm，与基质沥青的针入度相比仍有较大差距。可见，实施例1对老化沥青稠度的改善效果更显著，这可归因于实施例1中芳香烃和胶质含量较高，芳香烃补充了老化沥青中缺少的轻质组分，而胶质作为胶溶剂，可吸附在沥青质胶团表面，促进老化沥青中沥青质的有效分散，进而降低了老化沥青的稠度。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中软化点的试验方法对应用例1～4和对比应用例1～4得到的再生沥青的软化点进行测试，结果如图2所示。从图2中可以看出，随再生剂掺量的增加，再生沥青的软化点不断减小，这说明本发明实施例1和对比例1制备的沥青再生剂均可改善老化沥青的流动性。当本发明实施例1制备的再生剂掺量达到12％时，老化沥青的软化点达到49.1℃，基本接近基质沥青的软化点，而对比例1制备的再生剂掺量达到12％时，老化沥青的软化点为51.2℃。可见，实施例1对老化沥青流动性改善效果更为明显，这是由于实施例1有相对较高的胶质含量，对于老化沥青中的沥青质的有效分散有促进作用，减小了沥青质空间结构对沥青分子运动的阻力，使老化沥青形成相对稳定的胶体溶液，进而提升了老化沥青的流动性。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中延度的试验方法对应用例1～4和对比应用例1～4得到的再生沥青的延度进行测试，结果如图3所示。从图3中可以看出，随再生剂掺量的增加，再生沥青的延度有不同程度的恢复，这说明本发明实施例1和对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青的延展性有一定的改善。两种再生剂掺量均为老化沥青质量的12％时，老化沥青的延度分别为58.6cm、44.4cm，实施例1对老化沥青延展性改善更为明显。这是由于实施例1有相对较高的胶质含量，胶质吸附在沥青质表面，降低沥青质分子间吸引力，使沥青质均匀的分散在沥青胶团溶液中，进而改善老化沥青的低温延展性。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中粘度的试验方法对应用例1～4和对比应用例1～4得到的再生沥青的粘度进行测试，结果如图4所示。从图4中可以看出，随再生剂掺量的增加，再生沥青的粘度明显减小，这说明本发明实施例1和对比例1制备的沥青再生剂对老化沥青的降粘作用显著。当实施例1的掺量为老化沥青质量的12％时，再生沥青的粘度接近基质沥青的粘度，且实施例1制备的沥青再生剂对老化沥青的降粘效果更明显。这是由于与对比例1相比，实施例1的自身粘度较低，加入对老化沥青的粘度调节效果更好，且实施例1有相对较高的胶质含量，其对沥青质颗粒的胶溶作用更好，能使沥青质胶团在油分中实现更有效的分散，从而降低老化沥青的粘度。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中粘度的试验方法对实施例3～4和对比例2～5得到的沥青再生剂的粘度进行测试，结果如图5所示。从图5中可以看出，随增塑剂用量的增加，再生剂的粘度不断下降，这是由于增塑剂粘度较低，流动性良好，在再生剂分子间可起到润滑作用，减少再生剂分子运动过程中的阻力，因而降低了再生剂的粘度。增塑剂的掺量为9％时，再生剂的粘度由370mPa·s减小至332mPa·s。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中闪点的试验方法对实施例3～4和对比例2～5得到的沥青再生剂的闪点进行测试，结果如图6所示。从图6中可看出，随增塑剂掺量的增加，再生剂的闪点显著提高。在未加入增塑剂时，再生剂的闪点为227℃，增塑剂掺量为9％时，再生剂的闪点达到240℃，说明增强剂的加入有助于提升再生剂的安全性。上述现象主要由以下原因造成，一方面是因为增塑剂自身闪点较高，达到306℃，高温性能优异；另一方面则是，随着增塑剂用量的增加，再生剂中芳香烃和饱和烃的相对含量逐渐降低，闪点较低的轻质组分比例减小，进而提升了再生剂的闪点。
按照JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中粘度比和质量损失的试验方法对实施例3～4和对比例2～5得到的沥青再生剂的粘度比和质量损失进行测试，结果如图7和图8所示。由图7和图8可知，随增塑剂用量的增加，再生剂的粘度比和质量损失均呈现逐渐下降趋势。未加入增塑剂前，再生剂薄膜烘箱试验后粘度比为1.52、质量损失为1.55％，当增塑剂掺量为9％时，粘度比为0.9、质量损失为1.16％，说明增塑剂对再生剂的抗老化性能有较为明显的改善作用。一方面是由于增塑剂自身具有较高的环氧值，热稳定性优异，可显著改善再生剂的热稳定性，进而提升其抗老化性能；其次，增塑剂掺量的增加降低了再生剂中芳香烃和饱和烃的相对含量，稳定性较差的轻质组分比例减小，因此再生剂的抗老化性能随之提升。
从以上实施例可以看出，本发明提供的沥青再生剂渗透性能好，可以与老化沥青充分混溶，达到了提升老化沥青性能的目的，得到的再生沥青的针入度和软化点分别为61.6dmm、49℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沥青再生剂，按质量含量计，包括以下组分：
饱和烃0.1～0.2％，芳香烃68～70％，胶质20～22％和沥青质9～10％。
2.根据权利要求1所述的沥青再生剂，其特征在于，所述饱和烃包括烷烃和环烷烃中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的沥青再生剂，其特征在于，所述芳香烃包括苯、二甲苯和联苯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的沥青再生剂，其特征在于，所述胶质的分子量为500～10000。
5.根据权利要求1所述的沥青再生剂，其特征在于，还包括增塑剂。
6.根据权利要求5所述的沥青再生剂，其特征在于，所述增塑剂包括环氧大豆油。
7.根据权利要求5所述的沥青再生剂，其特征在于，所述增塑剂的用量为饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质总质量的5～7％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的沥青再生剂，其特征在于，所述沥青再生剂的闪点为227～240℃，所述沥青再生剂的粘度为320～370mPa·s。
9.权利要求1～8任一项所述沥青再生剂的制备方法，包括：将各组分进行热混合，得到沥青再生剂。
10.权利要求1～8所述沥青再生剂或权利要求9所述制备方法制备的沥青再生剂在老化沥青中的应用，其特征在于，所述沥青再生剂的用量为所述老化沥青质量的9～12％。
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