CN113667321A - 环保再生沥青组合物及包含该再生沥青组合物的再生沥青混合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种性能修复物质、包含该性能修复物质的再生沥青组合物和包含所述沥青组合物的再生沥青混合物，更详细地，本发明提供一种如下的性能修复物质、包含该性能修复物质的沥青组合物和含有该沥青组合物的再生沥青混合物，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80‑200cSt，100℃下的运动粘度为5‑40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75‑195，所述性能修复物质的比重为0.94‑1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保再生沥青组合物及包含该再生沥青组合物的再生沥青混合物，更详细地，涉及一种具有特定物理性能的性能修复物质、包含该性能修复物质的沥青组合物、再生沥青组合物、再生沥青混合物及其制备方法。
背景技术
沥青混合料(Asphalt Mixture)通常被称为沥青混凝土，所述沥青混合料通过在沥青搅拌设备(Asphalt Mixing Plant)中加入沥青(asphalt)、骨料(aggregate)、填料(filler)等后将这种材料加热至160-180℃的高温并进行混合的过程来制备，然后在道路上铺设并压实后在冷却至常温的状态下，以暴露于阳光、雨水等各种环境的状态经过数年的长时间的使用过程。
因此，不仅需要很多能量以进行高温加热，而且在沥青混合料的制备和施工过程中还发生二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等有害气体的排放，因此可能会对环境污染和对沥青路面进行施工的工人的健康产生不利的影响。
此外，在铺设道路时，将在160-180℃的高温下生产的沥青混合料冷却至常温所需时间很长，因此存在以下问题，即延迟交通开放时间，并且工人会暴露于安全事故的危险中。此外，由于在高温下生产沥青，氧化老化进行得相对较快，从而会成为早期路面裂纹的原因，因此存在路面寿命缩短的问题。
这种达到寿命的用于铺设道路的沥青混凝土被分类为建筑工业废弃物，并且每年产生大量的这种建筑工业废弃物。为了处理如此大量的废弃物，需要庞大的填埋空间，因此会破坏自然环境，并且填埋物的沥青或残留水泥等被雨水冲刷并流入地层时，会依次污染地下水和河流，因此会成为环境污染的主要原因。
因此，通过回收利用大量产生的废沥青混凝土，可以使沥青混凝土的回收利用成为减少环境污染的同时可代替巨增的沥青的需求量的备选方案备受瞩目。随着对这种再生沥青混凝土的积极的研究，开发了厂拌热再生沥青混合料的方法(Plant Hot MixRecycling)和表层现场热再生方法(Hot In-Place Surface Recycling)等，但厂拌热再生方法和表层再生方法均存在必须通过加热来施工而难以进行常温施工的问题。
为了克服这种问题，正积极研究通过在常温下将源自废沥青混凝土的再生骨料与乳化沥青混合并使用的方法来回收利用废沥青混凝土，并且在国家层面上也为了废弃的废沥青混凝土的回收利用，将废沥青混凝土指定为副产物，并通过制定“促进建筑废弃物的回收利用相关法律”和“再生骨料质量标准”，正在进行保持高质量的同时提高回收利用率的努力。
但是，通过这种回收利用的方法生产的废沥青混凝土在施工初期由于颗粒之间的结合力不大，存在施工初期的混合料容易脱落的问题，并且为了提升废沥青混凝土的有效回收利用，需要用作加热或常温再生沥青，但需要高热量的加热沥青的情况下，产生大量的二氧化碳，并且使用其铺设道路时，存在在初期产生裂纹或被破坏的问题。此外，由于废沥青混凝土的再生骨料颗粒的分布不均匀，存在难以满足沥青混合料的质量标准的问题。
即，由于废沥青混凝土的再生能力存在问题，与新型沥青相比，显示出低效率，因此目前需要研究具有更优异的再生能力的性能修复物质和包含该性能修复物质的沥青组合物。
发明内容
要解决的技术问题
本发明提供一种具有惊人地提高的再生能力的性能修复物质、包含该性能修复物质的沥青组合物和含有所述沥青组合物的再生沥青组合物。
此外，本发明提供一种包含本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物的再生沥青混合物及其制备方法。
技术方案
本发明提供一种具有控制的特定组成成分和控制的特定物理性能的性能修复物质，本发明的性能修复物质的特征在于，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的初始沸点可以为250℃以上。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质可以包含5-25重量％的饱和烃、60-80重量％的芳香烃、0.1-10重量％的树脂和0.1-5重量％的沥青质。
本发明的一个实施方案的性能修复物质的芳香烃的含量(x)和饱和烃的含量(y)可以满足以下式1。
[式1]
2.0<x/y<5.5
此外，本发明提供一种包含本发明的性能修复物质的沥青组合物。
即，本发明的沥青组合物包含：性能修复物质，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点为超过250℃；新型沥青；和抗剥离剂。
本发明的沥青组合物中，相对于100重量份的新型沥青，可以包含0.1-20重量份的本发明的一个实施方案的性能修复物质，相对于100重量份的新型沥青，可以包含0.01-2重量份的抗剥离剂。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂可以是包含以下化学式1的重复单元且端基中的至少一种包含以下化学式2的化合物。
[化学式1]
[化学式2]
(所述化学式1和化学式2中，A选自氢或所述化学式2，R1是C1-C30的烷基。)
优选地，本发明的一个实施方案的沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为100-170dmm，绝对粘度(60℃)可以为600-1500泊(Poise)。
此外，本发明提供一种包含本发明的沥青组合物和废沥青的再生沥青组合物。
本发明的一个实施方案的再生沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为60-80dmm，绝对粘度(60℃)可以为1500-2200泊。
本发明的一个实施方案的再生沥青组合物的Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.8℃以上。
此外，本发明提供一种再生沥青混合物，所述再生沥青混合物包含：本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物；废沥青混凝土；和骨料。
此外，本发明提供一种制备本发明的再生沥青混合物的方法，本发明的制备再生沥青混合物的方法包括以下步骤：将本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物进行预混合；以及在上述步骤中预混合的组合物中混合废沥青混凝土和骨料。
本发明的一个实施方案的将所述沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物进行预混合的步骤可以在100-190℃的温度下进行1-120分钟，混合所述混合物的步骤可以在100-190℃的温度下进行10-100秒。
有益效果
本发明的性能修复物质以控制的含量包含控制的特定成分，从而具有控制的特定物理性能，因此包含该性能修复物质的再生沥青混合物具有与新型沥青同等水平或同等水平以上的优异的物理性能。
此外，本发明的性能修复物质具有高的闪点和初始沸点，从而挥发性有机化合物(VOCs)等有害化合物的产生少，因此非常环保。
因此，本发明的沥青组合物通过包含具有控制的成分和物理性能的本发明的性能修复物质，具有高针入度和优异的粘度范围，因此包含该沥青组合物的再生沥青组合物的再生能力非常优异。
此外，本发明的再生沥青组合物具有在强度、粘度、稳定性、柔韧性等方面的再生能力与新型沥青组合物的物理性能同等或更优异的水平的物理性能。
此外，本发明的再生沥青组合物通过包含本发明的沥青组合物，与废沥青混凝土和其它组成成分的混合性优异，并且再生能力非常优异。
进而，包含本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物的再生沥青混合物具有优异的再生能力，并且粘合力得到提高，而且耐水性增强，因此利用该再生沥青混合物施工的道路的寿命得到延长，维护成本降低，因此非常具有经济性，并且抗塑性变形性、抗裂性、与骨料的混合性和压实性非常优异。
具体实施方式
以下，对本发明进行更具体的说明。此时，除非另有定义，否则所使用的技术术语和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，在以下说明中省略了对可能会不必要地使本发明的主旨不清楚的公知的功能和构成的说明。
本发明中记载的“性能修复物质”是用于再生废沥青的组合物，可以用于所有沥青用组合物，并且通过包含该性能修复物质，提高包括废沥青在内的所有沥青用组合物的废沥青的再生能力。
本发明中记载的“沥青组合物”是指包含新型沥青、本发明的性能修复物质和抗剥离剂的组合物。
此外，本发明中记载的“再生沥青组合物”是指包含本发明的沥青组合物和废沥青的组合物。
此外，本发明中记载的“再生沥青混合物”是指包含本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物以及废沥青混凝土和骨料的组合物。本发明中记载的“废沥青”是指老化的所有沥青，如普通沥青、改性沥青、再生沥青等。此外，本发明的再生沥青混合物还可以包含填料等。制备本发明的再生沥青混合物时，可以分别加入本发明的性能修复物质、新型沥青、抗剥离剂、废沥青混凝土和骨料并进行混合，并且还可以将包含新型沥青、抗剥离剂和性能修复物质的沥青组合物进行预混合(premixing)后，在其中添加废沥青混凝土、骨料、填料等，除了上述方法之外，还可以通过本领域技术人员可知的所有方法制备再生沥青混合物。
本发明中记载的“烷基”是指碳原子数为1-30个、碳原子数优选为1-20个的脂肪烃基。当单独或组合使用所述烷基时，所述烷基可以分别为直链烷基或支链烷基。直链烷基或支链烷基具体可以包含甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、新戊基、正己基、异己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基等。
以下，对本发明的一个实施方案进行具体说明。
本发明提供一种性能修复物质，所述性能修复物质以控制的含量包含特定组成成分，因此具有控制的特定物理性能，从而可以惊人地提高废沥青的再生能力，本发明的性能修复物质优选可以是用于沥青的性能修复物质。
本发明的性能修复物质是具有以下特征的组合物：所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃。
本发明的性能修复物质包含控制的特定组成成分，进而由于这些组成成分具有控制的含量，从而具有特定物理性能，因此对废沥青具有惊人的再生能力。
特别地，本发明的性能修复物质以特定的含量包含控制为沥青性能修复物质的特定组成成分，从而在特定的温度范围具有特定的运动粘度范围、比重和闪点，因此具有显著提高的再生能力。
为了具有进一步提高的物理性能，本发明的一个实施方案的性能修复物质优选包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的60℃下的运动粘度可以为90-190cSt，100℃下的运动粘度可以为15-35cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差可以为75-175。
本发明的一个实施方案的性能修复物质在特定的温度下具有特定范围的运动粘度，特定的两个温度下的运动粘度之差具有控制的特定范围，因此作为废沥青的性能修复物质具有惊人地提高的再生能力。
本发明的一个实施方案的运动粘度是对规定的毛细管中的液体流速进行换算的方法来测量，具体地，在根据ASTM D445标准控制的温度下进行测量。
更优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的60℃下的运动粘度可以为100-190cSt，100℃下的运动粘度可以为20-35cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差可以为80-170，初始沸点可以为250℃以上。
本发明的一个实施方案的性能修复物质具有高的闪点和初始沸点，从而将包含该性能修复物质的再生沥青组合物和再生沥青混合物进行混合、加热或涂覆时，挥发性有害化合物的产生少，因此在操作环境和环境方面更环保。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的闪点可以为200℃以上，优选可以为250℃以上，更优选可以为250-350℃，初始沸点可以为300℃以上，优选可以为350℃以上，更优选可以为350-400℃。
本发明的一个实施方案的性能修复物质优选可以包含5-25重量％的饱和烃、60-80重量％的芳香烃、0.1-10重量％的树脂和0.1-5重量％的沥青质。本发明的一个实施方案的性能修复物质通过包含上述范围的饱和烃、芳香烃、树脂和沥青质，可以进一步提高废沥青的再生能力，并且还可以提高抗裂性。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质可以包含10-25重量％的饱和烃、60-70重量％的芳香烃、5-10重量％的树脂和0.5-3重量％的沥青质。
本发明的性能修复物质包含饱和烃、芳香烃、树脂和沥青质。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质包含10-25重量％的饱和烃、60-70重量％的芳香烃、5-10重量％的树脂和0.5-3重量％的沥青质，并且具有以下物理性能，即比重为0.95-1.00，闪点超过250℃，初始沸点为300℃以上，60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，因此可以具有进一步提高的再生能力。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的芳香烃的含量(x)和饱和烃的含量(y)可以满足以下式1。
[式1]
2.0<x/y<5.5
所述式中，x表示性能修复物质中包含的芳香烃的重量％，y表示性能修复物质中包含的饱和烃的重量％。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质的芳香烃的含量(x)和饱和烃的含量(y)可以满足以下式2。
2.5<x/y<4.5
本发明的一个实施方案的性能修复物质通过具有控制的芳香烃的含量与饱和烃的含量之比，从而具有进一步提高的再生能力。
优选地，本发明的一个实施方案的性能修复物质包含5-25重量％的饱和烃、60-70重量％的芳香烃、0.1-5重量％的沥青质和5-10重量％的树脂，并且所述性能修复物质可以是如下的组合物，即比重为0.94-0.98，闪点为250℃以上，60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-115，并且满足以下式1。
[式1]
2.0<x/y<5.5
所述式1中，x表示性能修复物质中包含的芳香烃的重量％，y表示性能修复物质中包含的饱和烃的重量％。
此外，本发明提供一种沥青组合物，所述沥青组合物包含本发明的性能修复物质、新型沥青和抗剥离剂。
即，本发明提供一种沥青组合物，所述沥青组合物包含：性能修复物质，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-115，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃；新型沥青；和抗剥离剂。
本发明的沥青组合物通过包含本发明的性能修复物质，具有高针入度，因此，与废沥青混合时，可以再生废沥青，以使废沥青具有与新型沥青混合物同等或进一步提高的物理性能。
优选地，相对于100重量份的新型沥青，可以包含0.1-20重量份的本发明的性能修复物质，更优选地，可以包含5-15重量份的本发明的性能修复物质。
本发明的沥青组合物中，相对于100重量份的新型沥青，可以包含0.01-2重量份的抗剥离剂，更优选地，可以包含0.05-1重量份的抗剥离剂。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂可以是包含以下化学式1的重复单元且端基中的至少一种包含以下化学式2的化合物。
[化学式1]
[化学式2]
(所述化学式1和化学式2中，A选自氢或所述化学式2，R1是C1-C30的烷基。)
就本发明的一个实施方案的抗剥离剂而言，在为了通过与本发明的性能修复物质的优选的组合而获得更优异的抗剥离作用和软化作用的方面，所述化学式1和化学式2中，A选自所述化学式2，R1可以是C5-C20烷基，更优选地，可以是C8-C18烷基。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂中，所述化学式1可以是衍生自聚胺的单元，所述化学式2可以是衍生自烷基缩水甘油醚的单元，所述烷基缩水甘油醚具体可以为C1-C30烷基缩水甘油醚，所述烷基缩水甘油醚可以是混合两种以上的具有彼此不同的烷基的化合物的混合物。
所述聚胺是指选自由以下化学式4表示的化合物中的任一种或两种以上的混合物，并不受限于此。
[化学式4]
所述化学式4中，m＝1至10。
更具体地，所述聚胺例如可以是选自乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、六亚乙基七胺、七亚乙基八胺、八亚乙基九胺、九亚乙基十胺和十亚乙基十一胺中的任一种或两种以上的混合物。此外，根据需要，还可以包含氨乙基哌嗪等芳香族化合物。
更优选地，所述聚胺可以是包含二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、六亚乙基七胺和多亚乙基多胺的混合物，数均分子量可以为250-300g/mol，胺含量可以为1100-1300mgKOH/g，但并不受限于此。
所述化学式4中，m可以是选自7-10的整数，优选地，本发明的一个实施方案的聚胺可以是所述化学式4中m选自7-10的两种以上的化合物的混合物。
所述烷基缩水甘油醚是指选自由以下化学式5表示的化合物中的任一种或混合两种以上的具有彼此不同的烷基的化合物的混合物，并不受限于此。
[化学式5]
所述化学式5中，R11是C1-C30的烷基。
更优选地，所述化学式5中，R11可以是C8-C18烷基。
更优选地，本发明的一个实施方案的烷基缩水甘油醚可以混合两种以上的所述化学式5中R11为C8-C18烷基的化合物中的具有不同的烷基的化合物而获得。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂可以是选自由以下化学式3表示的化合物中的任一种或两种以上的混合物。
[化学式3]
(所述化学式3中，n是选自0-10的整数，所述R1是C1-C30的烷基，所述A、R2和R3各自独立地选自氢或
所述A、R2和R3中任一种或两种以上必须为
所述R4是C1-C30的烷基。)
本发明的一个实施方案的化学式3中，n是选自0-10的整数，更优选地，可以选自3-10。
此外，当所述n为2以上时，所述A可以相同或不同，并且可以分别选自氢或
本发明的一个实施方案的化学式3的化合物在重均分子量为500-1500g/mol的范围内具有优异的抗剥离功能、混合性和压实性，但并不限定于此。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂的总胺含量可以为100-1500mgKOH/g，在25℃下测量的运动粘度可以为1500-15000cSt，氮/氧摩尔比可以为0.5-4。更具体地，总胺含量可以为200-800mgKOH/g，在25℃下测量的运动粘度可以为2000-13000cSt，氮/氧摩尔比可以为0.7-3.5。在上述范围内，可以进一步提高沥青与骨料的混合性、沥青混合物的压实性、耐水性等。上述范围可以通过聚胺和烷基缩水甘油醚的种类和含量进行调节。
本发明的一个实施方案的抗剥离剂中的总胺含量可以根据ASTM D2896进行测量，所述总胺含量对沥青的抗剥离功能的提高产生影响，因此在总胺含量为100-1500mgKOH/g的范围，更优选地，在200-800mgKOH/g的范围内可以实现上述效果。
本发明的一个实施方案的沥青组合物通过包含新型沥青以及特定的性能修复物质和特定的抗剥离剂的组合，当调节成相同的针入度时，粘度低于现有的沥青组合物，因此显著提高软化效果。
具体地，本发明的沥青组合物具有高针入度和低粘度，因此具有优异的再生性能和惊人地提高的软化效果。
本发明的沥青组合物通过以控制的含量包含特定组成成分，并且包含具有控制的特定物理性能的性能修复物质和由所述化学式1表示的抗剥离剂的组合，因此提高沥青的再生能力，并且耐水性优异。
即，优选地，本发明的一个实施方案的沥青组合物包含本发明的性能修复物质，因此针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为100-170dmm，绝对粘度(60℃)可以为600-1500泊。通过具有如上所述范围的高针入度，具有更优异的再生能力、抗裂性等，并且更优选的针入度的范围可以为110-160dmm。
优选地，本发明的沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为120-150dmm，绝对粘度(60℃)可以为600-1000泊。
此外，本发明提供一种包含本发明的沥青组合物和废沥青的再生沥青组合物。
具体地，本发明的再生沥青组合物包含沥青组合物和废沥青，所述沥青组合物包含：性能修复物质，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-115，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃；新型沥青；和抗剥离剂。
本发明的再生沥青组合物通过包含含有本发明的性能修复物质的沥青组合物，具有惊人地提高的再生能力和优异的耐水性和高针入度。
因此，本发明的再生沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为60-80dmm，劣化前的绝对粘度(60℃)可以为1500-2200泊。
优选地，本发明的一个实施方案的再生沥青组合物通过包含含有本发明的性能修复物质的沥青组合物，劣化前的粘度(绝对粘度(60℃))为1600-2000泊，在163℃下劣化5小时后的粘度为3200-4500泊，具有与新型沥青同等水平的物理性能，因此可知废沥青得到再生。
此外，本发明的一个实施方案的沥青组合物的Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.8℃以上，更优选地，Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.8-3.0℃，更优选可以为2.0-3.0℃。
由此可知包含本发明的性能修复物质的再生沥青组合物的再生能力显著提高。
本发明的一个实施方案的再生沥青组合物通过包含本发明的性能修复物质和抗剥离剂，从而抗裂性、压实性和与骨料等的混合性等非常优异，并且惊人地提高再生能力。
此外，本发明提供一种再生沥青混合物，所述再生沥青混合物包含：本发明的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物；废沥青混凝土；和骨料。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物通过包含本发明的沥青组合物、本发明的再生沥青组合物或它们的混合物，从而抗裂性、压实性和与骨料等的混合性等非常优异，因此会惊人地提高再生能力。
优选地，本发明的一个实施方案的再生沥青混合物还可以包含填塞材料和填料。
优选地，本发明的一个实施方案的再生沥青混合物可以包含1-10重量％的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物，10-50重量％的废沥青混凝土和50-80重量％的骨料和填料，更优选地，可以包含2-5重量％的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物，25-40重量％的废沥青混凝土，55-70重量％的骨料和填料。
本发明的再生沥青混合物通过包含含有本发明的性能修复物质和由所述化学式1表示的抗剥离剂的组合的沥青组合物、再生沥青组合物或它们的混合物，显著提高废沥青混凝土的再生能力，并且提高耐水性、压实性、混合性和抗裂性等，因此将利用所述再生沥青混合物的沥青进行涂覆时，生产性、操作性和沥青的性能非常优异，其中，本发明的性能修复物质通过以控制的含量包含特定组成成分而具有控制的特定物理性能。
本发明的绝对粘度可以根据ASTM D445进行测量，在制备再生沥青组合物时，所述绝对粘度优选为具有易于流动的流动性的同时提高混合性的粘度范围，具体地，在60℃下测量的粘度为1500-2200泊的范围内可以表现期望的效果。
此外，本发明的新型沥青可以选自根据KS F 2389被分类为沥青通用性高温等级为46-82℃且低温等级为-10℃至-40℃的沥青。优选地，在上述范围内，根据相应地区的气候或交通条件选择适当等级的沥青，但并不受限于此。
此外，本发明的再生沥青混合物除了包含本发明的性能修复物质之外，还可以包含选自沥青针入度调节剂和沥青软化剂中的任一种或两种以上的混合物。
所述沥青针入度调节剂和沥青软化剂只要是通常在本领域中使用的成分，则不受限制，具体地，例如，可以包含选自石油类减压蒸馏工艺副产物、重油流化催化裂化工艺副产物、脱沥青质工艺副产物、润滑油类和动植物油中的一种或两种以上，并不受限于此。
相对于100重量份的沥青组合物，可以以0.05-20重量份，优选可以以0.1-15重量份，更优选可以以0.5-12重量份使用所述沥青针入度调节剂和沥青软化剂，但对其含量不作限制，上述含量范围是足以实现期望的效果的含量，并且在经济性方面是合适的。但是，并不受限于此。
本发明的一个实施方案中，所述再生沥青混合物还可以包含选自聚合物基改性剂和烃基改性剂中的任一种或两种以上的混合物。
更具体地，所述聚合物基改性剂的实例可以是选自天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺纤维、氯乙烯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁二烯、聚异戊二烯、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶和废轮胎再生橡胶等中的任一种或两种以上的混合物，并不受限于此。所述聚合物基改性剂的重均分子量可以为50000-600000g/mol，但对其不作限制。在改性沥青含量中，可以以0.5-15重量％，更优选可以以2-12重量％包含所述聚合物基改性剂，并不受限于此。
此外，所述烃基改性剂的实例可以是选自蜡基沥青添加剂、天然沥青、石油基沥青和黑沥青等中的任一种或两种以上的混合物，并不受限于此。在改性沥青含量中，可以以0.5-15重量％，更优选可以以2-12重量％包含所述烃基改性剂，并不受限于此。本发明的一个实施方案的骨料可以使用天然骨料、再生骨料和它们的混合骨料。所述再生骨料可以是选自例如从建筑废弃物和钢渣等的工业废弃物和废沥青混凝土(Reclaimed AsphaltPavement)中获得的骨料中的任一种或两种以上的混合物。所述天然骨料和再生骨料的混合骨料可以包含30-99.9重量％的天然骨料和0.1-70重量％的再生骨料，但并不受限于此。
所述骨料的含量和尺寸取决于待施工路面的种类和孔隙率，待施工路面的地面条件、天气条件、交通量和车道数量等，因此不受限制。具体地，作为一个实例，在总再生沥青混合物的重量中可以包含50-80重量％的骨料，并不受限于此。
根据待施工路面的种类，所述骨料可以混合使用粗骨料、细骨料等。
本发明的一个实施方案的填料(filler)可以是选自石灰石粉、熟石灰、波特兰水泥、回收粉尘、电炉炼钢粉尘、铸造粉尘、飞灰、炭黑、硫磺、木质素、纤维素纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维和天然纤维等中的任一种或两种以上的混合物，并不受限于此。填料的含量可以根据待施工路面的种类而改变，因此不受限制。具体地，例如，在总再生沥青混合物的重量中可以包含1-10重量％的填料，但并不受限于此。
本发明的一个实施方案的骨料和填料的含量可以根据待施工的沥青的孔隙率等而改变，并且骨料和填料的混合物含量可以为总沥青混合物的60-90重量％，并不受限于此。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物通过包含含有本发明的性能修复物质的沥青组合物，从而可以提高与骨料的混合性，其中，本发明的性能修复物质通过以控制的含量包含特定组成成分而具有控制的物理性能。此外，不仅是使用天然骨料，而且使用废沥青混凝土骨料等再生骨料时，也具有混合性、压实性和耐水性显著提高的效果。本发明的一个实施方案的再生沥青混合物可以包含1-10重量％的沥青组合物，更优选可以包含2-5重量％的沥青组合物，并不受限于此。
更具体地，本发明的再生沥青混合物可以包含10-50重量％的废沥青混凝土、50-80重量％的骨料和填料的混合物和1-10重量％的包含新型沥青和性能修复物质的沥青组合物，并不受限于此。此外，相对于100重量份的新型沥青，所述沥青组合物可以包含0.1-20重量份的性能修复物质。在上述范围内，足以改善期望的操作性和耐水性，并且经济，因此优选，但并不受限于此。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物中，根据需要，只要是本领域中通常使用的添加剂，则可以不受限制地使用。用于再生沥青混合物的添加剂的实例可以是选自蜡基类型的温拌沥青(WMA)添加剂、胺基类型的温拌沥青(WMA)添加剂、附加的抗剥离剂和再生添加剂(再生剂(Rejuvenator))等中的任一种或两种以上的混合物，并不受限于此，根据待施工路面的对象，还可以包含各种添加剂。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物可以用于沥青混凝土的表层、中间层和基层等中的任一种或两种以上，并不受限于此。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物可以用于选自密级配沥青混凝土路面、耐流动性沥青混凝土路面、粗级配沥青混凝土路面、开级配沥青混凝土路面、排水性沥青混凝土路面和沥青玛蹄脂碎石混合料路面等中的沥青混凝土路面，并不受限于此。
本发明的一个实施方案的再生沥青混合物包含本发明的性能修复物质，因此具有与新型沥青同等或更优异的物理性能。
优选地，本发明的沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为100-170dmm，优选地，在(1/10mm，25℃，100g，5秒)下可以为120-150dmm。
本发明的一个实施方案的沥青组合物的绝对粘度(60℃)可以为600-1500泊，优选可以为650-800泊。
本发明的一个实施方案的再生沥青组合物的Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.5℃以上，优选地，Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.8℃以上，更优选可以为2.0℃以上。
作为测量沥青的再生能力的值的ΔTc(Delta Tc，℃)是表示沥青的柔韧性的指标，所述ΔTc表示PG标准中蠕变劲度(Creep Stiffness)和m值(m-value)的各临界温度之差(Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300))，并且据美国研究报告，ΔTc的值越小，则废沥青的耐久性(特别是抗裂性)越差。临界温度是如下获得的值：使用弯曲梁流变仪(Bending BeamRheometer，BBR)设备评价蠕变劲度(相对于蠕变(Creep)载荷的阻力值)为300MPa时的温度和m值(根据时间的蠕变劲度的变化量)为0.3时的温度，并通过使用式1、式2、式3进行计算而获得的值。
[式1]
ΔTc＝Tc·s-Tc·m
[式2]
[式3]
优选地，本发明的一个实施方案的再生沥青组合物的针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为60-80dmm，绝对粘度(60℃)可以为1500-2200泊，Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.5℃以上，更优选地，针入度(1/10mm，25℃，100g，5秒)可以为65-75dmm，绝对粘度(60℃)可以为1600-2000泊，Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值可以为1.8-2.0℃。
接着，对本发明的制备再生沥青混合物的方法进行说明。
就本发明的制备再生沥青混合物的方法而言，只要是通过包含本发明的一个实施方案的性能修复物质来进行制备，则不受限制，可以通过混合通常包含在再生沥青混合物中的组成成分来制备。
优选地，本发明的制备再生沥青混合物的方法的一个实施方案包括以下步骤：将本发明的沥青组合物、本发明的再生沥青组合物或它们的混合物进行预混合；以及将所述沥青组合物、废沥青混凝土和骨料进行混合。
具体地，包括以下步骤：将新型沥青和性能修复物质进行调配以制备沥青组合物的预混合步骤，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃；以及将所述沥青组合物、废沥青混凝土和骨料进行混合的混合步骤。
优选地，本发明的一个实施方案的预混合步骤可以在100-190℃的温度下进行1-120分钟，所述混合步骤可以在100-190℃的温度下进行10-100秒。
本发明的再生沥青混合物的另一个实施方案还可以包括以下步骤：将本发明的沥青组合物、本发明的再生沥青组合物或它们的混合物与废沥青混凝土和骨料混合。
优选地，本发明的一个实施方案的混合步骤可以在100-190℃的温度下进行10-100秒。
以下，为了进行更具体的说明，通过列举实施例和比较例，对本发明进行说明，本发明并不受限于以下实施例。
以下物理性能通过以下测量方法进行测量。
1)动态浸水后的骨料覆盖率(％)
将根据EN-12697-11的测量骨料与沥青之间的亲和力(EN-12697-11Determination of the affinity between aggregate and bitumen)的实验方法作为基准。具体地，在实施例和比较例中记载的混合温度下，将510g的实施例和比较例中记载的骨料中的8-11mm之间的骨料和16g的沥青组合物混合3分钟，并在常温下进行冷却，然后取其中的150g的样品加入到装有水的用于试验的玻璃瓶中，并以每分钟60次的速度旋转24小时，然后通过目视评价覆盖在骨料上的沥青的量。
2)ΔTc(Delta Tc，℃)
将根据AASHTO PP78标准规范的在沥青混合料中使用再生沥青瓦时的设计方案(AASHTO PP78 Standard Practice for Design Considerations When Using ReclaimedAsphalt Shingles(RAS)in Asphalt Mixtures)的实验方法作为基准。具体地，以蠕变劲度和m值的各临界温度之差(Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300))计算，在低温(-6℃、-12℃、18℃等)下以使用弯曲梁流变仪测量沥青粘合剂的弯曲蠕变劲度的AASHTO TP1标准测试方法(AASHTO TP1 Standard Test Method for Determining the Flexural Creep Stiffnessof Asphalt Binder Using the Bending Beam Rheometer(BBR))为基准进行测量，然后计算相应样品的蠕变劲度为300MPa时的温度(Tc.s)和m值(根据时间的蠕变劲度的变化量)为0.3时的温度(Tc.m)并进行比较和评价。
3)绝对粘度
将ASTM D 3381实验方法作为基准。为了测量沥青的绝对粘度(60℃)，在恒温槽中施加真空，然后测量通过一定区间的时间并乘以相应区间的系数，从而计算绝对粘度。
4)运动粘度
将根据ASTM D 445的透明液体和不透明液体的运动粘度(以及动态粘度的计算)的标准测试方法(ASTM D 445Standard Test Method for Kinematic Viscosity ofTransparent and Opaque Liquids(and Calculation of Dynamic Viscosity))作为基准。运动粘度计算为绝对粘度除以在该样品的温度下的密度的值。
5)针入度
将根据ASTM D 5-06的沥青材料的针入度的标准测试方法(ASTM D5-06StandardTest Method for Penetration of Bituminous Materials)作为基准。在25℃下，用100g的载荷的针扎5秒，针插入样品0.1mm时标记针入度为1，以此为基准评价针插入区间。
6)闪点
将根据ASTM D 92-12a的使用克利夫兰开口杯测试仪的闪点和燃点的标准测试方法(ASTM D 92-12a Standard Test Method for Flash and Fire Points by ClevelandOpen Cup Tester)作为基准。在一定条件下加热样品时，产生的蒸气的量足以在样品表面上与空气形成可燃混合气体，评价使火焰接近此处时产生闪光并瞬间燃烧的样品的温度。
7)比重
将根据ASTM D 70-09的半固体沥青材料的密度的标准测试方法(ASTM D 70-09Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials)或者将根据ASTM D 1298-99的使用比重计法的原油和液态石油产品的密度、相对密度(比重)或API度的标准测试方法(ASTM D1298-99Standard Test Method for Density,RelativeDensity(Specific Gravity),or API Gravity of Crude Petroleum and LiquidPetroleum Products by Hydrometer Method)作为基准。根据将测量温度(15℃)下的样品的每体积的质量值除以4℃下的与样品具有相同体积的水的每体积的质量值的原理进行评价并计算。
8)动态稳定性(抗塑性变形性，次/mm)
将根据KS F 2374的“沥青铺路混合料的车辙试验方法”作为基准。评价沥青混合料试样从表面(45-60分钟)变形1mm所需的试验车轮的通过次数。此时，试验温度为60℃，车轮载荷以686N为基准。
9)韧性(抗裂性)
韧性是以根据KS F 2382的“沥青混合料的间接拉伸强度试验方法”作为基准。在沥青混合料试样的位移-载荷的评价过程中，计算直至断裂时的面积来评价。
10)拉伸强度比(水稳定性)
将根据AASHTO T 283的压实的沥青混合料对于水分引起的破坏的抵抗能力(AASHTO T 283Resistance of Compacted Asphalt Mixtures to Moisture-InducedDamage)的试验方法作为基准。具体地，将沥青与骨料在160℃下混合2分钟，然后加入到直径为101.6mm的模具中，并在140℃下进行旋转压实，以使孔隙率为7％，由此制备样品，然后测量浸水前后的拉伸强度并进行比较。拉伸强度以根据KS F 2382的“沥青混合料的间接拉伸强度试验方法”为基准。
11)沥青和骨料之间的混合性
将根据AASHTO T 195-11的测量沥青混合料的颗粒包覆程度的标准方法(AASHTOT 195-11Standard Method of Test for Determining Degree of Particle Coating ofAsphalt Mixtures)作为基准。具体地，称量沥青和骨料，使得沥青混合料的重量成为约2.5kg，在125℃下混合2分钟，然后将用9.5mm的筛网过筛后残留在筛网的粗骨料的总量为基准，测量被包覆的骨料的比例。
12)沥青和骨料之间的压实性
将根据NCHRP报告691温拌沥青混合料的混合设计研究(NCHRP Report 691MixDesign Practices for Warm mix Asphalt)中描述的使用旋转式压实机(SGC)的压实性(Compactability)试验方法作为基准。具体地，将沥青和骨料在125℃下混合2分钟后加入到直径为101.6mm的模具中，在115℃下使用旋转式压实机测量直至孔隙率成为7％时的压实次数。
[实施例1]性能修复物质的制备
将常压渣油加入到减压蒸馏工艺(减压蒸馏装置(Vaccum Distillation Unit，VDU))，在减压蒸馏工艺过程中，提取包含大量的对废沥青的修复性能有效的芳香烃的减压蒸馏液，以制备本发明的性能修复物质，该性能修复物质的物理性能示于下表1中。
[表1]
[比较例1]商用的性能修复物质
使用商用的性能修复物质，并将所述商用的性能修复物质的物理性能示于所述表1中。
[实施例2]抗剥离剂的制备
抗剥离剂是通过使20重量％的聚胺混合物和80重量％的下表2的烷基缩水甘油醚反应来制备，所述抗剥离剂的总胺含量为250mgKOH/g，粘度(25℃)为7748cSt，N/O摩尔比为0.83，重均分子量为1474g/mol。
[表2]
| 碳原子数 | C8 | C10 | C12 | C14 | C16 | C18 |
| 重量％ | <0.3 | <1 | <65 | 21-28 | 4-8 | 0.5 |
[实施例3至实施例4]沥青组合物的制备
以针入度为70dmm的新型沥青为基准，调节实施例1中制备的性能修复物质的含量，从而制备针入度为102dmm和135dmm的用于再生的高针入度的沥青组合物。
具体地，以总100重量份的新型沥青为基准，在针入度为70dmm的新型沥青中分别混合5重量份(实施例3)、8重量份(实施例4)的实施例1的性能修复物质，向其中加入以总100重量份的新型沥青为基准的0.5重量份的实施例2中制备的抗剥离剂(化学式4)，保持温度并在速度为300rpm的搅拌下混合30分钟，制得沥青组合物，测量该沥青组合物的物理性能，并示于下表3中。
[比较例2]使用商用的性能修复物质的高针入度沥青
在所述实施例4中除了使用比较例1的商用的性能修复物质来代替实施例1的性能修复物质之外，通过与实施例4相同的方法制备沥青组合物，测量该沥青组合物的物理性能并示于下表3中。
[表3]
| 实施例3 | 实施例4 | 比较例2 | |
| 劣化(163℃，5小时)前的针入度(dmm) | 102 | 135 | 135 |
| 劣化(163℃，5小时)前的粘度(60℃，泊) | 1210 | 690 | 765 |
| 劣化(163℃，5小时)后的粘度(60℃，泊) | 2289 | 1333 | 1433 |
如表3所示，通过调节本发明的性能修复物质的添加量，可以制备具有高针入度和低粘度的高针入度沥青，并且与使用商用的性能修复物质制备的比较例2相比，以相同的针入度为基准，生产了低粘度的沥青，因此在废沥青的软化作用方面具有优异的特性。
[实施例5]包含性能修复物质的沥青再生效果
为了模拟废沥青混凝土内的残留废沥青，进行压力老化(压力老化容器(PressureAging Vessel)，100℃，20MPa)40小时，按照22dmm的针入度和40000泊的粘度的基准制备废沥青。
加入实施例1的性能修复物质和新型沥青以制备沥青组合物，向其中加入通过模拟废沥青混凝土内残留的老化沥青而制备的废沥青，从而制备作为模拟再生沥青混凝土内的沥青的样品的再生沥青组合物。将新型沥青与废沥青混合时，以使粘度成为2000泊(60℃)的水平的方式确定量，并加入性能修复物质来进行制备。
具体地，将废沥青的30重量％的针入度为22dmm的样品加热至160℃，并在废沥青中加入70重量％的新型沥青并进行混合，以使总量为100重量％。以总100重量份的新型沥青为基准，混合8重量份的实施例1的性能修复物质，并在其中以总100重量份的新型沥青为基准，加入0.5重量份的实施例2中制备的抗剥离剂(化学式4)，保持温度并在速度为300rpm的搅拌下混合30分钟，制得再生沥青组合物。
测量所制备的再生沥青组合物的物理性能并示于下表4中。
[比较例3]
在所述实施例5中不添加实施例1中制备的废沥青和性能修复物质，测量未老化的新型沥青的物理性能并示于下表4中。
[比较例4]
在所述实施例5中除了使用比较例1的商用的性能修复物质来代替实施例1的性能修复物质之外，通过与实施例5相同的方法制备再生沥青组合物，测量该再生沥青组合物的物理性能并示于下表4中。
[表4]
从所述表4可知，与新型沥青混合物(比较例3)相比，本发明的再生沥青组合物具有同等或更优异的物理性能，并且可知本发明的再生沥青组合物通过包含含有特定组成成分且其含量受到控制而具有特定物理性能的性能恢复物质，从而ΔTc是新型沥青的水平，所述ΔTc是美国国内研究和报告的表示柔韧性的指标。因此，可知本发明的再生沥青组合物具有非常优异的再生能力。
具体地，本发明的再生沥青组合物通过包含本发明的特定的性能修复物质，具有高针入度，并且与其它组成成分的混合性优异，还具有优异的抗裂性且环保。
此外，可知本发明的再生沥青组合物通过包含特定的抗剥离剂，具有惊人地提高的耐水性。
[实施例6]利用再生沥青混合物的再生沥青样品的制备
在160℃下混合2.76重量％的使用所述实施例4的性能修复物质的高针入度沥青组合物、30.00重量％的现场废沥青混凝土(废沥青混凝土的粘度：24000泊)、67.24重量％的新型骨料和石灰石填料，从而制备满足WC-3粒度的再生沥青样品混合物。
所述废沥青混凝土使用满足KS F 2572的再生骨料的质量标准的废沥青混凝土，所述骨料使用满足KS F 2357的骨料标准的骨料，石灰石填料使用满足KS F 3501的填料标准的石灰石填料。所述WC-3粒度是韩国国土交通部提出的标准，其是最大骨料尺寸为20mm的密级配沥青混合料(Dense-graded asphalt mixture of 20mm nominal maximumaggregatesize)。
在145℃下压实所述再生沥青样品混合物以制备沥青样品，如上所述测量物理性能并示于下表5中。
[比较例5]
在所述实施例6中除了使用包含商用的性能修复物质的比较例4的沥青组合物来代替实施例4的沥青组合物之外，通过与实施例6相同的方法制备样品，根据相同的方法测量物理性能并示于下表5中。
[表5]
[表6]
本发明的再生沥青混合物通过包含本发明的性能修复物质和本发明的抗剥离剂的组合，从而可知与包含商用化的性能修复物质的再生沥青混合物相比，在抗塑性变形性、抗裂性、水稳定性、粘度修复性、混合性和压实性等方面具有显著提高的值。
Claims (15)
1.一种性能修复物质，其包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，
所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，
所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃。
2.根据权利要求1所述的性能修复物质，其中，所述性能修复物质的初始沸点为250℃以上。
3.根据权利要求1所述的性能修复物质，其中，所述性能修复物质包含5-25重量％的饱和烃、60-80重量％的芳香烃、0.1-10重量％的树脂和0.1-5重量％的沥青质。
4.根据权利要求3所述的性能修复物质，其中，以重量％，所述性能修复物质的芳香烃的含量x和饱和烃的含量y满足以下式1，
[式1]
2.0<x/y<5.5。
5.一种沥青组合物，其包含：
新型沥青；
抗剥离剂；和
性能修复物质，
其中，所述性能修复物质包含25重量％以下的饱和烃和60重量％以上的芳香烃，
所述性能修复物质的60℃下的运动粘度为80-200cSt，100℃下的运动粘度为5-40cSt，60℃下的运动粘度与100℃下的运动粘度之差为75-195，
所述性能修复物质的比重为0.94-1.00，所述性能修复物质的闪点超过250℃。
6.根据权利要求5所述的沥青组合物，其中，相对于100重量份的新型沥青，包含0.1-20重量份的所述性能修复物质。
7.根据权利要求5所述的沥青组合物，其中，相对于100重量份的新型沥青，包含0.01-2重量份的所述抗剥离剂。
8.根据权利要求5所述的沥青组合物，其中，所述抗剥离剂是包含以下化学式1的重复单元且端基中的至少一种包含以下化学式2的化合物，
[化学式1]
[化学式2]
所述化学式1和化学式2中，A选自氢或所述化学式2，
R1是C1-C30的烷基。
9.根据权利要求5所述的沥青组合物，其中，所述沥青组合物在1/10mm、25℃、100g、5秒的条件下的针入度为100-170dmm，在60℃下的绝对粘度为600-1500泊。
10.一种再生沥青组合物，其包含权利要求5至9中任一项所述的沥青组合物和废沥青。
11.根据权利要求10所述的再生沥青组合物，其中，所述再生沥青组合物在1/10mm、25℃、100g、5秒的条件下的针入度为60-80dmm，在60℃下的绝对粘度为1500-2200泊。
12.根据权利要求10所述的再生沥青组合物，其中，所述再生沥青组合物的Tc.s(300MPa)-Tc.m(0.300)的值为1.8℃以上，其中，Tc.s(300MPa)是样品的蠕变劲度为300MPa时的温度，Tc.m(0.300)是根据时间的蠕变劲度的变化量为0.3时的温度。
13.一种再生沥青混合物，其包含：权利要求5至9中任一项所述的沥青组合物、权利要求10所述的再生沥青组合物或它们的混合物；废沥青混凝土；和骨料。
14.一种制备再生沥青混合物的方法，其包括以下步骤：
将权利要求5至9中任一项所述的沥青组合物、权利要求10所述的再生沥青组合物或它们的混合物进行预混合；以及
在上述步骤中预混合的组合物中混合废沥青混凝土和骨料。
15.根据权利要求14所述的制备再生沥青混合物的方法，其中，所述预混合步骤在100-190℃的温度下进行1-120分钟，所述混合步骤在100-190℃的温度下进行10-100秒。
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