CN115302801A - 一种pp纸生产工艺及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸品加工技术领域，具体的说是一种PP纸生产工艺及其生产装置；所述生产装置包括激光切割机、直线导轨、自动滑块、液压缸和压板；所述激光切割机的横梁底面两端均固接有直线导轨，所述直线导轨的外圈滑动安装有自动滑块，所述自动滑块的底面固接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固接有压板，所述压板的底面与激光切割机的传动带顶面滑动配合；将制作完成的PP纸放置到激光切割机的传送带顶面，自动滑块通过自身携带的电机沿着直线导轨滑动，带动压板移动到PP纸的边缘位置，液压缸推动压板向下移动，使得压板将PP纸的边缘压紧，激光切割机对固定好的PP纸进行切割，降低了PP纸的边缘发生上翘的概率，提高了PP纸切割的准确度。
Description
技术领域
本发明属于纸品加工技术领域，具体的说是一种PP纸生产工艺及其生产装置。
背景技术
PP材料是指聚丙烯材料，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能；PP纸主要分为四个组成部分，分被为涂层、PP基层、胶水和离型PET。
公开号为CN110230235A的一项中国专利公开了一种涂布的哑光PP合成纸，所述合成纸包括PP合成纸以及涂布在所述PP合成纸表面的涂料层，所述涂料层包括如下重量份数的原料：以高岭土的重量份数作为基准份数，高岭土100份、分散剂0.8份、胶黏剂乳液20-60份、抗水剂1-2份、pH调节剂0.08份、消泡剂0.2-0.8份以及水80-150份。该发明配方的涂料涂布在PP合成纸上，制成的涂布PP合成纸适宜不同型号的碳带热转印打印机，同时与蜡基碳带、混合碳带和树脂基碳带均具有较好的匹配性，防水、防紫外线性能良好，打印效果更好。
PP纸制作完成后，需要对PP纸进行裁剪，常使用激光切割机进行切割，将PP纸放置到激光切割机的平台上进行切割，但是PP纸的边缘会发生上翘的现象，使得切割边缘时会发生切割错位，造成PP纸制备损坏。
为此，本发明提供一种PP纸生产工艺及其生产装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PP纸生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1：将吸墨涂层均匀涂抹在PP基层的正面，并通过烘箱进行烘干处理；
S2：将压敏胶均匀涂抹到PP基层的背面，形成粘接层；
S3：在粘接层的表面附上离型膜；
S4：根据需求，在吸墨涂层表面印制内容，在印制完成后，附上防水膜，通过激光切割机进行裁剪，制备完成。
一种PP纸生产装置，该生产装置适用于上述的一种PP纸生产工艺，所述生产装置包括激光切割机、直线导轨、自动滑块、液压缸和压板；所述激光切割机的横梁底面两端均固接有直线导轨，所述直线导轨的外圈滑动安装有自动滑块，所述自动滑块的底面固接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固接有压板，所述压板的底面与激光切割机的传动带顶面滑动配合；工作时，将制作完成的PP纸放置到激光切割机的传送带顶面，自动滑块通过自身携带的电机沿着直线导轨滑动，带动压板移动到PP纸的边缘位置，液压缸推动压板向下移动，使得压板将PP纸的边缘压紧，激光切割机对固定好的PP纸进行切割，从而降低了PP纸的边缘发生上翘的概率，提高了PP纸切割的准确度，继而提高了PP纸的质量。
优选的，所述压板靠近激光切割机中部的一侧底面开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶面与安装槽的顶面之间固接有多个一号弹簧，所述竖杆的底面固接有多个横板；工作时，液压缸推动压板向下移动，使得横板接触到PP纸的边缘，推动竖杆滑入安装槽的内部，使得一号弹簧压缩，一号弹簧压缩产生的弹力，使得横板压紧PP纸的边缘，降低了液压缸所需的向下推力，降低了液压缸过度推动压板下压造成激光切割机的传送带的损坏，从而在不影响对PP纸的边缘固定的基础上，降低了对激光切割机的传送带的压力。
优选的，所述横板的底面靠近激光切割机中部的一侧开设有槽口，所述槽口的内部滑动安装有滑板，所述横板远离激光切割机中部的一侧开设有一号滑孔，所述压板远离激光切割机中部的一侧开设有二号滑孔，所述一号滑孔的底端连通槽口，所述二号滑孔的底端与一号滑孔的顶端竖直对齐，所述压板远离激光切割机中部的一侧底面开设有一号竖槽，所述一号竖槽的内部滑动安装有一号竖板，所述一号竖板的顶部与一号竖槽的顶面之间固接有二号弹簧，所述一号竖槽靠近激光切割机中部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底端固接有定滑轮，所述滑板远离激光切割机中部的一侧固接有一号拉绳，所述一号拉绳的另一端与一号竖板的顶部凸块底面固接，所述一号拉绳依次贯穿一号滑孔、二号滑孔和定滑轮；工作时，压板向下靠近PP纸的边缘时，使得滑板压紧PP纸的边缘，推动横板向上滑动，使得竖杆滑入安装槽的内部，一号竖板的底面接触到激光切割机的传送带的顶面，使得一号竖板滑入一号竖槽的内部，使得二号弹簧压缩，一号竖板拉动一号拉绳的端头向上滑动，一号拉绳经过定滑轮的改变方向，再经过二号滑孔和一号滑孔的导向，带动滑板滑入槽口的内部，使得压紧的PP纸向两侧拉动，将PP纸的中部绷紧拉直，从而提高了PP纸的整体平整度。
优选的，所述槽口的两侧均开设有滑槽，所述滑板的两侧均固接有导条，所述导条的外壁与滑槽的内壁滑动配合，所述滑板的顶部的凸块与槽口靠近激光切割机中部的一侧顶部之间固接有三号弹簧；工作时，滑板滑入槽口的内部时，使得导条沿着滑槽内滑动，为滑板的滑动进行导向，提高了滑板滑动的稳定性；滑板带动三号弹簧拉伸，使得三号弹簧拉伸蓄力，从而为滑板的复位提供动力。
优选的，所述凹槽的底部固接有挡杆，所述挡杆位于定滑轮的顶部，所述挡杆的顶面与一号竖板的顶部凸块底面滑动配合；工作时，通过挡杆设置在定滑轮的顶部，阻挡一号竖板向下滑动接触到定滑轮，从而降低了一号竖板过渡向下滑动撞击到定滑轮，继而提高了一号拉绳滑动的安全性。
优选的，所述滑板的底面固接有多个锥形条，所述滑板的底面固接有多对橡胶片，每对所述橡胶片的截面为圆角梯形，每对所述橡胶片位于锥形条的两侧，且锥形条侧壁与橡胶片的内壁滑动配合；工作时，滑板压紧PP纸的边缘时，使得橡胶片的底部接触到PP纸的边缘顶面，使得橡胶片压缩，将内部的锥形条露出，多个锥形条下压PP纸的边缘顶面，从而提高了对PP纸向两侧拉动时的牢固程度，当滑板复位后，橡胶片复位，将锥形条包裹，从而降低了工作人员操作时被锥形条的尖端划伤的概率。
优选的，所述压板的底面靠近横板的一侧开设有二号竖槽，所述二号竖槽的内部滑动安装有二号竖板，所述二号竖板的顶部与二号竖槽的顶面之间固接有四号弹簧，所述二号竖槽的顶部开设有气孔，所述二号竖板的内部底侧开设有气腔，所述气腔的顶部与气孔之间连通有弹性气管，所述弹性气管的外圈套在四号弹簧的内圈，所述气孔的端头连通气泵，所述二号竖板靠近激光切割机中部的一侧底部设置有多个气嘴，所述气嘴连通气腔；工作时，压板下压PP纸的边缘进行固定时，二号竖板受到挤压滑入二号竖槽的内部，使得四号弹簧压缩；当激光切割机将PP纸切割完成后，压板在液压缸的作用下向上复位，四号弹簧复位，推动二号竖板滑出二号竖槽，将气嘴露出，此时气泵工作，高速气流依次经过气孔弹性气管和气腔，高速气流从气嘴喷出，吹向切割后的PP纸，将切割完成的PP纸与废料分离，分离后的PP纸与废料经过激光切割机的传送带输送出来，从而便于工作人员进行分离工作。
优选的，所述二号竖板靠近激光切割机中部的一侧底部固接有斜板，所述二号竖板靠近激光切割机中部的一侧底部固接有弹片，所述弹片位于斜板的顶部，且气嘴位于弹片与斜板之间，所述弹片的中部与斜板的中部之间固接有多个二号拉绳；工作时，二号竖板滑出二号竖槽时，弹片复位时，受到二号拉绳的拉扯，使得弹片形成向下的弧面，配合斜板，使得气嘴处喷出的气流导向激光切割机的传送带顶面，从而进一步提高了吹向PP纸的风力，继而进一步提高了PP纸与废料分离的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PP纸生产工艺及其生产装置，通过设置激光切割机、直线导轨、自动滑块、液压缸和压板；自动滑块通过自身携带的电机沿着直线导轨滑动，带动压板移动到PP纸的边缘位置，液压缸推动压板向下移动，使得压板将PP纸的边缘压紧，激光切割机对固定好的PP纸进行切割，从而降低了PP纸的边缘发生上翘的概率，提高了PP纸切割的准确度，继而提高了PP纸的质量。
2.本发明所述的一种PP纸生产工艺及其生产装置，通过设置滑板、一号竖板和一号拉绳；压板向下靠近PP纸的边缘时，使得滑板压紧PP纸的边缘，一号竖板的底面接触到激光切割机的传送带的顶面，使得一号竖板滑入一号竖槽的内部，一号竖板拉动一号拉绳的端头向上滑动，带动滑板滑入槽口的内部，使得压紧的PP纸向两侧拉动，将PP纸的中部绷紧拉直，从而提高了PP纸的整体平整度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是图3中C处局部放大图；
图6是图5中D处局部放大图；
图7是本发明实施例二弹片的局部剖视图；
图8是本发明的生产工艺流程图；
图中：1、激光切割机；2、直线导轨；3、自动滑块；4、液压缸；5、压板；6、安装槽；7、竖杆；8、一号弹簧；9、横板；10、槽口；11、滑板；12、一号滑孔；13、二号滑孔；14、一号竖槽；15、一号竖板；16、二号弹簧；17、凹槽；18、定滑轮；19、一号拉绳；20、滑槽；21、导条；22、三号弹簧；23、挡杆；24、锥形条；25、橡胶片；26、二号竖槽；27、二号竖板；28、四号弹簧；29、气孔；30、气腔；31、弹性气管；32、气嘴；33、斜板；34、弹片；35、二号拉绳；36、菱形薄片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图8所示，本发明实施例所述的一种PP纸生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1：将吸墨涂层均匀涂抹在PP基层的正面，并通过烘箱进行烘干处理；
S2：将压敏胶均匀涂抹到PP基层的背面，形成粘接层；
S3：在粘接层的表面附上离型膜；
S4：根据需求，在吸墨涂层表面印制内容，在印制完成后，附上防水膜，通过激光切割机1进行裁剪，制备完成。
如图1至图2所示，一种PP纸生产装置，该生产装置适用于上述的一种PP纸生产工艺，所述生产装置包括激光切割机1、直线导轨2、自动滑块3、液压缸4和压板5；所述激光切割机1的横梁底面两端均固接有直线导轨2，所述直线导轨2的外圈滑动安装有自动滑块3，所述自动滑块3的底面固接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆底端固接有压板5，所述压板5的底面与激光切割机1的传动带顶面滑动配合；工作时，将制作完成的PP纸放置到激光切割机1的传送带顶面，自动滑块3通过自身携带的电机沿着直线导轨2滑动，带动压板5移动到PP纸的边缘位置，液压缸4推动压板5向下移动，使得压板5将PP纸的边缘压紧，激光切割机1对固定好的PP纸进行切割，从而降低了PP纸的边缘发生上翘的概率，提高了PP纸切割的准确度，继而提高了PP纸的质量。
如图3所示，所述压板5靠近激光切割机1中部的一侧底面开设有多个安装槽6，所述安装槽6的内部滑动安装有竖杆7，所述竖杆7的顶面与安装槽6的顶面之间固接有多个一号弹簧8，所述竖杆7的底面固接有多个横板9；工作时，液压缸4推动压板5向下移动，使得横板9接触到PP纸的边缘，推动竖杆7滑入安装槽6的内部，使得一号弹簧8压缩，一号弹簧8压缩产生的弹力，使得横板9压紧PP纸的边缘，降低了液压缸4所需的向下推力，降低了液压缸4过度推动压板5下压造成激光切割机1的传送带的损坏，从而在不影响对PP纸的边缘固定的基础上，降低了对激光切割机1的传送带的压力。
如图3至图5所示，所述横板9的底面靠近激光切割机1中部的一侧开设有槽口10，所述槽口10的内部滑动安装有滑板11，所述横板9远离激光切割机1中部的一侧开设有一号滑孔12，所述压板5远离激光切割机1中部的一侧开设有二号滑孔13，所述一号滑孔12的底端连通槽口10，所述二号滑孔13的底端与一号滑孔12的顶端竖直对齐，所述压板5远离激光切割机1中部的一侧底面开设有一号竖槽14，所述一号竖槽14的内部滑动安装有一号竖板15，所述一号竖板15的顶部与一号竖槽14的顶面之间固接有二号弹簧16，所述一号竖槽14靠近激光切割机1中部的一侧开设有凹槽17，所述凹槽17的底端固接有定滑轮18，所述滑板11远离激光切割机1中部的一侧固接有一号拉绳19，所述一号拉绳19的另一端与一号竖板15的顶部凸块底面固接，所述一号拉绳19依次贯穿一号滑孔12、二号滑孔13和定滑轮18；工作时，压板5向下靠近PP纸的边缘时，使得滑板11压紧PP纸的边缘，推动横板9向上滑动，使得竖杆7滑入安装槽6的内部，一号竖板15的底面接触到激光切割机1的传送带的顶面，使得一号竖板15滑入一号竖槽14的内部，使得二号弹簧16压缩，一号竖板15拉动一号拉绳19的端头向上滑动，一号拉绳19经过定滑轮18的改变方向，再经过二号滑孔13和一号滑孔12的导向，带动滑板11滑入槽口10的内部，使得压紧的PP纸向两侧拉动，将PP纸的中部绷紧拉直，从而提高了PP纸的整体平整度。
如图3至图4所示，所述槽口10的两侧均开设有滑槽20，所述滑板11的两侧均固接有导条21，所述导条21的外壁与滑槽20的内壁滑动配合，所述滑板11的顶部的凸块与槽口10靠近激光切割机1中部的一侧顶部之间固接有三号弹簧22；工作时，滑板11滑入槽口10的内部时，使得导条21沿着滑槽20内滑动，为滑板11的滑动进行导向，提高了滑板11滑动的稳定性；滑板11带动三号弹簧22拉伸，使得三号弹簧22拉伸蓄力，从而为滑板11的复位提供动力。
如图3至图5所示，所述凹槽17的底部固接有挡杆23，所述挡杆23位于定滑轮18的顶部，所述挡杆23的顶面与一号竖板15的顶部凸块底面滑动配合；工作时，通过挡杆23设置在定滑轮18的顶部，阻挡一号竖板15向下滑动接触到定滑轮18，从而降低了一号竖板15过度向下滑动撞击到定滑轮18，继而提高了一号拉绳19滑动的安全性。
如图4所示，所述滑板11的底面固接有多个锥形条24，所述滑板11的底面固接有多对橡胶片25，每对所述橡胶片25的截面为圆角梯形，每对所述橡胶片25位于锥形条24的两侧，且锥形条24侧壁与橡胶片25的内壁滑动配合；工作时，滑板11压紧PP纸的边缘时，使得橡胶片25的底部接触到PP纸的边缘顶面，使得橡胶片25压缩，将内部的锥形条24露出，多个锥形条24下压PP纸的边缘顶面，从而提高了对PP纸向两侧拉动时的牢固程度，当滑板11复位后，橡胶片25复位，将锥形条24包裹，从而降低了工作人员操作时被锥形条24的尖端划伤的概率。
如图5至图6所示，所述压板5的底面靠近横板9的一侧开设有二号竖槽26，所述二号竖槽26的内部滑动安装有二号竖板27，所述二号竖板27的顶部与二号竖槽26的顶面之间固接有四号弹簧28，所述二号竖槽26的顶部开设有气孔29，所述二号竖板27的内部底侧开设有气腔30，所述气腔30的顶部与气孔29之间连通有弹性气管31，所述弹性气管31的外圈套在四号弹簧28的内圈，所述气孔29的端头连通气泵，所述二号竖板27靠近激光切割机1中部的一侧底部设置有多个气嘴32，所述气嘴32连通气腔30；工作时，压板5下压PP纸的边缘进行固定时，二号竖板27受到挤压滑入二号竖槽26的内部，使得四号弹簧28压缩；当激光切割机1将PP纸切割完成后，压板5在液压缸4的作用下向上复位，四号弹簧28复位，推动二号竖板27滑出二号竖槽26，将气嘴32露出，此时气泵工作，高速气流依次经过气孔29弹性气管31和气腔30，高速气流从气嘴32喷出，吹向切割后的PP纸，将切割完成的PP纸与废料分离，分离后的PP纸与废料经过激光切割机1的传送带输送出来，从而便于工作人员进行分离工作。
如图6所示，所述二号竖板27靠近激光切割机1中部的一侧底部固接有斜板33，所述二号竖板27靠近激光切割机1中部的一侧底部固接有弹片34，所述弹片34位于斜板33的顶部，且气嘴32位于弹片34与斜板33之间，所述弹片34的中部与斜板33的中部之间固接有多个二号拉绳35；工作时，二号竖板27滑出二号竖槽26时，弹片34复位时，受到二号拉绳35的拉扯，使得弹片34形成向下的弧面，配合斜板33，使得气嘴32处喷出的气流导向激光切割机1的传送带顶面，从而进一步提高了吹向PP纸的风力，继而进一步提高了PP纸与废料分离的效率。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弹片34的底面固接有多个菱形薄片36，所述菱形薄片36具有弹性；工作时，气嘴32处喷出的气流经过菱形薄片36时，使得菱形薄片36产生抖动，使得吹出的气流产生抖动，使得PP纸与废料产生抖动，从而提高了PP纸与废料分离的效率。
工作时：吸墨涂层均匀涂抹在PP基层的正面，并通过烘箱进行烘干处理；压敏胶均匀涂抹到PP基层的背面，形成粘接层；在粘接层的表面附上离型膜；根据需求，在吸墨涂层表面印制内容，在印制完成后，附上防水膜；
将制作完成的PP纸放置到激光切割机1的传送带顶面，自动滑块3通过自身携带的电机沿着直线导轨2滑动，带动压板5移动到PP纸的边缘位置，液压缸4推动压板5向下移动；橡胶片25的底部接触到PP纸的边缘顶面，使得橡胶片25压缩，将内部的锥形条24露出，多个锥形条24下压PP纸的边缘顶面，使得横板9向上滑动，推动横板9向上滑动，使得竖杆7滑入安装槽6的内部，一号弹簧8压缩，一号弹簧8压缩产生的弹力，使得锥形条24压紧PP纸的边缘，降低了液压缸4所需的向下推力，降低了液压缸4过度推动锥形条24下压造成激光切割机1的传送带的损坏；此时，一号竖板15的底面接触到激光切割机1的传送带的顶面，使得一号竖板15滑入一号竖槽14的内部，使得二号弹簧16压缩，一号竖板15拉动一号拉绳19的端头向上滑动，一号拉绳19经过定滑轮18的改变方向，再经过二号滑孔13和一号滑孔12的导向，带动滑板11滑入槽口10的内部，使得压紧的PP纸向两侧拉动，将PP纸的中部绷紧拉直，从而提高了PP纸的整体平整度；同时，二号竖板27受到挤压滑入二号竖槽26的内部，使得四号弹簧28压缩；
当激光切割机1将PP纸切割完成后，液压缸4调动压板5向上移动复位，一号弹簧8复位推动横板9向下滑动复位，二号弹簧16复位推动一号竖板15向下滑动复位，将一号拉绳19松弛，三号弹簧22复位，拉动滑板11滑出槽口10，拉动一号拉绳19复位；同时，四号弹簧28复位，推动二号竖板27滑出二号竖槽26，将气嘴32露出，弹片34复位时，受到二号拉绳35的拉扯，使得弹片34形成向下的弧面，此时，气泵工作，高速气流依次经过气孔29弹性气管31和气腔30，高速气流从气嘴32喷出，经过弹片34与配合，吹向激光切割机1的传送带顶面，将切割完成的PP纸与废料分离，分离后的PP纸与废料经过激光切割机1的传送带输送出来，从而便于工作人员进行分离工作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种PP纸生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
S1：将吸墨涂层均匀涂抹在PP基层的正面，并通过烘箱进行烘干处理；
S2：将压敏胶均匀涂抹到PP基层的背面，形成粘接层；
S3：在粘接层的表面附上离型膜；
S4：根据需求，在吸墨涂层表面印制内容，在印制完成后，附上防水膜，通过激光切割机(1)进行裁剪，制备完成。
2.一种PP纸生产装置，其特征在于：该生产装置适用于权利要求1中所述的一种PP纸生产工艺，所述生产装置包括激光切割机(1)、直线导轨(2)、自动滑块(3)、液压缸(4)和压板(5)；所述激光切割机(1)的横梁底面两端均固接有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的外圈滑动安装有自动滑块(3)，所述自动滑块(3)的底面固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆底端固接有压板(5)，所述压板(5)的底面与激光切割机(1)的传动带顶面滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述压板(5)靠近激光切割机(1)中部的一侧底面开设有多个安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部滑动安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶面与安装槽(6)的顶面之间固接有多个一号弹簧(8)，所述竖杆(7)的底面固接有多个横板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述横板(9)的底面靠近激光切割机(1)中部的一侧开设有槽口(10)，所述槽口(10)的内部滑动安装有滑板(11)，所述横板(9)远离激光切割机(1)中部的一侧开设有一号滑孔(12)，所述压板(5)远离激光切割机(1)中部的一侧开设有二号滑孔(13)，所述一号滑孔(12)的底端连通槽口(10)，所述二号滑孔(13)的底端与一号滑孔(12)的顶端竖直对齐，所述压板(5)远离激光切割机(1)中部的一侧底面开设有一号竖槽(14)，所述一号竖槽(14)的内部滑动安装有一号竖板(15)，所述一号竖板(15)的顶部与一号竖槽(14)的顶面之间固接有二号弹簧(16)，所述一号竖槽(14)靠近激光切割机(1)中部的一侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的底端固接有定滑轮(18)，所述滑板(11)远离激光切割机(1)中部的一侧固接有一号拉绳(19)，所述一号拉绳(19)的另一端与一号竖板(15)的顶部凸块底面固接，所述一号拉绳(19)依次贯穿一号滑孔(12)、二号滑孔(13)和定滑轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述槽口(10)的两侧均开设有滑槽(20)，所述滑板(11)的两侧均固接有导条(21)，所述导条(21)的外壁与滑槽(20)的内壁滑动配合，所述滑板(11)的顶部的凸块与槽口(10)靠近激光切割机(1)中部的一侧顶部之间固接有三号弹簧(22)。
6.根据权利要求4所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述凹槽(17)的底部固接有挡杆(23)，所述挡杆(23)位于定滑轮(18)的顶部，所述挡杆(23)的顶面与一号竖板(15)的顶部凸块底面滑动配合。
7.根据权利要求4所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述滑板(11)的底面固接有多个锥形条(24)，所述滑板(11)的底面固接有多对橡胶片(25)，每对所述橡胶片(25)的截面为圆角梯形，每对所述橡胶片(25)位于锥形条(24)的两侧，且锥形条(24)侧壁与橡胶片(25)的内壁滑动配合。
8.根据权利要求2所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述压板(5)的底面靠近横板(9)的一侧开设有二号竖槽(26)，所述二号竖槽(26)的内部滑动安装有二号竖板(27)，所述二号竖板(27)的顶部与二号竖槽(26)的顶面之间固接有四号弹簧(28)，所述二号竖槽(26)的顶部开设有气孔(29)，所述二号竖板(27)的内部底侧开设有气腔(30)，所述气腔(30)的顶部与气孔(29)之间连通有弹性气管(31)，所述弹性气管(31)的外圈套在四号弹簧(28)的内圈，所述气孔(29)的端头连通气泵，所述二号竖板(27)靠近激光切割机(1)中部的一侧底部设置有多个气嘴(32)，所述气嘴(32)连通气腔(30)。
9.根据权利要求8所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述二号竖板(27)靠近激光切割机(1)中部的一侧底部固接有斜板(33)，所述二号竖板(27)靠近激光切割机(1)中部的一侧底部固接有弹片(34)，所述弹片(34)位于斜板(33)的顶部，且气嘴(32)位于弹片(34)与斜板(33)之间，所述弹片(34)的中部与斜板(33)的中部之间固接有多个二号拉绳(35)。
10.根据权利要求9所述的一种PP纸生产装置，其特征在于：所述弹片(34)的底面固接有多个菱形薄片(36)，所述菱形薄片(36)具有弹性。
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Denomination of invention: A PP paper production process and its production equipment Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20230714 Pledgee: Wuxi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu Aoli New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069168 |
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