CN115302330A - 一种轴承加工用数控磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用数控磨床，包括直线电机底座、导轨和磁铁基座，所述直线电机底座顶端的两端安装有导轨，且导轨的内部设置有固定箱体，所述直线电机底座的顶端安装有多个磁铁基座，所述固定箱体的内部设置有旋转电机，且旋转电机输出端通过轴承设置有固定转盘，所述固定转盘的顶端安装有固定架，且固定架的顶端通过支架安装有打磨电机，所述打磨电机的顶端设置有安装架，且安装架的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有探位针设备，所述空槽内部设置有用于夹紧所述探位针设备位置的固定机构，该装置通过电能与转子座处与磁铁基座内磁感应生成一个动能带动打磨电机的位置得到前后位置自由移动。

Description

一种轴承加工用数控磨床

技术领域

本发明涉及数控磨床技术领域，具体为一种轴承加工用数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

然而，现有的轴承加工用数控磨床在使用的过程中存在以下的问题：传统的移动方式需要丝杆进行左右位置传动，由于丝杆传动容易出现摩擦，使得磨损大，使用寿命不长等缺点，此外，数控磨床处探测针安装拆卸不便，使得后期检修维护起来不易，需要消耗大量时间和精力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用数控磨床，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用数控磨床，包括直线电机底座、导轨和磁铁基座，所述直线电机底座顶端的两端安装有导轨，且导轨的内部设置有固定箱体，所述直线电机底座的顶端安装有多个磁铁基座，所述固定箱体的内部设置有旋转电机，且旋转电机输出端通过轴承设置有固定转盘，所述固定转盘的顶端安装有固定架，且固定架的顶端通过支架安装有打磨电机，所述打磨电机的顶端设置有安装架，且安装架的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有探位针设备，所述空槽内部设置有用于夹紧所述探位针设备位置的固定机构。

本技术方案提供的一种轴承加工用数控磨床，所述固定箱体的底端设置有转子座，且转子座的底端与磁铁基座相匹配。

本技术方案提供的一种轴承加工用数控磨床，所述固定机构包括空槽和丝杆，所述空槽内部的两侧安装有导向杆，所述空槽的底端通过轴承安装有丝杆，且丝杆的顶端设置有转钮。

本技术方案提供的一种轴承加工用数控磨床，所述丝杆外壁设置有贯穿导向杆的L型固定块，且L型固定块内部与丝杆的外壁相啮合。

本技术方案提供的一种轴承加工用数控磨床，所述L型固定块的底端设置有第二橡筋块，且第二橡筋块外壁与安装架的外壁相贴合

本技术方案提供的一种轴承加工用数控磨床，所述空槽内部的顶端安装有第一橡筋块，且第一橡筋块外壁与探位针设备的外壁相贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承加工用数控磨床，具备以下有益效果：

1、本发明通过接通外部电能与转子座处与磁铁基座内磁感应生成一个动能，从而带动固定箱体在导轨内前后位置移动，便于带动打磨电机的位置得到前后位置自由移动，该结构对比以往丝杆传动具有精度高、相应块和无机械磨损等好处。

2、本发明通过丝杆带动L型固定块在导向杆外部向上移动，从而L型固定块带动第二橡筋块与探位针设备处相贴合，接着将探位针设备从空槽内取出即可完成安装，便于操作人员后期对探位针设备进行安装固定。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图1的A处放大图。

图中：1、直线电机底座；2、导轨；3、固定箱体；4、转子座；5、磁铁基座；6、旋转电机；7、固定转盘；8、固定架；9、打磨电机；10、安装架；11、探位针设备；12、空槽；13、第一橡筋块；14、丝杆；15、L型固定块；16、第二橡筋块；17、导向杆；18、转钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用数控磨床，包括直线电机底座1、导轨2和磁铁基座5，直线电机底座1顶端的两端安装有导轨2，且导轨2的内部设置有固定箱体3，直线电机底座1的顶端安装有多个磁铁基座5，固定箱体3的内部设置有旋转电机6，且旋转电机6输出端通过轴承设置有固定转盘7，固定箱体3的底端设置有转子座4，且转子座4的底端与磁铁基座5相匹配，通过接通外部电源，然后将转子座4内通电后则转子座4与磁铁基座5处产生电磁感应带动固定箱体3在导轨2内前后位置任意移动，该结构具有精度高、响应快和无磨损的优点。

实施例2，如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用数控磨床，包括固定转盘7的顶端安装有固定架8，且固定架8的顶端通过支架安装有打磨电机9，打磨电机9的顶端设置有安装架10，且安装架10的内部开设有空槽12，空槽12的内部设置有探位针设备11，空槽12内部设置有用于夹紧探位针设备11位置的固定机构，固定机构包括空槽12和丝杆14，空槽12内部的两侧安装有导向杆17，空槽12的底端通过轴承安装有丝杆14，且丝杆14的顶端设置有转钮18，丝杆14外壁设置有贯穿导向杆17的L型固定块15，且L型固定块15内部与丝杆14的外壁相啮合，L型固定块15的底端设置有第二橡筋块16，且第二橡筋块16外壁与安装架10的外壁相贴合，空槽12内部的顶端安装有第一橡筋块13，且第一橡筋块13外壁与探位针设备11的外壁相贴合，通过丝杆14带动L型固定块15在导向杆17外部向上移动，从而L型固定块15带动第二橡筋块16与探位针设备11处分离，接着将探位针设备11从空槽12内取出即可完成拆卸。

工作原理：首先接通外部电源，首先通过电能与转子座4处与磁铁基座5内磁感应生成一个动能带动固定箱体3在导轨2内位置移动，使得通过铁芯导轨带动固定箱体3前后位置往复移位，从而便于带动打磨电机9的位置得到前后位置自由移动，该结构对比以往前后位置传动具有精度高、响应块和无机械磨损等好处；

当需要对打磨电机9的方向进行调整，则需要启动旋转电机6带动固定转盘7旋转，从而固定转盘7通过固定架8带动打磨电机9处进行旋转至360度，增加了打磨范围，而通过打磨电机9上方设置有固定机构，便于将探位针设备11进行安装拆卸；

当操作人员需要安装探位针设备11，则需要将探位针设备11贯穿空槽12内，然后通过用手握住并转动转钮18，从而转钮18带动丝杆14转动，使得丝杆14带动L型固定块15在导向杆17内移动，进而L型固定块15带动第二橡筋块16对安装架10处夹紧固定，便于对探位针设备11快速夹紧固定，完成安装，该结构操作简单，便于后期拆卸和维修。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用数控磨床，包括直线电机底座、导轨和磁铁基座，其特征在于：所述直线电机底座顶端的两端安装有导轨，且导轨的内部设置有固定箱体，所述直线电机底座的顶端安装有多个磁铁基座，所述固定箱体的内部设置有旋转电机，且旋转电机输出端通过轴承设置有固定转盘，所述固定转盘的顶端安装有固定架，且固定架的顶端通过支架安装有打磨电机，所述打磨电机的顶端设置有安装架，且安装架的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有探位针设备，所述空槽内部设置有用于夹紧所述探位针设备位置的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控磨床，其特征在于：所述固定箱体的底端设置有转子座，且转子座的底端与磁铁基座相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控磨床，其特征在于：所述固定机构包括空槽和丝杆，所述空槽内部的两侧安装有导向杆，所述空槽的底端通过轴承安装有丝杆，且丝杆的顶端设置有转钮。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用数控磨床，其特征在于：所述丝杆外壁设置有贯穿导向杆的L型固定块，且L型固定块内部与丝杆的外壁相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用数控磨床，其特征在于：所述L型固定块的底端设置有第二橡筋块，且第二橡筋块外壁与安装架的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控磨床，其特征在于：所述空槽内部的顶端安装有第一橡筋块，且第一橡筋块外壁与探位针设备的外壁相贴合。

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