CN115302154A - 可平面全方位调节的机械加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了可平面全方位调节的机械加工平台，涉及机械加工技术领域，包括：底座、横向调整部、纵向调整部、夹持部和降温部；所述底座为矩形板状结构；所述底座底端面焊接有两个固定座，且两个固定座均为凹形结构；每个固定座上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔；因夹持块顶端面为倾斜状；第二滑动块底端面焊接有驱动杆，且驱动杆底端面与夹持块位置对正，并且当电动伸缩杆收缩10cm时驱动杆与夹持块顶端面接触，在使用过程中，当电动伸缩杆继续收缩时通过驱动杆可实现夹持块的挤压，进而通过夹持块和挡板可实现零件的夹持，解决了在使用时需要先将零件进行夹持而后才能够进行焊接等加工，操作繁琐的问题。

Description

可平面全方位调节的机械加工平台

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及可平面全方位调节的机械加工平台。

背景技术

目前，在机械加工现场，机械加工平台是必不可少的加工设备之一，现有机械加工平台大部分都能够实现平面多方位调整。

然而，就目前传统平面全方位调节的机械加工平台而言，在使用时需要先将零件进行夹持而后才能够进行焊接等加工，操作繁琐；在使用过程中活动轨道内容易积累残渣，进而会影响到滑动质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供可平面全方位调节的机械加工平台，其具有夹持部和受力杆，通过夹持部和受力杆的设置，因夹持块顶端面为倾斜状；第二滑动块底端面焊接有驱动杆，且驱动杆底端面与夹持块位置对正，并且当电动伸缩杆收缩10cm时驱动杆与夹持块顶端面接触，在使用过程中，当电动伸缩杆继续收缩时通过驱动杆可实现夹持块的挤压，进而通过夹持块和挡板可实现零件的夹持；

还具有清理孔和辅助槽，使用过程中当第一滑动块左右滑动时可将滑动座A的的残渣通过清理孔以及辅助槽排除。

本发明提供了可平面全方位调节的机械加工平台，具体包括：底座、横向调整部、纵向调整部、夹持部和降温部；所述底座为矩形板状结构；所述底座底端面焊接有两个固定座，且两个固定座均为凹形结构；每个固定座上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔；所述横向调整部由滑动座A、第一滑动块、第一调整杆、第一驱动电机、电动伸缩杆、引导杆、清理孔和辅助槽组成，且滑动座A通过螺栓固定连接诶在底座的顶端面；滑动座A上滑动连接有第一滑动块，且第一滑动块顶端面通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，并且第一滑动块顶端面焊接有引导杆；所述纵向调整部由滑动座B、第二滑动块、第二调整杆、第二驱动电机、安装座、焊机和驱动杆组成，且滑动座B底端面与电动伸缩杆顶端面固定连接相连，并且滑动座B内滑动连接有第二滑动块；滑动座B滑动连接在引导杆上；所述夹持部由安装板、滑动杆、挡板、夹持块和弹性件组成，且安装板焊接在底座顶端面；挡板也焊接在底座底端面，且挡板位于安装板左侧；

所述降温部由活塞瓶、蓄水盒、隔板、通孔和受力杆组成，且活塞瓶固定连接在第二滑动块底端面。

可选地，所述底座顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构，并且线性阵列状焊接的凸起共同组成了零件的限位防滚动结构。

可选地，所述滑动座A上转动连接有第一调整杆，且滑动座A上通过螺栓固定连接有第一驱动电机，并且第一驱动电机，的转动轴与第一调整杆相连接；

第一调整杆与第一滑动块螺纹连接。

可选地，所述滑动座A内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔，且滑动座A左端面开设有辅助槽；

辅助槽为内壁底端面倾斜状结构，且辅助槽与清理孔相连通。

可选地，所述滑动座B上转动连接有第二调整杆，且滑动座B后端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机，并且第二驱动电机的转动轴与第二调整杆相连接；

第二滑动块底端面固定连接有安装座，且安装座底端面通过螺栓固定连接有焊机；

第二调整杆与第二滑动块螺纹连接，且当第二驱动电机转动时第二滑动块呈前后移动状态。

可选地，所述安装板上滑动连接有两根滑动杆，且两根滑动杆的左端面焊接有夹持块；

每根滑动杆上均套接有一个弹性件，且当弹性件弹性伸展时夹持块右端面与安装板左端面接触。

可选地，所述夹持块顶端面为倾斜状；

第二滑动块底端面焊接有驱动杆，且驱动杆底端面与夹持块位置对正，并且当电动伸缩杆收缩10cm时驱动杆与夹持块顶端面接触。

可选地，所述活塞瓶上连接有进气管和排气管，且进气管和排气管内均安装有单向阀，并且进气管与焊机位置对正。

可选地，所述蓄水盒固定连接在第二滑动块顶端面，且蓄水盒与活塞瓶的排气管相连接，并且蓄水盒内填充有过滤液体；

蓄水盒内安装有隔板，且隔板上呈矩形阵列状开设有通孔。

可选地，所述活塞瓶底端面固定连接有受力杆，并且受力杆与底座顶端面接触；

当第二滑动块向前运动时受力杆与凸起弹性接触。

有益效果

通过固定座和固定孔的设置，因底座底端面焊接有两个固定座，且两个固定座均为凹形结构；每个固定座上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔，在使用过程中当固定孔内的固定螺栓滑丝后可方便固定螺栓的切断。

通过夹持部和受力杆的设置，因夹持块顶端面为倾斜状；第二滑动块底端面焊接有驱动杆，且驱动杆底端面与夹持块位置对正，并且当电动伸缩杆收缩10cm时驱动杆与夹持块顶端面接触，在使用过程中，当电动伸缩杆继续收缩时通过驱动杆可实现夹持块的挤压，进而通过夹持块和挡板可实现零件的夹持。

通过凸起的设置，因底座顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构，并且线性阵列状焊接的凸起共同组成了零件的限位防滚动结构，在放置需要焊接的柱形零件时可防止零件滚动。

通过降温部的设置，第一，因活塞瓶上连接有进气管和排气管，且进气管和排气管内均安装有单向阀，并且进气管与焊机位置对正，从而当活塞瓶被挤压时可实现喷气管的喷气，当活塞瓶伸展时进气管的吸气，也就可以将焊接产生的烟雾吸收；

第二，因蓄水盒固定连接在第二滑动块顶端面，且蓄水盒与活塞瓶的排气管相连接，并且蓄水盒内填充有过滤液体；蓄水盒内安装有隔板，且隔板上呈矩形阵列状开设有通孔，在使用过程中排气管排出的气体可通过过滤液体过滤；又因所述活塞瓶底端面固定连接有受力杆，并且受力杆与底座顶端面接触；

第三，当第二滑动块向前运动时受力杆与凸起弹性接触，从而也就实现了活塞瓶的连续挤压，最终也就实现了焊接气味的吸收过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明滑动座A剖开后的轴视结构示意图；

图7是本发明图6的主视结构示意图；

图8是本发明蓄水盒剖开后的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、固定座；102、固定孔；103、凸起；2、横向调整部；201、滑动座A；202、第一滑动块；203、第一调整杆；204、第一驱动电机；205、电动伸缩杆；206、引导杆；208、清理孔；209、辅助槽；3、纵向调整部；301、滑动座B；302、第二滑动块；303、第二调整杆；304、第二驱动电机；305、安装座；306、焊机；307、驱动杆；4、夹持部；401、安装板；402、滑动杆；403、挡板；404、夹持块；405、弹性件；5、降温部；501、活塞瓶；502、蓄水盒；503、隔板；504、通孔；505、受力杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了可平面全方位调节的机械加工平台，包括：底座1、横向调整部2、纵向调整部3、夹持部4和降温部5；

底座1为矩形板状结构；

横向调整部2由滑动座A201、第一滑动块202、第一调整杆203、第一驱动电机204、电动伸缩杆205、引导杆206、清理孔208和辅助槽209组成，且滑动座A201通过螺栓固定连接诶在底座1的顶端面；滑动座A201上滑动连接有第一滑动块202，且第一滑动块202顶端面通过螺栓固定连接有电动伸缩杆205，并且第一滑动块202顶端面焊接有引导杆206；

纵向调整部3由滑动座B301、第二滑动块302、第二调整杆303、第二驱动电机304、安装座305、焊机306和驱动杆307组成，且滑动座B301底端面与电动伸缩杆205顶端面固定连接相连，并且滑动座B301内滑动连接有第二滑动块302；滑动座B301滑动连接在引导杆206上；

夹持部4由安装板401、滑动杆402、挡板403、夹持块404和弹性件405组成，且安装板401焊接在底座1顶端面；挡板403也焊接在底座1底端面，且挡板403位于安装板401左侧；

降温部5由活塞瓶501、蓄水盒502、隔板503、通孔504和受力杆505组成，且活塞瓶501固定连接在第二滑动块302底端面。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，底座1底端面焊接有两个固定座101，且两个固定座101均为凹形结构；

每个固定座101上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔102，在使用过程中当固定孔102内的固定螺栓滑丝后可方便固定螺栓的切断。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，底座1顶端面呈线性阵列状焊接有凸起103，且凸起103为半圆柱形结构，并且线性阵列状焊接的凸起103共同组成了零件的限位防滚动结构，在放置需要焊接的柱形零件时可防止零件滚动。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，滑动座A201上转动连接有第一调整杆203，且滑动座A201上通过螺栓固定连接有第一驱动电机204，并且第一驱动电机204，的转动轴与第一调整杆203相连接；

第一调整杆203与第一滑动块202螺纹连接，当第一驱动电机204转动时可实现第一滑动块202的左右驱动。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动座A201内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔208，且滑动座A201左端面开设有辅助槽209；

辅助槽209为内壁底端面倾斜状结构，且辅助槽209与清理孔208相连通，在使用过程中当第一滑动块202左右滑动时可将滑动座A201的的残渣通过清理孔208以及辅助槽209排除。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，滑动座B301上转动连接有第二调整杆303，且滑动座B301后端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机304，并且第二驱动电机304的转动轴与第二调整杆303相连接；

第二滑动块302底端面固定连接有安装座305，且安装座305底端面通过螺栓固定连接有焊机306；

第二调整杆303与第二滑动块302螺纹连接，且当第二驱动电机304转动时第二滑动块302呈前后移动状态，从而也就实现了全方位调整。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装板401上滑动连接有两根滑动杆402，且两根滑动杆402的左端面焊接有夹持块404；

每根滑动杆402上均套接有一个弹性件405，且当弹性件405弹性伸展时夹持块404右端面与安装板401左端面接触，在使用过程中通过弹性件405可实现夹持块404的向右复位。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，夹持块404顶端面为倾斜状；

第二滑动块302底端面焊接有驱动杆307，且驱动杆307底端面与夹持块404位置对正，并且当电动伸缩杆205收缩10cm时驱动杆307与夹持块404顶端面接触，在使用过程中，当电动伸缩杆205继续收缩时通过驱动杆307可实现夹持块404的挤压，进而通过夹持块404和挡板403可实现零件的夹持。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，活塞瓶501上连接有进气管和排气管，且进气管和排气管内均安装有单向阀，并且进气管与焊机306位置对正，从而当活塞瓶501被挤压时可实现喷气管的喷气，当活塞瓶501伸展时进气管的吸气，也就可以将焊接产生的烟雾吸收。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图8所示，蓄水盒502固定连接在第二滑动块302顶端面，且蓄水盒502与活塞瓶501的排气管相连接，并且蓄水盒502内填充有过滤液体；

蓄水盒502内安装有隔板503，且隔板503上呈矩形阵列状开设有通孔504，在使用过程中排气管排出的气体可通过过滤液体过滤。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，活塞瓶501底端面固定连接有受力杆505，并且受力杆505与底座1顶端面接触；

当第二滑动块302向前运动时受力杆505与凸起103弹性接触，从而也就实现了活塞瓶501的连续挤压，最终也就实现了焊接气味的吸收过滤。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，通过第一驱动电机204的转动可实现第一滑动块202的左右移动，进而也就实现焊机306的左右移动；

通过第二驱动电机304的转动可实现第二滑动块302的前后移动，也就实现了焊机306的前后移动；

与此同时，因活塞瓶501上连接有进气管和排气管，且进气管和排气管内均安装有单向阀，并且进气管与焊机306位置对正，从而当活塞瓶501被挤压时可实现喷气管的喷气，当活塞瓶501伸展时进气管的吸气，也就可以将焊接产生的烟雾吸收；蓄水盒502固定连接在第二滑动块302顶端面，且蓄水盒502与活塞瓶501的排气管相连接，并且蓄水盒502内填充有过滤液体；蓄水盒502内安装有隔板503，且隔板503上呈矩形阵列状开设有通孔504，在使用过程中排气管排出的气体可通过过滤液体过滤；又因活塞瓶501底端面固定连接有受力杆505，并且受力杆505与底座1顶端面接触；当第二滑动块302向前运动时受力杆505与凸起103弹性接触，从而也就实现了活塞瓶501的连续挤压，最终也就实现了焊接气味的吸收过滤；

当电动伸缩杆205收缩时，因夹持块404顶端面为倾斜状；第二滑动块302底端面焊接有驱动杆307，且驱动杆307底端面与夹持块404位置对正，并且当电动伸缩杆205收缩10cm时驱动杆307与夹持块404顶端面接触，在使用过程中，当电动伸缩杆205继续收缩时通过驱动杆307可实现夹持块404的挤压，进而通过夹持块404和挡板403可实现零件的夹持；

在固定时，因底座1底端面焊接有两个固定座101，且两个固定座101均为凹形结构；每个固定座101上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔102，在使用过程中当固定孔102内的固定螺栓滑丝后可方便固定螺栓的切断；

在使用过程中，滑动座A201内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔208，且滑动座A201左端面开设有辅助槽209；辅助槽209为内壁底端面倾斜状结构，且辅助槽209与清理孔208相连通，在使用过程中当第一滑动块202左右滑动时可将滑动座A201的的残渣通过清理孔208以及辅助槽209排除。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于，包括：底座（1）、横向调整部（2）、纵向调整部（3）、夹持部（4）和降温部（5）；所述底座（1）为矩形板状结构；所述底座（1）底端面焊接有两个固定座（101），且两个固定座（101）均为凹形结构；每个固定座（101）上均开设有两个用于固定螺栓固定的固定孔（102）；所述横向调整部（2）由滑动座A（201）、第一滑动块（202）、第一调整杆（203）、第一驱动电机（204）、电动伸缩杆（205）、引导杆（206）、清理孔（208）和辅助槽（209）组成，且滑动座A（201）通过螺栓固定连接诶在底座（1）的顶端面；滑动座A（201）上滑动连接有第一滑动块（202），且第一滑动块（202）顶端面通过螺栓固定连接有电动伸缩杆（205），并且第一滑动块（202）顶端面焊接有引导杆（206）；所述纵向调整部（3）由滑动座B（301）、第二滑动块（302）、第二调整杆（303）、第二驱动电机（304）、安装座（305）、焊机（306）和驱动杆（307）组成，且滑动座B（301）底端面与电动伸缩杆（205）顶端面固定连接相连，并且滑动座B（301）内滑动连接有第二滑动块（302）；滑动座B（301）滑动连接在引导杆（206）上；所述夹持部（4）由安装板（401）、滑动杆（402）、挡板（403）、夹持块（404）和弹性件（405）组成，且安装板（401）焊接在底座（1）顶端面；挡板（403）也焊接在底座（1）底端面，且挡板（403）位于安装板（401）左侧；所述降温部（5）由活塞瓶（501）、蓄水盒（502）、隔板（503）、通孔（504）和受力杆（505）组成，且活塞瓶（501）固定连接在第二滑动块（302）底端面。

2.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述底座（1）顶端面呈线性阵列状焊接有凸起（103），且凸起（103）为半圆柱形结构，并且线性阵列状焊接的凸起（103）共同组成了零件的限位防滚动结构。

3.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述滑动座A（201）上转动连接有第一调整杆（203），且滑动座A（201）上通过螺栓固定连接有第一驱动电机（204），并且第一驱动电机（204），的转动轴与第一调整杆（203）相连接；

第一调整杆（203）与第一滑动块（202）螺纹连接。

4.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述滑动座A（201）内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔（208），且滑动座A（201）左端面开设有辅助槽（209）；

辅助槽（209）为内壁底端面倾斜状结构，且辅助槽（209）与清理孔（208）相连通。

5.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述滑动座B（301）上转动连接有第二调整杆（303），且滑动座B（301）后端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机（304），并且第二驱动电机（304）的转动轴与第二调整杆（303）相连接；

第二滑动块（302）底端面固定连接有安装座（305），且安装座（305）底端面通过螺栓固定连接有焊机（306）；

第二调整杆（303）与第二滑动块（302）螺纹连接，且当第二驱动电机（304）转动时第二滑动块（302）呈前后移动状态。

6.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述安装板（401）上滑动连接有两根滑动杆（402），且两根滑动杆（402）的左端面焊接有夹持块（404）；

每根滑动杆（402）上均套接有一个弹性件（405），且当弹性件（405）弹性伸展时夹持块（404）右端面与安装板（401）左端面接触。

7.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述夹持块（404）顶端面为倾斜状；

第二滑动块（302）底端面焊接有驱动杆（307），且驱动杆（307）底端面与夹持块（404）位置对正，并且当电动伸缩杆（205）收缩10cm时驱动杆（307）与夹持块（404）顶端面接触。

8.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述活塞瓶（501）上连接有进气管和排气管，且进气管和排气管内均安装有单向阀，并且进气管与焊机（306）位置对正。

9.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述蓄水盒（502）固定连接在第二滑动块（302）顶端面，且蓄水盒（502）与活塞瓶（501）的排气管相连接，并且蓄水盒（502）内填充有过滤液体；

蓄水盒（502）内安装有隔板（503），且隔板（503）上呈矩形阵列状开设有通孔（504）。

10.如权利要求1所述可平面全方位调节的机械加工平台，其特征在于：所述活塞瓶（501）底端面固定连接有受力杆（505），并且受力杆（505）与底座（1）顶端面接触；

当第二滑动块（302）向前运动时受力杆（505）与凸起（103）弹性接触。

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