CN115301797A - 一种自动化模具高效冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化模具高效冲压装置，包括冲压底座冲压头，所述冲压底座和冲压头之间连接有液压杆，所述冲压底座的内部设置有散热机构，所述散热机构包括环形散热槽；该环形散热槽开设在冲压底座的内部，该环形散热槽不连贯，环形散热槽具有a端和b端，a端和b端分别安装有进水管和出水管，进水管和出水管的端部均安装有泵。本发明通过在冲压底座上设置环形散热槽、进水管和出水管，从而让冷却液在环形散热槽的内部循环，即可达到散热的作用，从而将零件的温度降低，使零件在去除的时候不易发生形变，也不会对工作人员造成烫伤。

Description

一种自动化模具高效冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种自动化模具高效冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在模具的生产中，为了让模具形成不同形状，需要用到冲压装置。

现有技术的冲压装置为了让零件更容易被挤压产生形变，所以会对零件进行升温，所以在对零件冲压完成后，零件的温度还较高，如果此时将零件冲压装置上取下，可能会导致零件变形，并且高温还可能会将工人烫伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化模具高效冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化模具高效冲压装置，包括冲压底座冲压头，所述冲压底座和冲压头之间连接有液压杆，所述冲压底座的内部设置有散热机构，所述散热机构包括：

环形散热槽；该环形散热槽开设在冲压底座的内部，该环形散热槽不连贯，环形散热槽具有a端和b端，a端和b端分别安装有进水管和出水管，进水管和出水管的端部均安装有泵；以及

开设在冲压底座两侧的通槽；该通槽贯穿冲压底座的相对两端，通槽的内壁上还具有散热鳍片，通过冷却液在环形散热槽内循环，从而达到快速散热的目的。

根据上述技术方案，所述通槽开设在靠近环形散热槽的位置，所述散热鳍片起到加到散热面积的作用，所述通槽的一端安装有通风装置。

根据上述技术方案，所述通风装置为鼓风机，所述通槽的一端连接有罩子，所述鼓风机安装在罩子的中部，鼓风机产生的风可以吹进罩子和通槽的内部，对通槽内部进行吹风，带走热量，提高散热性能。

根据上述技术方案，所述冲压底座上还设置有顶起机构，所述顶起机构包括：

活动槽；该活动槽开设在冲压底座的中部；以及

安装在活动槽内部的活动板；该活动板的顶部焊接有顶柱；以及

布满在冲压底座中部的支撑柱；支撑柱的中部开设有通孔，所述顶柱与通孔滑动连接；

所述冲压底座的顶部连接有硬板，所述硬板的周围通过软质橡胶片与冲压底座的顶部固定连接，活动板和顶柱可以同时向上移动，然后顶柱将硬板顶开，让模具更容易被取出。

根据上述技术方案，所述活动板可在活动槽内上下滑动，所述顶柱的外部套设有弹簧，所述弹簧位于活动板的顶部，弹簧的挤压力让活动板默认状态是位于活动槽的最底部。

根据上述技术方案，所述活动板的下方设置有挤压机构，所述挤压机构包括：

挤压柱；该挤压柱焊接在活动板的底部；以及

挤压槽；该挤压槽开设在活动槽的内壁底部，所述挤压柱与挤压槽的内壁密封滑动连接。

根据上述技术方案，所述挤压槽的底部开设有进水孔，所述进水孔的另一端与环形散热槽内部连通，所述挤压槽的侧壁开设有出水孔，所述出水孔的另一端与b端连通。

根据上述技术方案，所述进水管和出水管上均安装有阀门，可单独对进水管和出水管进行控制。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过在冲压底座上设置环形散热槽、进水管和出水管，从而让冷却液在环形散热槽的内部循环，即可达到散热的作用，从而将零件的温度降低，使零件在去除的时候不易发生形变，也不会对工作人员造成烫伤；

2、本发明通过设置通槽、散热鳍片和鼓风机，从而让风可以吹进通槽内，让冷却液的温度与通槽内部的冷空气交换，进一步提高散热性能；

3、本发明当将出水管打开时，可以让冷却液循环，达到降温目的，当讲出水管关闭时，环形散热槽内部水压增压，从而冷却液从进水孔进入到挤压槽的内部，将挤压柱和活动板向上顶起，从而在散热后，可以将零件顶出，便于脱模；

4、本发明将活动板顶起之后，水可以流进出水孔，但是由于出水管是关闭的，所以水无法排出，当散热和顶起工作都完成后，将出水管阀门打开，让环形散热槽内部的水都可以被排出，此时活动板又下降到最低位置，硬板与冲压底座齐平，便于进行下一次冲压工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明爆炸图；

图2是本发明局部剖视图；

图3是本发明半剖图；

图4是本发明顶面剖视图；

图5是本发明图2中A的放大示意图；

图6是本发明图2中B的放大示意图。

图中：1冲压底座、2冲压头、3液压杆、4散热机构、401环形散热槽、402通槽、403散热鳍片、404罩子、405鼓风机、406进水管、407出水管、5顶起机构、501活动槽、502活动板、503硬板、504支撑柱、505通孔、506顶柱、507弹簧、6挤压机构、601挤压柱、602挤压槽、603进水孔、604出水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6：

实施例一：

一种自动化模具高效冲压装置，包括冲压底座1冲压头2，冲压底座1和冲压头2之间连接有液压杆3，冲压底座1的内部设置有散热机构4，散热机构4包括：

环形散热槽401；该环形散热槽401开设在冲压底座1的内部，该环形散热槽401不连贯，环形散热槽401具有a端和b端，a端和b端分别安装有进水管406和出水管407，进水管406和出水管407的端部均安装有泵；以及

开设在冲压底座1两侧的通槽402；该通槽402贯穿冲压底座1的相对两端，通槽402的内壁上还具有散热鳍片403，通过冷却液在环形散热槽401内循环，从而达到快速散热的目的。

通槽402开设在靠近环形散热槽401的位置，散热鳍片403起到加到散热面积的作用，通槽402的一端安装有通风装置。

通风装置为鼓风机405，通槽402的一端连接有罩子404，鼓风机405安装在罩子404的中部；

在本实施例中，冷却液在环形散热槽401的内部循环，热量传递到散热鳍片403上，鼓风机405产生的风可以吹进罩子404和通槽402的内部，对通槽402内部进行吹风，将散热鳍片403上的热量带走，达到对零件进行降温的作用。

实施例二：

在实施例一的基础上，冲压底座1上还设置有顶起机构5，顶起机构5包括：

活动槽501；该活动槽501开设在冲压底座1的中部；以及

安装在活动槽501内部的活动板502；该活动板502的顶部焊接有顶柱506；以及

布满在冲压底座1中部的支撑柱504；支撑柱504的中部开设有通孔505，顶柱506与通孔505滑动连接；

冲压底座1的顶部连接有硬板503，硬板503的周围通过软质橡胶片与冲压底座1的顶部固定连接，活动板502和顶柱506可以同时向上移动，然后顶柱506将硬板503顶开，让模具更容易被取出。

活动板502可在活动槽501内上下滑动，顶柱506的外部套设有弹簧507，弹簧507位于活动板502的顶部，弹簧507的挤压力让活动板502默认状态是位于活动槽501的最底部。

活动板502的下方设置有挤压机构6，挤压机构6包括：

挤压柱601；该挤压柱601焊接在活动板502的底部；以及

挤压槽602；该挤压槽602开设在活动槽501的内壁底部，挤压柱601与挤压槽602的内壁密封滑动连接。

挤压槽602的底部开设有进水孔603，进水孔603的另一端与环形散热槽401内部连通，挤压槽602的侧壁开设有出水孔604，出水孔604的另一端与b端连通。

进水管406和出水管407上均安装有阀门，可单独对进水管406和出水管407进行控制；

在本实施例中，当需要散热时，进水管406注水，出水管407上的阀门打开，让环形散热槽401内充满水，并且循环，将零件的温度降下来；

当温度降下来之后需要将零件顶起的时候，将出水管407的阀门关闭，使环形散热槽401内水压增大，让冷却液从进水孔603进入到挤压槽602的内部，将挤压柱601和活动板502向上顶起，然后顶柱506将硬板503顶起，从而在散热后，可以将零件顶出，便于脱模，顶起之后，水可以流进出水孔604，但是由于出水管407是关闭的，所以水无法排出，当散热和顶起工作都完成后，将出水管407阀门打开，让环形散热槽401内部的水都可以被排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化模具高效冲压装置，包括冲压底座(1)冲压头(2)，所述冲压底座(1)和冲压头(2)之间连接有液压杆(3)，其特征在于：所述冲压底座(1)的内部设置有散热机构(4)，所述散热机构(4)包括：

环形散热槽(401)；该环形散热槽(401)开设在冲压底座(1)的内部，该环形散热槽(401)不连贯，环形散热槽(401)具有a端和b端，a端和b端分别安装有进水管(406)和出水管(407)；以及

开设在冲压底座(1)两侧的通槽(402)；该通槽(402)贯穿冲压底座(1)的相对两端，通槽(402)的内壁上还具有散热鳍片(403)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述通槽(402)开设在靠近环形散热槽(401)的位置，所述散热鳍片(403)起到加到散热面积的作用，所述通槽(402)的一端安装有通风装置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述通风装置为鼓风机(405)，所述通槽(402)的一端连接有罩子(404)，所述鼓风机(405)安装在罩子(404)的中部，鼓风机(405)产生的风可以吹进罩子(404)和通槽(402)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)上还设置有顶起机构(5)，所述顶起机构(5)包括：

活动槽(501)；该活动槽(501)开设在冲压底座(1)的中部；以及

安装在活动槽(501)内部的活动板(502)；该活动板(502)的顶部焊接有顶柱(506)；以及

布满在冲压底座(1)中部的支撑柱(504)；支撑柱(504)的中部开设有通孔(505)，所述顶柱(506)与通孔(505)滑动连接；

所述冲压底座(1)的顶部连接有硬板(503)，所述硬板(503)的周围通过软质橡胶片与冲压底座(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述活动板(502)可在活动槽(501)内上下滑动，所述顶柱(506)的外部套设有弹簧(507)，所述弹簧(507)位于活动板(502)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述活动板(502)的下方设置有挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括：

挤压柱(601)；该挤压柱(601)焊接在活动板(502)的底部；以及

挤压槽(602)；该挤压槽(602)开设在活动槽(501)的内壁底部，所述挤压柱(601)与挤压槽(602)的内壁密封滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述挤压槽(602)的底部开设有进水孔(603)，所述进水孔(603)的另一端与环形散热槽(401)内部连通，所述挤压槽(602)的侧壁开设有出水孔(604)，所述出水孔(604)的另一端与b端连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动化模具高效冲压装置，其特征在于：所述进水管(406)和出水管(407)上均安装有阀门，可单独对进水管(406)和出水管(407)进行控制。

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