CN209613939U - 一种热成型模模内冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型模模内冲孔装置，旨在提供一种具有在热成型模具内冲压小于直径12mm的小孔不易折断的装置，其技术方案要点是，所述凹模套上朝向冲头的一端开有第一凹槽，或在压料板上朝向凹模套的一侧设有第二凹槽，或在凹模套和压料板上同时开有第一凹槽和第二凹槽。现有的热成型模具在冲孔时，模具和制件接触时，由于初始时模具温度低，接触后热成型零件快速冷却，制件强度快速上升，冲头易折断，现通过压料版与凹模套之间设置的第一凹槽或第二凹槽，或同时设置第一凹槽与第二凹槽，使其空出一个空间，使模具与零件接触时空开距离，解决了模具与零件接触瞬间冷却的问题，进而解决了冲头易折断的问题。

Description

一种热成型模模内冲孔装置

技术领域

本实用新型属于模具冲孔领域，尤其涉及一种热成型模模内冲孔装置。

背景技术

目前，公开号为CN104338828的中国专利公开了一种小孔冲头防折断冲孔模具，包括上模和下模，上模包括上夹板、止档板和脱料板；上夹板和止档板之间具有弹性空间，下模包括下模板，另设有两段式冲头，冲头包括柱状打杆和子冲头，子冲头包括止档部和位于止档部下方的冲头部，冲头部的径向宽度小于止档部的径向宽度，冲头部的径向宽度小于打杆的径向宽度，打杆穿过止档板定位于脱料板内，止档部定位于脱料板内，冲头部穿过脱料板；对应冲头部，下模板上设有废料过孔。

在冲压开始前20分钟时当冲头直径小于12mm时，冲头容易折坏如果改为激光切割又达不到精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热成型模模内冲孔装置。其具有在热成型模具内冲压小于直径12mm的小孔不易折断的优点。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热成型模模内冲孔装置，包括安装座、压料板、冲头和支撑座，所述冲头固定于安装座上，所述压料板朝向安装座的一侧开有阶梯型的阶梯孔，所述冲头朝向阶梯孔设置，冲头在压力作用下伸出阶梯孔；所述支撑座上对应冲头的地方设有凹模套，所述凹模套中心设有冲料孔，凹模套与支撑座表面齐平，所述压料板与支撑座之间放有制件，所述凹模套上朝向冲头的一端开有第一凹槽，或在压料板上朝向凹模套的一侧设有第二凹槽，或在凹模套和压料板上同时开有第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的深度为0.03mm至2mm。

优选的，所述安装座内安装有油缸，所述油缸与冲头连接。

通过采用上述技术方案，设置油缸提供更充足的压力。

优选的，所述冲头一侧连接有进水管，另一侧连接有出水管，所述冲头内部设有水腔，所述水腔与进水管和出水管相连通。

通过采用上述技术方案，设置水腔，能够在冲头内加入冷却水使冲头在冷却水的循环下保持在一定温度，使冲头不易折断。

优选的，所述支撑座内部还设有包裹住凹模套的凹模衬套。

优选的，所述凹模套呈凸字形，凹模衬套上有与其配合的台阶包裹住凹模套。

通过采用上述技术方案，设置凹模衬套能够防止凹模套散热过快。

优选的，所述阶梯孔的阶梯为圆弧形，所述冲头上对应阶梯孔圆弧形的地方也为圆弧形。

通过采用上述技术方案，设置两个圆弧形的结构，能够在冲头下压时，减少冲头与下压板之间的摩擦，延长使用寿命。

优选的，所述凹模衬套和支撑座上设有冷却管道。

通过采用上述技术方案，通过冷却管道给凹模衬套和支撑座降温，从而减少与冲头的接触温度，提高冲头的实用寿命。

本实用新型的有益效果：

现有的热成型模具在冲孔时，模具和制件接触时，由于初始时模具温度低，接触后热成型零件快速冷却，制件强度快速上升，冲头易折断，现通过压料板与凹模套之间设置的第一凹槽或第二凹槽，或同时设置第一凹槽与第二凹槽，使其空出一个空间，使模具与零件接触时空开距离，解决了模具与零件接触瞬间冷却的问题，进而解决了冲头易折断的问题。

附图说明

图1是内部剖面结构示意图；

图2是图1中B部放大结构示意图；

图3是图1中A-A剖面结构示意图。

图中，

1、安装座；2、压料板；3、冲头；4、支撑座；5阶梯孔；6、凹模套；7、冲料孔；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、油缸；11、进水管；12、出水管；13、水腔；14、圆弧形；15、凹模衬套；16、制件； 17、冷却管道；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种热成型模模内冲孔装置，如图1、图2和图3所示，包括安装座1、压料板2、冲头3和支撑座4，所述冲头3固定于安装座1上，所述压料板2朝向安装座1的一侧开有阶梯型的阶梯孔5，所述冲头3朝向阶梯孔5设置，冲头3在压力作用下伸出阶梯孔5；所述支撑座4上对应冲头3的地方设有凹模套6，所述凹模套6中心设有冲料孔7，凹模套6与支撑座4表面齐平，所述压料板2与支撑座4之间放有制件16，所述凹模套6上朝向冲头3的一端开有第一凹槽8，或在压料板2上朝向凹模套6的一侧设有第二凹槽9，或在凹模套6和压料板2上同时开有第一凹槽8和第二凹槽9。第一凹槽8与第二凹槽9的深度为0.03mm至2mm。

安装座1内安装有油缸10，所述油缸10与冲头3连接。油缸10 提供更充足的压力。

冲头3一侧连接有进水管11，另一侧连接有出水管12，所述冲头3内部设有水腔13，所述水腔13与进水管11和出水管12相连通。

水腔13，能够在冲头3内加入冷却水使冲头3在冷却水的循环下保持在一定温度，使冲头3不易折断。

支撑座4内部还设有包裹住凹模套6的凹模衬套15。凹模套6 呈凸字形，凹模衬套15上有与其配合的台阶包裹住凹模套6。凹模衬套15能够防止凹模套6散热过快。

阶梯孔5的阶梯为圆弧形14，所述冲头3上对应阶梯孔5圆弧形14的地方也为圆弧形14。两个圆弧形14的结构，能够在冲头3 下压时，减少冲头3与下压板之间的摩擦，延长使用寿命。

凹模衬套15和支撑座4上设有冷却管道17。通过冷却管道17 给凹模衬套15和支撑座4降温，从而减少与冲头3的接触温度，提高冲头3的实用寿命。

现有的热成型模具在冲孔时，模具和制件接触时，由于初始时模具温度低，接触后热成型零件快速冷却，制件强度快速上升，冲头易折断，现通过压料板与凹模套之间设置的第一凹槽或第二凹槽，或同时设置第一凹槽与第二凹槽，使其空出一个空间，使模具与零件接触时空开距离，解决了模具与零件接触瞬间冷却的问题，进而解决了冲头易折断的问题。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (8)

1.一种热成型模模内冲孔装置，包括安装座(1)、压料板(2)、冲头(3)和支撑座(4)，所述冲头(3)固定于安装座(1)上，所述压料板(2)朝向安装座(1)的一侧开有阶梯孔(5)，所述冲头(3)朝向阶梯孔(5)设置，冲头(3)在压力作用下伸出阶梯孔(5)；所述支撑座(4)上对应冲头(3)的地方设有凹模套(6)，所述凹模套(6)中心设有冲料孔(7)，凹模套(6)与支撑座(4)表面齐平，所述压料板(2)与支撑座(4)之间放有制件(16)，其特征在于：所述凹模套(6)上朝向冲头(3)的一端开有第一凹槽(8)，或在压料板(2)上朝向凹模套(6)的一侧设有第二凹槽(9)，或在凹模套(6)和压料板(2)上同时开有第一凹槽(8)和第二凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于所述第一凹槽(8)与第二凹槽(9)的深度为0.03mm至2mm。

3.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述安装座(1)内安装有油缸(10)，所述油缸(10)与冲头(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述冲头(3)一侧连接有进水管(11)，另一侧连接有出水管(12)，所述冲头(3)内部设有水腔(13)，所述水腔(13)与进水管(11)和出水管(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述支撑座(4)内部还有有包裹住凹模套(6)的凹模衬套(15)。

6.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述凹模套(6)呈凸字形，凹模衬套(15)上有与其配合的台阶包裹住凹模套(6)。

7.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述阶梯孔(5)的阶梯为圆弧形(14)，所述冲头(3)上对应阶梯孔(5)圆弧形(14)的地方也为圆弧形(14)。

8.根据权利要求1所述的一种热成型模模内冲孔装置，其特征在于：所述凹模衬套(15)和支撑座(4)上设有冷却管道(17)。