CN210847905U - 一种铝板成孔压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，是一种铝板成孔压制成型装置，它包括压制装置本体和模具，所述的模具包括左模具和右模具两个模具分体；所述的压制装置本体具有装置架，在装置架右侧安装有伸缩气缸带动的压制头，所述的左模具安装在压制工位左侧的装置架上，左模具右面是成型面，左模具的成型面上具有凹槽，右模具左面是成型面，右模具的成型面上具有和凹槽对应的冲头；所述的模具分体具有散热管道，所述的散热管道盘绕在模具分体上并平行成型面设置，所述的管道具有进口和出口，进口和出口用第一管道连接散热液槽，所述的第一管道中间安装有散热泵。具有可以减少模具升温、保护铝板表面的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工设备技术领域，具体地说是涉及压制成型装置，特别是铝板成孔压制成型装置。
背景技术
铝板成孔压制成型装置是对铝板进行成孔加工的装置。
铝板成孔压制成型装置包括压制装置本体和模具，所述的模具包括左模具和右模具；所述的压制装置本体具有装置架，在装置架右侧安装有伸缩气缸带动的压制头，还有右模具(动模具)安装在压制头左面；压制头左面是压制工位，还有左模具（静模具）安装在压制工位上，左模具上具有对应的凹槽，右模具上具有和凹槽对应的冲头，使用时铝板放置在左模具的成型面上，右模具的冲头对着左模具的凹槽进行压制，可以生产出有孔的铝板；现有技术中，模具本体上没有帮助散热的部件设置，这样的装置在长时间使用中，模具就会升温，对铝板的表面护层造成损害，不能很好的保护所压制的铝板的表面，例如降低铝板光泽，具有使用不便的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种减少模具升温、保护铝板表面的铝板成孔压制成型装置。
本发明所采取的技术方案是这样的：一种铝板成孔压制成型装置，它包括压制装置本体和模具，所述的模具包括左模具和右模具两个模具分体；所述的压制装置本体具有装置架，在装置架右侧安装有伸缩气缸带动的压制头，所述的右模具安装在压制头左面；压制头左面是压制工位，所述的左模具安装在压制工位左侧的装置架上，左模具右面是成型面，左模具的成型面上具有凹槽，右模具左面是成型面，右模具的成型面上具有和凹槽对应的冲头；其特征是：所述的模具分体具有散热管道，所述的散热管道盘绕在模具分体上并平行成型面设置，所述的管道具有进口和出口，进口和出口用第一管道连接散热液槽，所述的第一管道中间安装有散热泵。
进一步地讲，所述的散热管道截面是等边三角形的结构，其中三角形一个边平行于成型面设置。
进一步地讲，所述的散热管道分成进入管道和流出管道，所述散热液槽的出口连接进入管道，所述的进入管道形成第一散热管道交换区域；所述散热液槽的进口连接流出管道，所述的流出管道形成第二散热管道交换区域，所述第一散热管道交换区域相比第二散热管道交换区域更靠近成型面。
进一步地讲，在成型面的投影上，所述第二散热管道交换层中的管道在第一散热管道交换层中相邻的管道中间设置，并且第二散热管道交换层中的管道的三角形顶点和第一散热管道交换层管道的三角形顶点相对设置。
进一步地讲，所述左模具的凹槽中还有配合凹槽的活动顶块，所述的凹槽内还有顶着顶块的伸缩部件；当伸缩部件处于自由状态时，活动顶块右面在成型面右面，当伸缩部件处于压缩状态时，活动顶块右面在成型面左面。
进一步地讲，所述的伸缩部件是弹簧。
进一步地讲，所述的伸缩部件是这样的，它包括一个油槽，所述的油槽用第二管道连通活动顶块在凹槽底面的空间，第二管道中间安装一个向油槽开通的压力单向阀；所述的油槽还经过第三管道连通活动顶块在凹槽底面的空间，在第三管道中间安装有油泵和单向阀。
进一步地讲，所述的油槽外面还设有散热片。
进一步地讲，在装置架上还安装有对着成型面吹风的电扇。
进一步地讲，所述的左成型面和水平面的夹角是60—70°。
本发明的有益效果是：这样的装置具有可以减少模具升温、保护铝板表面的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A—A方向的剖面示意图。
图3是图1中的B—B方向的剖面示意图。
图4是图1中的C处放大图。
图5是图1中的D处的一种情况下放大图。
其中：1、压制装置本体 11、装置架 12、伸缩气缸 13、压制头 14、压制工位 5、模具 501、左模具 502、右模具 503成型面 504、凹槽 505、冲头 506、散热管道 507、第一管道 508、散热液槽 509、散热泵 510、第一散热管道交换层511、第二散热管道交换层 512、活动顶块 513、弹簧 514、油槽 515、第二管道516、压力单向阀 517、第三管道 518、油泵 519、单向阀 520、散热片 521、电扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、2、3所示，一种铝板成孔压制成型装置，它包括压制装置本体1和模具5，所述的模具包括左模具501和右模具502两个模具分体；所述的压制装置本体具有装置架11，在装置架右侧安装有伸缩气缸12带动的压制头13，所述的右模具安装在压制头左面；压制头左面是压制工位14，所述的左模具安装在压制工位左侧的装置架上，左模具右面是成型面503，左模具的成型面上具有凹槽504，右模具左面是成型面，右模具的成型面上具有和凹槽对应的冲头505；其特征是：所述的模具分体具有散热管道506，所述的散热管道盘绕在模具分体上并平行成型面设置，所述的管道具有进口和出口，进口和出口用第一管道507连接散热液槽508，所述的第一管道中间安装有散热泵509。
本铝板成孔压制成型装置由于设置了第一管道507连接散热液槽508，可以实现模具的降温，实现本发明的目的。
进一步地讲，所述的散热管道截面是等边三角形的结构，其中三角形一个边平行于成型面设置，如图4所示。
这样设置，模具的降温更均匀，减少了降温的盲区，也不影响模具的强度。
进一步地讲，所述的散热管分成进入管道和流出管道，所述散热液槽的出口连接进入管道，所述的进入管道形成第一散热管道交换层510；所述散热液槽的进口连接流出管道，所述的流出管道形成第二散热管道交换层511，所述第一散热管道交换层相比第二散热管道交换层更靠近成型面,图1中箭头F的方向就是散热液流动的方向。
进一步地讲，在成型面的投影上，所述第二散热管道交换层中的管道在第一散热管道交换层中相邻的管道中间设置，并且第二散热管道交换层中的管道的三角形顶点和第一散热管道交换层管道的三角形顶点相对设置。
如图2、3所示，第一散热管道交换层中管道的投影E在第二散热管道交换层的管道相邻处设置。
如图4所示，第一散热管道交换层中管道截面的三角形顶点H和第二散热管道交换层中管道截面的三角形顶点J相对设置。
进一步地讲，所述左模具的凹槽中还有配合凹槽的活动顶块512，所述的凹槽内还有顶着顶块的伸缩部件；当伸缩部件处于自由状态时，活动顶块右面在成型面右面，当伸缩部件处于压缩状态时，活动顶块右面在成型面左面。这样设置，可以保证压制剩余的边角料及时排出。
进一步地讲，所述的伸缩部件是弹簧513，如图5所示。
进一步地讲，所述的伸缩部件是这样的，它包括一个油槽514，所述的油槽用第二管道515连通活动顶块在凹槽底面的空间，第二管道中间安装一个向油槽开通的压力单向阀516；所述的油槽还经过第三管道517连通活动顶块在凹槽底面的空间，在第三管道中间安装有油泵518和单向阀519。所述的压力单向阀是在一定的压力情况下才可以开通的阀门；这样设置，可以实现在压制的过程中活动顶块收缩到凹槽里面，压制完成后，活动顶块顶出边角料，压制剩余的边角料及时排出，同时油槽中液压油的循环，还可以通过油槽中油的循环降低模具的温度。
进一步地讲，所述的油槽外面还设有散热片520。这样更有利于散热。
进一步地讲，在装置架上还安装有对着成型面吹风的电扇521。
这样设置，更有利于对模具的降温。
进一步地讲，所述的左成型面和水平面的夹角α是60—70°。
本装置这样设置，避免了压成的铝板竖直下落，对产品边部造成损坏。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (3)
1.一种铝板成孔压制成型装置，它包括压制装置本体和模具，所述的模具包括左模具和右模具两个模具分体；所述的压制装置本体具有装置架，在装置架右侧安装有伸缩气缸带动的压制头，所述的右模具安装在压制头左面；压制头左面是压制工位，所述的左模具安装在压制工位左侧的装置架上，左模具右面是成型面，左模具的成型面上具有凹槽，右模具左面是成型面，右模具的成型面上具有和凹槽对应的冲头；其特征是：所述的模具分体具有散热管道，所述的散热管道盘绕在模具分体上并平行成型面设置，所述的管道具有进口和出口，进口和出口用第一管道连接散热液槽，所述的第一管道中间安装有散热泵。
2.根据权利要求1所述的铝板成孔压制成型装置，其特征是：所述的散热管道截面是等边三角形的结构，其中三角形一个边平行于成型面设置。
3.根据权利要求1或2所述的铝板成孔压制成型装置，其特征是：所述的散热管分成进入管道和流出管道，所述散热液槽的出口连接进入管道，所述的进入管道形成第一散热管道交换区域；所述散热液槽的进口连接流出管道，所述的流出管道形成第二散热管道交换区域，所述第一散热管道交换区域相比第二散热管道交换区域更靠近成型面。
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