CN211101107U - 一种冲压拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压拉伸模具，具体涉及模具领域，包括动模底板、定模底座和凹模，动模底板的底部固定安装有固定板，固定板的底部从左自右依次安装有复位弹簧和液压系统，复位弹簧和液压系统的底部固定安装有连接板，连接板的底部从右自左依次安装有第一导向柱、冲头和第二导向柱，第一导向柱、冲头和第二导向柱的外部固定安装有限位板，冲头的两侧位于限位板的底部固定安装有散热组件，凹模的顶部两侧开设有第二导向槽和第一导向槽。本实用新型通过在导向柱两侧设有辅助定位装置，可以在导向柱损坏后未进行修理时使用，同时也可以在加工高精度工件时进辅助定位，从而大大的提高了工作效率以及加工产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压拉伸模具。
背景技术
冲压模具也被称为冲模，它是指利用在冲床或者压力机上的模具对金属或者非金属板施加一定的压力，使材料产生分离或者定型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法，而拉伸模具也属于冲压模具中多种类型里面的其中一种。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的冲压拉伸模具由于是对材料施加一定的力才能成型的一个过程中，但是很多的冲压拉伸模具只是依靠导向柱的作用对其进行定位，当导向柱发生损坏时，会导致加工无法完成，严重的影响了加工效率，且在加工一些高精度零件时，只是单纯的依靠导向柱的定位无法保证加工工件的质量；
2、现有的冲压拉伸模具在加工过程中，由于冲头在连续工作后会导致冲头的温度升高，从而在后续的工作中会严重影响加工工件的加工精度，此外，在冲压过程中，加工零件的冲牙孔内会很很多废屑堆积在内部，从而会需要工作人员在后续的处理，通过手工来进行清理，从而大大的降低了工作效率。
因此，本产品亟需提供一种冲压拉伸模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压拉伸模具，通过在导向柱两侧设有辅助定位装置，可以在导向柱损坏后未进行修理时使用，同时也可以在加工高精度工件时进辅助定位，从而大大的提高了工作效率以及加工产品的质量，通过在冲头两侧设有散热装置，可以避免冲头在连续工作后温度升高对工件所带来的精度误差所导致的质量问题，同时也可以对冲压所产生的冲孔进行降温，从而避免废屑堆积在冲孔内侧，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压拉伸模具，包括动模底板、定模底座和凹模，所述动模底板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部从左自右依次安装有复位弹簧和液压系统，所述复位弹簧和液压系统的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部从右自左依次安装有第一导向柱、冲头和第二导向柱，所述第一导向柱、冲头和第二导向柱的外部固定安装有限位板，所述冲头的两侧位于限位板的底部固定安装有散热组件，所述凹模的顶部两侧开设有第二导向槽和第一导向槽，所述凹模的顶部放置有冲压件，所述凹模的中部开设有废屑处理仓，所述废屑处理仓的底部固定安装有废屑处理组件。
在一个优选地实施方式中，所述废屑处理组件的外部位于凹模的外表面开设有检修门，所述检修门的内部一体形成有把手和钥匙孔。
在一个优选地实施方式中，所述凹模的顶端固定安装有定位块，所述定位块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹安装有相适配的螺栓，所述螺栓的外部位于定位块的顶端活动套装有相适配的垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述螺栓的底端一体形成有保护层。
在一个优选地实施方式中，所述散热组件包括散热仓，所述散热仓内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的底部一体形成有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有扇叶。
在一个优选地实施方式中，所述扇叶的底端位于散热仓内腔的两壁固定安装有过滤网，所述过滤网的底端位于散热仓的底部固定安装有散热管道。
在一个优选地实施方式中，所述废屑处理组件包括固定座，所述固定座的顶端固定安装有弹性杆，所述弹性杆的外部活动套装有弹簧，所述弹性杆的顶端固定安装有挡板。
在一个优选地实施方式中，所述挡板的顶端开设有横向槽，所述横向槽的底部位于挡板的内腔开设有径向槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压拉伸模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在导向柱两侧设有辅助定位装置，可以在导向柱损坏后未进行修理时使用，同时也可以在加工高精度工件时进辅助定位，从而大大的提高了工作效率以及加工产品的质量；
2、本实用新型通过在冲头两侧设有散热装置，可以避免冲头在连续工作后温度升高对工件所带来的精度误差所导致的质量问题，同时也可以对冲压所产生的冲孔进行降温，从而避免废屑堆积在冲孔内侧；
3、本实用新型通过在定模底座内设有弹簧组件，可以有效地使冲孔内的废屑被清理出去，从而得到相对干净的冲孔，继而降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外观结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图。
图4为本实用新型的散热组件结构示意图。
图5为本实用新型的废屑处理组件结构示意图。
附图标记为：1、动模底板；2、定模底座；3、凹模；4、固定板；5、复位弹簧；6、液压系统；7、连接板；8、第一导向柱；9、冲头；10、第二导向柱；11、限位板；12、散热组件；121、散热仓；122、电机；123、连接轴；124、扇叶；125、过滤网；126、散热管道；13、第二导向槽；14、第一导向槽；15、冲压件；16、废屑处理仓；17、废屑处理组件；171、固定座；172、弹性杆；173、弹簧；174、挡板；175、横向槽；176、径向槽；18、检修门； 19、定位块；20、螺纹槽；21、螺栓；22、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压拉伸模具，包括动模底板1、定模底座2和凹模3，动模底板1的底部固定安装有固定板4，固定板4的底部从左自右依次安装有复位弹簧5和液压系统6，复位弹簧5和液压系统6的底部固定安装有连接板7，连接板7的底部从右自左依次安装有第一导向柱8、冲头9和第二导向柱10，第一导向柱8、冲头9和第二导向柱 10的外部固定安装有限位板11，冲头9的两侧位于限位板11的底部固定安装有散热组件12，凹模3的顶部两侧开设有第二导向槽13和第一导向槽14，凹模3的顶部放置有冲压件15，凹模3的中部开设有废屑处理仓16，废屑处理仓16的底部固定安装有废屑处理组件17。
采用上述技术手段：本实用新型通过在导向柱两侧设有辅助定位装置，可以在导向柱损坏后未进行修理时使用，同时也可以在加工高精度工件时进辅助定位，从而大大的提高了工作效率以及加工产品的质量；本实用新型通过在冲头两侧设有散热装置，可以避免冲头在连续工作后温度升高对工件所带来的精度误差所导致的质量问题，同时也可以对冲压所产生的冲孔进行降温，从而避免废屑堆积在冲孔内侧；本实用新型通过在定模底座内设有弹簧组件，可以有效地使冲孔内的废屑被清理出去，从而得到相对干净的冲孔，继而降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
具体参考说明书附图2，废屑处理组件17的外部位于凹模3的外表面开设有检修门18，检修门18的内部一体形成有把手和钥匙孔，便于将废屑进行清理。
具体参考说明书附图3，凹模3的顶端固定安装有定位块19，定位块19 的内部开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内部螺纹安装有相适配的螺栓21，螺栓21的外部位于定位块19的顶端活动套装有相适配的垫圈22，对冲压件进行固定，从而提高其精确度；
具体参考说明书附图3，螺栓21的底端一体形成有保护层，可以有效地保护冲压件，防止其在冲压过程中被损坏。
具体参考说明书附图4，散热组件12包括散热仓121，散热仓121内腔的顶部固定安装有电机122，电机122的底部一体形成有连接轴123，连接轴 123的底端固定安装有扇叶124，可以在冲压时，对冲压件以及冲头进行降温，防止其温度过高，对冲压精度产生影响。
具体参考说明书附图4，扇叶124的底端位于散热仓121内腔的两壁固定安装有过滤网125，过滤网125的底端位于散热仓121的底部固定安装有散热管道126，防止冲压过程中产生的废屑对电机造成损坏。
具体参考说明书附图5，废屑处理组件17包括固定座171，固定座171 的顶端固定安装有弹性杆172，弹性杆172的外部活动套装有弹簧173，弹性杆172的顶端固定安装有挡板174，可以使冲压过程中产生的废屑弹出工件内壁。
具体参考说明书附图5，挡板174的顶端开设有横向槽175，横向槽175 的底部位于挡板174的内腔开设有径向槽176，可以使废屑从横向槽175和径向槽176内进入到废屑处理仓16内部，从而便于处理。
工作时，首先将冲压件放在冲压件15处，在通过调节螺栓21使其冲压件两端被固定住，在通过第一导向柱8和第二导向柱10对冲压件进行二次固定，然后通过冲头9对冲压件进行冲压，在冲压时，散热组件12内部的扇叶 124工作对冲头9进行降温，从而避免了加工过久导致温度上升从而对加工产生的误差，同时在冲头9冲压时，挤压到弹簧，冲压过程中产生的废屑从横向槽175和横向槽175进入废屑处理仓16内部，从而避免了废屑堆积在冲孔内部，且在冲头9离开工件内孔时，弹簧弹出，同时也会使冲孔内残留废屑弹出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压拉伸模具，包括动模底板(1)、定模底座(2)和凹模(3)，其特征在于：所述动模底板(1)的底部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部从左自右依次安装有复位弹簧(5)和液压系统(6)，所述复位弹簧(5)和液压系统(6)的底部固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底部从右自左依次安装有第一导向柱(8)、冲头(9)和第二导向柱(10)，所述第一导向柱(8)、冲头(9)和第二导向柱(10)的外部固定安装有限位板(11)，所述冲头(9)的两侧位于限位板(11)的底部固定安装有散热组件(12)，所述凹模(3)的顶部两侧开设有第二导向槽(13)和第一导向槽(14)，所述凹模(3)的顶部放置有冲压件(15)，所述凹模(3)的中部开设有废屑处理仓(16)，所述废屑处理仓(16)的底部固定安装有废屑处理组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述废屑处理组件(17)的外部位于凹模(3)的外表面开设有检修门(18)，所述检修门(18)的内部一体形成有把手和钥匙孔。
3.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述凹模(3)的顶端固定安装有定位块(19)，所述定位块(19)的内部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的内部螺纹安装有相适配的螺栓(21)，所述螺栓(21)的外部位于定位块(19)的顶端活动套装有相适配的垫圈(22)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述螺栓(21)的底端一体形成有保护层。
5.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述散热组件(12)包括散热仓(121)，所述散热仓(121)内腔的顶部固定安装有电机(122)，所述电机(122)的底部一体形成有连接轴(123)，所述连接轴(123)的底端固定安装有扇叶(124)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述扇叶(124) 的底端位于散热仓(121)内腔的两壁固定安装有过滤网(125)，所述过滤网(125)的底端位于散热仓(121)的底部固定安装有散热管道(126)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述废屑处理组件(17)包括固定座(171)，所述固定座(171)的顶端固定安装有弹性杆(172)，所述弹性杆(172)的外部活动套装有弹簧(173)，所述弹性杆(172)的顶端固定安装有挡板(174)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压拉伸模具，其特征在于：所述挡板(174)的顶端开设有横向槽(175)，所述横向槽(175)的底部位于挡板(174)的内腔开设有径向槽(176)。
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| CN201921486337.2U CN211101107U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种冲压拉伸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523115A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-22 | 河北机电职业技术学院 | 一种金属板材加工用冲压成型模具 |
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921486337.2U patent/CN211101107U/zh active Active
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| CN113523115A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-22 | 河北机电职业技术学院 | 一种金属板材加工用冲压成型模具 |
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