CN115300410A - 水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法 - Google Patents

水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法，其中所述神经酰胺的分子式为：C24H47NO3，且其中神经酰胺的组分包括：神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3‑丙二醇、1,2‑己二醇、对羟基苯乙酮等，其中神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3‑丙二醇、1,2‑己二醇、对羟基苯乙酮的百分比范围分别为：2.0‑2.5％、0.04‑0.05％、5.0％、0.5％、0.5％，而神经酰胺溶于纯水中形成水溶性神经酰胺。本发明在投入运用时，结合天然提取、微生物发酵和化学合成三者生产有点，并控制其内部的各个成分的含量，保证水溶性神经酰胺的使用安全性。

Description

水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法
技术领域
本发明涉及汽车辅助件技术领域，尤其涉及水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法。
背景技术
神经酰胺(Ceramide)是以神经酰胺为骨架的一类磷脂，主要有神经酰胺磷酸胆碱和神经酰胺磷酸乙醇胺，磷脂是细胞膜的主要成分，角质层中40％～50％的皮脂由神经酰胺构成，神经酰胺是细胞间基质的主要部分，在保持角质层水分的平衡中起着重要作用，神经酰胺具有很强缔合水分子能力，它通过在角质层中形成网状结构维持皮肤水分。
如上述内容所描述的，利用神经酰胺的特性，兼具有屏障作用、粘合作用、保湿作用、抗衰老作用以及细胞功能等效果，市场应用前景巨大。
对于神经酰胺的提取制备工作来说，分为天然提取法、化学合成法和微生物发酵法，从天然提取法来说，天然提取的神经酰胺来源于动物和植物。动物中来源于有致病风险的动物脑部，所以不可应用于化妆品中。植物提取方法受植物生长周期和季节的限制，产量较低；
而化学合成的主要是拟神经酰胺，其结构与神经酰胺相似，功能相似，可应用于化妆品中，但是效果没有天然神经酰胺效果那样显著，而微生物发酵法则是利用发酵方法获得神经酰胺，三者方式中各有千秋，但也有各自的缺点，采用单一方式制备获得神经酰胺的效率不高，因此，为解决此类问题，我们提出水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
水溶性神经酰胺的原料组成配比，其中所述神经酰胺的的分子式为： C24H47NO3，且其中神经酰胺的组分包括：神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3- 丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮等，其中神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1， 3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮的百分比范围分别为：2.0-2.5％、 0.04-0.05％、5.0％、0.5％、0.5％，而神经酰胺溶于纯水中形成水溶性神经酰胺。
进一步说明，若水溶性神经酰胺应用在化妆品中，水溶性神经酰胺在化妆品中的添加量为：0.5～3.0％。
水溶性神经酰胺的生产方法，包括其中所述神经酰胺的生产方法为微生物发酵-化学合成结合法，且所述神经酰胺的生产工艺分为如下部分：使用啤酒酵母发酵形成初始原料、对初始原料进行再处理以及检验入库三个部分
进一步说明，第一部分中，包含如下步骤：
1)：在特定环境下，通过发酵一段时间后得到四乙酰植物鞘氨醇(TAPS)，该部分为初始原料；
2)：从第一部分中步骤1中所得到的四乙酰植物鞘氨醇液，并对四乙酰植物鞘氨醇进行乙酰化，去除四乙酰植物鞘氨醇液中的四乙酰得到植物鞘氨醇；
3)：将步骤2中的植物鞘氨醇以溶剂溶解，并在溶液注入注入羟丙基环糊精分子中，使植物鞘氨醇完全溶于溶液中；
4)：对步骤3中得到的溶液进行析晶压滤，保留滤液。
进一步说明，在第二部分中，包含如下步骤：
1)：提取第一部分中的步骤4中的滤液，对滤液进行浓缩，形成黏度较大的半流质；
2)：对上述步骤获得的材料进行干燥，去除水分，形成粉末状的神经酰胺，完成对原材料的再处理。
进一步说明，在第三部分中，包括如下步骤：
1)：将第二部分中的步骤2得到的粉末神经酰胺，对粉末神经酰胺进行含量检测，鉴别方法为薄层色谱，鉴定表位参考EP；
2)：在上述部分中的测量标准分为微生物指标和重金属指标，微生物指标如下所示：
菌落总数≤1000CFU/mL；
霉菌和酵母菌≤100CFU/mL；
耐热大肠菌群为零；
重金属含量如下所示：
Pb<0.5PPM；
Hg<0.05PPM；
Cd<0.3PPM；
Cu<5.0PPM；
As<0.5PPM。
进一步说明，若神经酰胺原材料的来源于动物和植物时，在第三部分中的步骤2中，测量标准还包括农药残留量检测、宿主致病性和毒性成分控制，其中农药残留量检测中：BHC<0.2PPM；DDT<0.2PPM；ldrin<0.1PPM，而获取的神经酰胺原材料中无致病性和毒性。
本发明提出的水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法，有益效果在于：本发明与传统神经酰胺制备方法有所不同的是，结合了天然提取法、微生物提取法和化学合成法，优化三者之间的优点，在制备过程中，通过控制生产过程中每一个步骤，并控制神经酰胺的原料组成配比，以及限定了水溶性神经酰胺在化妆品中的添加量；
另外，并根据EP标准限制了原料中的各个测量标准，测量标准中包含了微生物指标和重金属之别，而对于天然提取的原材料来说，测量标准还包括农药残留量检测、宿主致病性和毒性成分控制，以此保证制备完成后的水溶性神经酰胺具有更高的使用安全性。
附图说明
图1为本发明提出的水溶性神经酰胺的原料组成配比及其生产方法的设计框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，水溶性神经酰胺的原料组成配比，其中所述神经酰胺的的分子式为：C24H47NO3，且其中神经酰胺的组分包括：神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1， 3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮等，其中神经酰胺NP、羟丙基环糊精、 1，3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮的百分比范围分别为：2.0-2.5％、 0.04-0.05％、5.0％、0.5％、0.5％，而神经酰胺溶于纯水中形成水溶性神经酰胺，若水溶性神经酰胺应用在化妆品中，水溶性神经酰胺在化妆品中的添加量为： 0.5～3.0％。
水溶性神经酰胺的生产方法，包括其中所述神经酰胺的生产方法为微生物发酵-化学合成结合法，且所述神经酰胺的生产工艺分为如下部分：使用啤酒酵母发酵形成初始原料、对初始原料进行再处理以及检验入库三个部分。
第一部分中，包含如下步骤：
1)：在特定环境下，通过发酵一段时间后得到四乙酰植物鞘氨醇(TAPS)，该部分为初始原料；
2)：从第一部分中步骤1中所得到的四乙酰植物鞘氨醇液，并对四乙酰植物鞘氨醇进行乙酰化，去除四乙酰植物鞘氨醇液中的四乙酰得到植物鞘氨醇；
3)：将步骤2中的植物鞘氨醇以溶剂溶解，并在溶液注入注入羟丙基环糊精分子中，使植物鞘氨醇完全溶于溶液中；
4)：对步骤3中得到的溶液进行析晶压滤，保留滤液。
在第二部分中，包含如下步骤：
1)：提取第一部分中的步骤4中的滤液，对滤液进行浓缩，形成黏度较大的半流质；
2)：对上述步骤获得的材料进行干燥，去除水分，形成粉末状的神经酰胺，完成对原材料的再处理。
在第三部分中，包括如下步骤：
1)：将第二部分中的步骤2得到的粉末神经酰胺，对粉末神经酰胺进行含量检测，鉴别方法为薄层色谱，鉴定表位参考EP；
2)：在上述部分中的测量标准分为微生物指标和重金属指标，微生物指标如下所示：
菌落总数≤1000CFU/mL；
霉菌和酵母菌≤100CFU/mL；
耐热大肠菌群为零；
重金属含量如下所示：
Pb<0.5PPM；
Hg<0.05PPM；
Cd<0.3PPM；
Cu<5.0PPM；
As<0.5PPM。
若神经酰胺原材料的来源于动物和植物时，在第三部分中的步骤2中，测量标准还包括农药残留量检测、宿主致病性和毒性成分控制，其中农药残留量检测中：BHC<0.2PPM；DDT<0.2PPM；ldrin<0.1PPM，而获取的神经酰胺原材料中无致病性和毒性。
若水溶性神经酰胺应用在化妆品中，水溶性神经酰胺在化妆品中的添加量为：0.5～3.0％。
本发明在投入运行期间，主要针对水溶性神经酰胺的制备过程，而制备过程可以依据当前的天然提取法、微生物发酵法和化学合成法来定的，对天然提取法来说，可以直接获取神经酰胺原材料，在此处不多作赘述，该部分分为材料一；
而可以结合微生物发酵法和化学合成法两种方式共同制备神经酰胺原材料，在制备过程中，以啤酒酵母在特定环境下发酵一段时间后，获得四乙酰植物鞘氨醇(TAPS)，以下简称TAPS，此处为初始原材料，然后对TAPS进行去乙酰，去除去除四乙酰植物鞘氨醇液中的四乙酰得到植物鞘氨醇溶液，并在溶液注入注入羟丙基环糊精分子中，使植物鞘氨醇完全溶于溶液中，对所得到的溶液进行析晶压滤，并保留滤液；
对所得到的滤液进行浓缩，形成黏度较大的半流质，并对半流质材料进行干燥，去除其中的水分，形成粉末状的神经酰胺，此处为材料二；
随后，对两种材料进行检测，而根据两种材料分为两种检测方式：
1)：对于材料一来说，仅仅检测获得的材料一种的农药残留量检、宿主致病性和毒性成分，确保在投入使用后无任何安全隐患，在此处不多做赘述；
2)：而对于材料二来说，因为制备过程涉及到微生物菌落群以及添加不同化学生成物，所以需要检测微生物指标，如下所述：
菌落总数≤1000CFU/mL；
霉菌和酵母菌≤100CFU/mL；
耐热大肠菌群为零；
而重金属含量如下所述：
Pb<0.5PPM；
Hg<0.05PPM；
Cd<0.3PPM；
Cu<5.0PPM；
As<0.5PPM。
在确认好各项指标之后，还需要按照EP标准，对其中各项化学添加物进行含量测量，神经酰胺溶于纯水中形成水溶性神经酰胺，其中神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮的在百分比范围分别为： 2.0-2.5％、0.04-0.05％、5.0％、0.5％、0.5％，其余百分比占比为纯水，
此处需要表明的是，天然提取法中提取的神经酰胺无法使用在化妆品中，而对于微生物结合化学合成法制备获得的神经酰胺可以添加在化妆品中，添加量控制范围为：0.5～3.0％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.水溶性神经酰胺的原料组成配比，其特征在于，其中所述神经酰胺的分子式为：C24H47NO3，且其中神经酰胺的组分包括：神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮等，其中神经酰胺NP、羟丙基环糊精、1，3-丙二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮的百分比范围分别为：2.0-2.5％、0.04-0.05％、5.0％、0.5％、0.5％，而神经酰胺溶于纯水中形成水溶性神经酰胺。
2.根据权利要求1所述的水溶性神经酰胺的生产方法，其特征在于，其中所述神经酰胺的生产方法为微生物发酵-化学合成结合法，且所述神经酰胺的生产工艺分为如下部分：使用啤酒酵母发酵形成初始原料、对初始原料进行再处理以及检验入库三个部分。
3.根据权利要求2所述的水溶性神经酰胺的原料的生产方法，其特征在于，第一部分中，包含如下步骤：
1)：在特定环境下，通过发酵一段时间后得到四乙酰植物鞘氨醇(TAPS)，该部分为初始原料；
2)：从第一部分中步骤1中所得到的四乙酰植物鞘氨醇液，并对四乙酰植物鞘氨醇进行乙酰化，去除四乙酰植物鞘氨醇液中的四乙酰得到植物鞘氨醇；
3)：将步骤2中的植物鞘氨醇以溶剂溶解，并在溶液注入注入羟丙基环糊精分子中，使植物鞘氨醇完全溶于溶液中；
4)：对步骤3中得到的溶液进行析晶压滤，保留滤液。
4.根据权利要求3所述的水溶性神经酰胺的原料的生产方法，其特征在于，在第二部分中，包含如下步骤：
1)：提取第一部分中的步骤4中的滤液，对滤液进行浓缩，形成黏度较大的半流质；
2)：对上述步骤获得的材料进行干燥，去除水分，形成粉末状的神经酰胺，完成对原材料的再处理。
5.根据权利要求2所述的水溶性神经酰胺的原料的生产方法，其特征在于，在第三部分中，包括如下步骤：
1)：将第二部分中的步骤2得到的粉末神经酰胺，对粉末神经酰胺进行含量检测，鉴别方法为薄层色谱，鉴定表位参考EP；
2)：在上述部分中的测量标准分为微生物指标和重金属指标，微生物指标如下所示：
菌落总数≤1000CFU/mL；
霉菌和酵母菌≤100CFU/mL；
耐热大肠菌群为零；
重金属含量如下所示：
Pb<0.5PPM；
Hg<0.05PPM；
Cd<0.3PPM；
Cu<5.0PPM；
As<0.5PPM。
6.根据权利要求2所述的水溶性神经酰胺的原料生产方法，其特征在于，若神经酰胺原材料的来源于动物和植物时，在第三部分中的步骤2中，测量标准还包括农药残留量检测、宿主致病性和毒性成分控制，其中农药残留量检测中：BHC<0.2PPM；DDT<0.2PPM；ldrin<0.1PPM，而获取的神经酰胺原材料中无致病性和毒性。
7.根据权利要求2所述的水溶性神经酰胺的原料组成配比，其特征在于，若水溶性神经酰胺应用在化妆品中，水溶性神经酰胺在化妆品中的添加量为：0.5～3.0％。
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