CN115298101A - 用于跟踪在装瓶设施填充的可再填充包装的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种用于填充可再填充包装的装瓶设施。该装瓶设施可以包括用于填充可再填充包装的灌装机、定位在可再填充包装上的射频识别标志、射频识别读取器、以及与射频识别读取器通信的数据处理系统。当重新填充可再填充包装时，射频识别读取器识别射频识别标志，并且数据处理系统跟踪可再填充包装被重新填充的次数。

Description

用于跟踪在装瓶设施填充的可再填充包装的系统和方法
技术领域
本申请和由此产生的专利总体上涉及如塑料瓶等可再填充包装，更具体地涉及用于跟踪这种可再填充包装以确定包装的寿命、使用、位置和其他参数的系统和方法。
发明背景
多年来，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)容器一直用于包装如碳酸软饮品(CSD)等饮料。可再填充的CSD瓶代表可再生和可持续的包装应用的不断增长的方面。可再填充的CSD瓶通常可以重复使用大约二十次或更多次或再填充循环，然后必须将瓶从循环中移除并送至回收处理器。瓶可能由于多种原因被淘汰，包括视觉外观、化学检测技术、性能损失等。瓶质量拒收数据表明，基部、肩部或饰面处的表面刮擦、磨损和应力开裂可能是大多数瓶被拒收的原因。表面刮擦和磨损损坏可能会在每个退回循环中累积，直到瓶变得模糊。开裂可能是由用于灭菌的高温苛性碱(水性碱)洗涤过程以及其他类型的环境剂造成的。因此，确定特定瓶的损坏方式和原因可以以环保的方式延长瓶的整体寿命。
可以用不同的方式测量瓶的寿命，但关键指标是瓶在丢失或损坏之前退回和重新填充的次数。该指标可互换地称为寿命、行程数(trips)、循环数、再填充数、轮数(turns)等。然而，使用传统的日期码或其他类型的二维码已经很难跟踪该信息。非唯一码或“批次”码通常在跟踪可再填充瓶的寿命方面没有用。此外，二维码容易受到碱洗、生产线相互作用、运输、消费者滥用和其他类型的不可预见相互作用的磨损和刮擦。寿命即将结束的瓶可能会出现严重刮擦，从而在数据可能最关键的时候限制该码的功能。
发明概述
本申请和由此产生的专利提供了一种用于填充可再填充包装的装瓶设施。该装瓶设施可以包括用于填充可再填充包装的灌装机、定位在可再填充包装上的射频识别标志、射频识别读取器、以及与射频识别读取器通信的数据处理系统。当重新填充可再填充包装时，射频识别读取器识别射频识别标志，并且数据处理系统跟踪可再填充包装被重新填充的次数。
本申请和由此产生的专利进一步提供了一种跟踪可再填充包装的寿命的方法。该方法可以包括以下步骤：将射频识别标志放置在可再填充包装上、在装瓶设施处填充可再填充包装、将已填充的可再填充包装分发给客户、在装瓶设施处接收可再填充包装、读取可再填充包装上的射频识别标志、以及跟踪射频识别标志已被读取的次数。
当结合所示附图和所附权利要求时，本申请和所产生的专利的这些和其他特征以及改进对本领域普通技术人员而言在审视以下详细说明时将变得清楚。
附图说明
图1是如可以在本文描述的可再填充包装的平面图。
图2是如可以在本文描述的可再填充包装跟踪系统的示意图。
图3是具有定位在其上的RFID标志的可再填充包装的平面图。
图4是具有定位在其上的RFID标志的可再填充包装的平面图。
图5是具有定位在其上的RFID标志的可再填充包装的平面图。
图6是具有定位在其上的RFID标志的可再填充包装的平面图。
图7是与图2的可再填充包装跟踪系统一起使用的示例性装瓶设施的流程图。
图8是示出用于实施本文所述的过程的示例性计算机架构的示意图。
详细描述
现在参照附图，在这几个视图中，类似的附图标记指代类似的元件，图1示出了如可以在本文描述的可再填充包装10。在该示例中，可再填充包装10可以呈瓶15的形式。尽管本文描述了瓶15，但可再填充包装10可以具有任何方便的大小、形状或配置，并且可以包括(仅作为示例)瓶、罐、袋或任何类型的容器。
一般而言，瓶15包括基部20、腰部25、标签板30、颈部35、嘴部40和封盖45。瓶15的基部20可以具有向内圆形的“香槟”形状，或者瓶14可以具有形成在其中的多个花瓣状的足部50或其他类型的支撑结构，使得瓶15作为一个整体可以直立。可替代地，基部20可以是向外圆形的并且可以使用单独的基部杯。腰部25和颈部35的形状可以是弯曲的，而标签板30可以是相对平坦的表面以用于应用标签或其他类型的覆盖物。
瓶15可以由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成。进一步地，本文可以使用类似类型的热塑性塑料，比如，HDPE(高密度聚乙烯)、PLA(聚乳酸)、PP(聚丙烯)或其他类型的材料。瓶15可以通过吹塑模制(其可以包括注射拉伸吹塑模制(一个或两个步骤或其他)和挤出吹塑模制)或类似类型的成型技术来制造。热塑性材料可以是基本上透明的或半透明的。基本上透明或半透明是指消费者可以看到瓶15的内容。本文也可以使用有色的、透明或其他半透明材料。封盖45可以由不同类型的热塑性塑料等制成。其他类型的材料可以包括玻璃、不锈钢、铝等。
图2是如可以在本文描述的可再填充包装跟踪系统100的示例的示意图。可再填充包装跟踪系统100可以与任何数量或类型的瓶15或其他类型或可再填充包装10一起使用。每个瓶15或其他类型的可再填充包装10可以具有定位在其上的机器可读标记110。机器可读标记110可以呈射频识别(“RFID”)标志120等的形式。一般而言，RFID标志120包括微芯片和天线。RFID标志120可以与RFID读取器130通信。具体地，RFID标志120可以是感应卡，而RFID读取器130可以是感应卡耦合装置。这种感应卡可以是由荷兰埃因霍温的NXP半导体(NXP Semiconductors)提供的MIFARE电子卡。类似的卡可以由意大利科莫的Paytec Spa等提供。本文可以使用类似的装置。RFID标志120可以是基于接触或非接触的。RFID读取器130可以将信息读取到RFID标志120并且可以从该RFID标志写入信息。
RFID读取器130可以与网络140和一个或多个数据处理系统150等通信。可再填充包装跟踪系统100同样可以使用一个或多个视觉检查装置155来检查瓶15的状况。视觉检查装置155可以包括任何类型的相机等以视觉检查该瓶。本文描述的可再填充包装系统100的总体操作和其他功能可以由计算机600控制，如下文将更详细描述的。
RFID标志120可以通过各种波长(包括HF、UHF、LF、微波等)进行通信。RFID标志120本身可以利用任何技术标准，比如蓝牙、IrDA、家庭RF(SWAP)、IEEE 802.11等。RFID标志120可以是NFC(近场通信)标志。RFID标志120的形状通常为圆形或方形，但可以具有任何方便的形状或大小。标志背衬材料可以包括PET或其他聚合物和弹性体、金属、纸等，而正面材料可以包括PET或其他聚合物和弹性体。标志解决方案可以是透明的或印刷的。背衬材料可以用不干扰视觉检查设备的材料、颜色和图案印刷。内表面可以提高检测/询问的便利性，即，泡沫间距、黑色金属边界等。
天线材料可以包括金属和有机硅。聚合物可以用于节省成本，增加对可再填充环境的抵抗力，印刷电路以及改善回收、分离、提取或可持续性。波束成形可以用于提高通信速度和完整性。天线可以是定制形状的。例如，天线的形状可以像可口可乐瓶或其他类型的营销徽标。具体地，包绕比如在瓶肩部上的复合曲线或适合安在颈部饰面上并位于支撑环上的环的成形天线和标志。可以使用其他形状和大小的组合，使得标志在基部20的凹底内部形成环形天线。标志也可以是长且薄的，以适应曲线或拉伸。天线可以被盘绕、折叠或成形为使得它可以在吹塑模制期间拉伸。这种配置将具有额外的优点，即当瓶在洗涤期间收缩和挠曲时可以拉伸或挠曲。RFID标志120可以与其他技术(比如像印刷电容器、固态电池和印刷电池之类的能量存储)以及能量收集技术(比如Wi-Fi收集、蓝牙收集、固体或印刷太阳能/光伏、以及压电和热电能量收集、静电和纳米发电机)集成。GPS接收器可以用于位置跟踪。
RFID标志120或其他类型的机器可读标记100在瓶15或其他类型的可再填充包装上的布局可以变化。图3示出了RFID标志120在瓶15的颈部35周围的布局。图4示出了RFID标志120在瓶15的标签板30周围的布局。图5示出了RFID标志120在瓶15的腰部25周围的布局。图6示出了RFID标志120在瓶15的基部20周围的布局。可以定制瓶15以更好地容纳和保护RFID标志120。例如，瓶15可以包括凹处(pocket)、凹陷部、扁平区域等以保护RFID标志芯片、天线或二者。
在最基本的迭代中，RFID标志120可以应用于瓶15的任何外表面，但是需注意，应当避免如碰撞环、支撑环、站立环和类似位置等高损坏区域。这些区域并非禁区，但许多标志应用方法可能会因不均匀表面(即复合曲线)而受到影响。RFID标志120应该能够应用在最低至30mm但通常在60-200mm范围内的凹面或凸面的小半径上。
颈部35提供了方便的访问和消费者的参与，但是这种位置是复合曲线，在洗涤期间容易磨损，可能易受星轮或其他类型的装瓶设备的接合，并且可能会遮挡瓶检查相机的视线。类似地，RFID标志120还可以放置在颈部支撑环上。标签板30通常是单一半径的并且因此提供容易的附接。此外，标签板30可以从碰撞环凹陷。RFID标志120还可以放置在标签后面以进行保护。与可视2D码不同，可以穿过标签读取RFID标志。然而，如果RFID标志120放置在标签后面，则消费者可能不知道在哪里扫描该RFID标志。在该区域中的利用可能需要附加的取向和与标签图形的集成。腰部25有利于消费者访问并且还是侧壁的最低洗涤流动区域。基部20的优点在于：该区域受到高度保护而免受磨损和环境条件以及洗涤器中的低流动区域的影响。然而，洗涤器的装载臂可能接触基部20。此外，基部20也可能易受应力开裂。也可以使用RFID标志120在瓶15内的布局。RFID标志120可以以水平取向、垂直取向或倾斜取向定位。
RFID标志120可以以多种方式附接到瓶15。例如，RFID标志120可以经由以下各项来附接：预先施加的粘合剂、抗高洗涤温度的热熔胶、抗碱洗的冷胶、UV固化粘合剂、在标志上放置第二个保护标签的双标签、预先施加的冷封、直接加热的热封、超声波焊接(感应可能会损坏标志)(热封对于放置在瓶内的标志是理想的)、诸如旋转焊接等摩擦焊接、注塑到预成型件中、使用拉伸吹塑模制的模内标签、在其期间或之间集成标志的单阶段注塑拉伸吹塑模制、其中标志使用基于树脂和蜡的热转印技术永久固定的热转印、和/或卡入到瓶特征(如孔、脊部和谱号(clef))中的刚性标志。RFID标志120还可以具有孔，通过这些孔可以使用附加安装技术，如铆钉或类似或替代材料的紧固件。RFID标志120还可以集成到永久性标签中，特别是集成到包绕瓶15整个瓶身的收缩套标中。本文可以使用其他类型的附接装置。
RFID标志120可以与其他技术配合以确定瓶的质量。电位计、惠斯通电桥、体积变化应变仪、CO2、保质期和收缩率在消费者质量和工厂性能方面都有应用。例如，应变示出了良好的CO2保留。这些也可以测量收缩率并报告可能低于容量或太短而无法容易填充的旧瓶。这种装置也可以检测冲击。光/辐照度、基于化学或电阻的温度计和湿度测量可以用于保护产品或警告客户对包装的滥用或不当处理和储存。暴露限制可能有助于在因应力开裂或其他损坏而丢失之前拒收包装。液位检测可以经由惠斯通电桥或类似装置来使用。印刷电路用于污染和化学检测，以防止欺诈、损坏、挪用，并确保环境和消费者安全。这可能对PET包装有用，因为在这种包装中，化学品可能会被吸收并随后转移到包装中。防篡改封签，其中标志可以与防篡改盖、标签或其他易碎装置集成。计时印刷电路可以用于高度准确的数据采集，如冲击、时间戳暴露或上述技术检测到的其他事件。微生物检测可以用于质量保证和安全。
多个RFID标志120可以一起使用。多个标志可以使用不同的技术，如UH和HF的组合。在读取范围、读取速度、批量读取、读取器功率水平等方面具有优势。多个芯片或标志用于与不同的利益相关者(消费者、客户和回收商)进行通信，因此可以向每个利益相关者传达不同的信息。多个标志可以被物理地或电子地关联在一起，其中，一个标志永久地位于瓶上，而另一个标志集成到盖/封盖、标签、捆绑式包装、把手、板条箱、POP展示架、搁架、卡车等中。
图7示出了典型的可退回装瓶设施或工厂160的流程图。瓶15可以从仓库170或其他地方运送到装瓶工厂160。瓶15可以在卸垛机180处卸载，新瓶15直接进入新瓶冲洗器190，而使用过的瓶15被洗涤和检查。具体地，使用过的瓶15可以被送到开箱器200、瓶喷淋器210、瓶分拣器230、去盖器240、电子预洗检查250、剔除器260、视觉预洗检查270和洗瓶器280。然后可以将新瓶和洗过的瓶送到电子洗后检查290和视觉洗后检查300。然后瓶15可以以常规方式用灌装机310、封盖器320、满瓶检查330、日期编码器340、贴标签器350、装箱器360、基部冲洗器370和码垛机380填充。本文描述的装瓶工厂160仅出于示例的目的。可以使用许多不同的站和功能。
RFID读取器130可以放置在装瓶工厂160中的许多不同位置以及瓶生命周期期间的其他地方。RFID读取器130可以在工厂门口用于对入站托盘进行批量读取。RFID读取器130可以集成到任何现有设备中，如ASEBI、嗅探器、分拣器、洗涤、挤压器/打音(taptone)、灌装机、贴标签器、分拣、码垛等。工厂中每个阶段的集成提供了整体透明度。瓶15通常在这些检测单元中被充分隔开，使得重叠不应该是一个问题。在早期迭代中，检查设备可能会拒收瓶15，并且质量保证团队或生产线操作员可以使用闸门、iPad、电话、app或自定义读取装置来记录拒收和瓶编号。进一步的迭代可以包括在每件设备的拒收站处的读取装置。数据可以在站处记录或上传到数据处理系统150和/或云140。成熟的系统可以具有由OEM集成的读取器。完全集成允许新的能力，比如在每一轮后通过视觉检查系统155保留瓶15的照片，以“观察”应力开裂和磨损的发展，而不是简单地合格/不合格。此外，读取器可以集成到打包机、研磨机和破碎机中，以确保销毁。同样，出于半自动化和自动化物流和仓库管理的目的，读取器可以集成到分拣操作、卡车、店铺搁架、叉车和托盘搬运车中。
具体地，装瓶工厂160可以以任何数量的不同方式使用RFID数据。例如，入站产品跟踪、库存管理、FIFO、运输和接收。一个主要问题可能是分拣，因为这是主要的成本驱动因素。RFID将允许在没有直接视线的情况下进行分拣。因此，可以以更具成本效益且更准确的方式更快地检查板条箱的正确性，而无需高架相机和机器视觉。已分拣的瓶15可以以更快的方式被盘点和分阶段用于生产。已分拣的瓶15可以基于先前的填充分配给不同的产品(这对通用瓶来说是一个挑战)，并且可以减少质量投诉。
具有附加损坏的瓶15可能会被分拣到销售受外观或其他因素影响较小的地区。不符合规格的新瓶15可以被准确计数并获得赔偿。装瓶工厂160可以跟踪瓶的总行程、平均寿命、寿命/轮的分布、现场的时间、风味、投诉、损坏等。每个阶段的检查将允许R&D在瓶的整个寿命内跟踪每个SKU、设计变量或其他因素。目前，如果进行设计更改，则几乎不可能评估更改的有效性。装瓶工厂还可以向瓶添加或写入数据(如出厂日期、风味信息、CO2信息等)，以便在没有蜂窝或Wi-Fi数据的情况下与消费者更快地进行通信，以访问有关瓶的部分或全部关键数据。装瓶工厂160还可以选择分配促销、游戏、抽奖、代码或其他营销信息。可以使用关于回收以及总体碳足迹的信息。oled和屏幕的实施方式可以实现根据瓶15中的内容改变颜色和品牌的永久标签。
装瓶工厂160还可以跟踪诸如应力开裂等关键性能指标。目前，应力开裂可以被视觉检测到，如果认为该应力开裂太严重则拒收。当开裂太严重时，瓶15可能爆裂并且产品可能损失。这种损失的影响会扩展到其他瓶、标签、清理工作等。与数据处理系统150通信的每个站的RFID读取器130将能够可视地监测开裂的发展，与检查CO2损失的设备交叉检查该信息，并计数仓库中发现的任何爆裂。该数据可以对照各种变量进行交叉检查，如批次代码、生产代码、瓶加工变量(如时间、行程、位置、温度、湿度、生产线润滑油、生产变量、生产线操作员、现场时间等)。因此，随着时间的推移，工厂可能会获得经验数据并测试新变量。例如，减少应力开裂的新生产线润滑油很难监测，因为车队在现场携带的新瓶和旧瓶已经受到各种因素的影响。工厂还可能了解到特定地区的应力开裂增加，并可以选择经由有针对性的消息传递来检查该地区或有意将旧瓶送到风险较高的区域。最后，通过大数据/机器学习，可以将应力开裂发展的照片馈送给可以更好地检测故障的算法，并且这些数据可以用于新的瓶设计或其他R&D。该算法可以帮助监测已知变量并建议更改，如在爆裂风险较高的高湿度日减少产量，或基于季节变化或天气模式建议使用或关闭加热器和工厂除湿器(以减少工厂的整体碳足迹)。
如果瓶15与可以检测压力和填充水平的其他技术集成在一起，则设备本身可能会改变。传统的填充高度机制可能会被替换为自我评估瓶，这些瓶告诉机器何时停止填充，或者瓶可以报告洗涤器中损坏树脂的热点。自我报告瓶可能也能够让仓库知道它已经开裂并且应该被移除。目前唯一的迹象是水坑的可见性或外观，但在托盘内找到瓶非常困难。同时，滴落的产品使其他瓶变得粘稠，从而使它们无法销售。这种系统的节省可能是显著的。装瓶工厂160还可以将诸如风味等信息写入瓶并交叉检查该信息以确保瓶具有正确的标签。
数据对于瓶15可以是单独的或与板条箱和托盘相关。目前，自动化仓库会浪费材料和资本支出来包绕托盘并在其上放置标签。RFID标志120可以消除这种塑料包绕的浪费。板条箱也可以定制分拣，以便更高效地交付。堆叠可以包括运往一个店铺的混合风味，以限制拣选成本并加快在该店铺的交付速度。
RFID标志120的使用还可以提高整体安全性。装瓶工厂160可以确保被拒收的瓶15不会退回到生产线。当瓶进入研磨机时，可以监测这些瓶以确保销毁。标志还可以用于产品召回，使得店铺、消费者、监管机构等可以100％准确地区分劣质批次与优质批次以主动移除瓶。化学检测应用可以用于防止掺假以及提醒用户注意外部化学品，比如可能出现在冲突地区的那些化学品。消费者可以要求将他们使用过的瓶重新填充并寄回给他们。生产和仓储中的RFID将允许这种能力。瓶可以警告工厂不良驾驶、崎岖道路、掉落、不当处理。整体算法可以利用天气、交通等信息来通知运营改进。
RFID读取器130也可以在回收商和客户处使用。例如，自动售货机中的读取器可以确保瓶到达正确的位置，并且消费者可能会因正确的行为而获得奖励。读取器也可以在客户门口使用以防盗，内置于扫描仪中以进行快速结账，内置于陈列台中以确保货架备货和货架图的准确性，内置于后门中以运输和接收等。
开放代码可以用于立即奖励正确退回瓶15的用户。这些代码可以用于反向售货，以确保接受了正确的瓶。与2D码或机器视觉相比，回收带上的瓶可能更容易被检测到。这些瓶可能会被拉回到工厂。垃圾桶也可以告诉用户将瓶送到别处。发现瓶是废品的消费者可能会获得不同的奖励，如定制的激励和退款。例如，退回被污染的瓶的消费者可能会收到较少的退款或有关正确使用的有针对性的广告。可能会对瓶进行交叉检查，以防止回收欺诈，即坏瓶被兑现、偷窃、重复计算或瓶的其他账单骗局(从而为公司和当地政府当局节省资金)。可以跟踪瓶的退回和回收情况，以便可以出于各种原因(如监管要求或废品要求)报告数据。被发现为垃圾的瓶可能会被罚款，并退回给最后的已知使用者。该数据可以与进行例如清理、河流垃圾拦截器、远洋船只等的不同类型的非政府组织共享。可以提醒消费者该瓶在前往海洋的途中被检测到但被成功拦截。
同样，客户/供应商可以以任何方式使用RFID标志120。例如，防盗、货架备货、货架图准确性、块和面警告(block and face warning)、低库存警告、及时备货和订单、与POP展示架集成、与源泉重新填充集成、快速结账系统、步行店铺、编写添加促销或优惠券等，以防止欺诈和价格欺骗。
以类似的方式，消费者也可以使用RFID标志120。例如，消费者可以向其他人和装瓶工厂160发送消息。这些消息可以包括竞赛提交、质量保证投诉、请求、回收瓶地点的照片等。消费者也可以在瓶上写下他们的名字，这样当他们参加聚会或忘记时，他们可以查看哪个瓶是他们的。消费者还可能出于游戏、竞赛或其他活动的目的而想要传递GPS数据。消费者可以写下秘密消息或将“卡片”、图片、GPS、文本、语音或其他数据分享给下一个阅读该代码的人。该瓶还可以与游乐设施或电影票配对，以解锁附加的功能、优惠券或体验。
图8示出了能够执行用于以本文所描述的方式实施各种元件的程序组件的计算机600的示例计算机架构。图8中所示的计算机架构展示了常规的服务器计算机、工作站、台式计算机、膝上型计算机、平板计算机、网络设备、电子读取器、智能电话或其他计算装置，并且可以用于执行本文呈现的软件组件中的任何软件组件。例如，图8中所示的计算机架构可以用于执行用于提供参照以上附图描述的功能和特征和/或相关功能的软件组件。图8中所示的计算机架构还可以用于实施数据处理系统150或本文描述的任何其他计算系统。
计算机600包括基板602或“主板”，所述基板或主板是多个组件或装置可以通过系统总线或其他电气通信路径与其连接的印刷电路板。在一种说明性配置中，一个或多个中央处理单元(CPU)604结合芯片组606操作。CPU 604可以是执行对于计算机600的操作来说必须的算术和逻辑操作的标准可编程处理器。
CPU 604通过借助于以下操作从一个离散的物理状态转变为另一个来执行操作：操纵在这些状态之间有区别且变化的切换元件。切换元件通常可以包括如触发器等维持两种二进制状态之一的电子电路以及如逻辑门等基于一个或多个其他切换元件的状态的逻辑组合提供输出状态的电子电路。可以将这些基础切换元件组合以产生更复杂的逻辑电路，包括寄存器、加法器-减法器、算数逻辑单元、浮点单元等。
芯片组606在CPU 604与基板602上的其余组件和装置之间提供接口。芯片组606可以提供到RAM 608的接口，所述RAM用作计算机600中的主存储器。芯片组606可以进一步提供到如只读存储器(ROM)610或非易失性RAM(NVRAM)等用于存储有助于启动计算机600且在各种组件和装置之间传递信息的基本例程的计算机可读存储介质的接口。ROM 610或NVRAM还可以存储对于根据本文描述的配置的计算机600的操作来说必须的其他软件组件。
计算机600可以在联网环境中使用通过如局域网620等网络到远程计算装置和计算机系统的逻辑连接进行操作。芯片组606可以包括用于通过如吉比特以太网适配器等NIC612提供网络连接性的功能。NIC 612能够通过网络620将计算机600连接到其他计算装置。应当理解的是，在计算机600中可以存在多个NIC 612，从而将计算机连接到其他类型的网络和远程计算机系统。
可以将计算机600连接到为计算机提供非易失性存储的大容量存储装置618。大容量存储装置618可以存储本文中已经更详细地描述的系统程序、应用程序、其他程序模块和数据。数据处理系统150可以与大容量存储装置和/或单独的装置集成。可以通过连接到芯片组606的存储控制器614将大容量存储装置618连接到计算机600。大容量存储装置618可以由一个或多个物理存储单元组成。存储控制器614可以通过以下各项与物理存储单元接口连接：串行附接SCSI(SAS)接口、串行高级技术附接(SATA)接口、光纤通道(FC)接口或用于物理地连接计算机和物理存储单元并且在其之间传递数据的其他类型的接口。
计算机600可以通过变换物理存储单元的物理状态以反映信息被存储来将数据存储在大容量存储装置618上。在本说明书的不同实施方式中，物理状态的特定变换可以取决于各种因素。这种因素的示例可以包括但不限于用于实施物理存储单元的技术，而不论大容量存储装置618是否被表征为一级或二级存储装置等。
例如，计算机600可以借助于通过存储控制器614发出用于改变磁盘驱动单元内的特定位置的磁特性、光学存储单元中的特定位置的反射或衍射特性或固态存储单元中的特定分立组件的电气特性的指令来将信息存储到大容量存储装置618中。在不背离本说明书的精神和范围的情况下，物理介质的其他变换是可能的，其中，前述示例仅被提供用于促进此描述。计算机600可以进一步通过检测物理存储单元内的一个或多个特定位置的物理状态或特性从大容量存储装置618中读取信息。
除了上文描述的大容量存储装置618之外，计算机600还可以访问其他计算机可读存储介质以存储和检索信息，如程序模块、数据结构或其他数据。本领域的技术人员应当理解的是，计算机可读存储介质是提供对数据的非暂态存储并且可以由计算机600访问的任何可用介质。
举例来说但非限制地，计算机可读存储介质可以包括以任何方法或技术实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机可读存储介质包括但不限于：RAM、ROM、可擦除可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)、闪存或其他固态存储器技术；致密盘ROM(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)、高清DVD(HD-DVD)、蓝光(BLU-RAY)或其他光学存储装置；磁带盒、磁带、磁盘存储装置或其他磁性存储装置；或可以用于以非暂态方式存储期望信息的任何其他介质。
大容量存储装置618可以存储用于控制计算机600的操作的操作系统530。根据一种配置，操作系统包括以下各项中的至少一项：LINUX操作系统、来自微软公司(MICROSOFTCorporation)的WINDOWS.RTM.SERVER操作系统、以及UNIX操作系统或其变体之一。应当理解的是，还可以利用其他操作系统。大容量存储装置618可以存储由计算机600利用的其他系统或应用程序和数据，如用于执行服务器180的功能的一个或多个应用和/或上文描述的其他软件组件和数据中的任何组件和数据。大容量存储装置618还可以存储本文中未具体标识的其他程序和数据652。
在一种配置中，大容量存储装置618或其他计算机可读存储介质编码有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令当被加载到计算机600中时将计算机从通用计算系统变换为能够实施本文中描述的配置的专用计算机。计算机可执行指令通过指定CPU 604在状态之间如何转变来变换计算机600，如上所述。根据一种配置，计算机600可访问存储有计算机可执行指令的计算机可读存储介质，所述计算机可执行指令当被计算机600执行时执行上文关于本文的附图所描述的各种例程。计算机600还可以包括用于执行本文中描述的其他计算机实施的操作中的任何操作的计算机可读存储介质。
计算机600还可以包括用于从多个输入装置接收输入并处理所述输入的一个或多个输入/输出控制器616，所述多个输入装置如键盘、鼠标、触摸板、触摸屏、电容式输入装置或其他类型的输入装置。类似地，输入/输出控制器616可以向显示器提供输出，所述显示器比如计算机监视器、平板显示器、数字投影仪、打印机、绘图仪或其他类型的输出装置。应当理解的是，计算机600可以不包括图8中所示的全部组件、可以包括在图8中未明确示出的其他组件或可以利用与图8中所示的架构完全不同的架构。
应当清楚的是，前文仅涉及本申请和所产生的专利的某些实施例。本文中，本领域普通技术人员可以在不背离所附权利要求及其等效物所限定的本发明的总体精神和范围的情况下进行许多改变和更改。

Claims (15)

1.一种用于填充可再填充包装的装瓶设施，所述设施包括：
灌装机，所述灌装机用于填充所述可再填充包装；
射频识别标志，所述射频识别标志定位在所述可再填充包装上；
射频识别读取器；以及
数据处理系统，所述数据处理系统与所述射频识别读取器通信；
其中，当重新填充所述可再填充包装时，所述射频识别读取器识别所述射频识别标志，并且所述数据处理系统跟踪所述可再填充包装被重新填充的次数。
2.如权利要求1所述的装瓶设施，其中，所述可再填充包装是塑料瓶。
3.如权利要求2所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志定位在所述塑料瓶的颈部周围。
4.如权利要求2所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志定位在所述塑料瓶的标签板周围。
5.如权利要求2所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志定位在所述塑料瓶的腰部周围。
6.如权利要求2所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志定位在所述塑料瓶的基部周围。
7.如权利要求1所述的装瓶设施，进一步包括视觉检查系统，所述视觉检查系统用于检查可再填充包装。
8.如权利要求1所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志是有源的或无源的。
9.如权利要求1所述的装瓶设施，其中，所述射频识别标志包括微芯片和天线。
10.如权利要求9所述的装瓶设施，其中，所述天线包括带轮廓的形状。
11.如权利要求1所述的装瓶设施，其中，所述射频识别读取器包括近场通信读取器。
12.如权利要求1所述的装瓶设施，进一步包括洗瓶站，所述洗瓶站用于在填充之前洗涤每个可再填充包装。
13.如权利要求12所述的装瓶设施，其中，所述洗瓶站包括苛性碱溶液。
14.如权利要求1所述的装瓶设施，其中，所述灌装机将碳酸软饮品、果汁或水添加到可再填充包装中。
15.一种跟踪可再填充包装的寿命的方法，所述方法包括：
将射频识别标志放置在所述可再填充包装上；
在装瓶设施处填充所述可再填充包装；
将所述填充的可再填充包装分发给客户；
在所述装瓶设施处接收所述可再填充包装；
读取所述可再填充包装上的所述射频识别标志；以及
跟踪所述射频识别标志已被读取的次数。
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